DE9401265U1 - Verteilerschrank - Google Patents
VerteilerschrankInfo
- Publication number
- DE9401265U1 DE9401265U1 DE9401265U DE9401265U DE9401265U1 DE 9401265 U1 DE9401265 U1 DE 9401265U1 DE 9401265 U DE9401265 U DE 9401265U DE 9401265 U DE9401265 U DE 9401265U DE 9401265 U1 DE9401265 U1 DE 9401265U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- distribution cabinet
- sheet metal
- bent
- plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
- F16M1/00—Frames or casings of engines, machines or apparatus; Frames serving as machinery beds
- F16M1/08—Frames or casings of engines, machines or apparatus; Frames serving as machinery beds characterised by being built-up of sheet material or welded parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
- F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/40—Wall-mounted casings; Parts thereof or accessories therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/50—Pedestal- or pad-mounted casings; Parts thereof or accessories therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/0097—Casings or frame structures for hydraulic components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
'*> PATENTANWÄLTE · HEMMERICH - MÜLLER -'OffOS^E · PÖÜ-MeTER -VALENTIN · GIHSKE - 1
2 S, Jan. 1994
westfa formenbau GmbH, Dieselstraße 9, D 57439 Attendorn
Verteilerschrank
Die Erfindung betrifft einen Verteilerschrank, umfassend einen zur
Aufnahme einer Verteilerstation ausgebildeten Rückrahmen und einen den Schrank nach vorn mit einer Tür abschließbaren Vorderrahmen,
wobei dieser in einer Ebene unter Ausbildung eines Blendrahmens angeordnete Rahmenholme mit von der Blendrahmenebene rückwärts
gerichteten Profilen und von diesen ausgehenden Befestigungselementen
aufweist.
Es ist Stand der Technik, Verteilersysteme für moderne Fußbodenoder
Radiatorenheizungen in einem Versorgungszentrum zusammenzufassen
und dieses an geeigneter Stelle eines Bauwerks oder einer Wohneinheit in einem verschließbaren Verteilerschrank unterzubringen-
Ein solches Verteilersystem im Stahl-Einbaüschrank ist bspw.
mit elektrothermischen Stellantrieben für Einzelraumregelung ausgestattet,
wobei die Stellantriebe vorzugsweise am Rücklaufsammler
angeordnet sind. Selbstverständlich können anstelle von elektrothermischen Stellantrieben auch handbetätigbare Stellorgane am
Verteilersystem angeordnet sein. Verteilerschränke sind sowohl zum Anbau auf einer Wand oder zum Einbau in eine Wandnische geeignet,
wobei dann der vergleichsweise flache Einbauschrank mit der Wand annähernd bündig abschließen kann. Der Rückrahmen weist Befestigungsschienen
zur montagegerechten Anordnung von Vorlauf- bzw. RücklaufSammlern mit deren Stellorganen auf und besitzt eine für
deren Unterbringung geeignete Dimensionierung in Breite, Höhe und Tiefe. Der Vorderrahmen dient dem Abschluß des Verteilerschrankes,
er bildet einen Blendrahmen und nimmt eine Schließtür auf. Der
Vorderrahmen soll darüber hinaus die Forderung nach einer unkom-
PATENTANWÄLTE-HEMMERICH-MÜLLER ·*(5&Rgr;&idigr;*&Ogr;^&eacgr;&Egr;-POLLRiIrER-VALEfITIN-GIHSKE - 2 -
plizierten Anbringung am Rückrahmen mittels geeigneten Befestigungselementen erfüllen, sowie darüber Hinweis ein ästhetisches Design
aufweisen.
