DE1176462B

DE1176462B - Device for producing cardboard tubes which are non-circular in cross section from tubes which are round in cross section

Info

Publication number: DE1176462B
Application number: DESCH31778A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Richter
Original assignee: SCHMALBACH AG JA; JA Schmalbach AG
Current assignee: SCHMALBACH AG JA; JA Schmalbach AG
Priority date: 1962-07-21
Filing date: 1962-07-21
Publication date: 1964-08-20
Also published as: US3256783A

Description

Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt unrunden Papphülsen aus im Querschnitt runden Hülsen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt unrunden Papphülsen aus im Querschnitt runden Hülsen.Device for the production of cardboard tubes which are non-circular in cross-section from sleeves with round cross-section. The invention relates to a device for manufacturing from cardboard tubes that are non-circular in cross-section from tubes that are round in cross-section.

Es ist bekannt, Papphülsen mit unrundem Querschnitt durch Wickeln auf einen ihrem Querschnitt angepaßten oder anzupassenden Dorn herzustellen oder durch Falten von Zuschnitten um diesen Dorn und Verbinden der Endkanten zu fertigen. Für diese Herstellung der Hülsen benötigt man verhältnismäßig aufwendige Sondermaschinen. Außerdem muß man bei dieser Art der Fertigung eine getrennte Lagerhaltung für runde und unrunde Hülsen vorsehen, die bei der Herstellung von unrunden Hülsen aus runden Hülsen nicht erforderlich ist.It is known to produce cardboard tubes with a non-circular cross-section by winding them to produce a mandrel adapted or to be adapted to its cross-section, or by folding blanks to make this mandrel and joining the end edges. Relatively complex special machines are required for this production of the sleeves. In addition, you have to have separate storage for round with this type of production and provide non-circular sleeves that are round in the manufacture of non-circular sleeves Sleeves is not required.

Zur Herstellung von im Querschnitt unrunden Hülsen aus runden Hülsen ist es bekanntgeworden, letztere mittels eines Spreizdornes und unter Zuhilfenahme von Andruckwalzen in die unrunde Form zu überführen. Diese Art der Herstellung ist jedoch ebenfalls mit einem erheblichen baulichen Aufwand für die zugehörigen Maschinen verbunden.For the production of non-circular sleeves from round sleeves it has become known, the latter by means of an expanding mandrel and with the aid to be converted into the non-round shape by pressure rollers. This type of manufacture is but also with a considerable structural effort for the associated machines tied together.

Es ist auch bekannt, zu dem gleichen Zweck eine Preßvorrichtung oder Umformeinrichtung zu verwenden, die am Eintrittsende einen kreisrunden, der Form der Hülsen entsprechenden Querschnitt aufweist und nach dem Austrittsende hin allmählich in einen der Form der fertigen Papphülsen entsprechenden Querschnitt übergeht. Dabei ist diese Umformeinrichtung heizbar und besteht aus einer . Matrize und einer Patrize, zwischen die die Hülsen mit Hilfe eines Kolbens gedrückt werden. Der Vorschub erfolgt in den bekannten Fällen schrittweise.It is also known for the same purpose a pressing device or To use forming device, which at the inlet end a circular, the shape the sleeve has corresponding cross-section and gradually towards the outlet end merges into a cross-section corresponding to the shape of the finished cardboard tubes. Included this forming device can be heated and consists of one. Female part and a male part, between which the sleeves are pressed with the help of a piston. The feed takes place in the known cases gradually.

