DE924063C - Haeckselmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Häckselmaschine mit selbsttätiger Einlegevorrichtung und seitlich zur Vorschubrichtung erfolgender Schneidgutaufgabe.

Bei Häckselmaschinen dieser Art ist es bekannt, zum Niederdrücken des seitlich aufgegebenen Schneidgutes einen auf und ab gehenden. Niederhalter vorzusehen, dem die Aufgabe zukommt, Schneidgut, das vermöge seines geringen Gewichtes und der Neigung· zur Bildung umfangreicher Bünr dsl oder Büschel nicht ohne weiteres von einem Förderband mitgenommen wird, gegen das untere Förderband der Häcksleirlade anzudrücken und auf diese Weise die Förderung des Schneidgutas in Richtung zu den Einzugswalzen zu sichern. Effindungsgemäß weist nun dieser Niederhalter eine sich über die ganze Lade erstreckende! Länge auf, d. h. daß er bis in den Einzugsbereich des oberen Vorschubmittels reicht, das, wie dieis an, sich bekannt ist, ebenfalls ein Förderband sein kann. Dieser Niederhalter ist um eine parallel zur Vorschubriohtung des Schneiidgutes verlaufende Achse schwingbar und weist an der schwingenden. Kante eine quer zur Aufgaberichtung verlaufende Abweiswand auf, die in der unteren Schwenkstellung des Niederhalters das Schneidgut am Eintritt in die Förderlade hindert. Diese Anordnung hat sich insbesondere bei Häcksler», großer Leistung und mit sehr breiter Ladei als zweckmäßig erwiesen. Die Abweiswand verhindert außerdem das Vordringen von, Schneidgut auf die Oberseite des Niederhalters.

Weitere Einzelheiten werden an Hand der schematischen Zeichnungen erläutert, in. denen

Fig. ι eine Ansicht der Häckslarlade in Richtung ihrer Achse und

Fig. 2 eine Seitenansicht des Häckslers gemäß Fig. ι dargestellt; dabei ist Fig. ι ein Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 2;

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsfo>rm, und zwar in Ansicht gegen das rückwärtige Ende der Förderlade mit Blick in Vorschubrichtung ohne Darstellung des Schneidwerkes;

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Ausführung nach Fig. 3;
Fig. 5 und 6 zeigen, eine Einzelheit zu Fig. 4, wobei Fig. 5 einen Schnitt nach, der Linie H-II der Fig. 6 darstellt.

In dein Fig. 1 und 2 erkennt man'die Förderlaide ι mit dem unterenFörderband.2, dem oberen Förder band 3, dem Messerradkasten 4 und dem Aufgabeband 5> durch welches das Schneidgut seitlich zur Ladenachse dem unteren Förderband 2 zugeführt wird. Das Förderband 5 ist in Fig. 2 nicht dargestellt. Der Niederhalter besteht aus einem im wesentlichen ebenen. Unterteil 6 und einem daran anschließenden Abweiisteil 7, der diei Form einer Zylinderteilfläche haben kann und bei der Ausführung gemäß Fig. 1 und 2 starr mit dem Teil 6 verbunden ist. Die Teile 6 und 7 schwingen um die Achse 8 auf und ab, wobei die obere Stellung gestrichelt und die untere Stellung ausgezogen gezeichnet ist. Diese Schwingbewegung wird auf geeignete Weise, ein Beispiel wird später noch angegeben, vom Häckslerantrieb abgeleitet. Wiei bekannt, läuft das Zubringerband 5 ununterbrochen um, ebenso· wie dies für die Förderbänder 2 und 3 der Fall ist. Die Wirkungsweise ist folgende:

