DE9205418U1

DE9205418U1 - Druckkörper

Info

Publication number: DE9205418U1
Application number: DE9205418U
Authority: DE
Original assignee: HYDRAULIK TECHNIEK EMMEN
Current assignee: HYDRAULIK TECHNIEK EMMEN
Priority date: 1992-04-21
Filing date: 1992-04-21
Publication date: 1993-08-19
Anticipated expiration: 2002-04-22
Also published as: EP0566905A1

Description

Busse & Busse Patentanwälte

European Patent Attorneys

Hydraulik Techniek

—* Dipl.-Ing. Dr. lur. V. Busse

Pioniersweg 1 5 Dipl.-Ing. Dietrich Busse

Dipl.-Ing. Egon Bünemann

7885 TA Emmen Dipl.-Ing. Ulrich Pott

Niederlande

D-4500 Osnabrück

Großhandelsring 6 ■ Postfach 1226 Telefon; 0541-586081 /82 Telegramme: patgewar Osnabrück Telekopierer: 0541-588164

16.04.1992
VB/ldS/Li

Druckkörper

Die Erfindung betrifft einen Druckkörper nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .

Derartige Druckkörper werden in einer Ausbildung als
flexible, mit einem Fluid füllbare Schlauchsegmente in
Form von Druckkissen eingesetzt, um bei geringer Einbau-
und Hubhöhe große Kräfte zu übertragen, wobei in den Innenraum des Schlauchsegments das Fluid, z.B. Druckluft, eingeleitet wird. Die Schlauchsegmente sind dabei jeweils randsei tig in einem Verschlußbereich über paarweise angeordnete,
und zwischen sich die Schlauchenden aufnehmende Klemmplatten
rechteckiger Grundform verbunden, die mit Klemmschrauben
versehen sind. Bei Aufbau eines Innendruckes, z.B. durch
Aufblasen über eine Zuleitung, werden die Schlauchsegmente
im Querschnitt verändert und im jeweiligen randseitigen
Verschlußbereich erhöhten Zugbelastungen ausgesetzt. Dabei
treten im Bereich der geraden Kanten der Klemmplatten Überbelastungen auf, so daß der Schlauch über eine ungleichmäßige Beanspruchung schnell Verschleißerscheinungen aufweist und damit die Langzeitstabilität eines derartigen
Druckkörpers durch Undichtigkeiten nachteilig beeinflußt
ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckkörper der angegebenen Art so zu verbessern, daß mit geringem technischen Aufwand eine höhere Belastbarkeit und Zuverlässigkeit auch bei hohen Drücken erreichbar ist.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch einen Druckkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 12 verwiesen.

Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Druckkörpers ist ohne Erhöhung des technischen Aufwandes und mit konstruktiv einfachen Mitteln eine Belastung des Innenraums des Schlauchsegments mit höheren Betriebsdrücken erreichbar bzw. es läßt die Langzeitstabilität eines derartigen Druckkörpers insgesamt verbessern.

Mit einer gegenüber bekannten Druckkörpern unveränderten Anzahl von Bauteilen, die gegebenenfalls bei Anwendung einer Klebeverbindung noch reduzierbar ist, kann durch eine gezielte Verteilung der im jeweiligen Verschlußbereich bei zunehmenden Innendruck auftretenden Materialspannungen über das Schlauchsegment und dessen Verschlußbereiche die Ausbildung von Spannungsspitzen vermieden werden. Mit der erfindungsgemäß konvex gekrümmten Dichtkante ist erreichbar, daß ein unterschiedlichen Ausdehnungen des gesamten Schlauchsegmentes proportionaler Anteil an Dehnungsmaterial in den bogenförmigen Verschlußbereichen vorhanden ist, so daß auch im Bereich der Hauptbelastungszone nahe einer Mittellängsebene des Druckkörpers jeweils Undichtigkeiten verursachende Überbelastungen bzw. Spannungsspitzen sicher vermieden sind.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Druckkörpers schematisch veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht

eines Druckkörpers mit Klemmplatten im Verschlußbereich ,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Druckkörper gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Druckkörpers mit einer Klebefalz im Verschlußbereich,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Druckkörper gemäß Fig. 3,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung im Bereich der

