DE9316641U1 - Verpackungsvorrichtung - Google Patents

Description

DIPL.-ING. ULRICH KINKELIN PATENTANWALT EUROPEAN PATENT ATTORNEY 71065 SINDELFINGEN * WEIMARER STR. 32/34 * GERMANY TELEFON 07031/871501 * TELEFAX 07031 / 88572

Mein Zeichen: 12 869 Datum: 29. Oktober 1993

Anmelder:

Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG, Daimlerstraße 26, 72581 Dettingen/Erms

Verpackungsvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken von Packgut, vorzugsweise quader-, würfel- oder stapeiförmigem Packgut unter Verwendung von flächigem Hüllmaterial gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine solche Verpackungsvorrichtung ist z.B. durch DE-OS 2432679 bekanntgeworden. Das Packgut wird mit bahnenförmig oder zugeschnitten zugeführtem Papier oder ähnlichem Hüllmateriai eingeschlagen. Die Verpackung kann banderolenförmig, d.h. seitlich offen oder auch als Volleinschiag ausgeführt werden. Beim Einschieben des Packguts in den Faltkanal wird in einem ersten Schritt, bei dem das Packgut unter Mitnahme des vor dem Faltkana! zugeführten Hüilmaterials eine erste Umhüllung erhalten, die das Packgut mehrseitig, z.B. in Form einer u-förmigen Umhüllung umgibt.

Bei dieser aus der DE-OS 2432679 bekannten Verpackungsvorrichtung ist der Faltkanal ortsfest angeordnet. Das Packgut wird mit Hilfe eines Zuführ- und eines Abholorgans durch den Faltkanal durchgeführt. Das Abholorgan dient beim Einführen in den Faltkanal als Gegenhalter, um das Hüllmaterial an dem Packgut festzuhalten und damit einen ordnungsgemäßen Sitz der Umhüllung zu gewährleisten. Das Abholorgan wie auch das Zuführorgang sind als aufwendige Hebelkonstruktionen ausgeführt, die über verschiedene Lenker und Kurvenscheiben geführt sind.

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Eine andere Verpackungsvorrichtung ist aus DE-OS 4002097 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist der Faltkana! in einer drehbar gelagerten Wendetrommel angeordnet. Auch bei dieser Vorrichtung wird beim Einführen des Packguts unter Mitnahme des vor dem Faltkanal zugeführten Hüllmaterials eine u-förmige Umhüllung gebildet. Ein Gegenhalter, der das Packmaterial am Packgut dabei festhält, ist jedoch hier nicht vorhanden.

Eine ebenfalls nach dem Faltkanalprinzip arbeitende Verpackungsvorrichtung ist aus DE-OS 3802934 bekannt. Diese Vorrichtung verwendet einen Wickelrevolver. Hierbei sind mehrere Faltkanäle radial sternförmig an einem drehbaren Träger angeordnet. Auch hier ist jedoch kein Gegenhalter vorgesehen, der das Hüllmaterial beim Einschieben im Faltkanal am Packgut festhält. Auch bei dieser Vorrichtung, wie bei allen anderen Vorrichtungen mit Faltkanal ohne Gegenhalter, ist eine paßgenaue Positionierung des Hüllmaterials am Packgut nicht gewährleistet.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsvorrichtung mit einem Gegenhalter im Faltkanal zu schaffen, die bei einfachem Aufbau eine exakte Verpackung des Packguts erbringt.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Hauptanspruchs.

Durch die Ausbildung des Gegenhalters als im Faltkanal gleitender Schieber wird ein einfacher Aufbau erhalten. Die dem Packgut zugewandte Stirnfläche des Schiebers wirkt beim Einschieben mit der vorderen Stirnfläche des Packguts zusammen und sie klemmt das Hüllmaterial an der vorderen Stirnfläche des Packguts fest. Die Stirnfläche des Gegenhaiters bildet dabei eine Anlagefläche für die vordere Stirnseite des Packguts. Dadurch wird beim Einsatz von stapeiförmigem Packgut, z.B. Stapel von Briefhüllen, Briefblocks usw. der Packgutstapel an seiner vorderen Stirnfläche glattgestoßen.

Vorzugsweise steht der Gegenhalter unmittelbar, bevor das Packgut in den Faltkanal eingeschoben wird, bündig mit der Stirnkante des Faltkanals am Faltkanaleingang.

Wenn das Packgut dann beim Einschieben mit seiner Stirnseite an dem Gegenhalter in Anlage kommt, folgt bei stapeiförmigem Packgut zunächst ein Glattstoßen, bevor die Reibung des Gegenhalters im Faltkanal überwunden wird. Danach wird der Gegenhalter mitsamt dem Packgut in Einschubrichtung verschoben.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 2 wird die Gleitreibung des Gegenhalters auf konstruktiv einfache Weise erhalten.

Durch die Merkmale des Anspruchs 3 kann der Gegenhalter über die gesamte Breite des Faltkanals wirken. Dies bedeutet, daß über die gesamte Breite des Gegenhalters Reibflächen vorgesehen sein können und ferner Packgut unterschiedlicher Breite jeweils über die gesamte Packgutbreite vom Gegenhalter erfaßt wird.

Durch die Merkmale des Anspruchs 4 wird erreicht, daß der Gegenhalter die gesamte Höhe des Faltkanals bzw. des Packguts erfassen kann. Damit wird es möglich, an der vorderen Stirnkante des Packguts einen scharfkantigen Falz auszubilden.

Durch die Merkmale des Anspruchs 5 kann der Gegenhalter auch bei Umstellung auf eine andere Packguthöhe bzw. in Faltkanälen verschiedener Faltkanalhöhe eingesetzt werden. Es ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Gegenhalter in einem Faltkanal mit einstellbaren Faltkanalflächen eingesetzt wird.

Durch die Merkmale des Anspruchs 6 wird ein fertigungstechnisch günstiger Aufbau des Gegenhalters erreicht. Dies gilt insbesondere, wenn mit den Merkmalen des Anspruchs 7 die Teile als Unterteil und Oberteil ausgebildet sind, die jeweils mit ihrer Unter- bzw. Oberseite den Faltkanaiflächen zugeordnet sind. Um eine gute Gleitreibwirkung zu erhalten, sind mit den Merkmalen des Anspruchs 8 an der Ober- und Unterseite dieser Teile Reibflächen angeordnet. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Reibkraft größer ist als das Gesamtgewicht des verschiebbaren Körpers des Gegenhalters, um einen guten Halt des Gegenhalters bei Drehung beim Weiterschalten des Faltkanals bzw. der Falttrommel zu erhalten.