Befindet sich der Niederhalter in seiner oberen Stellung, so wird das Schneidgut durch das Förderband 5 ungehindert in die Lade gefördert und danach durch den niedergehenden Halter gegen das untere Förderband gedrückt und so dem Schneidwerk des Häckslers zugeführt. Zu diesem Zweck ist es wesentlich, daß der auf und ab schwingende Niederhalter, wie aus Fig. 2 ersichtlich, bis in den Einzugsbereich des oberen Förderbandes 3 wirksam ist. Solange der Niederhalter seine untere Lage einnimmt, wird das mittels des Bandes 5 geförderte Schneidgut vor der Abweiswand gestaut, 4-5 um dann bei deren Hochgehen schubweise in die Lade zu fallen, wo es von dem unmittelbar darauf wieder niedergehenden Halter in der bereits beschriebenen Weise gegen das untere Förderband gedrückt wird.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 besteht der Niederhalter aus zwei zueinander beweglichen Teilen, nämlich dem unteren Teil 9, der in der bereits beschriebenen Weise mit dem Förderband 2 zusammenwirkt, und der gelenkig mit diesem verbundenen Abweiswand 10. Der Unterteil 9 schwingt in der gleichen Weise, wie in Verbindung mit den Fig. ι und 2 beschrieben, um eine Achse 8, die in der ungefähren Höhe des Endes der Ladenwand 1 verläuft. Die Steuerung der Abweiswand· 10 erfolgt durch einen Lenker, dessen Drehpunkt mit 13 bezeichnet ist. Beim Aufundabschwingen dieses Niederhalters wird somit, wie gestrichelt angedeutet, die Abweis wand 10 in der oberen Lage 10' ebenfalls ungefähr parallel zur Seitenwand der Förderlade stehen, wodurch folgende Vorteile erzielt werden:

Zunächst gefährdet eine sich senkrecht aufwärts bewegende Wand die Umgebung weniger als die auf einem Kreisbogen schwingende Wand 7 (Fig. 1). Die abweisende Wirkung einer solchen Wand ist dabei um so größer, je weniger die Wand geneigt wird,, d. h. daß das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, bei dem die Wand etwa parallel zu sich selbst verschoben wird, die zu stellenden Forderungen in besonders günstiger Weise erfüllt.

Der Antrieb des Niederhalters kann bei beiden Ausführungsformen durch einen Kurbeltrieb erfolgen, wofür Fig. 3 ein Beispiel zeigt. Vom Hauptantrieb der Maschine leitet eine parallel zur Lade verlaufende Welle 14 die Antriebsbewegung über ein Räderpaar auf eine Querwelle 15 und von dort über weitere Kegelräder und ein Zahnrad auf ein Zahnrad 18, mit dem die Pleuelstange 19 zusammenarbeitet, deren oberes Ende an dem Niederhalter angreift, sofern man es nicht vorzieht, auf der Welle 8 einen Hebel vorzusehen an dem man die Pleuelstange angreifen läßt. Der Pleuelstangenantrieb dient auch dazu, um über Riemen oder Kette 20 die Antriebsbewegung für das Zubringerband 21 abzuleiten.

In allen Fällen, wird der Antrieb des auf und ab schwingenden Niederhalters von irgendeinem geeigneten Antriebsorgan), etwa von der erwähnten rotierenden Kurbel, abgeleitet. Dabei können aber starre Antriebsorgane insofern zu Schwierigkeiten führen, als es bisweilen vorkommt, daß die Maschine stoßweise mit Schneidgut beschielet wird, d. h. vorübergehend mehr Schneidgut angeliefert erhält, als sie verarbeiten kann, was zu einer Überfüllung der Lade führt; auch könnte es vorkommen, daß auf das in der Lade laufende Band plötzlich mehrere an sich schwer aufarbeitbare Futterteile, z. B. Rübenköpfe oder ganze Rüben, gelangen. In allen diesen Fällen findet der abwärts gehende Niederhalter einen, sehr großen Widerstand, oder er wird zeitweilig an der Durchführung seiner Abwärtsbewegung überhaupt gehindert, und dies führt dazu, daß die Antriebsmittel, allenfalls auch das Maschinengestell, unter Umständen beträchtlichen Beanspruchungen ausgesetzt werden. Wohl wird in solchen Fällen ein Gleiten des Antriebsriemens eintreten, falls ein solcher vorhanden ist, doch führt dies nur dann zu einer selbsttätigen Behebung der Störung, wenn Messerrad und Förderbänder weiterarbeiten, d. h. wenn nicht der Hauptantriebsriemen gleitet. Zudem ist es oft wünschenswert, innerhalb der Maschine befindliche Riementriebe durch Ketten- oder sonstige Zahntriebe zu ersetzen, abgesehen davon, daß ein Rutschen von Riemen grundsätzlich keine befriedigenda Art der Beseitigung· der beschriebenen. Schwierigkeiten darstellen würde.

