DE941250C

DE941250C - Vorrichtung zum Verjuengen einer Metallscheibe von der Mitte zum Umfang hin

Info

Publication number: DE941250C
Application number: DEK22429A
Authority: DE
Inventors: Hans Kaspereit
Original assignee: Kronprinz GmbH
Current assignee: Kronprinz GmbH
Priority date: 1954-06-04
Filing date: 1954-06-04
Publication date: 1956-04-05

Description

Vorrichtung zum Verjüngen einer Metallscheibe von der Mitte zum Umfang hin Das spanlose Verformen von Blechronden zu. Scheiben mit. nach dem Rand hin abnehmender Wanddicke, wie sie z. B. als. Ausgangswerkstücke für die Herstellung von. Radschüsseln für Kraftfahrzeugräder benötigt werden, bereitet gewisse technische Schwierigkeiten. Die Erzeugnisse der bisher benutzten Verfahren sind nicht in jeder Beziehung befriedigend. Es handelt sich; bei diesen bekannten! Verfahren um Walzvorgänge, bei denen das Werkstück jeweils nur örtlich in. einem kleinen. Bereich verformt wird. Dadurch entstehen schädliche Materialzerrungen im Werkstück, die sich unter anderem, in der Entstehung von Wellungen am Werkstückrand auswirken. Auch ist es schwierig, einen stauchungsfreien Übergang der mittleren Planfläche des, Werkstückes zu dem sich verjüngenden Werks.tücksteil und die nötige Maßhaltigkeit der Scheibe zu! erzielen:. Die Verformungsasbeit ist sehr zeitraubend und stellt sehr hohe Anforderungen an: die Geschicklichkeit des Walzers.
Die Erfindung ergibt eine Vorrichtung, mit deren Hilfe mit wesentlich. geringerem Zeit- und Arbeitsaufwand als bisher die spanlose Verformung von Bledhronden zur Herstellung von Scheiben mit nach dem Rand hin. abnehmender Wanddicke einwandfrei durchgeführt werden! kann.
Die neue Vorrichtung hat - wie an sich bekannt - eine die Blechronde oder Scheibe zentrisch aufnehmende W.iderlagerp:latte und ein relativ auf sie zu bewegliches: Verfarmungswerkzeug, d;as, den, Werkstoff fortschreitend von. den Randzonen zu den, mittleren Zonen: hin erfaßt. Der Verformungsvorgang erfolgt aber in neuartiger Weise unter Vermeidung der oben angegebenen Mängel dadurch, daiß das: Verformungswerkzeug aus. ringförmigen,, kornzentrisch ineinander geführten Schlagwerkzeugen: besteht, die gegeneinander versetzte, geringe Hübe ausführen.
Die Blechronde wird also in ringförmigen Zonen. vom. Rand her gleichmäßig au.sgesehmiedet, wobei die genaue Endform durch die Auflage der Ronde auf dem. Gesenk gewährleistet wird. Da. der Ver= foTmungs.wderstand in der Werkstücksebene radial nach außen geringer ist als nach innen., ergibt sich ein gleichmäßiger zerrungsfreier Materialfiuß nach außen. Der Widerlagerdruck des Gesenks. beginnt entsprechend der nach innen: zunehmenden Tiefe des Gesenks am äußeren Rand und wandert nach Maßgabe der Verformung allmählich radial nach innen, bis das. Werkstück die vorgeschriebene-Form hat. Durch: entsprechende Hubbegrenzung der ringförmigen Schlagwerkzeuge kann erreicht werden, da:B die Zunahme der Wanddicke entweder' auf die Gesenkseite des. Werkstückes beschränkt bleibt oder auf beide Seiten gleichmäßig verteilt wird.
Für den Antrieb der ringförmigen: Schlagwerkzeuge können mehrere synchron sich: drehende radiale Wellen vorgesehen sein, von denen jede mittels einer entsprechenden Anzahl vorn Nocken, Exzentern; ad. dgl. auf sämtliche Schlagwerkzeuge einwirkt. Zweckmäßig greifen. die von den Antrieb:swellen getragenen Exzenter in Gleitstücke ein; die in Durchbrechungen der ringförmigen Schlagwerkzeuge in deren Umfangsrichtung verschiebbar sind. Dadurch wird mit einfachen Mitteln eine genaue Hubbegrenzung und bei entsprechender Versetzung der Exzenter die gewünschte Arbeitsfolge der Schlagwerkzeuge. erzielt.
