DEP0019354DA - Verfahren zur Reinigung von Zink- Elektrolyten mittels metallischer Fällungsmittel - Google Patents

Description

Hudson Bay Mining and Smelting Go», Limited, Winnipeg,

!erfahren zur Heinigung von 2ink-Slektrolyten mittels metallischer Fällungsraittel.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Heinigung ?oa Elektrolyten! iffi besonderen bezieht sie sioh auf die Reinigung roo. Zink-Slektrolyten und insbesondere solcher Elektrolyten* wie sie bei den elektrolytischen Methoden zur Gewinnung von link aus Erzen oder anderen Materialien angewendet werden©

Es ist allgemein bekannte dall gewisse Verunreinigungen in Elektrolyten erhebliche Schwierigkeiten bei der Herstellung Ton Metallüberzügen durch elektrische Methoden verursseben· In manchen Fällen X3t dies darauf zurückzuführen, daß die Verunreinigung in den Metallüberzug eingeht und verursacht, dal @r unrein und von geringerem Wert wird«, In anderen Pollen bewirkt di@- Verunreinigung in dem Plattierungsproaesa einen Ytrrißgerten 1 irkungsgrad_β Infolgedeaaen wurde*¹ groSe Mühe¹ und ünkoe-ten aufgewandtj um Elektrolyts so zu rsiitigenj daß die störsndtn Terunreinigungen in genügendem Ausmaß entfernt wurden«

In d@m elektrolytisohen Prozess zvüt Sewinnung von li@iBpieliv9®i@# schlagen sich die Terunreinigungen Cadmium _s

Zina_B Araea₈ Antimon, Blei und andere 'Blamentβ, wenn ei® in dem Elektrolyten belassen wer ten, gemeinsam jait dem link ία der elelttroljt Ischen Zelle nieder und. verunreinigen das Zink, aodaB sein W®rt Yeraindert wird_a Andere Yararcrelalgtusg@a@ unter denen Arsen_# Antimon, Zinn, Germanium» Tellur,. Selen» Sis@n_t Wickel und Kobalt sich befindea_s erniedrigen d@n Wirkungsgrad d@r- Elektrolyse, sodaS mehr Strom erforderlieh ist, tarn @in® liestiamte Grewichtamenge Metall zu erzeugen als notwendig wär@_e w@aa dies® Elemente abwesend wären. Ihre Gegenwart ernWa.% also exbeblioa dl® Terfaiirenakostene Gewöhnlich sind sw@i lad mmmllmn dr®i Pros@S3© notwendig _a um diese Terunreinigungen @n"lfern@Se jaa ^isen_e zusammen mit einem Teil des Kupfers_g Anti-aonSg Zinns, Germaniams_f 'iellurs₉ Selena und and®« Metall®, ^rd daduren niedergeschlagen} daS der Elektroljt alt liakosyd oder geröstetem Zinkers oder SaIk behandelt wird, irähr©iid m&n Luft daroh die Lösung bläst» Der entstehende Bi@- d@rsealag wüd duroh Terdickungemittel oder Filter entfernt» Die Lösung wird dann mit Zinkstaub behandelt_s zuweilen gemeinmit anderen Beagenzien, wie Supf ersalzen, und Antimons Ar-

äel®n₉ Ziaa_s lobalt, Kupfer, Sadaxum und andere w®rd@n niedergeschlagen und k.Qnjixen mittels Filtratioa w@rd®n_e Suweilen wird ein dritter Prozess zur Satferg@wi®s@r Elemente angewandtg beiepielaweiae wird Oi -Hitro- « § m.: aaplitol lur Sntfsrnung το η Kobalt benutzte

Ii t®% wan bekannt₉ daS bei der Entfernung τοη feronaitteli Zinkataab die reinigend® Wirkung d@s Zink-

eräöät wiräg wann f®inrerteilte® Kupfer anwesend ist_e Im ©llge®©.ia@a wird diese® fsiaf erteilt® £upf@r dadurea erzeugt _$ asft @© esa d@r Bit Isinifcataufe sm reinigenden Lösung ausfällt«

4iäii®i<§s wiri ϋβ T®inte@B&® Wirkung d@s Zinks noch weiter •salUft» wien Anti»® ®&©r Arses, auf ihn niedergeschlagen dta® itaa lißkitaubpSUBaaiBtn mit Kupfer und Antimon benutzt •®*d@a@ wird dl® reinigende Wirkung groS genug, um gewiss® Metall·» beispielsweise Kobalt, die in anderer Weise schwierig aassafallen ®int_f ni@d@rau©ehlagea_a

Es wurd® gefunden^ daB Zinn anstelle von Antimon od#r Arsen Yerwendst werden kann und daß Zinn gewisa· Tortel-1® atufweiatf die ihm sowohl gegenüber Arsen als auch Antimon dta Torsug geaeju Iß ©rater Linie neigt Sinn nicht daau₉ sich in &@m Eeinigungsproseas in einem so großen AuäaaS als es Arsea oder Aj^inon tun» zu lösen₉ and wenn es sich löst_g kann ©β duroJa weiter® Behandlung leichter entfernt werden* AuSsrd®a bewirict Zinn nicht eine so große Erniedrigung dea Strosaatseffektea in dem elektriecnen Mieder achlagen τοη Zink» wie ®b Antimon tute In dieser Besiehung ähnelt es mehr Arsea® ff@nn

@twas tool dem Metall während dea Eeinigungspro— la Lösung gelangte dann ist Zinn weniger gefährlloh. eis