Um diese Nachteile auszuschließen, wird im Sinne eines weiteren Erfindungsmerkmales zwischen die dem Niederhalter die schwingende Antrilebsbewegung vermittelndem Kraftübertragungs-

organe ein Rutschglied eingeschaltet, welches dann in Tätigkeit tritt, wenn sich dem Abwärtsgehen des Niederhalters ein Widerstand entgegensetzt, der einen vorbestimmten Grenzwert überschreitet. Dieses Rutschglied kann verschiedener Art sein; es ist lediglich die Forderung zu stellen, daß es von einer gegebenen Größe des auftretenden Widerstandes ab wirksam wu'rd, wobei seine normalerweise bestehende Wirkungslosigkeit nach Wegfall

ίο dieses Widerstandes, d. h. konkret gesprochen nach Aufarbeitung des übermäßigen Schneidgutvorrates, wieder von selbst und unter Beibehaltung des früheren Übersetzungsverhältnisses in Gang kommen soll. Im einfachsten Fiall könnte man somit irgendeine Rutschkupplung vorsehen, die in irgendeine! jener Wellen eingeschaltet wird, über welche die die Antriebsbeweigung des Niederhalters schließlich hervorbringende Antriebsbewegung übertragen wird.

In der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Rutschglied so auszuführen, daß die fallweise auftretende Rutschbewegung elastisch gedämpft und mithin gespeichert wird. Ein Ausführunigsbeispiel einer solchen mit Federdämpfung arbeitenden Rutschvorrülchtung zeigen die schematischen Fig. 4 bis 6.

In Fig. 4, die eine Ansicht entsprechend Fig. 1 oder 3 zeigt, erkennt man die Lade 1 mit dem unteren Förderband 2 und dem Autfgabeband 5; der Niederhalter besteht aus dem Unterteil 6 und dem Abweiiisteil 7, die als Einheit um die Achse 8 schwiuigbar seien. Die Vorrichtung erhält ihren Antrieb von der Kurbel 20', die über Zahnräder 21' von einer mit dem Maschinenantrieb gekuppelten Welle 22 getrieben wird. Die Kurbelstange 23, die man auch lals Lenker auffassen könnte, wirkt über einen mit den Organen 6, 7 fest verbundenen weiteren Arm 24. Diese Stange 23 besteht nun aus je einem Teil 23', die mit dem Kurbelzapfen 26 bzw. mit dem Zapfen 27 des Armes 24 verbunden sind und welche mit Bezug aufeinander relativ verschoben werden können, zu welchem Zwecke der eine dieser Teile im anderen in geeigneter Weise, wie dies genauer aus den Fig. 5, 6 ersichtlich ist, geführt ist.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-II der Fdg. 6; diese beiden Figuren zeigen den Teil 23' der Fig. 4 vergrößert. Die zur Aufnahme der Zapfen 26 bzw. 27 bestimmten Augen sind einerseits mit dem Außenteil 30, andererseits mit einer Stange 31 mit dem Kopfteiiil 32 verbunden, rand es ist zwischen dem einen Boden 33 des Außenteiles