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Mit dem mehrteiligen Aufbau kann ferner die Höhenverstellbarkeit des Körpers bzw. des Gegenhalters auf einfache Weise realisiert werden. Besonders günstige Lösungen mit einer Verstellführung ergeben sich mit den Merkmalen der Ansprüche 9 bis 11.

Durch die Merkmaie des Anspruchs 12 wird erreicht, daß auch bei mehrteiligem Körper eine gute Anlage an der vorderen Stirnseite des Packguts bzw. des Hüllmaterials erhalten wird. Konstruktiv besonders günstig sind die Merkmale des Anspruchs 13.

Die Ansprüche 14 bis 18 geben konstruktiv einfache Lösungen für die Ausbildung des Unter- und Oberteils.

Durch die Merkmale des Anspruchs 19 wird erreicht, daß der mehrteilige Gegenhalter sich in seiner Höhe selbsttätig auf die Faltkanaihöhe bzw. den Abstand der Faltkanalflächen einstellt und ferner eine entsprechende Reibkraft für die Gleitreibung erzeugt wird.

Durch die Merkmale des Anspruchs 20 kann ein besonders günstiger Arbeitsablauf erhalten werden, in dem der Anpreßdruck z.B. bei den verschiedenen Arbeitsschritten, z.B. bei Bewegung des Gegenhalters in Ein- und Ausschubrichtung spezifisch gesteuert wird.

Durch die Merkmale der Ansprüche 21 bis 27 werden verschiedene vorteilhafte Ausführungen der Druckspeicher gegeben, die zur Beaufschlagung des mehrteiligen Körpers eingesetzt werden können. Konstruktiv besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Schraubendruckfedern in Lagerbohrungen im Unter- bzw. Oberteil.

Durch die Merkmale der Ansprüche 28 und 29 wird erreicht, daß der unter Druck stehende Körper des Gegenhalters z.B. zum Auswechseln gegen einen anderen Körper aus dem Faltkanal herausgenommen werden kann, ohne daß die Teile auseinandergesprengt werden. Femer ist die Bereitstellung verschiedener Körper, z.B.

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mit unterschiedlichem Verstellbereich außerhalb des Faltkanals in gesicherter Stellung mit dem Sicherungsstift ohne weiteres möglich.

Durch die Merkmale des Anspruchs 30 wird eine besonders exakte Führung des Gegenhalters realisiert. Durch die Merkmale des Anspruchs 31 ergibt sich eine konstruktiv besonders einfache Lösung.

Durch die Merkmale der Ansprüche 32 und 33 wird eine einfache starre Verbindung zwischen dem Körper und dem Führungswagen erhalten.

Die Merkmale der Ansprüche 34 und 35 geben verschiedene Ausführungsmöglichkeiten für die Höhenverstellbarkeit des Gegenhalters.

Durch die Merkmale des Anspruchs 36 ist es möglich, daß der Gegenhalter im Faltkanal trocken, ohne Schmiermittel und weitgehend verschleißfrei ohne Beschädigung der Faltkanalflächen läuft.

Durch die Merkmale des Anspruchs 37, vorzugsweise in Verbindung mit Anspruch 36, wird eine für die schnelle Drehbewegung beim Weiterschalten der Falttrommel günstige geringe Masse des Systems erhalten. Ferner ergibt sich zwischen dem Gegenhalter und dem Faltkanal eine besonders verschleißfeste, nicht auf dem Hüllmaterial, z.B. Papier, abschmierende Gleitpaarung.

Die Erfindung wird nunmehr anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Packgutstücks mit fertiger banderolenförmiger Umhüllung,

Fig. 2 eine schematische Vorderansicht der Verpackungsvorrichtung,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung in Fig. 2, Gegenhalter im Faltkanal beim Einschieben des Packguts,

Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig. 3, wobei der Gegenhalter jedoch in maximal komprimierter Stellung vorliegt,

Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 und Fig. 4 eines Gegenhalters mit Verstellbereich 12 bis 16 mm,

Fig. 6 eine Darstellung entsprechend Fig. 5 eines Gegenhalters mit Verstellbereich 16 bis 23 mm,

Fig. 7 Darstellung entsprechend Fig. 5 eines Gegenhalters mit Verstellbereäch bis 37 mm,

Fig. 8 eine Seitenansicht in Richtung Pfeil C in Fig. 3, Oberteil des Gegenhalters einzeln,

Fig. 9 eine Seitenansicht in Richtung Pfeil C in Fig. 3, Unterteil des Gegenhalters einzeln,

Fig. 10 eine Draufsicht von oben in Fig. 9,

Fig. 11 eine Seitenansicht in Richtung C in Fig. 3, Fig. 12 eine Schnittansicht entlang Linie E-E in Fig. 11,

Fig. 13 eine Darstellung entsprechend Fig. 4, wobei der Gegenhalter jedoch mittels eines Sicherungsstiftes gesichert ist.

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In der dargestellten Verpackungsvorrichtung 11 werden quaderförmige Stücke 12 eines Packguts vollautomatisch verpackt. Jedes quaderförmige Packgutstück 12 - im folgenden Packgut 12 genannt - erhält in der Vorrichtung 11 in nacheinander folgenden Arbeitsschritten eine banderolenförmige Umhüllung 13, die das Packgut 12 an vier Seiten umgibt.

Die fertige banderolenförmige Umhüllung 13 (Fig. 1) liegt an den vier Seitenflächen 14, 15, 16, 17 des Packguts 12 eng an und ist straffgezogen. Die Enden der Umhüllung überlappen unter Ausbildung eines überlappenden Überstands 18 auf der Fläche 14 und sind dort über eine Leimspur 19 miteinander verklebt. Der überlappende Überstand 18 ist so ausgebildet, daß das eine Ende der Umhüllung 13 als sogenannte Erstlasche 21 auf der Packgutfläche 14 aufliegt und das andere Ende der Umhüllung in Form einer Verschlußlasche 22 ebenfalls auf der Packgutfläche 14 liegt und im Bereich des Überstands 18 die Erstlasche 21 überlappt. Auf der einen Seite der Umhüllung 13, in Fig. 1 auf der Oberseite, ist ein Druckbild 23 aufgedruckt. Der Aufdruck kann unmittelbar auf der Umhüllung oder auch auf einem separaten Aufkleber ausgebildet sein. Das Hüllmaterial kann auch unbedruckt sein.

