DK141970B - Fremgangsmaade og apparat til katodisk behandling af tynde elektrisk ledende fiberstrenge eller bundter - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til katodisk behandling af tynde elektrisk ledende fiberstrenge eller bundter Download PDF

Info

Publication number
DK141970B
DK141970B DK509172AA DK509172A DK141970B DK 141970 B DK141970 B DK 141970B DK 509172A A DK509172A A DK 509172AA DK 509172 A DK509172 A DK 509172A DK 141970 B DK141970 B DK 141970B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
bundles
electrolyte
electrically conductive
fiber
conductive fiber
Prior art date
Application number
DK509172AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK141970C (da
Inventor
J Vetter
Original Assignee
Maschf Augsburg Nuernberg Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschf Augsburg Nuernberg Ag filed Critical Maschf Augsburg Nuernberg Ag
Publication of DK141970B publication Critical patent/DK141970B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK141970C publication Critical patent/DK141970C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0607Wires

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

141970 i 0 Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til katodisk behandling af tynde, elektrisk ledende fiber-strenge eller -bundter af quasiuendelig længde.
Den kontinuerlige, katodiske behandling, især den galvaniske belægning, af elektrisk ledende fiberstrenge 5 henholdsvis -bundter med et stort antal tynde enkelttråde frembyder som bekendt vanskeligheder, idet de yderste tråde i bundtet afskærmer de i kernen liggende tråde elektrisk svarende til virkningen af det Faraday'ske bur. For at galvanisere sådanne fiberbundter har man hidtil forsøgt 10 at opsno fiberbundtet, således at enkelttrådene kommer til at ligge omtrent ved siden af hinanden i elektrolytbadet (R.V Sara: "Fabrication and properties of graphite-fiber, nickel-matrix composites", 14th National Sampe Symposium November 1968, Union Carbide Corp. Carbon Products Division).
15 ved denne fremgangsmåde forekommer der forskellige mangler, som f.eks. mekanisk beskadigelse af enkelttrådene, lokal formindskelse af mængden af elektrolyttens afladningsdygtige ioner samt en uensartet metaludskillelse langs enkelttrådenes omkreds.
20 Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilveje bringe en fremgangsmåde til katodisk behandling af tynde, elektrisk ledende fiberstrenge henholdsvis fiberbundter af quasiuendelig længde, og hvorved de yderste tråde i fiberstrengen eller -bundtet ikke afskærmer de i kernen liggende 25 tråde elektrisk, således at metallet, såfremt den katodiske behandling er en galvanisering, udskilles fra elektrolytten så tykt og regelmæsssigt som muligt på alle enkelttrådene i bundtet, uden at en mekanisk behandling (opsnoning) er nødvendig, og uden at man må befrygte en beskadigelse af 30 enkelttrådene. Fremgangsmåden skal endvidere kunne gennemføres i én arbejdsgang i et apparat, der er så enkelt som muligt, for at sikre en vidtgående automatisering.
Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved, at fiberstrengen bliver trukket således gennem et med en anode 35 forsynet hvirvelkammer, at den bliver adspredt af en elektrolyts tråle, som indsprøjtes ved hjælp af dyser.
Den som katode tilsluttede fiberstreng gennemløber 2 141970 altså hvirvelkarameret, i hvilket der indsprøjtes en 0 elektrolytvæske. Denne sprøjtes radialt indad på fiberstrengen, så strengen bliver adspredt omtrent over hvirvelkamme--rets længde. Da elektrolytstrålen ved at være ført forbi anoden samtidig er strømleder, finder der en metaludskillelse sted på de steder, som strålen når. Elektrolytten når også 5 fibrene i fiberbundtets kerne, uden at der ligger afskærmende yderfibre imellem. Adspredningen af fiberstrengen ved elektrolyts trålehvirv len sikrer en statistisk ensartet, optimal udskillelse. Tilførslen af frisk elektrolyt forhindrer endvidere, at der lokalt indtræder en formindskelse af mængden 10 af afladningsdygtige ioner. En særlig fordel ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ligger i, at en hvilken som helst elektrolytvæske kan finde anvendelse (f.eks. basisk eller sur Cu-elektrolyt og Ni-sulfamat).
