DE9419489U1 - Vorteige für Süßhefeteige und Süßhefeteigprodukte - Google Patents
Vorteige für Süßhefeteige und SüßhefeteigprodukteInfo
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Description
Ferrero oHG mbH, Frankfurt/Main
BE S CHRE I BUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen verbesserten Vorteig zur Herstellung eines Süßhefeteigs, der durch ein Verfahren
erhältlich ist, das insbesondere dadurch gekennzeichnet ist, daß es im kontinuierlichen Betrieb unter temperierten
Bedingungen ausgeführt wird.
Bei der Herstellung von Süßhefeteigen werden bisher nach traditionellen Verfahren Vorteige verwendet, die im
wesentlichen aus Teigflüssigkeit (meist Milch und/oder Wasser), Mehl und Hefe in mehreren Stufen hergestellt werden.
Ein erster Ansatz aus den oben erwähnten Bestandteilen wird gemischt und verknetet und ruht dann unter definierten
Umgebungsbedingungen (Luftfeuchtigkeit, Temperatur) während einer bestimmten Zeit. Die Ruhezeit kann 30 Minuten bis
2 Stunden betragen. Nach Ablauf dieser Standzeit wird dem Ansatz erneut ein Teil der oben angeführten Komponenten
zugeführt, und der Ansatz wird wiederum eine gewisse Zeit stehengelassen. Dieser Ablauf wird je nach Rezeptur 3 bis 5
mal wiederholt, bis alle Komponenten im Endteig enthalten sind und der Endteig fertig entwickelt ist. Der Endteig gärt
und entspannt sich in einem Gärschrank, den er nach dem Formen (Ausrollen) durchläuft. Die Gärzeit beträgt ca. 45
Minuten bis 2 Stunden.
Nach dem bisherigen Verfahren werden somit Vorteige batchweise hergestellt, d.h. aus Hefe, Mehl und Milch
und/oder Wasser wird ein Vorteig angesetzt, der durch
• O ·
wiederholte, zeitlich versetzte Zugabe der Komponenten bis zum Endteig entwickelt wird. Die Vorteigrezepturen sind
grundsätzlich durch die Grundkomponenten Hefe, Teigflüssigkeit und Mehl gekennzeichnet; oft wird auch Malz
zugesetzt.
Bei dieser Mehrstufenführung bestehen Variationsmöglichkeiten hinsichtlich der Ruhezeit, Anzahl der Stufen, Temperatur und
Rezeptur. Diese Parameter hängen insbesondere vom gewünschten Endprodukt ab.
Obwohl ein solches Verfahren prinzipiell auch zur Herstellung von Süßhefeteigprodukten in größeren Mengen geeignet ist,
zeigen sich doch insbesondere dann, wenn ein solches Verfahren in industriellem Maßstab eingesetzt werden soll und
ein hoher Tagesdurchsatz an Rohstoffen gewünscht wird, gewisse Nachteile; d.h. es bestehen durchaus noch
Verbesserungsmöglichkeiten.
Zum einen dauert das Gesamtverfahren des Standes der Technik bis zur Herstellung eines fertigen Süßhefeteigs relativ
lange, was im Hinblick auf die benötigte apparative Ausstattung bzw. den Tagesdurchsatz nachteilig ist. Zum
anderen wurde gefunden, daß die Aktivität der eingesetzten Hefe nicht immer optimal genutzt wird; d.h. daß für den
Vorteig verhältnismäßig große Hefemengen eingesetzt werden müssen. Darüber hinaus war auch die Porenstruktur des
fertigen Süßhefeteigs oft unbefriedigend ungleichmäßig.
Im Hinblick darauf ist es ein Ziel dieser Erfindung, einen Vorteig für einen Süßhefeteig bereitzustellen, dessen
Herstellung (a) signifikant weniger Zeit benötigt, (b) bei dem die Gäraktivität einer gegebenen Hefemenge besser
ausgenutzt wird, so daß man bei im wesentlichen gleichen Einsatzmengen der anderen Rohstoffe mit einer deutlich
verringerten Hefemenge auskommt, und der (c) nach seiner
Weiterverarbeitung zu einem Endteig eine gleichmäßige Porenstruktur aufweist.