Bei dem eingesetzten Packgut 12 handelt es sich z.B. um Stapel von Briefhüllen, Schreibblöcke, Schulhefte oder dergleichen.

Das Verpackungsmaterial, das sogenannte Hüllmaterial, aus dem die Umhüllung 13 gebildet ist, ist Papier oder eine ähnliche Folie.

Die in Fig. 2 gezeigte Verpackungsvorrichtung 11 weist eine Falttrommel 24 mit vier identisch aufgebauten Faltkanälen 25, 26, 27, 28 auf. Die Faltkanäle sind auf der Falttrommel sternförmig um eine horizontale zentrale Drehachse 29 gleichmäßig verteilt und radial ausgerichtet angeordnet. Jeder der Faltkanäle 25 bis 28 weist zwei parallele Faltkanalflächen 31, 32 auf, zwischen denen das im Betrieb zugeführte Packgut 12 aufgenommen wird. Der gegenseitige Abstand y der parallelen Faltkanalflächen 31, 32

entspricht der Höhe h des eingesetzten Packguts. Der Abstand y ist stufenlos einstellbar.

Die Falttrommel 24 wird über einen nicht dargestellten Antrieb schrittweise in 90°- Schritten bei dem Ausführungsbeispiel in den Figuren in Gegen-Uhrzeigersinn umlaufend angetrieben, bei abgewandelten Ausführungen auch im Uhrzeigersinn. Dabei durchlaufen die Faltkanäle 25 bis 28 nacheinander folgende Stationen:

Einschubstation (9-Uhr-StelIung): das Packgut 12 wird unter Mitnahme des zugeführten

Hüllmaterials 34 eingeschoben unter Ausbildung einer u-förmigen Umhüllung 35.

Verleimungsstation (6-Uhr-Stellung): Die überstehende Verschlußlasche 22 der

u-förmigen Umhüllung 35 wird mit einer Leimspur 19 versehen.

Ausschubstation (3-Uhr-Stellung): Das Packgut 12 mit der Umhüllung wird

ausgestoßen unter Anlage der Verschlußlasche 22 auf dem Packgut und Ausbildung der Überlappung 18.

Leerstation (12-Uhr-Stellung):

Nach jedem Drehschritt laufen in den verschiedenen Stationen gleichzeitig die jeweiligen Arbeitsschritte. Dies bedeutet, daß in jedem Arbeitsschritt in der Einschubstation ein neues Packgut 12 mit Hüllmaterial 34 eingeschoben und in der Ausschubstation ein Packgut 12 unter Ausbildung der fertigen Umhüllung 13 ausgestoßen wird.

Angrenzend an die Trommel 24 sind an der Einschubseite - in Fig. 2 an der linken Seite der Trommel 24 - eine Packgutzuführeinrichtung 36 und eine Hüllmaterialzuführeinrichtung 37 vorgeschaltet. An der Ausschubseite der Trommel 24 - in Fig. 2 auf der rechten Seite der Trommel 24 - sind zur Steuerung der beim Ausschieben ablaufenden

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Arbeitsschritte angrenzend an die Trommel 24 Leitmittel 38, 39 und eine Preß- und Abtransporteinrichtung 41 nachgeschaltet.

Im folgenden werden die Aggregate näher beschrieben:

Die Packgutzuführeinrichtung 36 weist einen horizontalen Einschubtisch 42 auf, auf dem das Packgut in Form von quaderförmigen Stücken 12 hintereinander zur Trommel 24 hin transportiert wird. Zum Transport des Packguts 12 sind nicht dargestellte Mitnehmer, vorzugsweise Schieber, vorgesehen, die an der in Schubrichtung hinteren Stirnseite der Packgutstücke 12 angreifen.

Der Einschubtisch 42 ist so positioniert, daß die Führungsebene 43 des Tischs 42 - im folgenden Einschubebene 43 genannt - auf der das Packgut 12 mit seiner Unterseite gleitet, mit der unteren Faltkanalfläche 31 des in Einschubposition stehenden Faltkanals 25 fluchtet.

Oberhalb des Einschubtischs 42 ist eine Vorpreßeinrichtung 44 angeordnet, die eine mit Abstand zur Führungsebene 43, parallel angeordnete Preßfläche aufweist, über die das Packgut 12 beim Einschieben auf eine Höhe zusammengepreßt wird, die für einen ordnungsgemäßen Einschub in den Faltkanal 25 vorteilhaft ist. Eine solche Vorpreßeinrichtung 44 wird nur bei kompressiblem Packgut wie Stapel von Briefhüllen, Schreibblöcken usw. eingesetzt. Bei anderem Packgut werden Führungsleisten eingesetzt.

Die Hüllmaterialzuführeinrichtung 37 weist mehrere Umlenk- und Führungsrollen 45 auf, über die das von einer Vorratsrolle 49 abgewickelte Hüllmaterial 34 bahnenförmig zum Eingang 46 des Faltkanals 25 hingeführt wird. In einem Spalt zwischen dem Ende des Einschubtischs 42 und dem Eingang 46 des Faltkanals 25 durchläuft das in vertikaler Bahn zugeführte Hüllmaterial 34 die Einschubebene 43. Sie kreuzt diese senkrecht.

Die Hüllmaterialzuführeinrichtung 37 weist eine nicht dargestellte Schneidevorrichtung auf, mit der das von der Rolle 49 zugeführte bahnenförmige Hüllmaterial 34 auf die erforderliche Banderolenlänge zugeschnitten wird, bevor es von dem zugeführten Packgut 12 mitgenommen wird. Bei Verwendung von bereits auf Länge geschnittenem Hüllmaterial erfolgt die Zuführung über nicht dargestellte Anleger.

Die Packgutzuführeinrichtung 36 und die Hüllmaterialzuführeinrichtung 37 sind abgestimmt auf den Arbeitstakt der Falttrommel 24 angetrieben. Der nicht dargestellte Antrieb ist mit dem Antrieb der Falttrommel 24 gekoppelt; es kann auch eine gemeinsame Antriebseinheit vorgesehen sein.

Im folgenden wird die Arbeitsweise der Trommel 24 näher beschrieben:

Beim Einschieben des Packguts 12 in den in Einschubposition in 9-Uhr-Stellung stehenden Faltkanal 25 nimmt das Packgut 12 das vordem Faltkanaleingang zugeführte Hüllmateria! 34 mit unter Ausbildung einer u-förmigen Umhüllung 35, die in dem Faltkanal das Packgut an seinen drei Seitenflächen 14, 15, 16 eng anliegend umgibt. Dabei liegt der untere U-Schenkel der Umhüllung 35 eng anliegend zwischen der Unterseite 14 des Packguts und der unteren Faltkanalfläche 31, der obere U-Schenkel eng anliegend zwischen der Oberseite des Packguts und der oberen Faltkanalfläche 32 und der Verbindungs-U-Steg eng anliegend zwischen der vorderen Stirnfläche 15 des Packguts und einer Stirnfläche eines im Faltkanal 25 angeordneten Gegenhalters 47, der im folgenden noch näher beschrieben wird.

