DE3720034C1 - Device for producing annular sausage skins - Google Patents

Device for producing annular sausage skins

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DE3720034C1 DE19873720034 DE3720034A DE3720034C1 DE 3720034 C1 DE3720034 C1 DE 3720034C1 DE 19873720034 DE19873720034 DE 19873720034 DE 3720034 A DE3720034 A DE 3720034A DE 3720034 C1 DE3720034 C1 DE 3720034C1
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Horst Faust
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Abstract

The device which is suitable for the production of annular sausage skins is composed of a fixed dry channel with an inlet and an outlet and a rotatable cylindrical supporting element which can be displaced through the dry channel through the said inlet to the outlet and is intended to support the inflated tubular skin which is guided through the dry channel in a helical fashion. To permit the continuous production method to be used, this supporting element is composed of a multiplicity of cylindrical individual segments which can be rotated about their longitudinal axes and are arranged one behind the other. These segments are connected to one another, can be moved jointly in a circulating and continuous fashion in the fashion of an endless tube and can be pivoted towards one another to form an angle of less than 180@.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von kranzförmigen Wursthüllen, insbesondere auf Basis von Cellulose nach dem Viskoseverfahren, bei dem eine alkalische Viskoselösung durch eine Ringdüse extru­ diert und durch saure Fällflüssigkeit koaguliert und der erhaltene Schlauch zu Cellulosehydrat-Gel rege­ neriert wird. Die Vorrichtung umfaßt einen feststehen­ den Trockenkanal mit einem Eingang und einem Ausgang und ein rotierbares, axial durch diesen Eingang bis zum Ausgang durch den Trockenkanal verschiebbares zylinder­ förmiges Trägerelement. Der Schlauch aus Cellulosehy­ drat-Gel wird in aufgeblasenem Zustand spiralförmig auf das Trägerelement aufgewickelt und in dieser Form durch das Trägerelement durch den Trockenkanal transportiert, wobei sich die permanent gewendelte Form der Schlauch­ hülle entsteht.The invention relates to a device for Manufacture of ring-shaped sausage casings, in particular based on cellulose using the viscose process, at which extru an alkaline viscose solution through an annular die diert and coagulated by acidic precipitation liquid and the tube obtained to cellulose hydrate gel briskly is generated. The device includes a fixed the drying tunnel with an entrance and an exit and a rotatable, axially through this entrance to Output sliding cylinder through the drying tunnel shaped support element. The hose made of cellulose hy When inflated, the drat gel spirals up the carrier element wound up and in this form the carrier element is transported through the drying tunnel, being the permanently coiled shape of the hose cover is created.

Diese Vorrichtung arbeitet nach dem an sich bekannten Verfahren zur Herstellung der sogenannten Kranzdärme aus Cellulose. Hierbei wird die Kranzform durch Trocknung der auf dem Trägerelement spiralförmig auf­ gewickelten, aufgeblasenen Schlauchhülle aus Cellulose­ hydrat-Gel erreicht, wobei sich das Material in der Hitze verfestigt und die dauerhaft spiralförmige Ge­ stalt annimmt. Der schraubenförmig gewundene Schlauch läßt sich dann in einzelne Abschnitte teilen, die in gebogener Form oder ringförmig mit Wurstbrät gefüllt und weiterverarbeitet werden. This device works according to the known Process for the production of the so-called wreath casings made of cellulose. Here the wreath shape is through Drying on the support element in a spiral wrapped, inflated tubular casing made of cellulose hydrate gel reached, whereby the material in the Heat solidifies and the permanent spiral shape stalt accepts. The helically wound hose can then be divided into individual sections, which in curved shape or filled with sausage meat in a ring and processed further.  

In einer relativ alten Druckschrift (DE-PS 6 67 016, Fig. 3/4) wurde schon eine Vorrichtung der eingangs genannten Art beschrieben. Diese besteht aus einer beheizten rotierbaren Trommel als Trägerelement, auf der ein Schlauchabschnitt spiralförmig aufgewickelt wird. Die Trommel wird dann durch einen Trockenraum transportiert, und der getrocknete Schlauch auf eine Wickelvorrichtung aufgewickelt. Die Trommel wird dann durch den Trockenraum zurück in ihre Ausgangsposition zurückgeschoben.In a relatively old publication (DE-PS 6 67 016, Fig. 3/4) was already a device of the beginning described type. This consists of a heated rotatable drum as a carrier element which coiled a hose section spirally becomes. The drum is then passed through a drying room transported, and the dried hose on a Winding device wound up. The drum will then through the drying room back to their starting position pushed back.

