DE97831C - - Google Patents
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- DE97831C DE97831C DENDAT97831D DE97831DA DE97831C DE 97831 C DE97831 C DE 97831C DE NDAT97831 D DENDAT97831 D DE NDAT97831D DE 97831D A DE97831D A DE 97831DA DE 97831 C DE97831 C DE 97831C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
- B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
- B28B7/183—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Ziegelstein, welcher einen ihn der Länge nach
durchsetzenden Kanal hat, auf welchen senkrecht ein Querkanal von der einen Seite des
Ziegels einmündet. Es ist durch eine derartige Anordnung der Kanäle in den einzelnen Steinen
möglich, eine Wand herzustellen, welche mit einander zusammenhängende Längs- und Querkanäle
besitzt, wodurch eine gute Luftcirculation bezw. Circulation von Heizgasen
möglich ist. Falls die Kanäle innen glasirt sind, was durch die nachher zu beschreibende
Herstellungsweise leicht möglich ist, kann durch einfaches Auf- und Aneinanderma.uern dieser
Steine auch eine Wassercirculation innerhalb einer derartigen Wand hergestellt werden, was
auf solch einfache Weise bisher noch nicht möglich war.
Auf beiliegender Zeichnung ist der neue Stein und die zu seiner Herstellung erforderlichen
Vorrichtungen zur Darstellung gebracht, und zwar zeigen:
Fig. ι bis 4 den Stein in verschiedenen Ansichten, Schnitten und Verbindungen unter
einander.
Fig. 5 zeigt eine Blechhülse, welche bei der Zusammensetzung der Steine in Benutzung zu
nehmen ist, damit eine Verstopfung der Kanäle durch den Mörtel während des Bauens nicht
stattfinden kann.
Fig. 6 bis 10 zeigen die bei der Herstellung des Steines zur Verwendung gelangenden
Vorrichtungen in verschiedenen Ansichten und Schnitten.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Steine A mit Längskanälen α versehen, auf welche senkrecht
von der Grundfläche aus Querkanäle.& münden. Zweckmäfsig liegen die Querkanäle
etwa in einem Drittel der ganzen Länge des Steines und kann bei geeigneter symmetrischer
Zusammensetzung der Steine, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ein zusammenhängendes Kanalnetz
in der ganzen Wandung erzielt werden. Damit nun beim Mauern die Kanäle durch
den Mörtel nicht verstopft werden, werden Hülsen B (Fig. 5) während des Mauerns in die
Kanäle eingesetzt. Zweckmäfsig bestehen diese Hülsen B aus Zinkblech und sind mit Wulsten c
versehen, welche in Fugenabstand aus einander stehen, damit sie stets in ihrer Lage verharren.
Sollen die Kanäle α b zur Circulation von Flüssigkeiten oder Gasen, welche den immerhin
porösen Stein durchdringen würden, benutzt werden, so wurden diese Kanäle zu
glasiren sein. Auf welche Weise dies erfolgt, wird noch beschrieben.
Zur Herstellung des Steines dienen die in Fig. 6 bis 10 dargestellten Vorrichtungen, die
im wesentlichen aus einem Formkasten h und einer oberen und Unteren Platte i d bestehen.
Die untere Platte d ist mit einem Kernfutter e versehen, auf welches die zur Bildung der
Kanäle nöthige verbrennbare Kernhülse aufgeschoben wird; diese Hülse ist so hoch, dafs
sie direct bis an die den Längskanal bildende Kernhülse anstöfst. Die Einlegung der Kernhülse
für den Lä'ngskanal geschieht in der Weise, dafs, nachdem die Form knapp bis zur
Hälfte mit der Ziegelmasse gefüllt ist, die auf den Hülsenträger f aufgeschobene Hülse g in
die Mitte der Form derart eingebracht wird, dafs der Hülsenträger durch entsprechende
Oeffnungen in der Wandung des Formkastens h und durch die Hülse selbst durchgesteckt wird.
Darauf wird die Form vollkommen gefüllt, mit der oberen Formplatte i bedeckt, der Hülsenträgery
herausgezogen und der fertig geformte Stein zum Trocknen gebracht. Nachdem der Stein nunmehr getrocknet ist, wird er, wie
üblich, gebrannt. Hierbei verbrennen die Kernhülsen, so dafs die Kanäle nunmehr in
den gewünschten Dimensionen vorhanden sind. Sollen die Kanäle wasser- oder gasdicht ge- ■
macht werden, so werden die Kernhülsen mit einer Glasurlösung imprägnirt, so dafs bei der
Verbrennung der Hülsen eine Glasirung der Kanalwandung eintritt.
Claims (3)
- Patent-Ansprüche:i. Ziegelstein, gekennzeichnet durch einen den Stein der Länge nach durchsetzenden La'ngskanal α und einen von der Grundfläche aus senkrecht auf diesen einmündenden Querkanal b.
- 2. Verfahren zur Herstellung des durch Anspruch ι geschützten Ziegelsteines, darin bestehend, dafs man eine Form, welche an Stelle der späteren Kanäle Hülsen aus verbrennlichem, event, mit Glasurmitteln versetztem Material enthält, mit Ziegelthori füllt und den hierdurch gewonnenen Stein nach der Entfernung. aus der Form mit den verbrennlichen Einlagen trocknet und brennt.
- 3. Vorrichtung zur Herstellung der Ziegelsteine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein an der Grundplatte d des Formkastens angeordnetes Kernhülsenfutter e und einen den Formkasten h in der Mitte der Schmalseite durchdringenden Kernhülsenträger f.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE97831C true DE97831C (de) |
Family
ID=368849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE97831C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0331583A1 (de) * | 1988-03-04 | 1989-09-06 | Jean-Marie Edouard Vuillermoz | Vorrichtungen zur Bildung von Ausnehmungen in Beton |
-
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Cited By (2)
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EP0331583A1 (de) * | 1988-03-04 | 1989-09-06 | Jean-Marie Edouard Vuillermoz | Vorrichtungen zur Bildung von Ausnehmungen in Beton |
FR2635041A2 (fr) * | 1988-03-04 | 1990-02-09 | Vuillermoz Jean Marie | Perfectionnements aux dispositifs permettant d'effectuer des reserves dans le beton |
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