Opfindelsen angår tillige et apparat til udøvelse 15 af fremgangsmåden og med midler til at gøre fiberstrengen katodisk, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at det er indrettet til, at fiberstrengen bliver trukket gennem et af elektrisk ikke-ledende materiale bestående hvirvelkammer, der har et indvendigt af en bøsning begrænset 20 ringformet rum, som optager en ringformet anode, og i hvilket en elektrolyttilførselsledning udmunder, og at der i bøsningens væg regelmæssigt fordelt langs omkredsen er anbragt radialt rettede slidser, der i det væsentlige strækker sig i længderetningen.
25 Til strømfraførsel fra den fiberstreng, der skal galvaniseres i hvirvelkammeret, kan der findes en med strømkildens katode forbundet valse, over hvilken den galvaniserede fiberstreng er ført.
Dyserne, gennem hvilke elektrolytvæsken strømmer fra 30 det ringformede rum mod fiberstrengen, kan være cirkelrunde eller spalteformet udformede, deres form må imidlertid sikre den til adspredning af fiberstrengen nødvendige gennemhvirvling. Bevægelse af dyserne såvel som pulsering af elektrolytten kan i givet fald frembyde en yderligere 35 fordel.
Anvendelsen af apparatet ifølge opfindelsen er ikke kun indskrænket til galvanisering af fiberstrenge, men 3 U1970 O det er også muligt at anvende apparatet til anden katodisk behandling såsom elektrolytisk ætsning eller spuling af fiberbundter.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, idet der henvises til tegningen, der gengiver en udførel-5 sesform for apparatet ifølge opfindelsen, og hvorpå: fig. 1 skematisk viser et apparat ifølge opfindelsen, og fig. 2 viser et hvirvelkammer i et apparat ifølge opfindelsen.
Fra en afviklespole 1 løber den af ca. 10.000 enktelte 10 kulstoftråde bestående fiberstreng 2 i tilnærmelsesvis ak-sial retning gennem et hvirvelkammer 3 og over en valse 4 til en opviklespole 5. I det ringformede rum 6 i det i forbindelse med fig. 2 senere nærmere béskrevne hvirvelkammer 3 er der anbragt en ringformet anode 7, der over en 15 med et amperemeter A forsynet elektrisk ledning 8 står i forbindelse med en strømkilde 9, hvis spænding måles med en spændingsmåler V. Til det ringformede rum fører desuden en tilførselsledning 10, over hvilken elektrolytten E fra en forrådsbeholder 12 ved hjælp af en pumpe 11 tilføres 20 mod fiberstrengen 2 gennem dyserne 13. Den fra fiberstrengen nedflydende, overflødige elektrolytvæske drypper ned i forrådsbeholderen. Efter at fiberstrengen 2 er blevet belagt i hvirvelkammeret 3, bliver den ført over en valse 4, som over en elektrisk ledning 14 er tilsluttet til strøm-25 kilden 9's katode. Ved fiberstrengens berøring med denne valse opnås, at fiberstrengen er virksom som katode. Den galvaniserede fiberstreng bliver til slut efter en ikke vist tørringsproces viklet op i pilretningen på opviklingsspolen 5. Hvirvelkammeret 3 (fig.2) består i hovedsagen af to 30 med hinanden forbundne husparter 15 og 16 af elektrisk ikke-ledende materiale, og som danner det ringformede rum 6. Husparten 15 består af en skive, til hvis i aksen A' liggende boring der slutter sig en bøsning 15a. Denne bøsnings væg har seks regelmæssigt langs omkredsen fordelte dyser 13, 35 som tilnærmelsesvis efter en sinuslinie forløber parallelt med aksen A'. Deres på aksen A' projicerede længde svarer tilnærmelsesvis til højden af anoden 7. Dyserne kan have 4 141970 0 en vilkårlig form, de kan være udført som boringer eller slidser af en hvilken som helst form, idet man imidlertid må sikre sig, at fiberstrengen, der bevæger sig langs aksen A', bliver ensartet besprøjtet og adspredt af turbulente elektrolytstråler.
5 Den ringformede anode 7 såvel som vægdelen af den anden huspart 16 er anbragt på husparten 151 s skive. Berøringsfladerne mellem de to hus parter15 og 16 er forsynede med tætninger 17 og 18, der på passende måde tstner det ringformede rum 6. I husparten 16 findes der endvidere 10 boringer 10' og 19 for elektrolyttilførselsledningen 10 samt for anodeledningen 8. Boringerne 20 er beregnet til bolte.
Dyserne kan imidlertid også være bevægelige, deres tværsnit kan være foranderligt, eller den ringformede 15 anode kan være indstillelig i omkreds under driften.
DK509172A 1971-10-16 1972-10-13 Fremgangsmaade og apparat til katodisk behandling af tynde,elektrisk ledende fiberstrenge eller-bundter DK141970C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2151618 1971-10-16
DE2151618A DE2151618C3 (de) 1971-10-16 1971-10-16 Verfahren und Vorrichtung zum kathodischen Behandeln dünner elektrisch leitender Faserstränge bzw. -bündel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK141970B true DK141970B (da) 1980-07-28
DK141970C DK141970C (da) 1980-12-08