Klebefalz gemäß einer Linie V-V in Fig. 4,

Fig. 6 eine Seitenansicht des Druckkörpers mit einer Umformklemme im Verschlußbereich,

Fig. 7 eine Draufsicht auf den Druckkörper gemäß Fig. 6,

Fig. 8 eine Einzeldarstellung der Umformklemme vor einer Montage,

Fig. 9 eine Seitenansicht des Druckkörpers mit einem geklebten Verschlußbereich,

Fig. 10 eine Draufsicht auf den Druckkörper gemäß Fig. 9, und

Fig. 11

und 1 2 eine geschnittene Einzeldarstellung verschiedener geklebter Verschlußbereiche gemäß einer Linie XII-XII in Fig. 10.

In Fig. 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter Druckkörper dargestellt, der in einer Betriebsstellung zwischen einer unteren und einer oberen Druckplatte 2,3 derart positioniert

ist, daß deren Abstand A, dessen Maximum konstruktiv festgelegt ist, über unterschiedliche Volumina im Schlauchsegment 4 veränderbar ist. Dazu kann über eine Zuleitung (nicht dargestellt) und ein beispielsweise seitlich angeordnetes Ventil 5 ein entsprechendes Fluid, z.B. Druckluft, zugeleitet werden.

Das Schlauchsegment 4 ist in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 in jeweiligen randseitigen Verschlußbereichen 6,7 derart zusammengeführt, daß das Schlauchmaterial doppellagig im Bereich jeweiliger Klemmplattenpaare 8,9 bzw. 10,11 gasdicht gegeneinander verspannt sind. Dazu sind in zweckmäßiger Ausführungsform entsprechende Klemmschrauben 12 vorgesehen.

Die Draufsicht auf den Druckkörper 1 gemäß Fig. 2 macht deutlich, daß die Klemmplatten 8,9 bzw. 10,11 jeweils bogenförmig ausgebildet sind und zum Schlauchsegment 4 hin eine konvexe Dichtkante 14 darbieten, die sich über die gesamte Länge der jeweiligen Klemmplatten erstreckt.

In dem dargestellten Betriebszustand (Fig. 1) des Druckkörpers 1 ist ein Innenraum 15 mit Fluid, z.B. Druckluft, gefüllt und das Schlauchsegment 4 wird dabei nahe den jeweiligen Verschlußbereichen 6,7 ballig deformiert, so daß das Schlauchmaterial 16 im Bereich von Wandungszonen 17,18 entsprechend unterschiedlichen, mit Strich-Punkt-Linien angedeuteten Materialbelastungen (bzw. Spannungen) ausgesetzt ist, die vorteilhaft durch die konvexe Krümmung der Dichtkante 14 derart kompensiert werden können, daß die entlang der gesamten Dichtkante 14 (Fig. 2) auftretenden Zugkräfte gleichmäßig verteilt und in die jeweiligen Verbindungsbereiche 6,7 eingeleitet werden. Damit sind punktuelle Überbelastungen, z.B. im Bereich einer Mittellängsebene 19 nahe der Klemmschraube 12' (Fig. 2) sicher vermieden und eine zuverlässige Dichtigkeit des Schlauchsegments 4 gewährleistet.

In zweckmäßiger Ausführungsform weisen die Klemmplatten 8,9 ;10,11 jeweils sowohl eine zur Dichtkante 14 symme-

trische Innenkante 21 als auch eine symmetrische Außenkante

22 auf, so daß in den Verbindungsbereichen 6,7 jeweils gleichmäßige Materialüberlappungen 20,20' zwischen den Klemmplattenpaaren 8,9 bzw. 10,11 gebildet sind.