Das zugeführte Hülimaterial 34 liegt beim Einschieben des Packguts 12 vor dem Faltkanaleingang 46 exakt zugeschnitten und positioniert vor, daß bei der Mitnahme die betreffende paßgenaue u-förmige Umhüllung 35 gebildet wird. Der obere U-Schenkel der Umhüllung bildet die Erstlasche 21, die die Packgutfläche 14 überdeckt und dabei fast über die gesamte Längserstreckung der Fläche 14 reicht. Der untere U-Schenkel erstreckt sich über die gesamte Längserstreckung der Packgutfläche 16 und steht mit einer vorbestimmten Länge unter Ausbildung der Verschlußlasche 22 über. Die Länge

der überstehenden Lasche 22 ist so eingestellt, daß in den nachfolgenden Arbeitsschritten die Anlage an der freien hinteren Stirnfläche 17 des Packguts und die Überlappung 18 auf der Erstlasche 21 paßgenau erfolgen kann.

Um beim Einschieben des Packguts 12 in den Faltkanal 25 das Hüllmaterial an der vorderen Stirnseite 15 des Packguts festzuhalten, ist in jedem Faltkanal 25 bis 28 ein identisch aufgebauter Gegenhalter 47 angeordnet, der der Einschubrichtung entgegenwirkt. Er weist eine dem Packgut zugewandte Stirnfläche 123 auf, die mit der Stirnseite 15 bzw. mit der Umhüllung dort beim Einschieben in Anlage kommt. Der Gegenhalter 47 ist in dem Faltkanal in Einschubrichtung hin und her verschiebbar. Er weist einen länglichen Körper 53 auf, der sich quer zur Einschubrichtung 48 im Faltkanal erstreckt.

Die Höhe des Körpers 53 ist genau auf den Abstand der parallelen Faltkanalflächen 31, 32 angepaßt. Er weist an seiner Unter- und Oberseite Reibflächen 51, 52 auf, mit denen er an der unteren bzw. oberen Faltkanalfläche 31, 32 mit erhöhter Reibung gleitet.

Der Gegenhalter 47 weist ferner eine entlang der Einschubrichtung verlaufende Linearführung 54, die außerhalb des Faltkanals angeordnet ist.

In der Faltkanalstellung in 6-Uhr-Position in Fig. 2 erfolgt die Beleimung der abstehenden Verschlußlasche 22 der Umhüllung des im Faltkanal 26 aufgenommenen Packguts. Die Verschlußlasche 22 erhält dabei eine Leimspur 19 auf ihrer Innenseite im Bereich ihres freien Endes.

Aus dem in 3-Uhr-Stellung stehenden Faitkanal 27 wird das Packgut 12 mit der Umhüllung ausgestoßen und über die Preß- und Abtransporteinrichtung 41 abgeführt. Die Preß- und Abtransporteinrichtung 41 weist eine horizontale Ausschubebene 55 auf, die an die untere Faltkanalfläche 32 des Faltkanals 27 anschließt und mit dieser in einer Ebene fluchtet.

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Das Ausschieben erfolgt mit Hilfe eines Ausschiebers 151. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Ausschieber als Mitnehmer ausgebildet, derauf den Gegenhalter 47 einwirkt und beim Ausschieben des Packguts 12 gleichzeitig den Gegenhalter 47 in seine Anfangsposition im Faltkanal verschiebt, mit der die Stirnfläche 123 des Gegenhalters im Aus- bzw. Eingang des Faltkanals bündig ist.

Beim Ausschieben erfolgt der letzte Arbeitsschritt, bei dem mit Hilfe der Leitmittel 38, 39 die überstehende Lasche 22 auf der noch freien Stirnfläche 17 des Packguts angelegt wird und das freie Ende der Lasche 22 auf der von der Erstlasche 21 überdeckten Packgutfläche 14 unter Ausbildung der Überlappung 18 angelegt wird.

Die Leitmittel 38, 39 sind bevorzugt als abgewinkelte Leitbleche ausgebildet, die Wirkflächen und Wirkkanten aufweisen, welche beim Ausschäeben mit der Verschiußlasche 22 zusammenwirken und sie dabei so führen, daß die gewünschte exakte Positionierung der Lasche auf dem Packgut erfolgt. Insbesondere das Leitmittel 38 kann auch massiv mit winkelig angeordneten Wirkflächen ausgebildet sein.

Die Preß- und Abtransporteinrichtung 41 weist zwei parallel übereinander angeordnete Förderbänder 56, 57 auf, zwischen denen das Packgut 12 beim Ausschieben aufgenommen wird. Hierbei liegt das Packgut mit seiner Unterseite auf dem oberen Trum 58 des unteren Förderbands 56 und mit seiner Oberseite an dem unteren Trum 59 des oberen Förderbands 57 an. Die Anlage erfolgt mit Anpreßdruck, so daß gleichzeitig mit dem Abtransport die Klebeverbindung im Bereich der Überlappung 18 gepreßt und bis zum Abbinden des Leimes festgehalten wird.

Im folgenden wird der Gegenhalter 47 unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 13 näher beschrieben. Er ist in Verbindung mit den Fig. 2 bis 4 bereits vorangehend in seinem Aufbau und seinen Grundfunktionen grob erläutert worden.

Wie aus den Fig. 3 bis 13 hervorgeht, ist der Körper 53 des Gegenhalters 47 mehrteilig zusammengesetzt. Er ist aus einem Unterteil 111 und einem Oberteil 112 gebildet.

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Zwischen diesen Teilen 111, 112 sind Schraubendruckfedern 113 angeordnet, die senkrecht auf die Faltkanalflächen 31, 32 gerichtet sind und die Reibflächen 51, 52, die an der Unterseite des Unterteils 111 bzw. an der Oberseite des Oberteils 112 angeordnet sind, gegen die Faltkanalflächen 31 bzw. 32 pressen.

Das Oberteil 112 ist aus einem U-Profil gebildet mit einem U-Steg 112 a und zwei U-Schenkeln 112 b, 112 c. Das Unterteil 111 ist im wesentlichen als Flachstab ausgebildet.

