DEA0015459MA - - Google Patents
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
Tag der Anmeldung: 29. März 1952 Bekanntgemacht am 15. September 1955
DEUTSCHES PATENTAMT
Essen
Unter Verwendung von sehr feinem ferromagnetischem
Metallpulver hergestellter nichtgesinterter Dauermagnet und Verfahren zu seiner Herstellung.
Es ist bekannt, daß sehr feinkörnige ferromagnetische Metallpulver, ζ. Β. Eisenpulver und Pulver
einer Eisen-Kobalt-Legierung mit etwa 30% Kobalt, bei einer Korngröße von z. B. 0,1 μ gute
Dauermagneteigenschaften aufweisen. Die Herstellung des Pulvers ist schwierig, und die daraus hergestellten
Dauermagnete sind bezüglich ihrer Festigkeit unbefriedigend, weil sowohl bei der Herstellung
des Pulvers als auch der Dauermagnete hieraus eine Temperatur von etwa 3500 C nicht
überschritten werden soll, da oberhalb dieser Temperatur das Kornwachstum einsetzt, das die Dauermagneteigenschaften
des Pulvers beeinträchtigt. Die Erfindung bezweckt, diese Schwierigkeiten zu beseitigen.
Nach der Erfindung gelingt es, die Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften des unter
Verwendung von feinem ferromagnetischem Metallpulver
hergestellten nichtgesinterten Dauermagneten dadurch zu vermeiden, daß der Dauermagnet
außer dem feinen Metallpulver einen Stoff, z. B. Aluminiumoxyd, enthält, der dem Kornwachstum
des Pulvers entgegenwirkt.
509 554/45
A 15459 Via/Wd
Es ist /.war bekannt, hei gesintertem Wolfram
und einigen anderen gesinterten 'Metallen die Kornvergröberung durch Zusätze von kleinen Mengen
von Oxyden, die in dem betreffenden Metall unlöslich
sind und während der Sinterung nicht verändert werden, zu hemmen. Jedoch hat es sich hierbei
nicht um Metalle für Dauermagnete gehandelt. Die magnetischen Eigenschaften eines Werkstoffes reagieren aber auf Zusätze in der Regel viel
ίο empfindlicher als z. B. die Fertigkeitseigenschaften.
Ks war daher nicht vorauszusehen, daß der Zusatz der Oxyde die I )auermagneteigenschaften praktisch
nicht verschlechtert.
'Die I herstellung des Dauermagneten nach der
Kiihuhing kann z. Ii. in der Weise erfolgen, dall
Eisenoxyd (Fe., O.t) und .Aluminiumoxyd (Λ1.,Ο;1)
als möglichst feine Pulver mechanisch gemischt, gegebenenfalls an Luft geglüht, und dann in Wasserstoff
oder mit Kohlenstoff reduzierend geglüht werden. Hierbei kann eineTemperatur über 3500C
angewandt werden, ohne dall die Eigenschaften des entstehenden Eisenpulvers durch Kornwachstum
wesentlich beeinträchtigt werden. Das Aluminiumoxyd wird nicht reduziert, sondern bleibt als sol-
2S dies erhalten. Die Durchführung der Reduktion
bei über 350" C ermöglicht einen vollständigen Verlauf der Reduktion, während die Möglichkeit,
das Pressen der Dauermagnetkörper bei höheren Temperaturen vorzunehmen, die Herstellung
von 1 )auermagnetkörpcrn größerer Festigkeit begünstigt.
Als ferromagnetische Metallpulver kommen insbesondere Pulver von Metallen mit großer Kristallanisotropie,
wie Eisen, Kobalt und deren Legieriingen, in Betracht. Besonders geeignet sind Werkstoffe·
mit hoher Sättigungsmagnetisierung, z. B. Eisen-Kobalt-Legierungen mit etwa 300Zo Kobalt.
Es ist auch vorteilhaft, das ferromagnetische Metallpulver in Form dünner langer Nadeln in der
4" Masse anzuordnen.
Die Korngröße des ferromagnctischen Metailpulvers
soll vorwiegend unter 1 n, vorzugsweise etwa 0,1 11 betragen, und zwar wird die Korngröße
vorteilhaft vorwiegend in der Größe der Wanddicke zwischen den fcrromagnetischen Elementarbereiehen
gehalten.
Als das Korn wachstum behindernder Stoff können außer Aluminiumoxyd auch andere Stoffe, insbesondere
in der Keramik verwendete Stoffe, Anwendung linden. Der Gehalt an dem das Kornwachstum
behindernden Stoff wird zweckmäßig nicht höher gewählt, als zur Erreichung desZweckes
erforderlich ist. Beispielsweise haben sich Gemische von 70 bis 90 Molprozent Eisenoxyd und
bis 10 Molprozent Aluminiumoxyd als geeignet erwiesen.
Claims (9)
1. Unter Verwendung von sehr feinem ferromagnetischem Metallpulver hergestellter nichtgesinterter, z. B. gepreßter, Dauermagnet, dadurch
gekennzeichnet, daß er außer dem feinen Metallpulver einen Stoff, ζ. Β. Aluminiumoxyd,
enthält, der dem Kornwachstum entgegenwirkt.
2. Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Koniwachstum entgegenwirkenden Stoffe sehr fein gepulverten reduzierbaren
chemischen Verbindungen der ferromagnetischen Metalle als Pulver zugesetzt und
das Gemisch einer reduzierenden Glühung unterworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die reduzierende Glühung
bei einer Temperatur über 3500 C erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem Kornwachstum
entgegenwirkender Stoff verwendet wird, der bei der reduzierenden Glühung nicht mitreduziert
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als ferromagnetische Bestandteile
Pulver solcher Werkstoffe, z. B. Eisen, Kobalt und deren Legierungen, verwendet werden,
die eine hoheKristallanisotropic aufweisen.
6. Verfahren nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als ferromagnetische Bestandteile
Pulver von Werkstoffen mit hoher Sättigungsmagnetisierung, z. B. Eisen-Kobalt-Legierungen
mit etwa 30%) Kobalt, verwendet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ferromagnetisches Metallpulver
mit einer Korngröße von unter 1 μ, vorzugsweise
von etwa 0,1 μ, verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Gemische aus Eisenoxyd
und Aluminiumoxyd verwendet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Gemische aus 70 bis 90 Molprozent
Eisenoxyd und 30 bis 10 Molprozent Aluminiumoxyd verwendet werden.
Angezogene Druckschriften:
»Stahl und Eisen«, 1941, S. 914.
»Stahl und Eisen«, 1941, S. 914.
© 509 554/45 9.55
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