Die obige Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen Vorteig für einen Süßhefeteig gelöst, der nach einem Verfahren
herstellbar ist, welches die folgenden Schritte umfaßt:
(a) kontinuierliches Einbringen von Mehl und/oder einer Vormischung aus Mehl und Malzextrakt in einen
temperierten Vorteigmischer,
(b) separate Herstellung einer ersten temperierten Vorlösung aus Teigflüssigkeit und Zucker,
(c) separate Herstellung einer zweiten temperierten Vorlösung aus Teigflüssigkeit und Hefe,
(d) kontinuierliche Zugabe der Vorlösungen aus Schritt (b) und Schritt {c) in den temperierten Vorteigmischer von
Schritt (a) und Mischen/Kneten der erhaltenen Mischung,
{e) Überführen der gekneteten Mischung aus Schritt (d) in einen temperierten Röhrenfermenter und Fermentieren bei
kontrollierter Temperatur und Zeit.
Die Erfindung stellt weiterhin Süßhefeteigprodukte zur
Verfügung, die durch Weiterverarbeitung eines so gekennzeichneten Vorteigs auf herkömmliche Weise herstellbar
sind. Weitere Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Komponenten des Vorteigs sind im wesentlichen Mehl, ggf. Malzextrakt, Teigflüssigkeit, Zucker und Hefe. Als Mehl ist
ein beliebiges back- und verzehrgeeignetes Getreidemehl verwendbar. Bevorzugt wird Weizenmehl verwendet. Ein
Malzextrakt oder Malzmehl kann dem Mehl zugesetzt werden, was die Gäraktivität der Hefe insbesondere im erfindungsgemäßen
Verfahren weiter verbessern kann. Als Hefe kann eine beliebige zum Backen geeignete und zulässige Hefe in
beliebiger Form verwendet werden,- diese Hefen werden in aller Regel ausgewählt aus Zuchthefestämmen der Gattung
Saccharomyces Cerevisiae (Bäckerhefe). Bevorzugt ist die Verwendung von Blockhefe.
Als Teigflüssigkeit kommen im wesentlichen Milch (z.B. Vollmilch, teilentrahmte Milch oder Magermilch) und/oder
Wasser in Frage. Es ist aber auch möglich, z.B. Molke zu verwenden oder der Teigflüssigkeit Stoffe in geringen Mengen
zuzusetzen, die sich in ihr lösen (z.B. Salz, Gärhilfsmittel), soweit diese nicht den Gär- und Backvorgang
negativ beeinflussen.
Falls gewünscht, wird aus Mehl und Malzextrakt eine vorteilhafterweise möglichst homogene Vormischung
hergestellt. Das Mehl bzw. diese Vormischung werden kontinuierlich abgewogen und in einen temperierten
Vorteigmischer dosiert (Schritt (a)). Das Mehl oder die Trockenvormischung wird vorzugsweise bei Umgebungstemperatur
zubereitet bzw. aufbewahrt. Dem Mehl können auch andere Stoffe zugesetzt sein, wie Stärke, Kleber, Kleie oder
fraktionierte Mehlbestandteile.
Außerdem wird getrennt davon aus Teigflüssigkeit und Zucker eine Vorlösung bei vorteilhaft 35 bis 550C, besonders
bevorzugt 46-480C, hergestellt und auf dieser Temperatur
gehalten. Das Gewichtsverhältnis von Teigflüssigkeit und Zucker in dieser ersten Vorlösung beträgt 1:0,3 bis 1:0,7,
vorzugsweise 1:0,4 bis 1:0,6 und besonders bevorzugt 1:0,5 bis 1:0,55. Diese temperierte Vorlösung wird mit an sich
bekannten Pumpen und Massedurchflußmeßgeräten kontinuierlich zu der vorerwähnten Vormischung zudosiert (Schritt (b)).