30 und diesem Kopfteil 32 eine Druckfeder 34 eingelegt. Setzen such nun dem Niedergehen des Niederhalters 6, 7 (Füg. 1) Widerstände entgegen, zu deren Überwindung eine vorbestimmte Kraft nicht mehr ausreicht, so werden sich die Teile 30,

31 mit Bezug aufeinander entfernen, und die Feder 34 wird zusammengedrückt, wobei die zum Zusammendrücken erforderliche Kraft ersichtlich gespeichert wird. Der Federweg richtet sich danach, bis zu welchem Maße der Tail 6 gesenkt werden kann, ohne daß hierzu eine Verlängerung des zwischen den Zapfen 26 und 27 (Fig. 1) wirkenden Verbindungsorgans 23 erforderlich ist.

Es ist leicht einzusehen, daß das beschriebene Rutschglied seine wirksame Länge durchaus nicht immer zu verlängern braucht, sobald es in Tätigkeit tritt. Würde beispielsweise die Kurbel 20' (Fig. 4) oberhalb der Lade angeordnet werden, so müßte die wirksame Länge des Teiles 23 bed Auftreten von Bewegungshinderniissen verkürzt werden können. In diesem Fall würde man den Kopfteil (Fig. 6) nahe dem Zapfenlager 26 anordnen und die Druckfeder 34 zwischen 32 und dem Boden 33' abstützen. Zahlreiche sonstige Ausführungsformen des Rutschgliedes sind möglich.

Durch diese Ausgestaltung wird ein Häcksler ■geschaffen, der auch trotz der in der Praxis geübten sorglosen Behandlung selbsttätiger Landmaschinen dauernd verläßlach arbeitet und auch durch eine unsachgemäße Überladung nicht zu Schaden kommen kann, welches Ergebnis mit sehr einfachen Mitteln erreicht wird.

Claims (6)

Patentansprüche: **

1. Häckselmaschine mit seitlich zur Vorschubrichtung erfolgender Schneidgutaufgabe und selbsttätiger Einlegevorrichtung, die einen auf und ab schwingenden Niederhalter aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Niederhalter einen Unterteil (6, 9) mit sich über die ganze Lade (1) erstreckender Länge aufweist und der um eine parallel zur Vorschubrichtung verlaufende Achse (8) schwenkbar ist und eine quer zur Aufgaberichtung verlaufende Abweiswand (7, 10) trägt, die eine Aufgabe des Schneidgutes aiuif das Förderband ausschließt, wenn sich der Niederhalter in der tiefsten Lage befindet.

2. Häckselmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter aus zwei längs einer parallel zu seiner Schwingachse (8) verlaufenden Achse gelenkig miteinander verbundenen Teilen (9, 10) besteht, von denen der die Abweiswand bildende Teil (10) mittels Lenkersteuerung während der Schwingbewegung beider Teile unter Vollführung einer ungefähren Parallelverschiebung relativ zu diesem verstellt wird (Fig. 3).

3. Häckselmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des das Niederhalten des Schneidigutes besorgenden Teiles des Niederhalters in der Höhe der Ladenwand verläuft.

4. Häckselmaschine nach einem der Ansprüche ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die dem schwingenden Niederhalter (6, 7) die Antriebsbewegung vermittelnden Übertragungsorgane (23') ein Rutschglied (26 bis 34) ein- geschaltet ist, welches dann in Tätigkeit tritt, wenn sich der Abwärtsbewegung des Niederhalters ein Widerstand entgegensetzt, der einen vorbestimmten Grenzwert übersteigt.

5. Häckselmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rutschglied

(2,6 bis 34) befähigt ist, die zwischen seinem treibenden und seinem getriebenen Teil (26 bzw. 27) fallweise auftretende Relativbewegung zu speichern.

6. Häckselmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherung mittels einer Schraubenfeder" (34) erfolgt, die zwischen einen treibenden und einen getriebenen) Teil einer Pleuelstange geschaltet ist, welch letztere die von einer rotierenden Kurbel (20') abgeleitete Antriebsbewegung auf den Niederhalter überträgt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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