. Das Oberteil 112 übergreift das Unterteil 111. An der Oberseite des U-Stegs 112 a ist

die Reibfläche 52 ausgebildet. Die beiden U-Schenkel 112 b, 112 c weisen mit ihren freien Enden zur unteren Faltkanalfläche 31.

Der dem Packgut 12 im Faltkanal zugewandte U-Schenkel 112 b weist nebeneinander angeordnete rechteckige Ausschnitte 114 auf, die zum freien Ende des U-Schenkels hin offen sind. Zwischen den Ausnehmungen 114 verbleibt der U-Schenkel 112 b in Form entsprechender rechteckiger Laschen 115.

Das im wesentlichen quaderförmige Unterteil 111 weist auf der dem Packgut 12 zugewandten Stirnseite nutenförmige Ausnehmungen 116 bzw. zwischen diesen gebildete Vorsprünge 117 auf, die sich in dem Unterteil parallel zueinander von der Unterseite bis zur Oberseite durchgehend erstrecken und komplementär zu den Laschen 115 bzw. Ausschnitten 114 im Oberteil 112 ausgebildet sind.

An der Unterseite des Unterteils 111 ist eine rechteckige Längsnut 118 ausgebildet, in die eine flachstabförmige Leiste 93 eingesetzt ist.

Jede Lasche 11 am Oberteil 112 ist einer komplementären Nut 116 am Unterteil 111 zugeordnet. Wenn das Oberteil 112 auf dem Unterteil 111 rittlings aufgesetzt ist, greifen die Laschen 115 und Nuten 116 formschlüssig ineinander, sind jedoch ineinander verschiebbar in Richtung senkrecht zu den Faltkanalflächen 31, 32, wodurch das

Oberteil 112 und das Unterteil 111 in dieser Richtung zueinander verlagerbar sind. Die Höhe des Körpers 53 wird dadurch stufenlos einstellbar.

Die dem Packgut 12 zugewandten Außenflächen der Laschen 115 und die Außenflächen der Vorsprünge 117 fluchten miteinander in einer gemeinsamen Stirnebene unter Ausbildung einer zusammengesetzten Ebenenstirnfläche 123, die dem Packgut 12 zugewandt ist und senkrecht zur Einschubrichtung 48 und damit senkrecht zu den Faltkanalflächen 31, 32 gerichtet ist. Diese zusammengesetzte Stirnfläche 123 bildet die dem Packgut 12 zugewandte Wirkfläche des Gegenhalters 47, die an der vorderen Stirnfläche 15 des Packguts bzw. der vorderen Stirnfläche der u-förmigen Umhüllung 35 im Faltkanal anliegt.

Die Schraubendruckfedern 113 sind in einem zwischen dem Oberteil 111 und dem Unterteil 112 gebildeten Hohlraum angeordnet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs Federn in dem Gegenhalter 47 angeordnet und zwar gleichmäßig verteilt beiderseits der Längsmitteilinie des Gegenhalters in zwei Längsreihen.

Die Federn 113 greifen in Lagerbohrungen 121 im Unterteil 111 ein. Die Lagerbohrungen 121 sind Sacklochbohrungen, die sich jeweils von der Oberseite des Unterteils 111 senkrecht zur Unterseite erstrecken und mit Abstand zur Unterseite enden. Der untere Abschnitt der Lagerbohrungen 121 greift jeweils mit dem halben Bohrungsquerschnitt in die rechteckige Längsnut 118 ein. Die in die Bohrungen 121 eingesetzten Schraubenfedern 113 stützen sich jeweils mit ihrem oberen Ende an der Unterseite des U-Stegs 112 ab und mit ihrem unteren Federende im Ende des Sacklochs und auf der Oberseite der in der Längsnut 118 eingesetzten Leiste 93.

Durch diese Anordnung der Federn 113 wird einerseits die obere Reibfläche 52, die an der Oberseite des U-Stegs 112 a ausgebildet ist, an die obere Faltkanalfläche 32 und andererseits die untere Reibfläche 51 an die untere Faltkanalfläche 31 angepreßt.

Die Leiste 93 erstreckt sich in der durchlaufenden Längsnut 118 über die gesamte Länge des Unterteils 111 und ragt auf der einen Seite über das Unterteil 111 hinaus. Auf ihrem freien herausragenden Ende trägt sie einen Wälzführungswagen 92. Der Wälzführungswagen 92 ist auf einer auf dem auskragenden Schenkel 71 b der Konsole 71 angeordneten Führungsleiste 91 linear geführt.

Wie in Fig. 11 zu erkennen ist, ist der auskragende Schenke! 71 b der festen Konsole 71 in Auskragrichtung länger als der zu diesem parallele auskragenden Schenke! 72 b der verstellbaren Konsole 72 und kragt also mit seinem freien Stirnende weiter aus als dieser. An diesem weiter auskragenden Stirnende ist die Führungsleiste 91 angeordnet.

Wie in den Figuren 11 und 12 zu erkennen ist, weist der Wälzführungswagen 92 ein U-Profüstück 133 auf, das auf der im Querschnitt komplementären rechteckigen Führungsleiste 91 aufsitzend läuft. Das U-Profilstück 133 ist in einer komplementären Aufnahmenut 132 an der Unterseite einer Verbindungsplatte 131 eingesetzt und dort über Schrauben befestigt.

Die U-Leiste 133 ist mit der Verbindungsplatte 131 über vier Schrauben 130 verschraubt. Die Schrauben 130 durchgreifen Durchgangslöcher in der Platte 131 und greifen mit ihrem Schraubenende in Gewindelöcher in den U-Schenkeln des U-Profilstücks 133. Mit dem Schraubenkopfstützen sich die Schrauben 130 auf der Oberseite der Platte 131 ab. Über vier weitere Schrauben 134 ist die Verbindungsplatte 131 mit der Verbindungsleiste 93 verschraubt.

Wenn der Wälzführungswagen 92 mit seinem U-Profilstück 133 auf der Führungsleiste 91 läuft, übergreift das U-Profilstück 133 die im wesentlichen flachstabförmige Führungsleiste 91'dreiseitig von oben her. Sie sitzt rittlings auf. Die Führungsleiste 91 weist beidseitig eingeschliffene Kugellaufbahnen auf. Die Querschnitte von Führungsleiste 91 und das U-Profilstück 92 sind derart komplementär, daß eine exakte lineare Führung erhalten wird.