Weiterhin wird aus Hefe und Teigflüssigkeit ebenfalls eine temperierte Vorlösung separat hergestellt und vorzugsweise
gleichzeitig oder in einem zeitlichen Abstand ebenfalls mit Pumpen und Massedurchflußgeräten der Vormischung
kontinuierlich zudosiert. D.h. die hefehaltige Vorlösung kann
nach einer bevorzugten Ausführungsform zusammen mit der
zuckerhaltigen Vorlösung an der gleichen Stelle des Vorteigmischers eindosiert werden oder, insoweit z.B. eine
Schneckenmaschine als Vorteigmischer verwendet wird, an einer anderen Stelle als die zuckerhaltige Vorlösung. Die zweite
temperierte Vorlösung aus Hefe und Teigflüssigkeit wird bei 4 bis 80C, besonders bevorzugt bei 60C, hergestellt und auf
dieser Temperatur bis zur Zudosierung gehalten. Ist diese Temperatur zu hoch, kann die Hefe bereits im Vorbehälter zu
gären beginnen,- dagegen kann eine zu niedrige Temperatur die Hefe schädigen. Das Gewichtsverhältnis zwischen
Teigflüssigkeit und Hefe kann beispielsweise 1:1 bis 1:3,
vorzugsweise 1:1,7 bis 1:1,9, besonders bevorzugt 1:1,8 bis 1:1,85 betragen (Schritt (c)).
Als Vorteigmischer können beliebige zum kontinuierlichen Mischen/Kneten geeignete Geräte verwendet werden. Besonders
bevorzugt ist der Vorteigmischer als Schneckenmaschine ausgestaltet, wobei diese Schneckenmaschine Kneteinsätze
enthalten kann. Zur Erzielung möglichst konstanter Vorteigqualitäten ist es wichtig, daß die Mischtemperatur,
d.h. die Temperatur der Komponenten im Vorteigmischer während des Mischens, so konstant wie möglich gehalten wird.
Vorteilhafterweise wird die Temperatur des Vorteigs durch die
individuell temperierten Komponenten bestimmt und durch Temperierung des Kneters bei dieser Temperatur konstant
gehalten. Dabei werden bevorzugt die Temperaturen der eingesetzten Vorlösungen und der festen Komponente(n) in
Abhängigkeit der gewünschten Gewichtsverhältnisse im Vorteig so gewählt, daß sich eine geeignete Mischtemperatur ergibt.
Es ist aber auch denkbar, wenngleich weniger vorteilhaft, die Temperatur im wesentlichen durch eine geeignete
Thermostatisierung des Vorteigmischers zu regeln. In der
Erfindung verfolgt die Temperierung des Mischers/Kneters auch das Ziel, die beim Mischen entstehende Wärme abzuführen. Die
Mischtemperatur beträgt vorteilhaft 32 bis 400C und besonders
bevorzugt 35 bis 37°C (Schritt (d)). Die Verweilzeit im temperierten kontinuierlichen Vorteigmischer {Mischzeit) kann
0,5 bis 3 Minuten betragen und liegt vorzugsweise bei 1 bis 2 Minuten.
Das Mischungsverhältnis zwischen der Vorlösung aus Teigflüssigkeit und Zucker und der festen Komponente {Mehl
bzw. der Mischung aus Mehl und Malzextrakt) kann je nach Rezeptur im Bereich von z.B. 1:0,8 bis 1:1,2, bevorzugt 1:0,9
bis 1:1,1 variieren und beträgt besonders bevorzugt 1:1 Gewichtsteile. Das Mischungsverhältnis zwischen der zweiten
temperierten Vorlösung aus Hefe und Teigflüssigkeit und der festen Komponente bzw. der festen Vormischung kann z.B. 1:2,5
bis 1:3,5 betragen und liegt vorteilhaft bei 1:3,0 bis 1:3,2 und besonders bevorzugt bei 1:3,1. Soweit nicht anders
angegeben, sind alle in dieser Beschreibung verwendeten Verhältnisangaben gewichtsbezogen.
Nach der kontinuierlichen Zugabe der beiden Vorlösungen zur festen Vormischung und dem Mischen und Kneten der Mischung
während einer bestimmten Zeit wird der Vorteig kontinuierlich, vorzugsweise mittels einer
Exzenterschneckenpumpe, entnommen, in einen temperierten Röhrenfermenter überführt und dort fermentiert (Schritt (e)).