Es ist weiterhin eine Rohrformmaschine bekannt, bei der auf einem stationären Dorn von kreisrundem Querschnitt ein Papprohr aus spiralig gewickelten Streifen gewickelt wird, das in noch feuchtem Zustand auf einen mit dem stationären Dorn fluchtenden, frei drehbaren Dorn geschoben wird, dessen Querschnitt allmählich von der kreisförmigen Gestalt in die gewünschte unrunde Gestalt übergeht. Anschließend wandert das auf diese Weise kontinuierlich erzeugte und umgeformte Rohr durch eine Trocknungseinrichtung. Dabei ist es bekannt, daß zum formhaltigen Verformen von Pappe eine bestimmte Wärmeeinwirkungsdauer erforderlich ist.It is also known a pipe forming machine in which on a stationary mandrel of circular cross-section a cardboard tube made of spirally wound Strip is wrapped, which is still wet, on one with the stationary Thorn aligned, freely rotatable mandrel is pushed, its cross-section gradually merges from the circular shape into the desired non-circular shape. Afterward the tube, which is continuously produced and formed in this way, migrates through a Drying device. It is known that for shape-retaining deformation of Cardboard requires a certain duration of exposure to heat.

Schließlich ist es bei einer Maschine zum Formen von zylindrischen Hülsen aus Wellpapierzuschnitten sowie anderen Mantelformmaschinen bekannt, die Zuschnitte mit Hilfe eines Mitnehmerförderers kontinuierlich durch die verschiedenen Formstationen zu fördern und dabei die Zuschnitte zusammen mit dem Fördermittel um einen Dorn zu formen. In einigen. Fällen besitzt der Dorn Längsschlitze zur ungehinderten Aufnahme der Mitnehmer des Fördermittels.After all, it is in a machine for forming cylindrical Sleeves from corrugated paper blanks and other shell forming machines known that Cuts continuously through the various with the help of a driver conveyor To promote forming stations and doing the blanks together with the conveyor to form a thorn. In some. Cases, the mandrel has longitudinal slots for unhindered Recording of the carrier of the conveyor.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sehr einfach im Aufbau ist und mit der es möglich ist, Papphülsen in kontinuierlicher Weise und zugleich formbeständig umzuformen, so daß sie nach Verlassen der Maschine sofort lagerfähig sind.It is the object of the invention to provide a device of the type mentioned at the beginning Art that is very easy to assemble and with which it is possible to produce cardboard tubes to reshape in a continuous manner and at the same time dimensionally stable, so that they after Can be stored immediately after leaving the machine.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine kontinuierliche Fördereinrichtung vorgesehen ist und daß sich an die Umformeinrichtung eine dem Endquerschnitt der Hülse angepaßte, beheizte Führungseinrichtung und eine weitere, ebenfalls dem Hülsenquerschnitt angepaßte, gekühlte Führungseinrichtung anschließen. Mit der neuen Vorrichtung werden die Hülsen nicht nur umgeformt, sondern zugleich auch so behandelt, daß eine nach ihrer Umformung sofort lagerfähige Hülse erhalten wird. Durch die an die Umformung anschließende kombinierte Wärme- und Kühlbehandlung wird ein Zurückgehen des Hülsenwerkstoffes in Richtung der ursprünglichen zylindrischen Form mit Sicherheit verhindert. Durch diese Nachbehandlung ist ein starkes Pressen des Werkstoffs während der Umformung nicht nötig, so daß an Stelle von Matrize und Patrize erfindungsgemäß lediglich mit einem Umformdorn oder einem Umformtunnel gearbeitet werden kann. Gleichzeitig wird dadurch der kontinuierliche Transport der Hülsen durch die Maschine mit Hilfe eines an sich bekannten Mitnehmerförderers mit an den hinteren Kanten der Hülse angreifenden Mitnehmern ermöglicht, was zu einer wesentlich flüssigeren Arbeitsweise führt.This object is achieved according to the invention in that a continuous Conveyor is provided and that the forming device is one of the End cross-section of the sleeve adapted, heated guide device and another, Connect a cooled guide device that is also adapted to the sleeve cross-section. With the new device, the sleeves are not only reshaped, but also at the same time also treated in such a way that a sleeve that can be stored immediately after reshaping is obtained will. Through the combined heat and cooling treatment that follows the forming process there is a regression of the sleeve material in the direction of the original cylindrical Form prevented with certainty. This post-treatment results in heavy pressing of the material is not necessary during the forming process, so that instead of the die and According to the invention, the male mold worked only with a forming mandrel or a forming tunnel can be. At the same time, this ensures the continuous transport of the sleeves by the machine with the help of a known driver conveyor with the rear edges of the sleeve engaging drivers allows, resulting in a substantial a smoother way of working.

