DE975983C - Verfahren zur Herstellung von fertigen Pressmassen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von fertigen Preßmassen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Preßmischungen, d. h. mit Kunstharz, insbesondere mit härtbarem Kunstharz, z. B. auf Phenol-, Harnstoff-, Melamin- oder Polyestergrundlage, imprägnierten Füllstoffmaterialien in Form von Fäden, Strängen bzw. Schnüren bzw. Abschnitten solcher Fäden, Stränge oder Schnüre.
• Üblicherweise werden Stränge, Garne, Schnüre und Fäden aus mehreren Fasern bzw. Fäden zur Herstellung von Kunstharzmassen, z. B. Preßmassen, dadurch imprägniert, daß sie in geschnittenem Zustand mit einer Lösung des Kunstharzes z. B. in einer Mischvorrichtung vermengt werden; Ein solches Vorgehen hat eine Reihe von Nachteilen. Die Imprägnierung der einzelnen Abschnitte, z. B. Schnürabschnitte, ist nicht gleichmäßig; auch ist das Verfahren bezüglich des Harzauftrages schwer zu kontrollieren; es muß chargenweise gearbeitet werden, wobei die Chargen untereinander verschieden ausfallen.
• Gemäß der Erfindung wird nun vorgeschlagen. einzelne Fäden bzw. Schnüre kontinuierlich parallellaufend mit thermoplastischen oder härtbaren Kunstharzen zu beladen und nach Trocknung auf die gewünschte Stapellänge zu schneiden und gegebenenfalls diese Stücke durch Mischen aus cter gleichgerichteten Lage zu bringen.
• Nach einer bevorzugten Ausführungsform geschicht die Beladung der Fäden usw. mittels Durchführen durch eine Kunstharzlösung. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform geschieht das Beladen durch Verwendung von Auftragwalzen.
• Vorzugsweise werden Fäden oder Schnüre verschiedener Färbung bzw. verschiedener Stärke und Form verwendet.
• Bei diesem Beladen der Fäden oder Schnüre kontinuierlich und parallellaufend und ohne Verbindung der imprägnierten Fäden usw. miteinander, z.B. Durchführen durch eine Lösung eines härtbaren Phenolformaldehydresols entweder in organische Lösungsmittel oder in wäßrige Alkalien, wobei auch während des Trocknens mindestens eine feste Vereinigung der imprägnierten Fäden vermieden wird, werden die bisherigen Nachteile vermieden und eine Reihe von Vorteilen erreicht, insbesondere der, daß der Harzauftrag und der Zustand des aufgetragenen Harzes mit Sicherheit kontrolliert werden kann, so daß die durch Zerkleinern, z.B. Schneiden, der imprägnierten Fäden hergestellten Preßmischungen stets die gewünschten einstellbaren Eigenschaften aufweisen.
• Die Regelung des Harzauftrages kann durch folgende Faktoren einzeln oder in Kombination erfolgen: durch Einstellen der Viskosität des Harzes, durch Einstellen der Konzentration des Tränkungsbades, durch Einstellen der Durchführungsgeschwindigkeit bei gegebenem D urchführungsweg und schließlich durch Abquetschen eines Teils der aufgenommenen Lösung und durch entsprechende Bemessung des Abquetschdruckes.
• Das Imprägnieren geschieht nach der Erfindung zweckmäßig durch laufendes Durchführen einer Anzahl, insbesondere großen Anzahl von Fäden nebeneinander durch ein Imprägnierungsbad. Es kann jedoch auch durch Besprühen einer Mehrzahl nebeneinanderlaufend geführter Fäden mit einer Kuiistharzlösung oder auch z. B. mit festem, pulverförmigem Kunstharz geschehen. Ein solches Vorgehen läßt sich z. B. durchführen durch Entlangführen einer Mehrzahl von Fäden unterhalb einer Sprühvorrichtung, wobei der Harzauftrag nicht nur durch die Geschwindigkeit des Führens der Fäden, sondern auch durch die in der Zeiteinheit abgegebene Kunstharzmenge und gegebenenfalls auch durch Änderung des Druckes, mit dem dieses Aufsprühen geschieht, gesteuert werden kann.
