DE970609C

DE970609C - Ventilanordnung fuer hydraulische Anlagen

Info

Publication number: DE970609C
Application number: DEP8731A
Authority: DE
Inventors: Frederick Baines
Original assignee: GE Healthcare UK Ltd
Current assignee: GE Healthcare UK Ltd
Priority date: 1952-11-20
Filing date: 1952-11-20
Publication date: 1958-10-09

Description

INTERNAT. KLASSE F06k

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventilanordnung für hydraulische Anlagen mit einem Ein- und Auslaß für die umlaufende Druckflüssigkeit und einer von der Druckflüssigkeitsleitung abzweigenden, zu der Niederdruckseite führenden Nebenleitung sowie mit einem die letztere verschließenden, federbelasteten Durchlaßventil, das sidh erst bei Erreichen eines bestimmten hydraulischen Druckes öffnet, während in dem weiteren Verlauf der Druckflüssigkeitslekung ein Rückschlagventil und ein durch Stößelwirkung gegen den Flüssigkeitsund Federdruck zu öffnendes Auslaßventil liegen. Es sind bereits Dreiweg-Ventilanordnungen ähnlicher Art bekannt, doch haben diese den Mangel eines verhältnismäßig großen Platzbedarfs. Erfindungsgemäß wird diesem Mangel nun dadurch abgdiolfen, daß das mechanisch gesteuerte Auslaßventil mit einem koaxial im Rückschlagventil angeordneten Ventilsitz zusammenarbeitet und einen durch das Rückschlagventil hindurchgefüh-rten Rücklaufkanal steuert. Dabei kann die das Rückschlagventil schließende Feder durch Vermittlung des Auslaßventils auf das Rückschlagventil wirken, so daß beide Ventile in an sich bekannter

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Weise durch ein und dieselbe Feder geschlossen werden.

Man ist natürlich bestrebt, den Platzbedarf der Steuerventile von hydraulischen Anlagen möglichst gering zu halten, aus welchem Grunde bereits vorgeschlagen wurde, ein durch den Strömungsmitteldruck betätigtes, federbelastetes Ventil auf einem Sitz anzuordnen, der sidh in einem anderen größeren Ventil befindet. Eine derartige Anordnung erschien jedoch für die Lösung der vorliegenden Aufgabe ungeeignet, da das Rückschlagventil zur Erzielung eines guten Wirkungsgrades notwendigerweise einen möglichst großen Durchmesser haben muß, während andererseits der Durchmesser des Auslaß- oder Entlastungsventils klein gehalten werden muß, damit die zu seiner Betätigung erforderliche Kraft in annehmbaren Grenzen bleibt. Da nur das Rückschlagventil, nicht aber das Auslaßventil von dem Strömungsmitteldruck betätigt

ao wird, so ist die bekannte Anordnung im vorliegenden Fall nicht brauchbar. Die erfinderische Erkenntnis besteht jedoch darin, daß man dem Wunsch nadhi Platzersparnis dadurch Rechnung tragen kann, daß der Sitz des mechanisch betätigten Auslaßventils auf dem von dem Strömungsmitteldruck betätigten Rückschlagventil angeordnet wird. Dies ist möglich, weil das Rückschlagventil sich niemals dann ziu öffnen braucht, wenn das Auslaßventil betätigt wird. Das Rürikschlag-

ventil braucht nur dann offen zu sein, wenn der Strömungsmitteldruck auf die hydraulische Anlage einwirken soll, während im Gegensatz dazu das öffnen dies Auslaßventils dazu dient, das unter Druck stehende Strömungsmittel aus der genann-

ten Anlage austreten zu lassen.

Zweckmäßig trägt da« Ventilgehäuse in an. sich bekannter Weise einen schwenkbaren Nocken, mit dessen Hilfe wahlweise das Durchlaßventil oder das Auslaßventil zum Ablassen von Druckflüssig-

keit durch radiale öffnungen in dem Rückschlag ventil betätigt werden kann.