Diese bekannte Vorrichtung ist nur für kurze Schlauch­ abschnitte geeignet, wobei die Länge der zu trocknenden Schlauchabschnitte durch die Aufnahmekapazität der Trommel begrenzt ist. Bei kontinuierlich arbeitenden Vorrichtungen wie z. B bei dem zylindrischen Rohr der DE-PS 11 63 701 treten allerdings nachteilige Reibungs­ kräfte zwischen der spiralförmig über das Rohr gezo­ genen Schlauchhülle und dem in axialer Richtung nicht bewegten Rohr auf.This known device is only for short hose sections suitable, the length of the to be dried Hose sections through the absorption capacity of the Drum is limited. With continuously working Devices such. B for the cylindrical tube DE-PS 11 63 701 occur however disadvantageous friction forces between the spiral shaped over the tube gene sleeve and not in the axial direction moving pipe on.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß sie für die kontinuierliche Fertigung großer Hüllen­ längen geeignet ist, und daß trotzdem die bei kon­ tinuierlichen Vorrichtungen bekannten Reibungsprobleme nicht auftreten.It is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned at the outset so that for the continuous production of large casings lengths is suitable, and that nevertheless with the con known devices friction problems known do not occur.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen. Die abhängigen Ansprüche 2 bis 9 geben zweckmäßige Weiterbildungen der Vorrichtung an. Die Aufgabe wird ferner gelöst durch die spezielle Ausbildung des Trägerelements nach An­ spruch 10, welches in einer Vorrichtung dieser Art ver­ wendet wird.This object is achieved by the device with the features mentioned in claim 1. The dependent ones  Claims 2 to 9 give useful further developments of Device. The task is also solved by the special design of the support element according to An saying 10, which ver in a device of this type is applied.

Das Trägerelement besteht aus einer Vielzahl von zylin­ derförmigen Einzelsegmenten, deren Außenumfang wie bei den bekannten Trägerelementen die Krümmung der spiral­ förmig aufgewickelten Schläuche bestimmt. Die Einzel­ segmente sind hintereinander angeordnet und miteinander verbunden. Sie bilden ein durchgehendes Endlosrohr, das vorzugsweise in einer Ebene, beispielsweise über zwei halbkreisförmige Strecken und zwei diese Halbkreise verbindende gerade Strecken geführt wird. In den gerad­ linigen Teilbereichen bleibt zwischen benachbarten Ein­ zelsegmenten vorzugsweise nur ein enger Spalt frei, so daß sich in diesen Teilbereichen eine praktisch durch­ gehende, lückenlose Auflage für den spiralförmig dar­ über laufenden Schlauch ergibt.The carrier element consists of a variety of zylin deriform individual segments, the outer circumference as in the known carrier elements, the curvature of the spiral shaped wound hoses. The single segments are arranged one behind the other and with each other connected. They form a continuous tube that preferably in one level, for example over two semicircular lines and two these semicircles connecting straight routes. In the straight lined subareas remains between adjacent ones cell segments preferably only a narrow gap free, so that in these sub-areas a practical walking, gapless support for the spiral over running hose results.

Es ist deshalb zweckmäßig, in den geradlinigen Teilbe­ reichen eine oder mehrere Trockenvorrichtungen anzu­ bringen. Wenn das umlaufende Trägerelement die ge­ krümmten Teilbereiche erreicht, lassen sich die Einzel­ segmente in der Umlaufebene gegeneinander verschwenken, so daß der Winkel zwischen aufeinanderfolgenden Einzel­ segmenten kleiner als 180° wird. In bevorzugter Aus­ führungsform sind die Einzelsegmente des Trägerelements hohl ausgebildet und besitzen im Innern jeweils min­ destens ein Kugelgelenk, wobei die Kugelgelenke über Stangen miteinander verbunden sind. Die Kugelgelenke gestatten nicht nur die Auslenkung der Einzelsegmente, um diese in einer gekrümmten Bahn führen zu können, sondern ermöglichen darüber hinaus die Rotation der Einzelsegmente um ihre Längsachse. Es ist deshalb erforderlich, daß das Kugelgelenk axial angeordnet ist.It is therefore expedient in the straight-lined sub-area one or more drying devices are sufficient bring. If the circumferential carrier element the ge individual parts can be reached swivel segments against each other in the orbital plane, so the angle between successive single segments smaller than 180 °. In preferred out The individual segments of the carrier element are in the form of a guide hollow and each have min  at least a ball joint, with the ball joints over Rods are connected together. The ball joints not only allow the deflection of the individual segments, in order to be able to guide them in a curved path, but also allow the rotation of the Individual segments around their longitudinal axis. That is why required that the ball joint is axially arranged.