Die Klemmschrauben 12 sind dabei gleichmäßig beabstandet entlang einer ebenfalls konvex verlaufenden Spannebene

23 angeordnet, die in zweckmäßiger Ausführung in einem Abstand 24 zur Dichtkante 14 verläuft, der kleiner ist als ein Abstand 25 zur Außenkante 22 der jeweiligen Klemmplatte 8,9;10,11. Die Abstände 24,25 sind dabei vorteilhaft so bemessen, daß gemäß einer Gleichung a = 1/3 &khgr; b für die Abstände 24,25 die Spannebene 23 entsprechend näher an der Dichtkante 14 angeordnet und damit eine optimale Spannwirkung der Klemmschrauben 12 erreicht ist, mit der ein Aufspreizen der Klemmplatten 8,9 bzw. 10,11 auch bei hohen Drücken im Innenraum 15 zuverlässig vermieden ist.

In Fig. 3 ist der Druckkörper 1 in den jeweiligen Verschlußbereichen 6,7 mit der Dichtkante 14 in Form einer Klebefalz 27 ausgebildet, die in Fig. 4 und Fig. 5 näher veranschaulicht ist. Eine derartige Ausbildung der Verschlußbereiche 6,7 ist gegebenenfalls mit geringerem technischen Aufwand erreichbar, wobei die konvexe Dichtkante 14 (Fig. 4) eine den vorbeschriebenen Spannungsbedingungen entsprechende gleichmäßige Aufnahme des Innendrucks in den mit den Spannungslinien angedeuteten Wandungszonen 17,18 ermöglicht und bei der damit einhergehenden balligen Deformation des Schlauchsegments 4 eine entsprechend zuverlässige Dichtigkeit erreicht ist.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Druckkörpers 1 ist in Fig. 6 bis Fig. 8 veranschaulicht, wobei die konvexe Dichtkante 14 im Bereich einer Innenseite (Fig. 8) einer zwei Klemmschenkel 29,30 aufweisenden jeweiligen Umformklemme 31,32 als Verbindungselement vorgesehen ist. Die Draufsicht gemäß Fig. 7 verdeutlich dabei, daß die Umformklemmen 31,31 jeweils im Bereich eines Überganges 33 der Klemmschenkel 29,30 mit einer geradlinig ausge-

.6 -

bildeten Außenkante 34 versehen sind, die ein Umkanten der Umformklemme ermöglicht.

Die in Fig. 8 in einer Einzeldarstellung veranschaulichte Umformklemme 31 weist insbesondere eine so hohe Materialsteif igkeit auf, daß die Umformklemme 31 in der z.B. kaltverformten Umformstellung gemäß Fig. 6 entsprechende stabil zusammendrückbare Verschlußbereiche 6,7 bildet, wobei die Klemmschenkel 29,30 beispielsweise auf einer Presse (nicht dargestellt) entsprechend gesteuert umgeformt werden können und so das Schlauchmaterial 16 im Bereich der Materialüberlappungen 20,20' unbeschädigt in die dargestellte Einbaulage bringbar ist.

In Fig. 9 bis 12 ist der Druckkörper 1 von einem Schlauchsegment 4 gebildet, das in den Verschlußbereichen 6,7 die konvexe Dichtkante 14 im Randbereich einer Klebschicht 36 aufweist (Fig. 11). Mit dieser Ausführungsform der Verschlußbereiche 6,7 sind die vorbeschriebenen, Überbelastungen des Schlauchmaterials 16 vermeidenden Stabilitätseigenschaften des jeweiligen Verbindungsbereiches 6,7 ebenfalls erreichbar, wobei zur Vermeidung der in Fig. 11 mit einem Pfeil 37 angedeuteten Kerbwirkung zusätzlich im Bereich der Klebschicht 36 eine Zwischenlage 38 vorgesehen sein kann.

Mit dieser Zwischenlage 38 werden die bei der Deformation des Schlauchsegmentes 4 auftretenden Spannungen in den Wandungszonen 17,18,19 gleichmäßig in entsprechende Klebzonen 39,40 eingeleitet und damit zusätzlich zu der gleichmäßigen Spannungsverteilung im Bereich der konvexen Dichtkante 14 auf die Klebflächen 36 ' ,36'' verteilte Zugkräfte erreichbar, so daß eine hinreichende Stabilität der Verbindungen gewährleistet ist.