Der Gegenstand der Erfindung wird im Zusammenhang mit den in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispielen beschrieben.The object of the invention is in connection with the in the drawing illustrated embodiments described.

F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung, bei der aus im Querschnitt runden Papphülsen unrunde Hülsen mittels eines Umformtunnels hergestellt werden; F i g. 2 gibt eine Vorrichtung wieder, bei der statt des Umformtunnels ein Umformdorn vorgesehen ist; F i g. 3 zeigt einen Teilschnitt durch die Heizzone der Anordnung nach F i g. 1 im Bereich der bereits verformten Hülse.F i g. 1 shows a device in which from round in cross section Cardboard tubes non-round tubes are produced by means of a forming tunnel; F. i g. 2 shows a device in which, instead of the forming tunnel, a forming mandrel is provided; F i g. 3 shows a partial section through the heating zone of the arrangement according to FIG. 1 in the area of the already deformed sleeve.

In der F i g. 1 ist der Umformtunnel, welcher als Rohrstück oder auch massiv ausgebildet sein kann, mit 1 bezeichnet. An ihn schließt sich in Förderrichtung der Hülsen eine der Endform der Hülsen entsprechende Ummantelung 2 an. Die Ummantelung 2 ist mit einer Heizeinrichtung 3 ausgerüstet, welche sich bis über den Ausgang des Umformtunnels 1 hin erstreckt. Hierbei sind die Heizelemente, wie F i g. 3 zeigt, im Bereich der stärksten Formänderung der Hülse, d. h. im Bereich der geringsten Krümmungsradien, angeordnet.In FIG. 1 is the forming tunnel, which as a pipe section or can be solid, denoted by 1. It is connected to it in the conveying direction of the sleeves to a casing 2 corresponding to the end shape of the sleeves. The sheath 2 is equipped with a heating device 3, which extends over the exit of the forming tunnel 1 extends out. Here are the heating elements, such as FIG. 3 shows in the area of the greatest change in shape of the sleeve, d. H. in the area of the least Radii of curvature, arranged.

An die Ummantelung 2 schließt sich eine Kühlstrecke an, welche ebenfalls aus einer Ummantelung 4 mit darin angeordneten Kühlelementen 5 besteht. Je nach Art des Werkstoffes. aus dem die Hülsen bestehen, können besondere, mit Kühlelementen ausgerüstete Ummantelungen in Fortfall kommen.The jacket 2 is followed by a cooling section, which is also consists of a casing 4 with cooling elements 5 arranged therein. Depending on Type of material. from which the sleeves are made can be special, with cooling elements equipped sheaths are no longer available.

Die Papphülsen 6 werden mittels der Mitnehmerförderer 7, die mit Mitnehmern 8 ausgerüstet sind, durch die einzelnen Stationen der Vorrichtung hindurchgeschoben, wobei die Mitnehmerförderer als endlose Förderketten ausgebildet sind, welche über Antriebs- bzw. Führungsrollen 9 und 10 sowie weitere in der Figur nicht wiedergegebene Führungen, Führungs- und Spannrollen gelegt sind.The cardboard tubes 6 are by means of the driver conveyor 7 with drivers 8, pushed through the individual stations of the device, wherein the driver conveyors are designed as endless conveyor chains, which over Drive or guide rollers 9 and 10 and others not shown in the figure Guides, guide and tension rollers are in place.

Durch die Formgebung des Umformtrichters oder Tunnels werden die im Querschnitt runden Hülsen in die unrunde Form übergeführt und anschließend unter Beibehaltung dieser unrunden Form durch die Heiz- und Kühlzone kontinuierlich hindurchgeschoben. Hierbei sind die Mitnehmer 8 so bemessen, daß sie während des Hindurchschiebens keine Beschädigung der Hülsenenden verursachen.Due to the shape of the forming funnel or tunnel, the im Cross-section of round sleeves converted into the non-round shape and then under Maintaining this non-round shape pushed continuously through the heating and cooling zone. Here, the drivers 8 are dimensioned so that they are pushed through do not cause damage to the sleeve ends.