Family

ID=5822537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK509172A DK141970C (da) 1971-10-16 1972-10-13 Fremgangsmaade og apparat til katodisk behandling af tynde,elektrisk ledende fiberstrenge eller-bundter

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3896010A (da)
JP (1) JPS4847437A (da)
AT (1) AT316249B (da)
BE (1) BE790167A (da)
CH (1) CH584766A5 (da)
DD (1) DD100285A5 (da)
DE (1) DE2151618C3 (da)
DK (1) DK141970C (da)
FI (1) FI53988C (da)
FR (1) FR2156258B3 (da)
GB (1) GB1410028A (da)
IT (1) IT967931B (da)
NL (1) NL7213630A (da)
NO (1) NO133410C (da)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4132617A (en) * 1973-10-04 1979-01-02 Galentan, A.G. Apparatus for continuous application of strip-, ribbon- or patch-shaped coatings to a metal tape
US4162952A (en) * 1977-02-24 1979-07-31 Societe Anonyme dite: F.M.C. Apparatus for electrolysis by projection
JPS53122894A (en) * 1977-03-30 1978-10-26 Japan Exlan Co Ltd Treating of carbon fiber
US4169780A (en) * 1977-05-24 1979-10-02 Societe Les Piles Wonder Process and apparatus for making negative electrodes, in particular in cadmium or zinc, for electrochemical generators, and the negative electrodes thus obtained
US4128459A (en) * 1977-11-25 1978-12-05 Allied Chemical Corporation Continuous electroplating of alloy onto metallic strip
US4448655A (en) * 1981-11-17 1984-05-15 Inoue-Japax Research Incorporated Traveling-wire electroerosion machining electrode and method
US4680100A (en) * 1982-03-16 1987-07-14 American Cyanamid Company Electrochemical cells and electrodes therefor
US4661403A (en) * 1982-03-16 1987-04-28 American Cyanamid Company Yarns and tows comprising high strength metal coated fibers, process for their production, and articles made therefrom
US4909910A (en) * 1982-03-16 1990-03-20 American Cyanamid Yarns and tows comprising high strength metal coated fibers, process for their production, and articles made therefrom
US4852453A (en) * 1982-03-16 1989-08-01 American Cyanamid Company Chaff comprising metal coated fibers
US4904351A (en) * 1982-03-16 1990-02-27 American Cyanamid Company Process for continuously plating fiber
US4609449A (en) * 1982-03-16 1986-09-02 American Cyanamid Company Apparatus for the production of continuous yarns or tows comprising high strength metal coated fibers
DE3241452C2 (de) * 1982-10-06 1985-05-30 Schweizerische Aluminium Ag, Chippis Verfahren und Vorrichtung zur galvanischen Erzeugung von Dispersionsbeschichtungen sowie deren Anwendung
US4468294A (en) * 1983-05-19 1984-08-28 Honeywell Inc. Acoustic desensitization of optical fibers by means of nickel jackets
DE3482273D1 (de) * 1983-06-24 1990-06-21 American Cyanamid Co Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen plattieren von fasern.
EP0129845B1 (en) * 1983-06-24 1988-10-26 American Cyanamid Company Electrodes, electro-chemical cells containing said electrodes, and process for forming and utilizing such electrodes
US4686013A (en) * 1986-03-14 1987-08-11 Gates Energy Products, Inc. Electrode for a rechargeable electrochemical cell and method and apparatus for making same
US4871623A (en) * 1988-02-19 1989-10-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet-member containing a plurality of elongated enclosed electrodeposited channels and method
US5070606A (en) * 1988-07-25 1991-12-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for producing a sheet member containing at least one enclosed channel
EP0409235B1 (en) * 1989-07-20 1996-02-28 Toho Rayon Co., Ltd. Process for the surface treatment of carbon fiber strands
DE4430652C2 (de) * 1994-08-29 1997-01-30 Metallglanz Gmbh Galvanisches Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie dessen Verwendung zum galvanischen oder chemischen Behandeln, insbesondere zum kontinuierlichen Aufbringen metallischer Schichten auf einen Körper
US8137752B2 (en) * 2003-12-08 2012-03-20 Syscom Advanced Materials, Inc. Method and apparatus for the treatment of individual filaments of a multifilament yarn
US8524065B2 (en) * 2008-09-19 2013-09-03 Metokote Corporation Systems and methods for electrocoating a part
WO2012092505A1 (en) 2010-12-29 2012-07-05 Syscom Advanced Materials Metal and metallized fiber hybrid wire
US20140057127A1 (en) * 2012-08-22 2014-02-27 Infineon Technologies Ag Method for processing at least one carbon fiber, method for fabricating a carbon copper composite, and carbon copper composite
CN118173330B (zh) * 2024-05-14 2024-07-19 山东无棣海丰电缆有限公司 一种海洋电缆加工用防腐蚀处理装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3669865A (en) * 1966-01-03 1972-06-13 Honeywell Inc Apparatus for uniformly plating a continuous cylindrical substrate