Der Röhrenfermenter ist vorzugsweise doppelwandig ausgeführt, wobei ein geeignetes Temperiermedium, insbesondere Wasser
oder ein geeignetes Öl, im Mantel fließt. In einer vorteilhaften Ausgestaltung besteht der Röhrenfermenter aus
mehreren parallel geschalteten Röhren, um eine möglichst großflächige Fermentation zu erreichen. Wichtig für das
Fermentationsergebnis ist eine möglichst gleichmäßige Temperatur und eine konstante Verweilzeit
(Fermentationszeit). Die Temperatur im Röhrenfermenter sollte
im Bereich von 32 bis 400C, vorzugsweise 35 bis 37°C, liegen
und konstant gehalten werden. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Misch- und Fermentationstemperatur
gleich. Die Verweilzeit im Fermenter kann im Bereich von 20 bis 60 min liegen und beträgt bevorzugt 30 Minuten. Weiterhin
ist der Röhrenfermenter am Auslauf vorzugsweise mit einem Druckhalteventil versehen. Das Druckhalteventil hält den
Röhrenfermenter unter Druck und ermöglicht so ein vollständig gefülltes Rohr ohne Blasenbildung aufgrund von Hefegärung,
was einen guten und gleichmäßigen Wärmeaustausch ermöglicht, und trägt daher zu einem gleichmäßigen vorteilhaften
Produktionsergebnis bei.
Der durch das vorgenannte Verfahren herstellbare Vorteig ist ständig "frisch", d.h. die Hefe hat eine gleichbleibende
optimale Gäraktivität, was im Gegensatz zu einem im Batchbetrieb hergestellten Teig steht, der während der
Verarbeitung altert. Diese "Alterung" war ein Nachteil des
traditionellen Herstellungsverfahrens und kann die Backergebnisse negativ beeinflussen. Insbesondere führt ein
unterschiedliches Alter der Vorteige dazu, daß der Endteig unterschiedliche Dichten hat. Bei einem Ansatz wird ein
gleichmäßiger Endteig erhalten, beim nächsten Ansatz ist der Endteig locker, dann wieder zu stark verdichtet usw.. Eine
gleichbleibende Qualität des Endteigs war somit nicht gewährleistet.
Nach Verlassen des Röhrenfermenters kommt der fertige Vorteig mit weiterem Mehl und Teigflüssigkeit und gegebenenfalls
gemeinsam mit einer oder mehreren weiteren Komponenten, z.B. Zucker, Milchpulver, Magermilchpulver, Stärke, Süß- und
Sauermolkepulver, Vollei, Eiweiß und/oder Eigelb, Eipulver, Kleber, Kleie, Kakaomasse, Butterfett, Butteröl, Salz,
Vanillin, Aromen, pflanzlichen und/oder tierischen Fetten, Getreidebestandteilen, Reismehl, Keragin, Johannisbrotmehl,
(ballast)faserhaltigen Stoffen - je nach Rezeptur - in einen kontinuierlichen Endteigkneter, der vorzugsweise wiederum
temperiert ist. Über eine Formstation, vorzugsweise eine Ausrollstation, gelangt der Teig dann in einen Gärtunnel, wo
er bei kontrollierter Feuchtigkeit, Temperatur und Zeit gärt und dann in bekannter Weise, z.B. durch Füllen, Überziehen
(z.B. durch Fett- und/oder Zuckerglasur oder durch Schokolade) und Dekorieren, zu einem verzehrfertigen
Süßhefeteigprodukt weiterverarbeitet wird.