Eine beispielsweise Ausführungsform des Ernndungsgegenstandes zeigt die Zeichnung, und zwar sind

Fig. ι eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Ventilanordnung,

Fig. 2 ein Schnitt rechtwinklig zu Fig. 1, wobei einzelne Teile in Ansicht dargestellt sind und

So Fig. 3 und 4 Schnitte durch Einzelteile der Ventilanord ung in vergrößertem Maßstab.

L'as Ventilgehäuse 1 ist mit einer Leitung 2 versehen, in welche, ein Verbindungsstück 3 eingeschraubt ist, welches an eine Druckflüssigkeitsquelle angeschlossen werden kann. Außer dieser Einlaßleitung ist eine Auslaßleitung 4 mit einem mit Gewinde versehenen Verbindungsstück 5 vorhanden, welches an einen hydraulischen Widder, eine hydraulische Hubvorrichtung oder irgendeine andere h; draulische Anlage angeschlossen werden kann. In dem Ventilgehäuse 1 befindet sich eine Nebenleitung 6, die mit der Leitung 2 in Verbindung steht und mit einem angeschraubten Verbindungsstück 7 versehen ist, das an die Niederdruckseite, z. B. einen Druckflüssigkeitssumpf, angeschlossen werden kann. In der Nebenleitung 6 befindet sich ein Durchlaßventil 8, welches unter der Belastung einer Feder 9 steht, die an ihrem äußeren Ende eine herunterdrückbare Kappe 10 trägt. Die Kappe 10 ragt über die Oberseite des Ventilgehäuses heraus. In seiner Neutralstellung ist das Durchlaßventil 8 geöffnet, so daß die Flüssigkeit frei nach der Niederdruckseite hin fließen kann.

In einer zweiten Bohrung des Gehäuses 1 befindet sich eine Hülsen mit radialen Öffnungen 12 und einem Ventilsitz 13. In der Hülse n ist ein Rückschlagventil 14 mit einem hohlen Schaft 15 angeordnet. In das Rückschlagventil 14 ist ein Auslaßventil 16 von kleinerer Querschnittsfläche als das Rückschlagventil 14 eingesetzt. Schließlich besitzt das Rückschlagventil 14 einen Ringraum 17 mit radialen öffnungen 18, welche mit den radialen Durchlässen 12 in der Hülse 11 in Verbindung stehen.

An dem Schaft des Auslaßventils 16 ist eine Scheibe 19 befestigt, und eine Schraubenfeder 20, welche das hintere Ende der Hülse 11 umgibt, stützt sich an einem äußeren Flansch 21 dieser Hülse und andererseits an der Scheibe 19 ab, wodurch das Ventil 16 normalerweise geschlossen gehalten wird.

Ein mit einer Scheibe 23 versehener Kolben 22 ist lösbar mit dem Schaft des Ventils 16 verbunden.

Die zur Aufnahme der zuletzt beschriebenen Ventilanordnung bestimmte Bohrung des Ventilgehäuses 1 ist mit 24 bezeichnet. Um die Ventilanordnung in die Bohrung 24 einzusetzen, wird zu^- nächst der Anschlußteil 5 entfernt. Nach dem Einsetzen der Ventilanordnung steht der Kolben 22 über die Oberseite des Ventilgehäuses 1 vor. Alsdann wird der Verbindungsteil 5 wieder eingeschraubt (Fig. 2).