ü<§a!i@illioß fällt Zinn in einer solchen for® au@_s dal I«r KvL@h®n au® Sink®taub - Ku^r - Zinn zusätzlich den Terms2®£&igung®a leichtes¹ gefiltert werden kann als der enead® KaeaaaV d@r i>ei -Terwendung von Antison cd@r Arsen Bi@@®@ M©rkmal ist auSerordentlieh sichtige wann die d&äuTGh bewirkt wird₉ daB die zu reinigend© Lösung ©in© äonicht odex ein@n Suchen des Reinigungsmittels

ist di® irorliegead© ärfinaung darauf

t#tf i@i te^ !©iaigmag τθβ lli^@l@ktr@ljt®ii Mittels a@tell±-

mit 2iiJtetaafe@ d@r alt

und 2ißJi üb®rsogen iat, in Berührung zu bringen bezw« ma halt®»θ

fie aua den folgenden las fähr aageη hervorgeht, wird das erfindußgagöSäSe Verfahren vorzugsweise derart ausgeführt, dal der Zinkelektrolyt durch eine staxionäre, poröse Masse τοπ feinYerteiltea Fällungaaittel für den. Üiektrolyt;en_s das mit Kupfer uad Sian &b®ffsog@ir Zinkstaub vaiaf asst, hin&urchgeschiekt i&ird uM dt® aa©g@filltea ?@ru«reinigungen in Berührung mit den FMlluagsaltt@lii gehalten werden, laden der Elektrolyt ständig disrüä di@ erwälint® Masse hindurch ge ach iokt wird»

AIa Beispiel für das erfi-aäurLgsgemäße ^erfahren sei @ine Ziiikelektroljt-frobe erwähnt, die bezüglich Verunreinigungen folgende Aaaly&a zeigtet

Kobalt . . * . . 7«9 mg/1

Arsen 0_e12 mg/l

Antimon 0_e05 ®g/l

E® ward®» Q₉ZTt B Stanno—fhlorld^ und 8 g Kupfersulphat in fas» m®T gelist OBd dann 200 g Zinkstau^, der ein 2C - Maschen Sieb gassiwi® and Ia eines 48 - Maechen Sieb zurückgehalten irarde, Masugsfüg^e Die Misoiiung wurde so lange gerührt, bis das XupfBT SOBgefällt warj worauf die überstehende Flüssigkeit abdekantiert wurde» Kar mit Kupfer und Zinn überzogene Sinkataub wur-A3 daa& in. θίαβ etwa ^g- l lange, ■l Kupferröhre eingewo er mit Glaswolle gehalten wurde. Es wurden dann Yorgetroffβη_β daß der Blektrcljt durch dieses Kupfarrohr

gesaugt wenden konnte» Der Elektrolyt wurde auf 50° G erhitzt

durciigssaugt» Di® B@rührungszeit des Elektrolyten mit der Mlmmlmag.betrug ®twa Q₉AA Minuten_o Die erhaltene Lösung ergab

„ 5 -

di® folgendt Analyses

Kobalt l„5 aig/1

Arsen ...... weniger als CGI a g/l

Antimon 0*02 mg/l

Zinn . . ο . »

DaS das Zinn eine wesentliche Rolle bsi dem Heinigungsproiesa apislt, wurde duroh Wiederholung des gleichen Versuche erwl@@#ji_f wobei Zinkatsub allein oder Zinkstaub und Kupfer allein und dei^leich® Blektroljt rerwendet wurden« Mit Zink allein ergab äie erhalten® Lösung folgende Analyse s

Kobalt 7.9 mg/1

mg/l

Antimon ...... 0»03 mg/l.

ili-l linkstmi^t d@r mit Kupfer überzogen war₈ ergab di@ resultierend® Lösung folgende Analjs© %

i:ob_alt 6.1 mg/l

Arsen weniger als ü.01 mg/l

Antimon ü.ül mg/l.

Es ist zu b®merk@n_f daß bei den oben beschriebenen Fäl lung ami tt tin einschli@33.icii dem mit Kupfer überzogenen Zink das Fällungamlttel in feinverteilter form in einer porösen Schicht gehalten wlrd_s was zur Folge hat, daß öle ausgefMllten Terunreiaigxtngsa in Kontakt mit dem Heinlgurgamlttel ge- bleiben_s wodurcä sin erhöhter (Jrad τοη Reinigung erzielt wird.

Claims (1)

1. Patentansprüche o

   I«) Terfahren sur Eeinigung yon Zink«-llektroljten mittels-

   fällung@sitt©l_t dadurch gekennzeichnet* dai der Elektrolyt mit ginkataub» der mit Eapf@r und Zinn f Is Berünrung gebracht wird®

   go) ferfahren naeh Anspruch I₉ dadurch gekennzeichnet_t

   da£ der Elektrolyt durch ein® stationäre _t porös® Haesa τοη f@in-

   Vällungemittel für den Elektroljt®n₉ da@ Mit Kupfer linn überzogenen ^lnketaub umfasst ₉ hindurchgeführt wird uni. di@ ausgefällt en Terunreiniguiigeii in Kontakt mit den fäl» gehalten werden_@ während der Slektroljt ständig dl© erwähnt® Mbb's© hindurchgeführt wird«

   ULt E^fer und li&a i%>x%©g©a©5? linketau^^u? Eeinigung T6^J^^el@ktroljt@nj^HB den Ansprücha^j. uM 2 m