In bevorzugter Ausführungsform wird die umlaufende Kette von Einzelsegmenten in einer senkrechten Ebene auf- und abgeführt und oben und unten umgelenkt, z. B. durch eine Anzahl von kleineren Rollen, die halbkreis­ förmig angeordnet sind, oder über jeweils eine Umlenk­ rolle mit entsprechend großem Radius. Zur Fortbewegung der Einzelsegmente ist mindestens eine dieser Rollen antreibbar ausgebildet. Bei dieser Anordnung ist es zweckmäßig, die Trockenvorrichtung in einem der beiden geradlinigen Streckenabschnitte, insbesondere im ab­ steigenden Teil, vorzusehen, so daß die Einzelsegmente axial ausgerichtet den Trockner von oben nach unten durchlaufen. Es ist möglich, außer in den gebogenen Abschnitten auch in den geradlinigen Strecken Stütz­ elemente, z. B. in Form von Rädern, für das umlaufende Trägerelement vorzusehen, insbesondere wenn diese Strecken relativ lang sind und das Trägerelement sich in einer horizontalen Ebene bewegt, so daß ein Durch­ hängen des Trägerelements vermieden wird.In a preferred embodiment, the circumferential Chain of individual segments in a vertical plane listed and removed and redirected above and below, e.g. B. through a number of smaller roles that are semicircular are arranged in a shape, or via a deflection roll with a correspondingly large radius. For getting around the individual segments is at least one of these roles drivable trained. With this arrangement it is expedient, the drying device in one of the two straight line sections, especially in the rising part, so that the individual segments axially aligned the dryer from top to bottom run through. It is possible except in the curved one Sections also support in the straight lines elements, e.g. B. in the form of wheels for the rotating To provide carrier element, especially if this Distances are relatively long and the support element itself moved in a horizontal plane so that a through hanging of the support element is avoided.

Es ist jedoch besonders zweckmäßig, solche Stützele­ mente am Eingang und am Ausgang des Trockentunnels vor­ zusehen, um einen geradlinigen Verlauf des Trägerele­ ments durch den Trockentunnel zu gewährleisten. In be­ sonderer Ausführungsform bestehen diese Stützelemente aus angetriebenen Rollenpaaren, welche die Einzelseg­ mente in eine Rotationsbewegung versetzen, so daß die Oberflächen der Einzelsegmente im Trockentunnel einen spiralförmigen Weg beschreiben und dem wendelförmig gezogenen Schlauch praktisch reibungsfrei folgen. Es sind jedoch auch andere Antriebsarten denkbar, um die Einzelsegmente vor oder bei dem Eintritt in den Trockentunnel in Rotation zu versetzen.However, it is particularly expedient to use such support elements elements at the entrance and exit of the drying tunnel watch for a straight line of the Trägerele  to ensure through the drying tunnel. In be Special embodiment, these support elements from driven roller pairs, which the single segment elements in a rotational movement so that the Surfaces of the individual segments in the drying tunnel Describe a spiral path and the spiral Follow the drawn hose with practically no friction. It However, other types of drive are also conceivable to the Individual segments before or when entering the Set the drying tunnel in rotation.

