DE9203653U1 - Mikrofiltrationsanlage für hochabrasive Medien - Google Patents
Mikrofiltrationsanlage für hochabrasive MedienInfo
- Publication number
- DE9203653U1 DE9203653U1 DE9203653U DE9203653U DE9203653U1 DE 9203653 U1 DE9203653 U1 DE 9203653U1 DE 9203653 U DE9203653 U DE 9203653U DE 9203653 U DE9203653 U DE 9203653U DE 9203653 U1 DE9203653 U1 DE 9203653U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- microfiltration
- modules
- microfiltration system
- pump
- abrasive media
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 title claims description 16
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
- C25D13/24—Regeneration of process liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/20—Accessories; Auxiliary operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
European Patent Attorney
NORBERT W.SiEMANN
Patent- und Zivilingenieur
Mandataire en brevets Europeens
Mandataire en brevets Europeens
Anmelder:
EISENMANN Maschinenbau KG
(Komplementär: EISENMANN Stiftung)
Tübinger Straße 81 - Postfach 1280
(Komplementär: EISENMANN Stiftung)
Tübinger Straße 81 - Postfach 1280
D-7030 B ö b 1 i &eegr; g e &eegr;
Mi krofi1trati onsan1 age
für hochabrasive Medien
Patentbüro:
Brehmstraße D-7320 Göppingen
Tel. 07161-71166 Fax 07161-683529
Telegramme: „Seepatent"
10. März 1992
G 9208 Ei Se/es
Die Neuerung bezieht sich nach dem Oberbegriff
des Schutzanspruchs 1 auf eine Mikrofiltrationsanlage
für hochabrasive Medien wie beispielsweise
Elektrotauchemaillierbäder samt nachfolgender
Spülbäder, Auswaschwasser von Glasurspritzkabinen
o.a. Anwendungsfälle.
Kreissparkasse Göppingen (BU: e;05CC"00)~Kant<5 &Lgr;7*<5?5 ·: - Postscheckkonto Stuttgart (BLZ 60010070) Nr. 189103-702
a) Elektrotauchemmal1ierung
Bei dem Beschichtungsverfahren der sog. "Elektro-
tauchemmai11ierung" wird Email im Tauchverfahren
elektrophoretisch auf den zu emal1ierenden Werkstücken
abgeschieden. Beim Ausheben der beschichteten
Werkstücke aus dem Emaillierbad wird stets Badmedium mit den Werkstücken ausgeschleppt. Dieses
nicht abgeschiedene Email muß in nachfolgenden Spülbädern von den Werkstücken abgespült werden,
wobei nur das elektrophoretisch abgeschiedene
Email bei den Spül vorgängen an den Werkstücken haften bleibt.
Bislang gibt es keine zuverlässig arbeitenden Einrichtungen zur Rückgewinnung dieses Emails
aus den Spülwässern und zur Minimierung der Emailverschleppung
aus dem Emaillierbad in die Spülbäder; der durch die Verschleppung bedingte Verlust an
Email war daher bislang ein großes ökologisches und ökonomisches Problem.
Zudem ist bei der Elektrotauchemai11ierung zur
Entfernung eingeschleppter Verunreinigungen und
Konstanthaltung der elektrischen Leitfähigkeit
eine stetige Entwässerung des Emaillierbads notwendig.
Bisher wurde dies über sogenannte Vakuumeinheiten,
also Filterkassetten, die über eine Vakuumpumpe abgesaugt werden, erreicht, eine Technik, die
jedoch störanfällig und teuer ist.
5
b) Rückgewinnung von Email aus Spülwasser
Die Rückgewinnung war bisher ebenfalls problematisch,
da das ETE-Bad zwei verschiedene Arten von Festkörpern enthält, nämlich einerseits sog.
Emailschlicker mit sehr schneller
Sedimentation, grobem Korn sowie zum anderen sog.
Tone mit Feinkorn von ca. 40% < 15&mgr;&pgr;&igr;
und extrem langsamer Sedimentation.