Weil der Vorderrahmen aus Gründen der Stabilität sowie einer übergreifenden
Dichtung an den Abschlußkanten der Wände des Rückrahmens mit von Abkantprofilen gebildeten Rahmenholmen ausgebildet ist,
entsprach es bisher einem üblichen Stand der Technik, diese Profile, sowie die von diesen ausgehenden Befestigungselemente in Einzelteile
vorzufertigen und diese Teile durch Punktschweißung miteinander zu
verbinden. Bei einem bisher gefertigten Vorderrahmen muß dieser aus entsprechend abgekanteten Einzelteilen zusammengesetzt werden. Die
Verbindungen erfolgten mittels Punktschweißung. Beim Zusammenfügen
von bspw. 17 Einzelteilen ergab sich ein hoher Aufwand aus einer Folge von einzelnen Fertigungsschritten und darüber hinaus wurde
eine Vielzahl von Lehren benötigt, um die Einzelteile beim Zusammenpunkten korrekt zu positionieren. Entsprechend hoch war auch der
Planungsaufwand sowie der Energieverbrauch für das Punktschweißen. Weil als Ausgangsmaterial für den Verteilerschrank bzw. für dessen
Vorderrahmen Dünnbleche aus Stahl in der Dicke von 1,0 bzw. 1,5 mm verwendet werden, und hierfür vorzugsweise verzinkte Bleche benötigt
werden bzw. zur Verfügung stehen, ergaben sich beim Punktschweißen einerseits technische Schwierigkeiten und andererseits erhebliche
gesundheitliche Risiken durch Entwicklung von Zinkdämpfen. Schließlich mußten die punktgeschweißten Nahtstellen sehr sorgfältig
überarbeitet werden, damit eine optisch einwandfreie Lackschicht aufgetragen werden konnte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verteilerschrank und insbesondere einen Vorderrahmen für den Verteilerschrank anzugeben,
der die vorgenannten Schwierigkeiten und Nachteile vermeidet, den Aufwand für Planung, Fertigung und Zusammenbaulehren
drastisch verringert, Punktschweißarbeiten sowie den hierfür erforderlichen Bearbeitungs- und Energieaufwand vermeidet und gesund-
PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · MÖLLER -GROSSE ■ PÖLLMeTeR · VALENTIN · GIHSKE - 3
heitliche Risiken bei der Herstellung ausschließt oder zumindest erheblich minimiert.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Verteilerschrank
der eingangs genannten Art mit der Erfindung dadurch, daß der Vorderrahmen aus einem einstückigen Blechzuschnitt besteht.
Die Erfindung führt in Abkehr von der bisher üblichen Ausführung des Vorderrahmens zu einem aus einer einstückigen, lasergeschnittenen
Abwicklung bestehenden Produkt, dessen als Rahmenholme auszubildenden Blechteile nach innen, d. h. nach rückwärts abgekantet
sind. Das Abkanten erfolgt dabei auf und mit einem speziell entwikkelten Werkzeug. Infolge der einstückigen Ausbildung des Vorderrahmens
hebt sich dieser bereits vom Design deutlich und vorteilhaft von dem bisher aus einer Vielzahl von Einzelteilen zusammengesetzten
Vorderrahmen ab. Dabei wird der Fertigungs aufwand sowie entsprechend der Planungsaufwand um mehr als 50 % minimiert. Als Folge ergibt
sich eine durch Wegfall der Punktschweißarbeiten wesentlich reduzierte
Anzahl von Arbeitsschritten mit entsprechender Energieeinsparung sowie eine völlige Vermeidung der durch das Punktschweißen
verursachten gesundheitlichen Risiken, insbesondere der Atmungsorgane der damit beschäftigten Werktätigen.
Eine Ausgestaltung sieht vor, daß der Blechzuschnitt ein im wesentlichen
rechteckiges, flächenhaftes Formteil ist, welches in seinem mittleren Bereich einen rechteckigen Ausschnitt aufweist, der von
zusammenhängend umlaufenden, je rechtwinklig aneinander anschließenden, zur Ausbildung der Rahmenholme vorgefertigten Zuschnittsteilen
umgeben ist.
Eine andere Ausgestaltung sieht vor, daß der Blendrahmen einen horizontal verlaufenden oberen Rahmenholm und zwei vertikal verlaufende
seitliche Rahmenholme aufweist, die durch einen unteren Rahmenholm unter Ausbildung von Abkantprofilen einstückig miteinander
verbunden sind.