Im Ausführungsbeispiel der F i g. 2 ist für die Umformung der runden Hülsen ein Umformdorn 11 vorgesehen, auf welchem die Hülsen während der Förderung allmählich in die unrunde Querschnittsform übergeführt werden. An den Umformdorn 11 schließt sich ein Heizdorn 12 an, welcher mit Heizelementen 13 ausgerüstet ist, die im Bereich der Umfangsfläche angeordnet sind, und zwar an den Stellen, bei denen der umzuformende Körper die stärkste Formänderung erfährt. Auch hier erstrecken sich die Heizelemente 13 wiederum bis über den Endteil der Umformstation, d. h. des Umformdornes. An den Heizdorn 12 schließt sich wiederum ein Kühldorn 14 an, wobei die Kühlung des Dornes entweder durch im Inneren angeordnete Kühlelemente oder aber durch von außen einwirkende Kühleinrichtungen bewirkt wird.In the embodiment of FIG. 2 is for forming the round Sleeves a forming mandrel 11 is provided on which the sleeves during the promotion gradually converted into the non-circular cross-sectional shape. To the forming mandrel 11 is followed by a heating mandrel 12, which is equipped with heating elements 13, which are arranged in the area of the circumferential surface, namely at the points where the body to be reshaped experiences the greatest change in shape. Also extend here The heating elements 13 in turn extend beyond the end part of the forming station, d. H. of the forming mandrel. The heating mandrel 12 is in turn followed by a cooling mandrel 14, wherein the cooling of the mandrel is either by means of cooling elements arranged in the interior or is brought about by cooling devices acting from the outside.

Auch hier sind wiederum Mitnehmerförderer 7 mit zugehörigen Mitnehmern 8 und Umlenk- sowie Antriebsrollen 9, 10 und zusätzlichen Andrückrollen 15 vorgesehen, um eine kontinuierliche Führung der Hülsen durch die einzelnen Stationen sicherzustellen. Hierbei gleiten die Mitnehmer 8 in entsprechenden Ausnehmungen 16 im Dorn sowie in Ausnehmungen 17,18#der Führungswandungen des Heiz- und Kühldornes, so daß sie über eine ausreichende Angriffsfläche an den hinteren Rändern der Hülsen zum Zweck des Hindurchschiebens durch die einzelnen Stationen angreifen können.Here, too, there are driver conveyors 7 with associated drivers 8 and deflection and drive rollers 9, 10 and additional pressure rollers 15 are provided, to ensure that the tubes are continuously guided through the individual stations. Here, the drivers 8 slide in corresponding recesses 16 in the mandrel as well in recesses 17,18 # of the guide walls of the heating and cooling mandrel, so that they have a sufficient area of attack on the rear edges of the sleeves for the purpose can attack by pushing through the individual stations.

Claims

Claims: 1. Device for producing in cross-section non-circular cardboard tubes made of tubes with a round cross-section, in which the tubes are replaced by a heatable forming device are conveyed through, which is cylindrical on the inlet side Cross-section, has the desired sleeve end cross-section on the outlet side, d a d u r c h g e k e n n - indicates that a continuous conveyor is provided is and that to the forming device (1 or 11) one of the end cross-section of the Sleeve adapted heated guide device (2 or 12) and another, also Connect the cooled guide device (4 or 14) adapted to the sleeve end cross-section.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shaping and guide devices are designed in the form of a forming tunnel (1) or a forming mandrel (11) and that for the continuous promotion of the sleeves (6) in a known manner driver conveyor (7) with catches (8) engaging the rear edges of the sleeve.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that in the forming and Guide devices (1, 2, 4 or 11, 12, 14) heating or cooling elements on the Perimeter are arranged so that they are in the area of the greatest change in shape of the sleeve lie. Documents considered: German Patent No. 321-197; German Ausleaeschriften No. 1 110 508, 1 082 105; British Patent No. 830 952; U.S. Patent. No. 1 037 246.