Dieser Unterschied wird bei dem im folgenden als Neuerung vorgestellten System in später noch näher
beschriebener Weise ausgenutzt:
c) Rückgewinnung von Glasuren aus dem Auswaschwasser von Glasurspritzkabinen
Wie bei der Lackierung bekannt, sind auch beim
Auftrag von Glasuren auf keramische Werkstücke
Spritzkabinen mit Naßauswaschung im Einsatz. Der
Overspray, also die Glasurmenge, die beim Spritzauftrag nicht auf die Werkstückoberfläche trifft, wird
an einer wasserbenetzten Spritzwand aufgefangen und reichert sich im Umwälzwaser immer mehr an.
Bisher muß daher das Auswaschwasser periodisch "entschlammt" werden, wobei die Glasur üblicherweise
über eine Filterpresse entwässert und entsorgt wird. Dabei fallen hohe Kosten für Neumaterial und für
die Entsorgung an, denn ein Recycling war bislang nur mit großem technischen und damit ebenfalls teurem
Aufwand mö'gl ich.
Ausgehend von der zuvor ausführlich dargestellten Problematik besteht die Aufgabe der vorliegenden
Neuerung deshalb auch darin, eine Anlage zu schaffen, mit der für die angegebenen Bedarfsfälle eine baulich
einfache und kostengünstige Festkörperrückgewinnung durchführbar ist.
Die generelle Lösung der mit der Neuerung gestellten Aufgabe ist im Schutzanspruch 1 angegeben; die
Unteransprüche enthalten vorteilhafte Weiterbil
dungen des neuen Lösungsgedankens.
Die Zeichnung zeigt eine Art Verfahrensschema der neuen Anlage, die im folgenden noch näher
erläutert ist.
E. ANLAGENBESCHREIBUNG:
Aus einem Arbeitsbehälter (1) wird mit einer Druck-
1uftmembranpumpe (2) das Medium über Mikrofiltrationsmodule
(3) gepumpt.
Die Mikrofi1trationsmodule enthalten monolithische
Membranelemente aus einem keramischen Metalloxid-Werkstoff mit einer Porengröße im Bereich von
0,1 bis 0,8Mm.
Das Konzentrat fließt direkt wieder in den Arbeitsbehälter (1). Das klare Filtrat wird über die
Fi1tratleitung (5) zur Wiederverwendung oder Nachbehandlung
abgeleitet.
Zur periodischen Rückspülung der Membranen dient das Vorlagegefäß (4).
Bisher wurden bei Membranfiltrationsanlagen grundsätzlich
Pumpen mit konstantem Förderstrom eingesetzt. Bei abrasiven Medien sind solche Pumpen
wegen hohen Verschleißes nicht einsetzbar. Membranpumpen sind für das Fördermedium geeignet, konnten
bisher aber bei Membranfiltrationsanlagen nicht
eingesetzt werden, da entweder die Membranen geschädigt wurden, oder die Fi1tratleistung wegen
Deckschichtbildung nicht den Erwartungen entsprach.
Deshalb wird nun die neue Kombination aus robusten, verschleißunempfindlichen Mikrofiltrationsmodulen
und einer Membranpumpe oder einer gleichwertigen
Pumpe eingesetzt.
Mit der zuvor beschriebenen neuen Mikrofiltrationsanlage
ist es nunmehr auch möglich, die Glasur
aus dem Auswaschwasser soweit aufzukonzentrieren,
daß sie direkt der Neuglasur beigemischt werden kann .
Entsorgungskosten fallen somit nicht mehr an und
beim Neumaterial einsatz können erhebliche Einsparun
gen möglich werden.
Der gut sedimentierende Emai1schlicker wird dabei
zuvor in einem Absetzbehälter abgetrennt und nur die Tone werden durch Membranfiltration aufkonzentriert;
die beiden abgeschiedenen Feststoffkonzentrate werden dem ETE-Bad zugegeben.
Durch diese beiden neuen Anlagen wird der Wertstoffverlust durch Verschleppung aus dem Emaillierbad
in die Spülbäder praktisch auf Null reduziert,
außerdem ist eine bessere Konstanz der wesentlichen
Prozeßbadparameter (elektrische Leitfähigkeit,
Feststoffkonzentration , Konzentration der erforderlichen
Zusatzstoffe) erreichbar.