An dem Ventilgehäuse 1 sind, wie aus Fig. 1 ersichtlich, Wangen 27 befestigt, auf welchen ein Nockenhebel 26 schwenkbar gelagert ist. Der Hebel 26 ist oberhalb der Kappe 10 und des Kolbens 22" derart angeordnet, daß bei seiner Schwenkung entgegen dem Uhrzeigersinn die Kappe 10 heruntergedrückt wird. Hierbei wird die Feder 9 zusammengepreßt, was eine Schließung des Durchlaßventils 8 zur Folge hat, welches den Flüssigkeitsstrom nach der Niederdruckseite hin absperrt. Von diesem Augenblick an wird die Druckflüssigkeit in Richtung auf die radialen Durchlässe 12 abgelenkt, wodurch sich das Rückschlagventil 14 öffnet und die aus Fig. 3 ersichtliche Stellung einnimmt.Es findet dann eine Betätigung der durch eine geeignete Leitung an den Verbindungsteil 5 angeschlossenen hydraulischen Anlage durch die unter Druck stehende Flüssigkeit statt. Wenn die hydraulische Anlage bis zu ihrer maximalen Aufnahmefähigkeit mit Druckflüssigkeit versorgt worden ist, so wird das Durchlaßventil 8 entgegen der Belastung der Feder 9 angehoben, und die Druckflüssigkeit kann wiederum unmittelbar nach der Nieder drucksei te fließen. Wird der Hebel 26 losgelassen, so setzt sich

das Rückschlagventil 14 wieder auf seinen Sitz auf, so daß der Flüssigkeitskreislauf nach dem hydraulischen Widder, der hydraulischen Hub- oder sonstigen Vorrichtung abgesperrt ist. Gleichzeitig findet eine Entspannung der Feder 9 statt, so daß das Ventil 8 einen freien Durchlaß nach der Niederdruckseite hin gewährleistet.

Um den Druck innerhalb der hydraulischen Anlage herabzusetzen oder gar zu beseitigen, wird der Nockenhebel 26 im Uhrzeigersinn geschwenkt, wodurch der Kolben 22 heruntergedrückt und das Auslaßventil 16 geöffnet wird (Fig. 4). Auf diese Weise kann das Senken der hydraulischen Belastung nach Wunsch geregelt werden, und zwar mittels eines verhältnismäßig kleinen Kraftaufwandes, da der Kopf des Auslaßventils 16 eine kleine Querschnittsfläche hat.

Das Auslaßventil 16 besitzt einen kegeligen Teil 28 unmittelbar hinter dem Ventilsitz, so daß eine Bewegung des Ventils eine Änderung der Durchlaßmenge bzw. -geschwindigkeit der unter Druck stehenden Flüssigkeit und somit der Absenkgeschwindigkeit der Last bewirkt. So können beispielsweise im Falle einer hydraulischen Hubvorrichtung die Absenkgeschwindigkeit und der Absenkweg durch die Bedienungsperson geregelt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

I. Ventilanordnung für hydraulische Anlagen mit einem Ein- und Auslaß für die umlaufende Druckflüssigkeit und einer von der Druckflüssigkeitsleitung abzweigenden, zu der Niederdruckseite führenden Nebenleitung sowie mit einem die letztere verschließenden, federbelasteten Durchlaßventil, das sich erst bei Erreicher eines bestimmten hydraulischen Druckes' öffnet, während im weiteren Verlauf der Druckflüseigkeitsleitung ein Rückschlagventil und ein durch Stößelwirkung gegen den Flüssigkeits- und Feder druck zu öffnendes Auslaßventil liegen, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanisch gesteuerte Auslaßventil (16) mit einem koaxial im Rückschlagventil (14) angeordneten Ventilsitz zusammenarbeitet und einen durch, das Rückschlagventil (14) hindurchgeführten Rücklaufkanal steuert.
2. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Rückschlagventil (14) schließende Feder (20) durch Ver- so mittlung des Auslaßventils (16) auf das Rückschlagventil (14) wirkt, so daß beide Ventile durch ein und dieselbe Feder (20) geschlossen werden.
3. Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, ■dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (1) einen schwenkbaren Nocken (26) trägt, mit dessen Hilfe wahlweise das Durchlaßventil (8) oder das Auslaßventil (16) zum Ablassen von Druckflüssigkeit durch radiale öffnungen (12) in dem Rückschlagventil (14) betätigt werden kann.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2607599, 2 498 121, 2477237;

deutsche Patentschrift Nr. 882637;
französische Patentschrift Nr. 660 824.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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