DE9416254U1

DE9416254U1 - Stapelbarer Drahtkorb

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Publication number: DE9416254U1
Application number: DE9416254U
Authority: DE
Original assignee: JOSEF SCHNEE KG KUNSTSTOFF und
Current assignee: JOSEF SCHNEE KG KUNSTSTOFF und
Priority date: 1994-10-08
Filing date: 1994-10-08
Publication date: 1994-12-15
Anticipated expiration: 2004-10-09

Description

Dipl.-lng. KLAUS WESTPHAL I I! :* Il vSal'dstrasSe's»' Telefon (07721) 56007

Dr. rer.nat. BERND MUSSGNUG ·· "5-7804SVS-VItLINGEN Telex 7921573 wemud

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European Patent Attorneys

sce008

Josef Schnee KG

Kunststoff- und Metallwarenfabrik Siemensstraße 15 78564 Wehingen

Stapelbarer Drahtkorb

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Drahtkorb gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches 1.

Drahtkörbe dieser Gattung werden universell dazu eingesetzt, Schüttgut, Werkstücke usw. zu waschen, zu lagern, zu stapeln und zu transportieren. Die Herstellung der Seitenwände und des Bodens aus Runddraht-Gitter macht die Drahtkörbe optimal durchlässig für Wasch- und Reinigungsflüssigkeiten, so daß ein guter Wascheffekt und eine schnelle Trocknung erreicht werden, und gewährleistet eine hohe Transparenz des Inhaltes.

Aus dem DE-GM 92 03 993 ist ein stapelbarer Drahtkorb der eingangs genannten Gattung bekannt. Dieser Drahtkorb weist einen oberen Rahmen aus Runddraht auf, der außen an den Seitenwänden angebracht ist. Am Boden ist ein Bodenrahmen aus Runddraht angebracht, der vom Rand des Bodens beabstan-

Postbank: Karlsruhe 769 79-754 Bankkonto» DeufecfW.Sar84 AG.WIingfcn (BLZ 69470039) 1 46332 V.A.T. No. DE142989261

det ist, so daß der Bodenrahmen beim Stapeln der Drahtkörbe in den Innenquerschnitt des darunter angeordneten Drahtkorbes eingreift. Ein aus Runddraht gefertigter unterer Rahmen ist am unteren Rand der Seitenwände angeschweißt. An diesem unteren Rahmen ist auch das Gitter des Bodens angeschweißt.

Bei diesem Drahtkorb dient der Bodenrahmen im wesentlichen als Eingriffsteil beim Stapeln der Drahtkörbe. Die Stabilität der unteren Kanten des Drahtkorbes wird durch den unteren Rahmen bestimmt. Das Anschweißen sowohl des Gitters der Seitenwände als auch des Gitters des Bodens an dem unteren Rahmen ist fertigungstechnisch nicht einfach.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den stapelbaren Drahtkorb der eingangs genannten Gattung so zu verbessern, daß er eine höhere Stabilität aufweist und einfacher zu fertigen ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen stapelbaren Drahtkorb mit den Merkmalen des Anspruches 1.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Bei dem erfindungsgemäßen Drahtkorb ist der aus Runddraht gefertigte Bodenrahmen nach außen an den Rand des Bodens verlegt, so daß er mit dem an den Seitenwänden angebrachten unteren Rahmen deckungsgleich zusammenfällt. Die unteren Kanten des Drahtkorbes werden somit durch zwei unmittelbar übereinander angeordnete Runddrähte gebildet, so daß die unteren Kanten eine hohe Steifigkeit und Stabilität aufweisen.

Zum Stapeln der Drahtkörbe mit diesem doppelten Rahmen an der Unterkante ist der obere Rahmen durch ein Winkelprofil gebildet, das außen an dem Gitter der Seitenteile angeschweißt ist. Die Ausbildung des oberen Rahmens als Winkelprofil ergibt auch eine hohe Steifigkeit und Festigkeit der Oberkanten des Drahtkorbes, so daß der Drahtkorb insgesamt eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen und Beschädigungen aufweist.

Die Herstellung des Drahtkorbes wird dadurch vereinfacht, daß für den oberen Rahmen ein durchgehendes Winkelprofil verwendet wird, wobei die Ecken durch Ausklinken des horizontalen inneren Profilschenkels auf Gehrung erzeugt werden. Eine weitere Vereinfachung der Herstellung ergibt sich dadurch, daß in getrennten, voneinander unabhängigen Arbeitsschritten die unteren Enden der vertikalen Runddrähte der Seitenwände an dem unteren Rahmen und die Enden der Runddrähte des Bodens an dem Bodenrahmen angeschweißt werden können. Zum Zusammensetzen des Drahtkorbes muß dann nur noch der Bodenrahmen mit dem unteren Rahmen verschweißt werden.