• ·
PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · MÜLLER *GROSSE · POLLMe'iER -'VALENTIN · GIHSKE - 4
Weitere Ausgestaltungen sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Die Erfindung wird in schematischen Zeichnungen in einer bevorzugten
Ausführungsform gezeigt, wobei aus den Zeichnungen weitere vorteilhafte
Einzelheiten der Erfindung entnehmbar sind. Es zeigen:
Figur 1 Eine Frontansicht eines einbaufertigen Vorderrahmens;
Figur 2 einen Schnitt des Vorderrahmens entsprechend der Schnittebene
II - II in Fig. 1;
Figur 3 einen Schnitt des Vorderrahmens nach der Schnittebene III - III in Fig. 1;
Figur 4 einen Blechzuschnitt, vorbereitet zum Abkanten,
Figur 5 eine perspektivische Darstellung eines fertig abgekanteten
Vorderrahmens;
Figur 6 im Schnitt der Ebene A-A das Profil des oberen Rahmenholmes;
Figur 7 im Schnitt der Ebene B-B ein Profil eines vertikalen Rahmenholmes;
Figur 8 im Schnitt entlang der Schnittebene C-C das Profil des unteren horizontalen Rahmenholmes.
Der in der Fig. 1 in Frontansicht dargestellte Vorderrahmen 1 bildet
den vorderen Abschluß eines aus Rückrahmen und Vorderrahmen 1 bestehenden Verteilerschrankes bekannter Bauart. Der Vorderrahmen 1
ist zur Aufnahme einer (nicht dargestellten) verschließbaren Abschlußtür ausgebildet und bildet in der Abschlußebene X-X einen
PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · MÜLLER · GROSSE · POLLMEIER · VALENTIN · GIHSKE - 5
umlaufenden Blendrahmen 2 aus. Er weist von der Blendrahmenebene
x-x rückwärts gerichtete Abkantprofile 30, 31, 32 auf, sowie von den Profilen 31 ausgehende Befestigungselemente 7, 8 (Fig. 2 und
Fig. 3).
In der Fig. 4 ist ein einstückiger Blechzuschnitt 20 gezeigt, der das Ausgangsmaterial für den einstückigen Vorderrahmen 1 bildet.
Der Blechzuschnitt 20 ist ein im wesentlichen rechteckiges f lächenhaftes Formteil, welches in seinem mittleren Bereich einen rechteckigen
Ausschnitt 21 aufweist, der von zusammenhängend umlaufenden, je rechtwinklig aneinander anschließenden, zur Ausbildung der
Rahmenholme 3 bis 6 vorgefertigten Zuschnittsteilen 22 bis 25
umgeben ist. Zwischen den strichpunktiert dargestellten Abkant-Knicklinien
40, 41 ist der umlaufende Blendrahmen 2 erkennbar, der nach Abkanten der äußeren Stege 34 und der inneren Stege 35 in der
Blendrahmenebene x-x stehenbleibt. Dabei ergibt sich, daß der Blendrahmen 2 einen horizontalverlaufenden oberen Rahmenholm 3 und
zwei vertikal verlaufende seitliche Rahmenholme 4, 5 aufweist, die durch einen unteren Rahmenholm 6 unter Ausbildung von Abkantprofilen
30 bis 32 einstückig miteinander verbunden sind.
Eine Zusammenschau der Figuren 1-8 läßt erkennen, daß sowohl der obere Rahmenholm 3 als auch die beiden seitlichen Rahmenholme 4,
5 jeweils gleiche Profilquerschnitte aufweisen. Diese sind mit aus
der Blendrahmenebene x-x nach rückwärts abgekanteten Stegen 34,
35 U-förmig ausgebildet. Der jeweils innere Steg 35 ist vergleichsweise
breiter als der äußere Steg 34 und weist einen gegen den Ausschnitt 21 des Blechzuschnitts 20 gesehen parallel zur Blendrahmenebene
x-x abgekanteten, als Türanschlag ausgebildeten endständigen Steg 36 auf. Die Anordnung und Ausbildung dieses Steges
36 ist am besten aus der Figur 1 und Figur 5 erkennbar. Weiterhin ist aus den Figuren 2, 4, 6 erkennbar, daß die Befestigungselemente
7, 8 des Vorderrahmens 1 von den abgekanteten inneren Stegen 35 der vertikalen Holme 4, 5 ausgehende, gabelförmig geteilte flächige
Blechstreifen sind.