Zur Herstellung der Verbindungen in den Verschlußbereichen 6,7 gemäß Fig. 12 sind gegebenenfalls Spezialwerkzeuge (nicht dargestellt) erforderlich, mit denen das

Schlauchsegment 4 mit geringem Aufwand zu der in Fig. 10 dargestellten bogenförmigen Profilform mit jeweils konvexen Außenkanten 22' in den Verbindungsbereichen 6,7 verpreßt werden kann, so daß insgesamt ein integral geklebter Druckkörper 1 gebildet ist.

In zweckmäßiger Ausführungsform ist das Schlauchsegment 4 der Druckkörper 1 aus einem flexiblen Kunststoff mit eingelassenem Gewebe gebildet, so daß gegebenenfalls die Verschlußbereiche 6,7 auch über eine Schweißverbindung gebildet sein können.

Claims

Busse & Busse Patentanwälte

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—* Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse

Pioniersweg 1 5 Dipl.-Ing. Dietrich Busse

Dipl.-Ing. Egon Bünemann

7885 TA Emmen Dipl.-Ing. Ulrich Pott

Niederlande

0-4500 Osnabrück

Großhandelsring 6 · Postlach 1226 Telefon: 0541-586081/82 Telegramme: patgewar Osnabrück Te Ie kopie ret : 0541-588164

16.04.1992 VB/ldS/Li

Ansprüche

1. Druckkörper, der ein flexibles Schlauchsegment (4) aufweist, das jeweils endseitig in einem das Schlauchmaterial (16) doppellagig verbindenden Verschlußbereich (6,7) abgedichtet und über ein Ventil (5) im Innenraum (15) mit einem Fluid, z.B. Druckluft, füllbar ist, dadurch ge kennzeichnet , daß im Verschlußbereich (6,7) eine zum Schlauchsegment (4) konvex gekrümmte Dichtkante (14) ausgebildet ist.
2. Druckkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konvexe Dichtkante (14) im Bereich von zwei bogenförmigen, über mehrere Klemmschrauben (12,12') miteinander verspannten Klemmplatten (8,9;10,11) gebildet ist.
3. Druckkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplatte (8,9; 10,11) eine zur Dichtkante (14) symmetrische Innenkante aufweist.
4. Druckkörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschrauben (12) gleichmäßig beabstandet entlang einer konvexen, parallel zur Dichtkante (14) verlaufenden Spannebene (23) angeordnet sind.

-¹T-
5. Druckkörper nach einem der Ansprüch-e 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Spannebene (23) in einem Abstand (24) zur Dichtkante (14) befindet, der kleiner als der Abstand (25) zur Außenkante (22) der jeweilige Klemmplatte (8,9;10,11) ist.
6. Druckkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkante (14) im Bereich eines die Innenkante (21 ') bildenden Klebefalzes(27) vorgesehen
7. Druckkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die konvexe Dichtkante (14) im Bereich einer Innenseite (28) einer zwei Klemmschenkel (29,30) aufweisenden Umformklemme (31,32) vorgesehen ist.
8. Druckkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine im Übergangsbereich (33) der beiden Klemmschenkel (29,30) vorgesehene Außenkante (34) der Umformklemme (31,32) jeweils geradlinig ausgebildet ist.
9. Druckkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die konvexe Dichtkante (14) von einer im doppellagigen Verschlußbereich (6,7) vorgesehenen Klebeschicht (36) gebildet ist.
10. Druckkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Klebschichten (36,36') im Bereich einer Zwischenlage (38) im jeweiligen Verschlußbereich (6,7) vorgesehen sind.
11. Druckkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchsegment (4) aus einem flexiblen Kunststoff mit eingelassenem Gewebe gebildet ist.
12. Druckkörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff schweißbar bzw. vulkanisierbar ist.