Die Schlauchhülle wird durch den Trockenkanal in Spi­ ralform und im aufgeblasenen Zustand geführt, wobei das endlose Trägerelement als Wickelkern dient. Der Trockenkanal wird beispielsweise mit Warmluft oder Heizstrahlern betrieben, wobei die Temperatur aus­ reicht, um das Wasser aus dem Schlauch zu entfernen und die permanente Kranzform herzustellen. Die Zuführungs- und Abführungsöffnung im Trockenkanal für die Schlauch­ hülle ist zweckmäßig so angebracht, daß die Schlauch­ hülle im geeigneten Winkel zum Trägerelement einläuft, um die spirale Wicklung der Schlauchhülle um das Trä­ gerelement zu gewährleisten. In bevorzugter Ausfüh­ rungsform befinden sich die Öffnungen für die Zuführung und Abführung der Schlauchhülle an den Außenwänden des Trockenkanals, die sich parallel zur Achse des Träger­ elements erstrecken, so daß die Zu- und Abführungsrohre etwa senkrecht zur Durchlaufrichtung des Trägerelements stehen.The tubular casing is passed through the drying tunnel in Spi ralform and inflated state, which Endless support element serves as a winding core. The Dry runner is, for example, with warm air or Radiant heaters operated, the temperature off is enough to remove the water from the hose and to create the permanent wreath shape. The feeder and discharge opening in the drying tunnel for the hose sleeve is appropriately attached so that the hose sleeve runs in at a suitable angle to the carrier element, around the spiral winding of the tubular casing around the back guarantee element. In a preferred version The openings for the feed are in the same shape and discharge of the tubular casing on the outer walls of the Drying duct, which is parallel to the axis of the carrier elements extend so that the inlet and outlet pipes approximately perpendicular to the direction of passage of the carrier element stand.

Die Erfindung wird anhand der Fig. 1 und 2 näher er­ läutert. Es zeigt The invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 1 and 2. It shows

Fig. 1 eine Ausführungsform der Vorrichtung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 1 shows an embodiment of the device in side view, partly in section,

Fig. 2 einen Ausschnitt der Fig. 1 im Bereich der Umlenkung des Trägerelements im vergrößerten Maßstab. Fig. 2 shows a detail of Fig. 1 in the region of the deflection of the support element on an enlarged scale.

In der Fig. 1 befindet sich links der feststehende Trockenkanal 1, durch dessen oberen Eingang 2 und unteren Ausgang 3 das zylinderförmige Trägerelement 4 geführt wird. Das Trägerelement 4 besteht aus den rotierbaren, zylinderförmigen Einzelsegmenten 5. Die aufgeblasene Schlauchhülle 6 z. B. aus Cellulosehydrat- Gel läuft durch das senkrecht zum Trägerelement 4 sich erstreckende Zuführungsrohr 7, den Trockenelement 1, spiralförmig auf dem Trägerelement 4 aufgewickelt, und verläßt den Trockenkanal 1 durch das senkrecht zum Trägerelement 4 sich erstreckende Abführungsrohr 8. Die Längsachsen der Einzelsegmente 5 befinden sich in einer gemeinsamen, senkrechten Ebene und werden durch ein oberes Umlenkrad 9 und ein unteres Umlenkrad 10 in einer Umlaufbahn geführt. Der Trockenkanal 1 wird von oben nach unten durchlaufen. Die Vorwärtsbewegung des Trägerelements 4 erfolgt über das Umlenkrad 10. Die Kettenspannung oder Ausspannung des Trägerelements 4 erfolgt durch das Umlenkrad 9. Durch die Stütz- und Antriebsrollen 11, 12, 13, 14, jeweils in der Nähe der Schlauchzuführung und Schlauchabführung, werden die Einzelsegmente 5 in Rotation versetzt, so daß der Schlauch während des Trockenvorganges gegenüber dem Trägerelement 4 praktisch keine Relativbewegung aus­ führt und im wesentlichen keine Längsdehnung bzw. Längsschrumpf erfährt. Die getrocknete Cellulosehülle zeigt infolgedessen in Längs- und Querrichtung etwa gleich große Werte in der Reißfestigkeit. Die Einzel­ segmente 5 führen im Bereich der Umlenkräder 9, 10 keine Rotationsbewegung aus, sie besitzen einen einheitlichen kreisförmigen Querschnitt. Im geradlinigen Teil bleibt zwischen den Einzelsegmenten 5 ein enger Spalt 17 frei. Mit 18 ist eine Antriebseinheit für das untere Umlenk­ rad 10, mit 19 ist eine Spannvorrichtung für das Trägerelement 4 bezeichnet, mit der das Umlenkrad 9 etwa in senkrechter Richtung verschoben werden kann.In FIG. 1, the fixed drying tunnel 1, through the upper inlet 2 and the lower outlet 3 to the left is the cylinder-shaped support member 4 is guided. The carrier element 4 consists of the rotatable, cylindrical individual segments 5 . The inflated sleeve 6 z. B. of cellulose hydrate gel runs through the feed pipe 7 , the drying element 1 , which extends perpendicularly to the support element 4 , spirally wound on the support element 4 , and leaves the drying channel 1 through the discharge pipe 8, which extends perpendicular to the support element 4 . The longitudinal axes of the individual segments 5 are in a common, vertical plane and are guided in an orbit by an upper deflection wheel 9 and a lower deflection wheel 10 . The drying tunnel 1 is passed through from top to bottom. The forward movement of the carrier element 4 takes place via the deflection wheel 10 . The chain tensioning or unclamping of the carrier element 4 takes place through the deflection wheel 9 . Through the support and drive rollers 11, 12, 13, 14 , each in the vicinity of the hose feed and hose discharge, the individual segments 5 are set in rotation, so that the hose performs practically no relative movement with respect to the carrier element 4 during the drying process and essentially undergoes no longitudinal expansion or shrinkage. The dried cellulose casing consequently shows roughly equal values in the tensile strength in the longitudinal and transverse directions. The individual segments 5 do not perform any rotational movement in the area of the deflection wheels 9, 10 , they have a uniform circular cross section. In the rectilinear part, a narrow gap 17 remains free between the individual segments 5 . 18 with a drive unit for the lower deflection wheel 10 , 19 denotes a tensioning device for the carrier element 4 , with which the deflection wheel 9 can be moved approximately in the vertical direction.