Vorzugsweise sind die oberen Enden der vertikalen Runddrähte der Seitenwände in der Drahtachse geradlinig nach oben geführt und innen an die Innenkanten des horizontalen Schenkels des Winkelprofils des oberen Rahmens angeschweißt. Die oberen Enden der vertikalen Runddrähte weisen somit keine Biegung auf, die eine Verformung der Runddrähte z.B. bei hohen Belastungen durch das Gewicht der darübergestapelten Drahtkörbe oder durch Stöße begünstigen könnte. Durch Abschrägen der oberen Endfläche der vertikalen Runddrähte der Seitenwände werden scharfe Kanten und eine damit verbundene Verletzungsgefahr vermieden.

Vorzugsweise sind auch die unteren Enden der vertikalen Runddrähte der Seitenwände und die Enden der Runddrähte des Bodens geradlinig ausgeführt und jeweils tangential an dem Runddraht des unteren Rahmens bzw. dem Runddraht des Bodenrahmens angeschweißt. Die Enden der Runddrähte des Bodens liegen auf diese Weise zwischen dem unteren Rahmen und dem Bodenrahmen und sind durch diese abgedeckt, so daß auch diese Enden keine Verletzungsgefahr bedingen.

Die Ausbildung des oberen Rahmens als Winkelprofil, wobei das Gitter der Seitenwände an der Innenkante dieses Winkelprofils angeschweißt ist, und die Versteifung der unteren Kanten des Drahtkorbes durch zwei übereinander beabstandet angeordnete Runddraht-Rahmen hat zur Folge, daß der gesamte Drahtkorb keine toten Ecken und Kanten aufweist, in welchen sich Wasch- oder Reinigungsflüssigkeit festsetzen kann. Der Drahtkorb gewährleistet somit ein schnelles und vollständiges Abtropfen der Wasch- bzw. Reinigungsflüssigkeit und beugt einem Verschleppen dieser Flüssigkeit vor. Es können sich auch keine Zerspanungsrückstände oder Schmiermittelrückstände an dem Drahtkorb festsetzen, die eine Reinigung des Drahtkorbes notwendig machen würden.

Der Drahtkorb kann je nach Verwendungszweck aus Stahldraht oder Edelstahl hergestellt werden, er kann mit Kunststoff beschichtet oder galvanisiert werden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen :

Figur 1 eine perspektivische Ansicht des Drahtkorbes,

Figur 2 einen Vertikalschnitt durch den oberen Rand des Korbes,

Figur 3 eine Draufsicht auf eine obere Ecke des Korbes,

Figur 4 eine Seitenansicht der Unterkante des Korbes von außen,

Figur 5 einen Vertikalschnitt der Unterkante des Korbes und

Figur 6 eine Seitenansicht der unteren Kante des Korbes von innen.

Der stapelbare Drahtkorb hat die Form eines rechteckigen Quaders mit geschlossenen Seitenwänden 10 und einem geschlossenen Boden 12 sowie einer offenen Oberseite. An den beiden schmalen Seitenwänden 10 ist jeweils ein vorzugsweise hebezeuggeeigneter Griff 14 angebracht.

Die Seitenwände 10 werden durch ein Gitter aus vertikalen Runddrähten 16 und horizontalen Runddrähten 18 gebildet, die je nach Verwendungszweck des_ Drahtkorbes einen Durchmesser von 2 bis 3 mm aufweisen. Die vertikalen Runddrähte 16 liegen dabei in der inneren Ebene der Seitenwände 10, während die horizontalen Runddrähte 18 in einer äußeren Ebene liegen. Die Runddrähte 16 und 18 sind an den Kreuzungsstellen durch Punktschweißung verbunden. In gleicher Weise besteht der Boden 12 aus einem Gitter aus Runddrähten 32 gleichen Durchmessers, die rechtwinklig zueinander in zwei Ebenen angeordnet sind und an den Kreuzungsstellen durch Punktschweißung miteinander verbunden sind. Die

Gitter der Seitenwände 10 und des Bodens 12 haben vorzugsweise quadratische Maschen gleicher Größe, wobei die lichte Maschenweite je nach Verwendungszweck des Drahtkorbes 4 bis 20 mm beträgt.