Dabei erbringt ein erfindungsgemäßer Vorteig mit seiner
optimalen Hefeaktivität den unerwarteten Vorteil, daß die Gärzeiten des fertig angemischten Endteigs im Gärtunnel
gegenüber dem Batchverfahren bei gleicher Grundrezeptur verringert werden können. Ein weiterer unerwarteter Vorteil
des erfindungsgemäßen Vorteigs ist, daß die eingesetzte Menge an Frischhefe verringert werden kann, wobei diese
Verringerung bis zu 35 % beträgt. Des weiteren erlaubt dieser Vorteig die Herstellung von Endprodukten mit gleichmäßigen
kleinen Poren und einer glatten ebenen Teigoberfläche, mithin also eine verbesserte Produktqualität. Die Schwankungen im
spezifischen Gewicht von verschiedenen aus erfindungsgemäßen Vorteigen hergestellten Süßhefeteigen mit der gleichen
Rezeptur liegen nach dem Backen innerhalb ±0,5%, wohingegen sie bei einem Verfahren des Standes der Technik in der
Größenordnung von 3-5% liegen.
Darüber hinaus zeichnet sich der erfindungsgemäße Vorteig
auch dadurch aus, daß die zu seiner Herstellung erforderlichen Apparate sehr einfach und effizient durch z.B.
Druckwasser oder Wasserdampf gereinigt oder sterilisiert werden können.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines Beispiels und eines Vergleichsbeispiels erläutert:
Aus Milch (3,5% Fett) und Zucker im Gewichtsverhältnis von 1:0,54 wird bei 47°C (+ I0C) eine erste Vorlösung hergestellt
und bei dieser Temperatur gehalten. Weiterhin wird aus Milch und Hefe im Gewichtsverhältnis von 1:1,84 eine zweite
Vorlösung hergestellt und bei 60C gekühlt aufbewahrt.
In einen Schneckenmaschinen-Vorteigmischer mit Kneteinbauten wird eine Vormischung aus 1 Teil Malzextrakt und 200 Teilen
Mehl bei Raumtemperatur gegeben und dazu die beiden obigen Vorlösungen in den folgenden Gewxchtsverhaltnissen zudosiert:
Milch/Zucker-Vorlösung: feste Vormischung = 1:1 Milch/Hefe-Vorlösung: feste Vormischung = 1:3
Bei laufendem Vorteigmischer beträgt die Verweilzeit im Mischerraum etwa 1,5 Minuten. Die Temperatur des Vorteigs im
Mischer beträgt 360C ± 1°C.
Die gemischte/geknetete Mischung wird mittels einer Exzenterschneckenpumpe kontinuierlich in einen doppelwandigen
Röhrenfermenter überführt, der mit Wasser auf eine Temperatur von 36°C + 1°C temperiert wird. Der Röhrenfermenter ist am
Auslauf mit einem Druckhalteventil versehen. Im Röhrenfermenter wird der Vorteig kontinuierlich fermentiert,
wobei die Verweilzeit des Vorteigs im Fermenter 3 0 Minuten
beträgt.
Dann wird der Vorteig in an sich bekannter Weise durch Zusatz von weiterem Mehl, Zucker, Milch und Zusatzstoffen zum
Endteig weiterverarbeitet, welcher dann geformt und bei kontrollierter Temperatur, Feuchtigkeit und Zeit im Gärtunnel
fermentiert und anschließend gebacken wird.
Die gleichen Komponenten wie im kontinuierlichen Verfahren werden eingesetzt. Ein Ansatz aus den erwähnten Bestandteilen
wird gemischt und verknetet und ruht sodann bei
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10.
kontrollierter Temperatur (36°C) 1,5 Stunden. Nach Ablauf dieser Standzeit wird dem Ansatz erneut ein Teil der o.a.
Komponenten zugeführt und entsprechend behandelt. Dieser
Ablauf wird mehrmals wiederholt (4 Ansätze), bis alle Komponenten im Endteig enthalten sind. Die Weiterverarbeitung
des Vorteigs erfolgt genau nach den Bedingungen des Ausführungsbeispiels.
Die folgende Tabelle vergleicht summarisch die Ergebnisse beider Verfahren:
Beispiel | Vergleichs- beispiel |
|
Gesamtzeit des Verfahrens bis zum fertig gebackenen Süßhefeteig |
120 min | 5 bis 6 h |
Gärzeit des Endteigs | ca. 45 min | ca. 60 min |
Herstellungszeit des Vorteigs | ca. 30 min | 3 h |
Hefeanteil im Endteig | 2% | 2,7% |
Schwankungen im spezifischen Gewicht zwischen verschiedenen Chargen |
±0,5% | ±3-5% |
Aus diesem Vergleich gehen die beschriebenen Vorteile des erfindungsgemäßen Vorteigs über einen Vorteig des Standes der
Technik deutlich hervor. Besonders markant ist in diesem Beispiel die deutlich verringerte Gesamtzeit des Verfahrens
bis zum fertigen Süßhefeteig; aber auch die zur Herstellung des Endteigs erforderliche Hefemenge ist beim kontinuierlich
erzeugten Vorteil deutlich geringer.