• Nach der Erfindung wird zweckmäßig das Trocknen der imprägnierten Fäden ebenfalls laufend im gleichen Arbeitsgang vorgenommen, z.B. durch Durchführen durch vertikale, schrägliegende oder horizontale Heizräume, wobei zweckmäßig so vorgegangen wird, daß die Fäden miteinander nicht in Berührung kommen. Nach dem Trocknen können die Fäden aufgewunden werden, jedoch wird zweckmäßig so vorgegangen, daß in den Gang des Verfahrens nach dem Trocknen das Schneiden zu Fadenabschnitten der gewünschten Länge eingeschaltet wird.
• Wenn z. B. die imprägnierten Fäden schwebend nebeneinander und entfernt voneinander durch einen Heizraum z. B. mittels eines einen Zug ausübenden Walzwerkes durchgeführt werden und -im Sinne des Herstellungsganges - nach diesem ziehenden Walzenpaar eine Schneidvorrichtung angeordnet ist, die Stücke von z. B. I,5 cm aus den imprägnierten, getrockneten, nebeneinander geführten. Fäden schneidet, so wird durch diese Art der Herstellung, d. h. das Nebeneinanderführen der Fäden und das Schneiden der parallel gerichteten Fäden, eine Preßmischung erhalten, in der die Fadenabschuitte im wesentlichen parallel liegen.
• Dies ist für manche Zwecke von außerordentlichem Vorteil, da diese ursprüngliche Lagerung im we sentlichen aufrechterhalten bleibt, es sei denn, daß besondere Maßnahmen angewendet werden. Man hat es nun in der Hand, durch mehr oder weniger intensives Vermengen bzw. unregelmäßige Lagerung der Fadenabschnitte oder eines mehr oder weniger großen Teils der Fadenabschnitte entweder eine völlig unregelmäßige Lagerung hervorzurufen oder die Regelmäßigkeit in bestimmtem Maße zu steuern, wobei sich in dem gepreßten Körper gewisse Eigenschaften erwünschterweise hervorrufen lassen.
• Es ist z.B. möglich, einen Teil der Preßmischung in paralleler Lagerung zu belassen und einen anderen Teil durch Aufwirbeln mehr oder weniger unregelmäßig zu lagern und dann die beiden Teile der Preßmischung miteinander zu vereinigen bzw. zu vermengen, wobei die regelmäßige parallele Lagerung des ersten Teiles nicht wesentlich gestört wird.
• Auf diese Weise hat man es in der Hand, gewisse bevorzugte Richtungen der als Versteifungskörper dienenden Fadenabsclmitte in dem fertiggepreßten Gegenstand herbeizuführen oder zu vermeiden, je nach den Anforderungen. Ebenso kaml durch Änderung der Länge der Fadenabschnitte eine Einstellung der Eigenschaften gescheren. Auch kann man eine Preßmischung mit mehr oder weniger großem, stets aber erwünscht geringem Füllvolumen erzielen. Hier sei bemerkt, daß bei der bisherigen Art der Herstellung, d. h. dem Schneiden der unimprägnierten Fäden und nachheriger Imprägnierung, z.B. im Kollergang oder Kneter, sich stets Preßmischungen von unter wünscht großem Füllvolumen ergeben, während nach der Erfindung, falls nicht eine Auflockerung statffindet, eine Preßmischung von ungewöhnlich geringem Füllvolumen erzielt wird.
• Auch durch die Art der Führung der Fäden beim Schneiden läßt sich das Füllvolumen und lassen sich die Eigenschaften der Preßmischung bzw. die Eigenschaften der Preßkörper steuern, z. 13. dadurch, daß die getrockneten und in diesem Zustand z.B. bei gewöhnlicher Temperatur nicht mehr zu klebenden Fäden zu Bündeln zusammengefaßt und in Form dieser Bündel laufend geschnitten werden, wobei eine Steuerung dadurch möglich ist, daß nur ein Teil der Fäden gebündelt geschnitten und ein anderer Teil z.B. in einer Ebene nebeneinaiiderliegend - ohne Berührung miteinander - geschnitten wird.
• Ein weiterer Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß durch geeignete Wahl der Fadenform und -größe sowie der Fadenfarbe Musterungs- bzw. Maserungseffekte am fertigen Preßstück erzielt werden können.