Das Unterteil 111 ist mit der Leiste 93 über Schrauben 138 verschraubt. Die Schraube 138 durchgreift eine Durchgangsbohrung 139 im Unterteil 111, wobei der Schraubenkopf 141 auf der Oberseite des Unterteils 111 abgestützt ist und das Schraubenende in eine Gewindebohrung 142 in der Leiste 93 eingeschraubt ist.

Die Schraube 138 ist, wie in Fig. 11 zu erkennen ist, in dem aus dem Faltkanal herausragenden Ende des Gegenhalters 47 angeordnet und zwar in dem Endabschnitt des Unterteils 111, der nicht von dem Oberteil 112 übergriffen wird, sondern als freies Ende unter diesem herausragt. Der Gegenhalter 47 ist im Bereich dieses Endes nahe dem Führungswagen 92 auf dem weiter auskragenden Ende des Schenkels 71 b der Winkelkonsole 71 angeordnet, d.h. nicht übergriffen von dem gegenüberliegenden Schenkel 72 b der Konsole 72. Die Schraube 138 ist damit ohne weiteres zugänglich.

Bei abgewandelten Ausführungsbeispieien können auch mehrere solcher Schrauben 138 vorgesehen sein. Sie können in Längsrichtung nebeneinander jeweils versetzt zur Längsmittellinie des Unterteils 111 bzw. der Leiste 93 angeordnet sein.

Aufgrund der Druckfedern 113 erfolgt eine selbsttätige Anpassung der Höhe des Gegenhalters 47 auf den gegenseitigen Abstand y der Faltkanalflächen 31, 32. Der Höhenverstellbereich des Gegenhalters bestimmt seinen Einsatzbereich für bestimmte Einstellungen des Abstands y der Faltkanalflächen 31, 32.

Der Höhenverstellbereich des Gegenhalters ist von den geometrischen Abmessungen des Unterteils 111 und des Oberteils 112 abhängig. Mit den in den Fig. 5, 6 und 7 dargestellten Paarungen von Unterteilen 111 und Oberteilen 112 ergeben sich verschiedene einander anschließende Verstellbereiche. Bei dem verwendeten Maßstab von 1:1 ergibt sich mit dem Unter- und Oberteil in Fig. 5 ein Verstellbereich von 12 bis 16 mm, in Fig. 6 ein Verstellbereich von 16 bis 23 mm und in Fig. 7 ein Verstellbereich von 23 bis 37 mm.

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Wenn bei einer Umstellung des Faltkanals auf eine andere Packguthöhe der Abstand der Faltkanalflächen 31, 32 den Verstellbereich des eingesetzten Gegenhalters 47 über- oder unterschreitet, ist es erforderlich, daß das Unterteil 111 oder das Oberteil 112 oder aber das Unterteil 111 und das Oberteil 112 ausgewechselt werden.

Um das Auswechseln auf einfache Weise durchführen zu können, kann im maximal komprimierten Zustand das Oberteil 112 durch einen Verriegelungsstift 145 am Unterteil

111 gesichert werden, bevor sie aus dem Faltkanal herausgenommen werden. In der in Fig. 13 dargestellten Sicherungsstellung durchgreift der Sicherungsstift 145 miteinander fluchtende Bohrungen 146, 147, Oberteil 112 und Unterteil 111. Im Oberteil 112 sind die Bohrungen 146 als gegenüberliegende fluchtende Bohrungen in den U-Schenkeln

112 b, 112c ausgebildet. In dem Unterteil 111 verläuft die Bohrung 147 oberhalb der auf der Unterseite angeordneten Längsnut 118. Die Bohrungen verlaufen parallel wenn Unter- und Oberseiten von Unterteil 111 und Oberteil 112 und damit parallel zu den Faltkanalflächen 31, 32.

In der so gesicherten Stellung wird verhindert, daß das Oberteil 112 unter Wirkung der Druckfedern 113 vom Unterteil weggesprengt wird, sobald beim Auswechseln der Gegenhalter 47 bzw. das Unterteil 111 und das Oberteil 112 aus dem Faltkanal herauskommt.

Zum Auswechseln von Unterteil 111 und Oberteil 112 wird die Schraube 138 gelöst. Sodann werden das Unterteil 111 und das Oberteil 112, vorzugsweise über den Sicherungsstift 145 gesichert, herausgenommen und durch ein entsprechend gesichertes bereitgehaltenes Paar ausgetauscht.

Durch Wahl der Federn 113 mit entsprechender Federstärke kann der Anpreßdruck der Reibflächen 51, 52 und damit die Reibkraft, die gegen die Einschubrichtung wirkt, in einem bestimmten Bereich gewählt werden. Es können hierfür Paare von Unterteilen 111 und Oberteilen 112 mit unterschiedlichen Federn 113, vorzugsweise ebenfalls gesichert, bereitgehalten werden.

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Die dargestellten Oberteile 112 und Unterteile 111 bestehen aus Kunststoff z.B. aus Hartgewebe oder Polyamid, vorzugsweise Polyamid gefüllt mit MoS^. Die Faltkanaiflächen 31, 32 bzw. die gesamten Konsolen 71, 72 bestehen aus einer Leichtmetallegierung, z.B. Aluminium bzw. Magnesiumlegierung mit Harteloxierung z.B. Aluminiumhartcoat Damit ergibt sich zwischen dem Gegenhalter 47 und den Faltkanalflächen 31, 32 eine verschleißfeste, nicht auf dem Hüllmaterial 34, z.B. Papier, abschmierende Gleitpaarung.

Um eine besonders hohe Hüllmaterialfixierwirkung zu erhalten, ist die Stirnfläche 123 des Gegenhalters im dargestellten Beispiel mit Vakuumnuten 148 versehen. Sie sind in den Stirnseiten der Vorsprünge 117 zwischen den Nuten 116 als parallele in Längsrichtung des Unterteils 111 verlaufenden Längsnuten ausgebildet. Die Vakuumzuleitung ist im Unterteil 111 längs angeordnet.

Zusätzlich kann die Stirnfläche 123 an weiteren Stellen mit Reibmaterial besonders hohen Reibwert, z.B. Silikongummi, versehen sein. Alternativ oder zusätzlich können an der Stirnfläche 123 auch Nadeln vorgesehen sein, die durch das Hüllmaterial und das Packgut, z.B. bei textilem Packgut, stechen.

Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel kann der Anpreßdruck der Reibflächen 51, 52 statt über die Federn 113 auch hydraulisch oder pneumatisch erzeugt werden. Der Gegenhalter 47 kann hierfür eine nicht dargestellte Kolbenzyündereinheit, einen Balg oder einen plattgedrückten Schlauch aufweisen, der eine Druckkammer zwischen dem Oberteil 112 und dem Unterteil 111 bildet. Dabei kann die Anpreßkraft über den gesamten Verstellbereich des Gegenhalters konstant gehalten werden, vorzugsweise über einen Druckregler einstellbar.

Im folgenden werden besondere Funktionen des Gegenhalters 47 beim Aus- und Einschieben des Packguts im Einzelnen beschrieben.

Bevor das Packgut 12 in den in Einschubstellung stehenden Faltkanal 25 9-Uhr-Stellung in Fig. 2 - eingeschoben wird, steht der Gegenhalter 47 mit seiner vorderen Stirnfläche 123 bündig mit der Stirnkante 46 des Faltkanals 25.

Das Einschieben des Packguts 12 erfolgt in dieser Einschubstellung sodann mittels eines nicht dargestellten Einschiebers, der an der hinteren Stirnseite 17 des Packguts 12 angreift. Er schiebt das Packgut 12 in den Faltkanal 25 soweit hinein, bis die hintere Stirnfläche 17 des Packguts 12 in etwa bündig zur Stirnkante 46 des Faltkanals 25 liegt.

Beim Einschieben des Packguts 12 wird das Hüllmaterial 34 von der vorderen Stirnseite 15 des Packguts 12 mitgenommen. Die vordere Stirnseite 15 mit dem mitgenommenen Hüllmaterial 34 trifft unmittelbar in Höhe der Stirnkante 46 auf die Stirnfläche 123 des Gegenhalters 47. Beim Auftreffen wird das Packgut 12, wenn es sich z.B. um eine Anordnung von Einzelstücken, beispielsweise Stapel von Briefhüllen, Bücher, Spielkarten, Schreibblocks oder dergleichen handelt, glattgestoßen, d.h. vertikal bündig übereinander ausgerichtet, bevor die Reibung zwischen den Reibflächen 51, 52 und den Faltkanalfiächen 31, 32 überwunden wird. Das Hülimaterial 34 wird dabei zwischen der Stirnfläche 123 des Gegenhalters 47 und der Stirnfläche 15 des Packguts 12 eingeklemmt, so daß es sich eng an die Packgutstirnfläche 15 anlegt und an der Kante zwischen dem Gegenhalter 47 und den Faltkanalfiächen 31, 32 einen scharfkantigen Falz bildet.

Durch dieses Einklemmen des Hüllmaterials 34 zwischen dem Gegenhalter 47 und dem Packgut 12 kann sich das Hüllmaterial beim weiteren Einschieben nicht mehr relativ zum Packgut schieben.

Sobald die Reibung zwischen dem Gegenhalter 47 und den Faltkanalfiächen 31, 32 überwunden ist, wird das Packgut 12 mitsamt dem Gegenhaiter 47 in den Faltkanal in Einschubrichtung 48 eingeschoben. Dabei legt sich das Hüllmaterial in Form der u-förmigen Umhüllung 35 an die Unterseite 14, Oberseite 16 und vordere Stirnseite 15 dreiseitig um das Packgut 12 an, wobei an der hinteren unteren Stirnkante des Packguts

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von der u-förmigen Umhüllung eine überstehende Verschlußlasche 22 nach unten abstehend verbleibt.

Der Einschieber schiebt das Packgut 12 lediglich bis die hintere Stirnfläche 17 des Packguts 12 in etwa bündig zur Stirnkante 46 des Faltkanals 25 liegt.

Das Ausschieben aus dem in Fig. 2 in 3-Uhr-Stel!ung angeordneten Faltkanals 27 erfolgt mit Hufe eines Mitnehmers 151 (Fig. 11), der am Gegenhalter 47 im Bereich des Führungswagens 92 angreift und den Gegenhalter 47 zurück in die Position schiebt, in der er mit seiner Stirnseite 123 mit der Stirnkante 46 des Faltkanals 27 bündig ist. Der Mitnehmer 151 ist als abgewinkelter Mitnehmerfinger ausgebildet, der beim Ausschieben an einer Mitnehmerfläche 152 am Führungswagen 92 bzw. an der Verbindungsplatte 131 des Führungswagens 92 angreift. Der Mitnehmerfinger 152 ist entlang der Längsführung 54 des Gegenhalters 47 über einen nicht dargestellten Antrieb in Ausschubrichtung verschiebbar angetrieben. Der Antrieb wird entsprechend dem Takt der Falttrommel 24 gesteuert.

Die Linearführung 91, 92 hat auch die Aufgabe, daß die Stirnfläche 123 ständig parallel an der Packgutstirnkante 15 anliegt, damit sich das Packgut z.B. bei außermittiger Lage zum Gegenhalter bzw. durch ungleiche Reibverhältnisse nicht verdreht. Die Führungsleiste 91 muß genau parallel zur Einschubrichtung bzw. rechtwinklig zur Stirnfläche 123 angeordnet sein.

Claims (37)

DIPL.-ING. ULRICH KINKELIN PATENTANWALT EUROPEAN PATENT ATTORNEY 71065 SINDELFINGEN * WEIMARER STR. 32/34 * GERMANY TELEFON 07031/871501 * TELEFAX 07031 / 88572 Mein Zeichen: 12869 Datum: 28. Oktober 1993 Anmelder: Hugo Beck, Dettingen Ansprüche

1. Verpackungsvorrichtung zum Verpacken von Packgut, vorzugsweise quader-, würfel- oder stapfeiförmigem Packgut unter Verwendung von flächigem Hüllmaterial

- mit einer Packgut-Zuführeinrichtung,

- mit einer Hüllmaterial-Zuführeinrichtung,

- mit einem Faltkanal mit zwei zueinander gewandten Faltkanalflächen, in den zwischen die Faltkanalflächen das Packgut unter Mitnahme des vor dem Faltkanal zugeführten Hüllmaterials einführbar ist unter Ausbildung einer das Packgut mehrseitig umgebenden Umhüllung, vorzugsweise im wesentlichen u-förmigen Umhüllung,

- mit einem Gegenhalter, der im Faltkanal beim Einschieben des Packguts die Umhüllung an einer in Einschubrichtung vorderen Stirnseite des Packguts hält,

- mit einer Packgut-Abführeinrichtung, um das Packgut mit der Umhüllung vom Faltkanal abzuführen,

dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhaiter (47) einen Körper (53) aufweist, der als ein im Faltkanal (25-28) entlang der Ein- und/oder Ausschubrichtung (48, 155) gleitender Schieber (47) ausgebildet ist.

2. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (53) mindestens eine Reibfläche (51, 52) aufweist, die auf einer Faitkanalfläche (31, 32) gleitend geführt ist.

3. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (53) sich quer zur Einschubrichtung (48) über eine nutzbare Breite (b) des Faltkanals (25-28) erstreckt.

4. Verpackungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Körpers (53) auf den Abstand (y) der Faltkanalfläche (31, 32) angepaßt ist.

5. Verpackungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Körpers (53) auf den Abstand (y) der Faltkanalflächen (31, 32) variabel einstellbar, vorzugsweise selbsttätig einstellbar ist.

6. Verpackungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (53) mehrteilig aufgebaut ist.

7. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mehrteilige Körper (53) ein Oberteil (112) und ein Unterteil (111) aufweist, wobei das Oberteil (112) mit seiner Oberseite der einen Faltkanalfläche (32) und das Unterteil (111) mit seiner Unterseite (52) der anderen Faltkanalfläche (31) zugewandt ist.

8. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (112) und/oder das Unterteil (111) auf einer der Faltkanalfläche (32, 31) zugewandten Seite eine Reibfläche (52, 51) aufweist.

9. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (112) und das Unterteil (111) senkrecht zur Faltkanalfläche (31, 32) zueinander verschiebbar sind.

10. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (112) und das Unterteil (111) ineinandergreifend ausgebildet sind.

11. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (112) und das Unterteil (111) komplementär ausgebildete Ausnehmungen und Vorsprünge (114-117) aufweisen, welche verschiebbar ineinander eingreifen.

12. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7-11, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (112) und das Unterteil (111) auf der dem Packgut (12) zugewandten Stirnseite separate Stirnflächen (123) aufweisen, die in einer gemeinsamen Ebene miteinander fluchten unter Ausbildung einer zusammengesetzten ebenen Fläche (123), die an der in Einschubrichtung (48) vorderen Stirnseite (15) des Packguts (12) anliegt.

13. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die separaten Stirnflächen (123) an den ineinander greifenden Abschnitten (114 117) des Unterteils (111) und des Oberteils (112) angeordnet sind.

14. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7-13, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (112) als U-Profil ausgebildet ist.

15. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 -14, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (111) als im wesentlichen rechtwinkliger Stab ausgebildet ist.

16. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7-15, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (112) auf dem Unterteil (111) rittlings aufsitzend angeordnet ist.

17. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 -16, dadurch gekennzeichnet, daß ein U-Schenkel des U-Profils rechtwinklige Ausschnitte (114)

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aufweist, wobei zwischen den Ausschnitten rechtwinklige Laschen (115) gebildet sind.

18. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Unterteil (111) nutenförmige Ausnehmungen (116) ausgebildet sind, in die die Laschen (115) komplementär eingreifen.

19. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7-18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckeinrichtung (113) vorgesehen ist, die das Oberteil (112) und/oder das Unterteil (111) zu den Faltkanalflächen (32, 31) hin beaufschlagt.

20. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinrichtung vorzugsweise taktweise im Arbeitstakt der Verpackungsvorrichtung steuerbar ist.

21. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinrichtung einen Druckspeicher, vorzugsweise Feder (113) oder einen pneumatischen oder hydraulischen Speicher, z.B. Zylinder, aufweist.

22. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher regelbar ist.

23. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 21 oder 22 in Verbindung mit Ansprüchen - 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (113) zwischen dem Oberteil (112) und dem Unterteil (111) angeordnet ist.

24. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 21 - 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher eine Schraubendruckfeder (113) aufweist, die mit einem Ende am Oberteil (112) und mit einem anderen Ende am Unterteil (111) abgestützt ist und senkrecht zur Faltkanalfläche (31, 32) angeordnet ist.

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25. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (113) in einer Lagerbohrung (112) im Unterteil (111) und/oder im Oberteil (112) angeordnet ist.

26. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbohrung (121) als Sacklochbohrung im Unterteil (111) bzw. im Oberteil (112) ausgebildet ist.

27. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 24 - 26, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schraubendruckfedern in vorzugsweise parallelen Reihen quer zur Einschubrichtung/Ausschubrichtung im Unter-oder Oberteil (111, 112) nebeneinander angeordnet sind.

28. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 27, dadurch gekennzeichnet, daß ein das Oberteil (112) und das Unterteil (111) in einer komprimierten Sicherungsstellung arretierender Sicherungsstift (145) mit Anschlägen (146, 147) am Ober- und Unterteil (112, 111) zusammenwirkt.

29. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsstift (141) parallel zur Faltkanalfläche (31, 32) angeordnet ist und in eine Bohrung (146, 147) im Oberteil (112) oder im Unterteil (111) oder in fluchtenden Bohrungen (146, 147) in Ober- und Unterteil (112, 111) eingreift.

30. Verpackungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (47) einen Führungswagen (92) aufweist, der auf einer Führungsschiene (91) linear geführt ist.

31. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungswagen (92) auf einem über die nutzbare Breite (b) des Faltkanals hinausragenden Ende des Gegenhalters (47) angeordnet ist.

32. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 30 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungswagen (92) über eine Verbindungsleiste (93) mit dem im Faltkanal geführten Körper (53) des Gegenhalters verbunden ist.

33. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleiste (93) in eine an der Unterseite des Unterteils (111) angeordneten komplementären Nut (118) eingreift.

34. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter eine Einstelleinrichtung (113) aufweist zur variablen Einstellung der Relativlage von Unterteil (111) und Oberteil (112), wobei die Einstelleinrichtung selbsttätig (113) wirkt oder manuell, hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch betätigbar ist.

35. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung eine Einstelispindel aufweist, die mit dem Unterteil (111) oder mit dem Oberteil (112) verbunden ist.

36. Verpackungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (47), zumindest eine auf einer Faltkanalfläche (31, 32) gleitende Fläche (51, 52), aus Hartgewebe, z.B. bestehend aus Textillagen mit Phenolharz gebunden, HGW 2082, insbesondere Duroplast oder Polyamid, z.B. Thermoplast PA6.6, vorzugsweise gefüllt mit MoS₂, ausgebildet ist.

37. Verpackungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltkanal, zumindest eine Faltkanalfiäche, aus einer Leichtmetall-Legierung, vorzugsweise Aluminium- oder Magnesiumlegierung mit Harteloxierung, z.B. Alu-Hartcoat, ausgebildet ist.