Wie aus der zuvor beschriebenen Zeichnung ersicht
lich, ist die notwendige Entwässerung auch über eine Membranfiltration erreichbar. Bei korrekter
Dimensionierung der Membranfiltrationsanlage wird
über die notwendige Entwässerung hinaus so viel
klares Filtrat erzeugt, daß damit auch ein Kranz
von Sprühdüsen direkt über dem ETE-Bad betrieben werden kann. Dadurch wird ein großer Teil des
an Ware und Warenträger lose anhaftenden Emails direkt über dem Bad abgespült und zurückgewonnen,
wodurch vor allem eine Verschleppung des Emails
in die nachfolgenden Spülstufen stark vermindert wi rd .
Claims (10)
- European Patent Attorney
- NORBERl" W. SEEMANN
- Patent- und Zivilingenieur
Mandataire en brevets Europeens - Anmelder :
- EISENMANN Maschinenbau KG
(Komplementär: EISENMANN Stiftung)
Tübinger Straße 81 - Postfach 1280 - Patentbüro:
- Brehmstraße D-7320 Göppingen
- Tel. 07161-71166 Fax 07161-683529
- Telegramme: „Seepatent"
- 10. März 1992 G 9208 Ei Se/esD-7030B ö b 1 i &eegr; g e &eegr;SCHUTZANSPRÜCHE1. Mikrofiltrationsanlage für hochabrasive Medien wie beispielsweise Elektrotauchemai11ierbäder
samt nachfolgender Spülbäder, Auswaschwasser von Glasurspritzkabinen o.a. Anwendungsfälle, bei
denen aus einem Arbeitsbehälter (1) mittels einer Pumpe (2) das jeweilige Medium den Ul trafi1trations modulen (3) zugeführt wird,dadurchgekennzeichnet,daß die Pumpe (2) vorzugsweise als Druckluftmembranpumpe ausgebildet ist und die Mikrofi1trationsmodule (3) ebenfalls robuste, verschleißunempfindliche Membrane!ernte besitzen.2. Mikrofiltrationsanlage nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,daß die Mikrofi1trationsmodule (3) monolithische Membranelemente aus einem keramischen Metalloxid-Werkstoff mit einer Porengröße im Bereich von 0,1 - 0,8&mgr;&eegr;&igr; enthal ten3. Mikrofiltrationsanlage nach den Ansprüchen 1 und 2,dadurch gekennzeichnet,daß an die Mikrofi1trationsmodule (3) eine Rückführleitung (6) für die überführung des Konzentrats in den Arbeitsbehälter (1) angeschlossen ist undeine weitere Leitung (5) das klare Filtrat der Wiederverwendung oder einer Nachbehandlungsstufe (nicht dargestellt) zuleitet.4. Mikrofiltrationsanlage nach den Ansprüchen 1 bis 3,dadurch gekennzeichnet, 10daß den Mikrofiltrationsmodulen (3) ein Vorlagegefäß (4) zur periodischen Membranrückspülung nachgeordnet ist.5. Mikrofi1trationsanlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, 20daß bei Verwendung der Anlage zur Glasurrückgewinnung den Ultrafiltrationsmodulen (3) ein Absetzbehälter (nicht dargestellt) für den Emailschlicker vorgeschaltet ist.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9203653U DE9203653U1 (de) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Mikrofiltrationsanlage für hochabrasive Medien |
| DE4308380A DE4308380C2 (de) | 1992-03-18 | 1993-03-16 | Mikrofiltrationsanlage für hochabrasive Medien |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9203653U DE9203653U1 (de) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Mikrofiltrationsanlage für hochabrasive Medien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9203653U1 true DE9203653U1 (de) | 1992-07-30 |
Family
ID=6877413
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9203653U Expired - Lifetime DE9203653U1 (de) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Mikrofiltrationsanlage für hochabrasive Medien |
| DE4308380A Expired - Fee Related DE4308380C2 (de) | 1992-03-18 | 1993-03-16 | Mikrofiltrationsanlage für hochabrasive Medien |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4308380A Expired - Fee Related DE4308380C2 (de) | 1992-03-18 | 1993-03-16 | Mikrofiltrationsanlage für hochabrasive Medien |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE9203653U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015169413A1 (de) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Eisenmann Se | Anlage und verfahren zum beschichten von gegenständen |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19931261C2 (de) * | 1999-07-07 | 2001-06-21 | Roland Damm | Verfahren und Vorrichtung zur Mikro filtration beim Kathodischen Eintauchlackieren |