In der Zeichnung sind, im senkrechten: Schnitt die wesentlichen Teile der Maschine in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
Die zu, verformende Blechrondwird gegen ein: feststehendes Widerlager z mittels eines: axial 'ver= schiebbaren Stempels ¢ festgespannt. Dieser Stempel 4 trägt einen mittleren Dorn 3, der im Zusammenwirken mit einer zentralen Bohrung der Ronde i diese zentriert. Das im wesentlichen zylindrische Widerlager 2 ist von einer Anzahl ineinander geführter ringförmiger Schlagwerkzeuge 5 umgeben, die mit einem den Stempel 4 umfassenden,, axial verstellbarere Widerlager 14 zusammenwirken. Die Schlagwerkzeuge 5 erhalten ihren Antrieb, von, mehreren, beispielsweise ,drei, in Lagern 9 und io des. Untergestells der' Maschine laufenden Wellen 6: mittels auf diesen Wellen versetzt angeordneter Exzenter 7. Diese Exzenter greifen: in: Gleitstücke 8 ein, die in Durchbrechu:ngen der Schlagwerkzeuge 5 in deren Umfangsrichtung verschiebbar sind. Die gegenseitige Versetzung der Exzenter 7 auf den Wellen 6 ist so gewählt, daß die Schlagwerkzeuge das. Werkstück i vom. Rand her nacheinander beau.fschlagen. Die Wellen 6 erhalten ihren Antrieb über Kegelräder i i, 12 von einer zentralen senkrechten Hauptwelle 13. Die Drehgeschwindigkeit der Wellen 6 wird so, gewählt, daß jedes. Schlagwerkzeug in der Sekunde beispielsweise 4o bis. 8o Hübe ausführt, so, daß z.. B. bei Anwendung von 6 bis. io Schlagwerkzeugen das: Werkstück 24o bisi 8oo Schläge, in der Sekunde erhält. Es ist anzunehmen, daß,durch diese hoheAnregungsfrequerz der Schmiedevorgang eine günstige schwingungstechnische Beeinflussung erfährt.
Durch die ebenenArbeitsfiächen der ringförmigen Schlagwerkzeuge erhält die ihnen zugekehrte Seite des Werkstückes eine glatte Oberfläche. Sollten zwischen .denbenachbarten Schlagwerkzeugen kleine ringförmige Aufstauchungen zurückbleiben, so, können diese durch einen anschließenden Planschlag geglättet werden. Es. besteht auch: die Möglichkeit, das Werkstück mit einer geringen Exzentrizität mit Bezug auf die ringförmigen Schlagwerkzeuge rotieren. zu lassen, um, die Entstehung von Unebenheitere gänzlich zu, vermeiden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Verjüngen einer Metallscheibe von der Mitte zum Umfang hin mit einer die Scheibe zentrisch aufnehmendenWiderlagerplatte und einem relativ auf sie zu beweglichen Verforrnungswerkzeug, das. den Werkstoff fortschreitend! von den Randzonen zu den mittleren Zonen hin erfaßt, dadurch gekennzeichnet, d'aß das Verformungswerkzeugaus ringförmigen, konzentrisch ineinander geführten Schlagwerkzeugen (5) besteh4 die gegeneinander versetzte, geringe Hübe ausführen.
2. Vorrichtung nach Anspruch i, gekennzeichnet durch mehrere-, die ringförmigen Schlagwerkzeuge (5) radial durchsetzende, synchron angetriebene Wellen (6) mit je einer der Zahl der Schlagwerkzeuge gleichen Zahl gegeneinander versetzter Exzenter (7), die über, Gleitstücke, (8) auf die Schlagwerkzeuge wirken und in. einem gemeinsamere Untergestell gelagert sind. Angezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 649 82o.