Claims (14)
1. Vorteig für einen Süßhefeteig, erhältlich durch ein kontinuierliches Verfahren, das die folgenden Schritte
umfaßt:
(a) kontinuierliches Einbringen von Mehl und/oder einer Vormischung aus Mehl und Malzextrakt in einen
temperierten Vorteigmischer,
(b) separate Herstellung einer ersten temperierten Vorlösung aus Teigflüssigkeit und Zucker,
(c) separate Herstellung einer zweiten temperierten Vorlösung aus Teigflüssigkeit und Hefe,
(d) kontinuierliche Zugabe der Vorlösungen aus Schritt
(b) und Schritt (c) in den temperierten Vorteigmischer von Schritt (a) und Mischen/Kneten
der erhaltenen Mischung,
(e) Überführen der gekneteten Mischung aus Schritt (d) in einen temperierten Röhrenfermenter und
Fermentieren bei kontrollierter Temperatur und Zeit.
2. Vorteig gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehl bzw. die Vormischung von Schritt (a) bei
Umgebungstemperatur zubereitet und aufbewahrt wird.
3. Vorteig gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Vorlösung von Schritt (b) bei 35 bis 550C,
vorzugsweise 46 bis 480C gehalten wird.
4. Vorteig gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Vorlösung von Schritt (c) bei 4 bis 1O0C,
vorzugsweise bei 60C gehalten wird.
5. Vorteig gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Misch-/Knetzeit 0,5 bis 3, vorzugsweise 1 bis 2 Minuten
beträgt.
6. Vorteig gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur während des Mischens/Knetens konstant bei 32 bis 4O0C,
vorzugsweise 35 bis 370C gehalten wird.
7. Vorteig gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur während des Fermentationsprozesses konstant bei 32 bis
400C, vorzugsweise 35 bis 37°C gehalten wird.
8. Vorteig gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fermentationstemperatur identisch ist mit der
Mischtemperatur gemäß Anspruch 6.
9. Vorteig gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturen der festen und flüssigen Komponenten von Schritt (a),
(b) und (c) in Anspruch 1 so gewählt werden, daß sie in Abhängigkeit der gewünschten Gewichtsverhältnisse dieser
Komponenten eine Mischtemperatur im Vorteigmischer von 32 bis 400C, vorzugsweise 35 bis 37°C ergeben.
10. Vorteig gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teigflüssigkeit Milch und/oder Wasser ist.
11. Vorteig gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fermentationsdauer in Schritt (e) 20 bis 60 Minuten,
vorzugsweise 30 Minuten, beträgt.
12. Vorteig gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er bei seiner Herstellung im Röhrenfermenter durch ein
Druckhalteventil unter Druck gehalten wird.
Druckhalteventil unter Druck gehalten wird.
13. Süßhefeteigprodukte, erhältlich durch Verarbeitung eines Vorteigs gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche in an sich bekannter Weise.
14. Süßhefeteigprodukte gemäß Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine gleichmäßige Porenstruktur.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9419489U DE9419489U1 (de) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Vorteige für Süßhefeteige und Süßhefeteigprodukte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9419489U DE9419489U1 (de) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Vorteige für Süßhefeteige und Süßhefeteigprodukte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9419489U1 true DE9419489U1 (de) | 1995-02-09 |
Family
ID=6917011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9419489U Expired - Lifetime DE9419489U1 (de) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Vorteige für Süßhefeteige und Süßhefeteigprodukte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9419489U1 (de) |
-
1994
- 1994-12-05 DE DE9419489U patent/DE9419489U1/de not_active Expired - Lifetime
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