• &phgr; * · &phgr; &phgr;&phgr; · · &phgr;
&phgr;&phgr;&phgr;&phgr; * &phgr; &phgr; &phgr; &phgr;&phgr;&phgr;
&phgr;&phgr; &phgr;&phgr;&phgr; # &phgr; &phgr; &phgr;&phgr;&phgr; &phgr;&phgr;&phgr;&phgr;
&phgr; &phgr; &phgr; &phgr; &phgr; &phgr; &phgr;&phgr;
&idigr;&phgr; 4
PATENTANWÄLTE · HEMMERICH ■ MÜLLER · GROSSE · POLLMEIER · VALENTIN · GIHSKE - 6
Mit Vorteil besteht der Blechzuschnitt 20 aus verzinktem Feinblech.
Der Vorderrahmen des Verteilerschrankes ist in Folge seiner neuartigen
Konstruktion aus einem einstückigen Blechzuschnitt (Fig. 4) überraschend einfach, er .weist einen sehr ästhetisch wirkendes
Design auf (Fig. 5) und minimiert in Abkehr vom bisher üblichen Zusammenbau aus Einzelteilen den Aufwand für Planung, Fertigung,
Energie und Zusammenbaulehren und verhindert die Entstehung schädlicher Gase und Dämpfe. Insofern erfüllt die Erfindung in optimaler
Weise die eingangs gestellte Aufgabe.
PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · MÜLLER *6rO§SE · PÜLLMEIER -^ALE^ITIN · GIHSKE - 9
:.fu 76 954
o, Jan. 1834.
Bezugszexchenübersieht
1 | Vorderrahmen |
2 | Blendrahmen |
3 | oberer Rahmenholm |
4 | seitlicher Rahmenholm |
5 | seitlicher Rahmenholm |
6 | unterer Rahmenholm |
7 | Befestigungselement |
8 | Befestigungselement |
20 | Blechzuschnitt |
21 | Ausschnitt |
22 | Zuschnittsteil |
23 | Il |
24 | It |
25 | Il |
30 | Abkantprofil |
31 | Il |
32 | Il |
34 | Steg (schmal) |
35 | Steg (breit) |
36 | Steg (Türanschlag) |
40 | Abkantlinie/Knicklinie |
41 | U |
42 | M |
Claims (1)
- PATENTANWÄLTE-HEMMERICH-MÜLLER-^ROaSE-POLLWrEfER-VALENTIN-GIHSKE - 7 -:.fu 76 9545. Jan, 1994westfa formenbau GmbH, Dieselstraße 9, D 57439 Attendorn Schutzansprüche1. Verteilerschrank umfassend einen zur Aufnahme einer Verteilerstation ausgebildeten Rückrahmen und einen den Schrank nach vorn mit einer Tür abschließbaren Vorderrahmen (1), wobei dieser in einer Ebene (x-x) unter Ausbildung eines Blendrahmens (2) angeordnete Rahmenholme (3-6) mit von der Blendrahmenebene (x-x) rückwärts gerichteten Profilen und von diesen ausgehenden Befestigungselementen (7, 8) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,daß der Vorderrahmen (1) aus einem einstückigen Blechzuschnitt (20) besteht.2. Verteilerschrank nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß der Blechzuschnitt (20) ein im wesentlichen rechteckiges, f lächenhaftes Formteil ist, welches in seinem mittleren Bereich einen rechteckigen Ausschnitt (21) aufweist, der von zusammenhängend umlaufenden, je rechtwinklig aneinander anschließenden, zur Ausbildung der Rahmenholme (3 - 6) vorgefertigten Zuschnittsteilen (22 - 25) umgeben ist.3. Verteilerschrank nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,daß der Blendrahmen (2) einen horizontal verlaufenden oberen Rahmenholm (3) und zwei vertikal verlaufende seitliche Rahmenholme (4, 5) aufweist, die durch einen unteren Rahmenholm (6) unter Ausbildung von Abkantprofilen (30 - 32) einstückig miteinander verbunden sind.PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · MÜLLER -'ÖftbgSE · PÖT-LMeTER -VALENTIN · GIHSKE - 8 -4. Verteilerschrank nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 3,dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl der obere Rahmenholm (3) als auch die beiden seitlichen Rahmenholme (4, 5) jeweils gleiche Profilquerschnitte aufweisen, wobei diese mit aus der Blendrahmenebene (x-x) nach rückwärts abgekanteten Stegen (34, 35) U-förmig ausgebildet sind und der jeweils innere Steg (35) vergleichsweise breiter als der äußere Steg (34) ist und einen gegen den Ausschnitt (21) des Blechzuschnitts (20) gesehen parallel zur Blendrahmenebene (x-x) abgekanteten, als Türanschlag ausgebildeten endständigen Steg (36) aufweist.5. Verteilerschrank nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungselemente (7, 8) des Vorderrahmens (1) von den abgekanteten inneren Stegen (35) der vertikalen Holme (4,5) ausgehende, gabelförmig geteilte flächige Blechstreifen sind.6. Verteilerschrank nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 5,dadurch gekennzeichnet,daß der Blechzuschnitt (20) aus verzinktem Feinblech besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9401265U DE9401265U1 (de) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Verteilerschrank |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9401265U DE9401265U1 (de) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Verteilerschrank |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9401265U1 true DE9401265U1 (de) | 1994-03-31 |
Family
ID=6903706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9401265U Expired - Lifetime DE9401265U1 (de) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Verteilerschrank |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9401265U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2744850A1 (fr) * | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Legrand Sa | Cadre de facade pour coffret, en particulier coffret electrique, et coffret comportant un tel cadre de facade |
DE102016111340A1 (de) * | 2016-06-21 | 2017-12-21 | Stebler Holding Ag | Halterung und Verfahren für versenkten Einbau eines Schranks |
-
1994
- 1994-01-26 DE DE9401265U patent/DE9401265U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2744850A1 (fr) * | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Legrand Sa | Cadre de facade pour coffret, en particulier coffret electrique, et coffret comportant un tel cadre de facade |
DE102016111340A1 (de) * | 2016-06-21 | 2017-12-21 | Stebler Holding Ag | Halterung und Verfahren für versenkten Einbau eines Schranks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE8806342U1 (de) | Deckenträger | |
DE3726255A1 (de) | Trennwand | |
DE2313425A1 (de) | Flanschverbindung zum gegenseitigen befestigen von im querschnitt im wesentlichen rechteckigen kanalteilstuecken aus blech, insbesondere fuer lufttechnische hochdruckanlagen | |
EP1995530B1 (de) | Kaltgewalztes Flanschprofil aus Blech zum Verbinden von Luftkanalelementen | |
DE3323498C2 (de) | ||
DE2409562A1 (de) | Fahrzeug-schiebedach sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE2138966A1 (de) | Vorgefertigte flanschverbindung | |
DE69924933T2 (de) | Endpaneelverbinder | |
DE9401265U1 (de) | Verteilerschrank | |
DE202012002498U1 (de) | Tür, Metallkonstruktionsprofil einer Zarge oder eines Rahmens für eine Tür oder ein Fenster | |
EP0386496B1 (de) | Heizkörperverkleidung | |
DE69503103T2 (de) | Verfahren zur Befestigung einer Luftzuführung an einem Kühlradiator | |
DE102005038693A1 (de) | Tor und Zargenholm dafür | |
DE2159373A1 (de) | Rahmenartiger hohlprofilkoerper, insbesondere tuerstock oder fensterzarge | |
DE9411672U1 (de) | Profil aus Metall für die Zusammensetzung zu flächigen Gegenständen | |
EP1067269B1 (de) | Tür, insbesondere Feuerschutztür | |
EP0143150A1 (de) | Flanschverbindung | |
EP3323955A1 (de) | Stahlprofilträger | |
EP0738806A1 (de) | Anschlussfutter für einen Fensterrahmen | |
DE3422684C2 (de) | Hohlplattenheizkörper | |
DE29808031U1 (de) | Paneel- bzw. Flachheizkörper | |
EP1472429A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallblechtürblatts sowie damit herstellbares türblatt | |
AT399189B (de) | Dachentwässerung | |
DE29720174U1 (de) | Schrankgehäuse aus Metall | |
AT356983B (de) | Flanschverbindung zum gegenseitigen verbinden von im querschnitt im wesentlichen rechteckigen kanalteilstuecken aus blech, insbesondere fuer lufttechnische hochdruckanlagen |