In der Fig. 2 sind drei benachbarte hohlzylindrisch ausgebildete Einzelsegmente 5 über ein axial ange­ ordnetes allseitig auslenkbares Kugelgelenk 15 und Stange 16 miteinander verbunden. Die Stange 16 wird durch zwei Stege 20 fixiert.In Fig. 2, three adjacent hollow cylindrical individual segments 5 are connected to each other via an axially arranged all-round deflectable ball joint 15 and rod 16 . The rod 16 is fixed by two webs 20 .

Mit der Vorrichtung hergestellte spiralförmige Wurst­ hüllen auf Basis von Cellulose zeigen verbesserte Kaliberkonstanz. Die Vorrichtung ermöglicht eine sichere, weniger störanfällige Verfahrensdurchführung, wobei insbesondere keine Reibungsprobleme mehr zwischen spiralförmig bewegten Schlauch und Trägerelement auf­ treten.Spiral sausage made with the device Cases based on cellulose show improved Caliber constancy. The device enables safe, less trouble-prone process execution, in particular no more friction problems between spirally moved hose and carrier element to step.

Claims (10)

1. Vorrichtung, geeignet zur Herstellung von kranz­ förmigen Wursthüllen, insbesondere auf Basis von Cellu­ lose nach dem Viskoseverfahren, umfassend einen fest­ stehenden Trockenkanal (1) mit einem Eingang (2) und einem Ausgang (3) und ein rotierbares, axial durch die­ sen Eingang (2) bis zum Ausgang (3) durch den Trocken­ kanal (1) verschiebbares zylinderförmiges Trägerelement (4) zur Abstützung der spiralförmig durch den Trocken­ kanal (1) geführten aufgeblasenen Schlauchhülle (6), dadurch gekennzeichnet, daß zur kontinuierlichen Her­ stellungsweise das Trägerelement (4) aus einer Vielzahl von zylinderförmigen, um ihre Längsachse rotierbaren, hintereinander angeordneten Einzelsegmenten (5) be­ steht, die miteinander verbunden und gemeinsam in der Art eines Endlosrohres umlaufend und kontinuierlich durch den Trockenkanal (1) bewegbar sind, wobei sie unter Bildung eines Winkels von kleiner als 180° gegeneinander verschwenkbar sind.1. Device, suitable for the production of ring-shaped sausage casings, in particular based on cellulose by the viscose process, comprising a fixed drying tunnel ( 1 ) with an inlet ( 2 ) and an outlet ( 3 ) and a rotatable, axially through these Entrance ( 2 ) to the exit ( 3 ) through the drying channel ( 1 ) displaceable cylindrical support element ( 4 ) for supporting the spiraled through the drying channel ( 1 ) guided inflated tube cover ( 6 ), characterized in that for the continuous manufacture of the Carrier element ( 4 ) from a plurality of cylindrical, rotatable about its longitudinal axis, one behind the other individual segments ( 5 ) be connected to each other and together in the manner of an endless tube continuously and continuously through the drying channel ( 1 ), being formed an angle of less than 180 ° are pivotable against each other. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Einzelsegmente (5) des Trägerelements (4) hohlzylindrisch ausgebildet sind und über axial angeordnete, vorzugsweise allseitig auslenkbare Kugel­ gelenke (15) und Stangen (16) miteinander verbunden sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the individual segments ( 5 ) of the carrier element ( 4 ) are hollow cylindrical and are connected via axially arranged, preferably all-round deflectable ball joints ( 15 ) and rods ( 16 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß sich die Längsachsen der Einzelseg­ mente (5) des Trägerelements (4) im wesentlichen in einer gemeinsamen, vorzugsweise senkrechten Ebene be­ finden.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal axes of the individual segments ( 5 ) of the carrier element ( 4 ) are found substantially in a common, preferably vertical plane. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Einzelsegmente (5) des Trägerelements (4) über mindestens ein oberes und ein unteres Umlenk­ rad (9, 10) umlaufen, wobei mindestens ein Umlenkrad antreibbar ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the individual segments ( 5 ) of the carrier element ( 4 ) have at least one upper and one lower deflecting wheel ( 9, 10 ), at least one deflecting wheel being drivable. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Drehrichtung des antreibbaren Um­ lenkrades (9 oder 10) die Führung der Einzelsegmente (5) des Trägerelements (4) durch den Trockenkanal (1) von oben nach unten gestattet.5. The device according to claim 4, characterized in that the direction of rotation of the drivable order steering wheel ( 9 or 10 ) allows the guidance of the individual segments ( 5 ) of the carrier element ( 4 ) through the drying tunnel ( 1 ) from top to bottom. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß in der Nähe des Eingangs (2) des Trockenkanals (1) vor dem spiralförmigen Aufwickeln der Schlauchhülle (6) auf das Trägerelement (4) und ge­ gebenenfalls auch am Ausgang (3) des Trockenkanals (1) nach dem Entfernen der Schlauchhülle (6) vom Träger­ element (4) Stützelemente (11, 12, 13, 14) für die Einzel­ segmente (5) vorhanden sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the vicinity of the entrance ( 2 ) of the drying tunnel ( 1 ) before the spiral winding of the tubular casing ( 6 ) on the carrier element ( 4 ) and possibly also at the exit ( 3 ) of the drying tunnel ( 1 ) after removing the tubular casing ( 6 ) from the carrier element ( 4 ) support elements ( 11, 12, 13, 14 ) for the individual segments ( 5 ) are present. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stützelemente (11, 12, 13, 14), vor­ zugsweise am Eingang (2) des Trockenkanals (1), zur Rotation der Einzelsegmente (5) um ihre Längsachse antreibbar ausgebildet sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the support elements ( 11, 12, 13, 14 ), before preferably at the input ( 2 ) of the drying tunnel ( 1 ), are designed to be rotatable about their longitudinal axis for rotation of the individual segments ( 5 ) . 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß der Trockenkanal (1) etwa senkrecht zur Durchlaufrichtung der Einzelsegmente (5) des Trägerelements (4) Zuführungs- und Abführungsrohre (7, 8) für die zu trocknende Schlauchhülle (6) aufweist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drying channel ( 1 ) approximately perpendicular to the direction of passage of the individual segments ( 5 ) of the carrier element ( 4 ) feed and discharge pipes ( 7, 8 ) for the tubular casing to be dried ( 6 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß bei geradliniger Fortbewegung des Trägerelements (4) zwischen den Einzelsegmenten (5) des Trägerelements (4) ein enger Spalt (17) freibleibt.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that when the carrier element ( 4 ) travels in a straight line, a narrow gap ( 17 ) remains free between the individual segments ( 5 ) of the carrier element ( 4 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem Trägerelement, umfassend ein Endlos­ rohr aus einer Vielzahl von hintereinander angeord­ neten, zylinderförmigen, um ihre Längsachsen rotier­ baren Einzelsegmenten (5), die miteinander verbunden und unter Bildung eines Winkels von kleiner als 180° gegeneinander verschwenkbar sind, zur Verwendung bei der spiralförmigen Führung von Schläuchen (6) bei der Herstellung von kranzförmigen Wursthüllen.10. The device according to one of claims 1 to 9 with a carrier element, comprising an endless tube made of a plurality of successively arranged, cylindrical, rotatable about their longitudinal axes individual segments ( 5 ) which are connected to one another and form an angle of less than 180 ° are pivotable relative to one another, for use in the spiral guidance of hoses ( 6 ) in the production of ring-shaped sausage casings.
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