DE921246C

DE921246C - Hochdruck-Kolbenpumpe

Info

Publication number: DE921246C
Application number: DEK8362A
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl-Ing Krause; Werner Dr-Ing Rixmann
Original assignee: Alfred Teves GmbH
Current assignee: Continental Teves AG and Co oHG
Priority date: 1950-12-12
Filing date: 1950-12-12
Publication date: 1954-12-13

Description

Hochdruck-Kolbenpumpe Hydraulische Arbeitsgeräte erfordern für- viele Zwecke eine räumlich sehr gedrängte und einfach aufgebaute Hochdruckpumpe. Diese Forderung gilt insbesondere für Kraftfahrzeuge. Es sind zwar bis jetzt Taumelscheibenpumpen mit zentral im Zylinderkörper befindlichem Saugraum, radialer Einführung der Saugkanäle in die einzelnen Zylinder und axialer Anordnung der Druckventile bekanntgeworden.
Das wesentliche Merkmal der Erfindung besteht darin, daß in die durchgehenden feinstbearbeiteten Kolbenbohrungen Füllstücke eingepreßt werden, in denen die Druck- und Saugventile in geeigneter Anordnung untergebracht sind.
Die Erfindung bezweckt demgemäß Einfachheit in der Konstruktion und kleine äußere Abmessungen, die dem vornehmlichen Zweck des Gerätes, nämlich der Verwendung in Ackerschleppern und Kraftfahrzeugen entspricht.
Der Konstruktion der Pumpe liegt ein Taumelscheibenantrieb zugrunde. Der grundsätzliche Aufbau ist folgender: Auf der Antriebswelle i (Abb. i) befindet sich das schräg aufgesetzte Kugellager a, auf welchem der Taumelring3 angebracht ist. Bei einer Drehung der Antriebswelle i macht der Taumelring 3 eine Taumelbewegung. Die Kolben q. sind auf einem Kreis parallel zur Antriebswelle i angeordnet. Durch die Federn 5, die in dem Füllstück 6 und Kolben q. eingebaut sind, werden die axial geführten Kolben q. an den Taumelring 3 gedrückt und machen zwangläufig die Hubbewegung des Taumelringes 3 mit. Durch die Anordnung der Federn 5 zum Kolben 4 und Füllstück 6 erübrigen sich komplizierte Verbindungsteile, und doch ist eine einwandfreie Kraft- und Hubübertragung gewährleistet.
Der Kolben 4 ist an seinem unteren Ende, an welchem eine Berührung mit dem Taumelring 3 stattfindet, mit der Kuppe 7 versehen (Abb. 2) . Durch die Größe des Radius A und die Schrägstellung des Taumelringes 3 ergibt sich der Abstand X zwischen Kolbenkreis und Derührungspunkt 8 des Kolbens 4 mit dem Taumelring 3. Da dieser Berührungspunkt 8 entsprechend dem Umlauf des Taumelringes 3 und dem Hub des Kolbens 4 wandert, ergibt sich für alle Berührungspunkte der einzelnenKolben4 ein Kreis, der exzentrisch zum Mittelpunkt des Taumelringes 3 liegt, wodurch eine Eigenrotation der Kolben 4 erreicht wird (Abb.3).
Das Füllstück 6, welches in die verlängerte Kolbenbohrung 9 eingepreßt ist, hat eine Querbohrung io und eine Längsbohrung i i zur Aufnahme der Saugventile i2 und Druckventile 13. Dadurch, daß das Füllstück 6 in die verlängerte Kolbenbohrung 9 eingepreßt wird, ergeben sich fertigungstechnische Vorteile. Die Kolbenbohrung 9 kann durchgehend feinstbearbeitet werden, 'wodurch einerseits die schwer herzustellenden Sacklochbohrungen vermieden werden, andererseits wird noch erreicht, daß die Passung für den Preßsitz des Füllstückes 6 sehr sauber hergestellt wird und dadurch selbst bei höchstem Druck ohne zusätzliche Dichtelemente einwandfrei dichtet.
Das Füllstück 6 dient ferner noch als Gegenlager für die Feder 5.
Durch die Anordnung der Druckventile 13 in den Füllstücken 6 und die Unterbringung der Saugventile 12 in radialen Bohrungen wird eine besonders günstige räumliche Anordnung und dadurch gedrängte Bauweise der Pumpe erreicht, ferner ergibt sich auch eine gute Zugänglichkeit zu den Saugventilen. Dadurch wird derAufbau der Pumpe auf kleinstem Raum vollzogen. Es besteht ferner die Möglichkeit der Anbringung eines gemeinsamen Saugraumes 14 für sämtliche Kolben 4 und eines gemeinsamen Druckraumes 15.
Durch die vorher beschriebene Anordnung ist es ferner möglich, den Einbau des Steuerorgans in die Pumpenmitte für die Verteilung des Druckmittels auf ein oder mehrere Arbeitsgeräte vorzunehmen. In Abb.4 ist diese Anordnung schematisch dargestellt. Der Saugraum 14 ist bis zum Druckraum 15 als zylindrische Bohrung 16 durchgeführt. In diese Bohrung ist ein Steuerschieber 17 eingeführt, der die Verteilung des Drucköles auf einen oder mehrere Arbeitszylinder vornimmt. Der Steuerschieber 17 erhält z. B. sein Drucköl aus dem Druckraum 15 über Bohrung 18, während das von dem Arbeitszylinder zurückfließende Drucköl sich in dem Saugraum 14 sammeln kann. Eventuell durch Leckagen verlorengegangenes Drucköl kann über Bohrung i9 von einem Reservebehälter nachfließen. Dasselbe gilt auch für solches Drucköl, das infolge Temperaturwechsel nach- bzw. zurückfließen muß. Zu den Arbeitszylindern führen z. B. die gestrichelten Bohrungen 2o und 21. Der Steuerschieber wird betätigt über Hebel 23, Kulisse 24, Exzenterwalze 25.

Claims

PATENTANSPRÜCHE; i. Hochdruck-Kolbenpumpe mit im Kreise angeordneten parallelen Kolben, die durch eine Taumelscheibe angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, daß in die verlängerten, fertig bearbeiteten Kolbenbohrungen von der der Taumelscheibe entgegengesetzten Seite Füllstücke eingepreßt werden, in denen die Saug- und Druckventile untergebracht sind.
2. Hochdruck-Kolbenpumpe nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckventile jeweils axial am Ende der Füllstücke eingebaut sind.
3. Hochdruck-Kolbenpumpe nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßventile senkrecht zur Achse der Füllstücke derartig eingebracht sind, daß sie radial zur Pumpenmitte verlaufen und von außen eingebaut und ausgewechselt werden können.
4. Hochdruck-Kolbenpumpe nach Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugraum der Pumpe für alle Zylinder zentral in der Pumpenmitte angebracht ist.
5. Hochdruck-Kolbenpumpe nach Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpenmitte auch zur Unterbringung eines Steuerorganes zur Verteilung des Drucköles auf ein oder mehrere Arbeitsgeräte verwendet wird. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 697 248, 824296; USA.-Patentschrift Nr. 989 694; französische Patentschrift Nr. 836 757.