Also Published As

Publication number Publication date
DE2151618A1 (de) 1973-04-26
DE2151618B2 (de) 1974-09-05
JPS4847437A (da) 1973-07-05
DD100285A5 (da) 1973-09-12
GB1410028A (en) 1975-10-15
CH584766A5 (da) 1977-02-15
NO133410B (da) 1976-01-19
IT967931B (it) 1974-03-11
FI53988B (fi) 1978-05-31
DE2151618C3 (de) 1975-05-28
NL7213630A (da) 1973-04-18
FR2156258B3 (da) 1975-10-31
FR2156258A1 (da) 1973-05-25
BE790167A (fr) 1973-02-15
DK141970C (da) 1980-12-08
FI53988C (fi) 1978-09-11
NO133410C (da) 1976-04-28
US3896010A (en) 1975-07-22
AT316249B (de) 1974-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK141970B (da) Fremgangsmaade og apparat til katodisk behandling af tynde elektrisk ledende fiberstrenge eller bundter
US1916465A (en) Process and apparatus for electroplating projectiles
US2549678A (en) Method of and apparatus for electroforming metal articles
US2431065A (en) Continuous wire and strip electro-processing machine
US3865701A (en) Method for continuous high speed electroplating of strip, wire and the like
GB647471A (en) Improvements in or relating to plant for treating solid objects in a liquid bath
SE469267B (sv) Ytbehandlingsanordning, varvid ett medium under tryck riktas mot en loepande materialbana i en kavitet
FI104501B (fi) Langan pinnoitus
GB1116743A (en) Metal coated papermaking wire and process and apparatus for making the same
US1974441A (en) Process and apparatus for electroplating
US7285202B2 (en) Method for electroplating a cylindrical inside surface of a work-piece-extending substantially over a semi-circle
US3669865A (en) Apparatus for uniformly plating a continuous cylindrical substrate
RU2471895C1 (ru) Способ получения покрытий на поверхностях глухих отверстий деталей из алюминиевых сплавов
KR20070079451A (ko) 도금 장치 및 이를 이용한 도금 방법
US2043966A (en) Apparatus for depositing metal by electrode dispersion
US2725355A (en) Apparatus for electropolishing metallic articles
GB743405A (en) Improvements in or relating to electro-plating equipment
US2580801A (en) Method of making lustrous steel music wire
US1993726A (en) Electrolytic apparatus
JP5631567B2 (ja) 電気めっきにより被膜を工作物に被着させる装置及び方法
JPH02240300A (ja) 電解処理装置
SU176774A1 (ru) Агрегат для нанесения гальванических покрытий
RU2042742C1 (ru) Ультразвуковая установка для обработки внутренних поверхностей труб
US3436322A (en) Plating apparatus and process
SU253521A1 (ru) Устройство дл гальванического покрыти проволоки