| DE10022917C5 (de) | 2000-03-31 | 2005-07-28 | Atech Innovations Gmbh | Filtervorrichtung für die Mikro- und/oder Ultrafiltration |
| MY173398A (en) * | 2015-06-18 | 2020-01-22 | Sime Darby Plantation Berhad | A process and system for concentrating epoxidized natural rubber latex into epoxidized natural rubber latex concentrate |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0143129A1 (de) * | 1983-12-01 | 1985-06-05 | Exxon Research And Engineering Company | Verfahren zur Trennung eines Gemisches durch Dekantieren und Membranpermeation |
| DD301986A9 (de) * | 1988-03-03 | 1994-10-13 | Netzsch Thuringia Gmbh | Anlage zur Beschickung von Formgebungsmaschinen mit plastischen, keramischen Massestraengen |
| US5242595A (en) * | 1991-04-25 | 1993-09-07 | U.S. Filter/Illinois Water Treatment, Inc. | Bacteria removal by ceramic microfiltration |
-
1992
- 1992-03-18 DE DE9203653U patent/DE9203653U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-16 DE DE4308380A patent/DE4308380C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015169413A1 (de) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Eisenmann Se | Anlage und verfahren zum beschichten von gegenständen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4308380C2 (de) | 1997-04-10 |
| DE4308380A1 (en) | 1993-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE9203653U1 (de) | Mikrofiltrationsanlage für hochabrasive Medien | |
| DE293129T1 (de) | Verfahren fuer die entklebung von abfall aus spritzlackierverfahren mit melamin-formaldehyd. | |
| DE2353469B2 (de) | Verfahren zur aufbereitung eines lackwasser-gemisches in lackieranlagen | |
| DE3243770A1 (de) | Verfahren zum aufarbeiten von elektrotauchlackierungsbaedern | |
| EP0787686A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Abwasser von Fahrzeugwaschanlagen | |
| EP0334312A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Wirkung eines Scheibenfilters | |
| US20120024325A1 (en) | System for recovery of electrodeposition paint | |
| JPS6351971A (ja) | 限外濾過液で洗浄する後工程を有する液体コ−ティング材料を用いて物体を浸漬コ−ティングする方法およびそれに用いる装置 | |
| JPS57207585A (en) | Treatment of rinsing water for plating | |
| DE19931261C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Mikro filtration beim Kathodischen Eintauchlackieren | |
| DE4111706C2 (de) | Verfahren zur Reinigung kommunaler und industrieller Abwässer sowie von Deponie-Sickerwässern | |
| DE3936797C2 (de) | ||
| DE19743933B4 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung fester Körper, insbesondere Kraftfahrzeug-Karosserien | |
| DE3122922A1 (de) | Verfahren zur entschlammung von festpartikeln enthaltenden abwaessern | |
| JPS5573896A (en) | Ultrafiltration apparatus for electrodeposition coating | |
| DE4305099C2 (de) | Verfahren zur Reinigung einer Filtereinrichtung und Filtereinrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE19652191B4 (de) | Verfahren zur Filtration einer einen Schlamm enthaltenden phosphathaltigen Phosphatierprozessflüssigkeit | |
| DE3901938C1 (en) | Method for carrying out an electro-dipping process | |
| SU910210A1 (ru) | Окрасочный агрегат | |
| DE19519846A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Recycling von Wasserlacken | |
| Schrantz | Flow Ultrafiltration Benefits Equipto | |
| DE3406117A1 (de) | Waschanlage, insbes. kraftfahrzeugwaschanlage, mit wascheinrichtung und behandlungswasserkreislauf sowie reinigungseinrichtung fuer das schmutzwasser | |
| CA2124554A1 (en) | Method of removing paint | |
| DE2324095C3 (de) | Anlage zum Tauchbeschichten von Karosserien oiL Werkstücken | |
| Wilhelm | Recycling of Water-Based Paint |