Am oberen Rand des Drahtkorbes ist ein oberer Rahmen 20 angebracht, der durch ein Winkelprofil gebildet wird, wie die Figuren 2 und 3 im einzelnen zeigen. Das rechtwinklige Winkelprofil weist einen horizontal nach innen gerichteten Schenkel 22 und einen äußeren vertikal nach oben gerichteten Schenkel 24 auf. Die oberen Enden der vertikalen Runddrähte 16 der Seitenwände ragen geradlinig nach oben und sind durch Punktschweißen an der Innenkante des horizontalen Schenkels 22 des Rahmens 20 befestigt. Wie insbesondere in Figur 2 zu erkennen ist, sind dabei die oberen Endflächen der vertikalen Runddrähte 16 so abgeschrägt, daß sie an ihrem höchsten Punkt mit ihrer äußeren Kante bündig an der oberen Fläche des horizontalen Schenkels 22 anschließen und gegen das Innere des Drahtkorbes hin geneigt nach unten abfallen. Dadurch ist gewährleistet, daß die oberen Enden der vertikalen Runddrähte 16 keine scharf vorspringenden Kanten aufweisen, die eine Verletzungsgefahr bedeuten könnten und an denen das in die Drahtkörbe einzufüllende Schüttgut sich verhaken und hängenbleiben könnte.

Der gesamte obere Rahmen 20 ist aus einem einstückig durchgehend umlaufenden Winkelprofil hergestellt, wobei an den Ecken des Rahmens 20 der innere horizontale Schenkel 22 ausgeklinkt ist. Diese Ausklinkung 2 6 ermöglicht ein Biegen des Winkelprofils, bei welcher die horizontalen Schenkel 22 in den Ecken auf Gehrung aneinanderstoßen.

Die untere Kante des Drahtkorbes ist in den Figuren 4 bis 6

im einzelnen dargestellt.

Die unteren Enden der vertikalen Runddrähte 16 verlaufen ebenfalls geradlinig, wobei außen an den unteren Enden der vertikalen Runddrähte 16 ein unterer Rahmen 28 angebracht ist, der durch einen umlaufenden Runddraht gebildet ist. Dieser Runddraht des unteren Rahmens 28 hat einen größeren Durchmesser als die Runddrähte der Seitenwände 10 und des Bodens 12. Die unteren Enden der vertikalen Runddrähte 16 liegen tangential innen an dem Runddraht des unteren Rahmens 28 an und sind an diesem durch Punktschweißung befestigt. Die Enden der vertikalen Runddrähte 16 ragen dabei nicht über die untere Ebene des unteren Rahmens 28 hinaus, wie in den Figuren 5 und 6 zu erkennen ist.

Der Boden 12 weist einen Bodenrahmen 30 auf, der aus dem gleichen Runddraht hergestellt ist wie der untere Rahmen 28. Der Bodenrahmen 30 besitzt dieselbe Form und dieselben Abmessungen wie der untere Rahmen 28. Die obere Lage der Runddrähte 32 des Bodens 12 liegt mit den geradlinig verlaufenden Enden der Runddrähte 32 tangential auf dem Runddraht des Bodenrahmens 30 auf, wobei die Enden der Runddrähte 32 mit dem Runddraht des Bodenrahmens 30 durch Punktschweißung verbunden sind. Der Boden 12, bestehend aus dem Bodenrahmen 30 und dem auf diesem befestigten Gitter der Runddrähte 32, wird unten an dem Drahtkorb in der Weise angesetzt, daß der Bodenrahmen 30 deckungsgleich unter dem unteren Rahmen 28 liegt. Der untere Rahmen 28 und der Bodenrahmen 30 werden dann durch Schweißpunkte 34 miteinander verbunden. Dabei liegen die auf dem Bodenrahmen 30 befestigten Enden der Runddrähte 32 des Bodens 12 zwischen dem unteren Rahmen 28 und dem Bodenrahmen 30. Wie Figur 5 zeigt, ragen die Enden der Runddrähte 32 nicht über die von