• Oben ist schon darauf hingewiesen, daß sich für das Verfahren der Erfindung alle Fäden eignen, vor allem Fäden, Schnüre usw. aus Textilfaserstoffen, z.B. aus Hanffasern, Jutefasern, Baumwollfasern, Leinenfasern, Wollfasern, aus Seidenfäden, aus Kunststoffäden, z.B. Zellwollfäden, Schnüre aus Papier, z.B. gedrehte Papierschnüre, aus Asbestfasern, Glasfasern usw.
• Im allgemeinen wird nach dem Verfahren der Erfindung das Imprägnieren so durchgeführt, daß ein gleichmäßiges Umhüllen der Fasern und/oder Fäden und auch ein Eindringen in die Fasern selbst erfolgt. Unter Umständen kann es aber angebracht sein, das Kunstharz in voneinander getrennten Partikeln lediglich auf die Oberfläche des Fadens, Garnes usw. aufzubringen. Dies kann z. B. dadurch geschehen, daß auf nebeneinander geführte erwärmte Fäden staubfein gepulvertes Kunstharz aufgestreut wird, wobei infolge der Wärme der Fäden die Kunstharzpartikeln voneinander getrennt auf der Fadenoberfläche festkleben und dann beim Abkühlen des Fadens fest mit dem Faden verbunden sind. Beim Pressen der Fadenabschnitte erweichen dann die Kunstharzpartikeln, werden durch den Preßdruck zur Imprägnierung bzw. Umhüllung gebracht und ergeben Preßstücke mit ausgezeichneten Eigenschaften.
• In der Zeichnung ist schematisch ein bevorzugtes Vorgehen nach der Erfindung dargestellt.
• Die auf einen Kettbaum aufgewickelten Fäden I werden über eine Umlenkwalze 2 in einen Trog 3 mit einer Kunstharzlösung 4 unter Zuhilfenahme einer Walze 5 geführt und dann über eine außerhalb des Troges gelegene Umlenkwalze 6 durch einen Heizraum 7, zwischen einem ziehend wirkenden Walzenpaar 8 hindurch zu einer Schneidvorrichtung g geführt, durch die die imprägnierten, getrockneten Fäden nebeneinander in Stücke gewünschter Länge 10 geschnitten werden, die dann über eine Böschung ii in ein Sammelgefäß gelangen.
• Beispiel Durch eine 50%ige Lösung von Phenol-Formaldehyd-Novolack bekannter Zusammensetzung, wie sie zur Herstellung hochfester Massen verwendet wird, werden Baumwollschnüre von I,5 mm Durchmesser mit einer Geschwindigkeit von 1 m pro Minute durchgeführt, wobei ein Harzauftrag von 45 <>/ des Fadengewichtes (auf Festharz bezogen) erfolgt. Bei einer Gesamtdurchlauflänge durch die Trockenkammer von 12 m und einer durchschnittlichen Temperatur von 1350 C in der Trockenkammer wird der gewünschte Trocknungsgrad erreicht. Die imprägnierten Schnüre werden am Auslauf durch eine Schneidvorrichtung fortlaufend auf eine Länge von 30 mm abgeschnitten.
• Das so erhaltene Preßmaterial zeigt am Normalprüfstab im Mittel folgende Werte: Biegefestigkeit . ... 700 kg/cm2 Schlagzähigkeit .. 22 cmkg/cm2 Kerbschlagzähigkeit .. . 19 cmkg/cm2 Formbeständigkeit nach Martens ....... ... 1650 C Oberflächenwiderstand-Vergleichszahl ....... 8 PATENTANSPROCHE: I. Verfahren zur Herstellung von fertigen Preßmassen, bestehend aus mit thermoplastischem oder härtbarem Kunstharz beladenen trockenen Abschnitten von Fäden oder Schnüren gewünschter Stapellänge, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reihe einzelner Fäden oder Schnüre kontinuierlich parallellaufend mit Kunstharz beladen und nach dem Trocknen auf gewünschte Stapellänge geschnitten wird.

Claims (1)

1. 2. Verfahren gemäß Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Beladen der Fäden und Schnüre mit Kunstharz durch Auftragwalzen geschieht.

   3. Verfahren nach Ansprüchen I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Fäden und Schnüre verschiedener Färbung bzw. verschiedener Stärke und Form verwendet werden.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Modern Plastics Encyclopedia, 1949, S. 645.