dem unteren Rahmen 28 und dem Bodenrahmen 30 aufgespannte vertikale Außenebene hinaus. Sowohl die unteren Enden der vertikalen Runddrähte 16 der Seitenwände 10 als auch die Enden der Runddrähte 32 des Bodens 12 sind auf diese Weise durch die umlaufenden Runddrähte des unteren Rahmens 28 und des Bodenrahmens 30 so abgedeckt, daß die Gefahr einer Verletzung an diesen Drahtenden ausgeschlossen ist. Da die Runddrähte der Seitenwände 10 und des Bodens 12 an ihren Enden jeweils geradlinig in Verlängerung der Drahtachse verlaufen, ist die Herstellung des Drahtkorbes vereinfacht, da keine Biegebearbeitung der Runddrähte notwendig ist. Da insbesondere die vertikalen Runddrähte 16 der Seitenwände an ihren Enden nicht abgebogen sind, nehmen diese Runddrähte 16 vertikale Belastungen, die insbesondere beim Stapeln der Drahtkörbe auftreten, ausschließlich in Längsrichtung ihrer Drahtachse auf, so daß ein Verbiegen der vertikalen Runddrähte 16 auch bei hoher Belastung praktisch ausgeschlossen

Beim Stapeln der Drahtkörbe steht der obere Drahtkorb mit seinem Bodenrahmen 30 auf dem inneren horizontalen Schenkel 22 des oberen Rahmens 20 des darunter angeordneten Drahtkorbes auf, wobei der vertikale äußere Schenkel 24 des oberen. Rahmens 20 eine gegenseitige Verschiebung der aufeinandergestapelten Drahtkörbe verhindert.

Claims

1. Stapelbarer Drahtkorb, mit die Seitenwände und den Boden bildenden Gittern aus Runddraht, mit einem am oberen Rand der Seitenwände angebrachten, außen an den Seitenwänden umlaufenden oberen Rahmen, mit einem am unteren Rand der Seitenwände angebrachten, außen an den Seitenwänden umlaufenden unteren Rahmen und mit einem unten an dem Boden angebrachten Bodenrahmen, wobei der untere Rahmen und der Bodenrahmen aus Runddraht bestehen und wobei der Bodenrahmen beim Stapeln der Drahtkörbe in den oberen Rahmen des darunter angeordneten Drahtkorbes einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der obere Rahmen (20) ein Winkelprofil aufweist, dessen einer Schenkel (22) horizontal nach innen gerichtet und dessen anderer Sdhenkel (24) vertikal nach oben gerichtet ist, daß die Seitenwände (10) an dem horizontalen Schenkel (22) angeschweißt sind, daß der Bodenrahmen (30) deckungsgleich mit dem unteren Rahmen (28) unter diesem angebracht ist und daß der Bodenrahmen (30) beim Stapeln der Drahtkörbe auf dem horizontalen Schenkel (22) des Winkelprofils des oberen Rahmens (20) des darunter angeordneten Drahtkorbes aufsteht.

Postbank: Karlsruhe 76979-754 Bankkonto>DeuteehWafi£.AGl/,ilting4n (SLZ 69470039) 146332 V.A.T. No. DE142989261

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2. Drahtkorb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rahmen (20) aus einem durchgehend umlaufenden Winkelprofil besteht, dessen horizontaler Schenkel (22) an den Ecken auf Gehrung ausgeklinkt ist.

3. Drahtkorb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Enden der vertikalen Runddrähte (16) der Seitenwände (10) geradlinig in Drahtachse verlaufen und an der Innenkante des horizontalen Schenkels (22) des Winkelprofils senkrecht zu der Ebene dieses horizontalen Schenkels (22) anliegen und an dieser Innenkante angeschweißt sind.

4. Drahtkorb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Endflächen der vertikalen Runddrähte (16) so abgeschrägt sind, daß ihre Kante außen mit der oberen Fläche des horizontalen Schenkels (22) des Winkelprofils bündig ist und die Endfläche gegen das Korbinnere hin abfällt.

5. Drahtkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Enden der vertikalen Runddrähte (16) der Seitenwände (10) geradlinig in Drahtachse verlaufen und tangential innen an den Runddraht des unteren Rahmens (28) angeschweißt sind.

6. Drahtkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Runddrähte (32) der oberen Lage des Gitters des Bodens (12) geradlinig in Drahtachse verlaufen und tangential oben auf dem Runddraht des Bodenrahmens (30) aufliegen und an

diesem angeschweißt sind.

7. Drahtkorb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Bodenrahmen (30) angeschweißten Enden der Runddrähte (32) des Bodens (12) nicht über eine gedachte vertikale Ebene hinausragen, die tangential außen an den Runddrähten des unteren Rahmens (28) und des Bodenrahmens (30) anliegt.

8. Drahtkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Runddrähte des unteren Rahmens (28) und des Bodenrahmens (30) gleichen Durchmesser aufweisen, wobei dieser Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Runddrähte (16, 18, 32) der Seitenwände (10) und des Bodens (12).