DE10022917C5

DE10022917C5 - Filtervorrichtung für die Mikro- und/oder Ultrafiltration

Info

Publication number: DE10022917C5
Application number: DE10022917A
Authority: DE
Inventors: Peter Bolduan
Original assignee: Atech Innovations GmbH
Current assignee: Atech Innovations GmbH
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2005-07-28
Anticipated expiration: 2020-05-12
Also published as: US6752925B2; DE10022917C1; DE50107008D1; US20010027944A1

Abstract

Filtervorrichtung (1) für die Mikro- und/oder Ultrafiltration, vorzugsweise für Lakke, wie kathodische Tauchlacke, zum Anschluß an eine Leitung, mit einem Druckgehäuse (2) und wenigstens einem in dem Druckgehäuse (2) angeordneten Membranfilterelement (3), wobei das Membranfilterelement (3) mit einem elektrischen Leiter (5) elektrisch verbunden und über den elektrischen Leiter (5) geerdet ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Membranfilterelement (3) ein Keramik-Membranfilterelement vorgesehen ist, daß das Keramik-Membranfilterelement (3) eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen (4) aufweist, wobei lediglich in einer Durchgangsöffnung (4) ein elektrischer Leiter (5) vorgesehen ist, der dort über einen elektrisch leitfähigen Klebstoff mit dem Keramik-Membranfilterelement (3) verklebt ist und daß sich der elektrisch leitfähige Klebstoff im wesentlichen über die gesamte Stirnfläche des Keramik-Membranfilterelementes (3) erstreckt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung für die Mikro- und/oder Ultrafiltration, vorzugsweise für Lacke, wie kathodische Tauchlacke, zum Anschluß an eine Leitung, mit einem Druckgehäuse und wenigstens einem in dem Druckgehäuse angeordneten Membranfilterelement, wobei das Membranfilterelement mit einem elektrischen Leiter elektrisch verbunden und über den elektrischen Leiter geerdet ist.

Aus der JP 64-90004 ist ein Hohlfasermembranfilter bekannt, bei dem an der Innenfläche des Hohlfasermembranfilters ein elektrisch leitender Draht o. dgl. befestigt ist, wodurch der Hohlfasermembranfilter geerdet wird. Dadurch wird das Potential an der Innenfläche des Hohlfasermembranfilters vermindert und die elektrische Aufladung des Filters gehemmt, so daß das Anhaften von den in der zu filtrierenden Flüssigkeit enthaltenen geladenen Ionen am Hohlfasermembranfilter verhindert wird.

Filtervorrichtungen für die Mikro- und Ultrafiltration der eingangs genannten Art werden in der Praxis in vielen Bereichen eingesetzt. Anwendungsbereiche sind beispielsweise die Filtration von Abwasser, von Reinigungslösungen, von Kühlschmierstoffen sowie von Bohremulsionen, von Zellabtrennungen nach Hochlastbiologien, die Konzentrierung von Ziegelengoben, die Reinigung von Beizbädern sowie das Recycling von Schwimmbadwasser. Auch in der chemischen und biochemischen Industrie werden Filtervorrichtungen der eingangs genannten Art zur Zellabtrennung, Proteinfiltration, Farbstoff-Filtration, Katalysator-Rückgewinnung und Reinigung fotochemischer Entwicklerlösungen verwendet. Des weiteren finden derartige Filtervorrichtungen auch in der Lebensmittelindustrie Anwendung, beispielsweise bei der Filtration von Geläge-Bier, bei der Klarfiltration von Zuckersirup, Fruchtsaft, Wein und Essig, bei der Molke-Entfettung und in der Lacktoferrin-Filtration. Beispielhaft wird bezüglich eines rohrförmigen Membran-Bauteils mit selektiver Permeabilität zur Behandlung von organischen Lösungen auf die DE 30 30 097 A1 verwiesen.

Im Bereich des Recycelns von Lacken, insbesondere von kathodischen Tauchlacken (KTL-Lacken), die beim Lackieren von Kraftfahrzeugteilen verwendet werden, werden üblicherweise keine Keramik-Membranfilterelemente verwendet. Dies liegt daran, daß erkannt worden ist, daß sich Keramik-Membranfilterelemente vergleichsweise schnell zusetzen, so daß ein wirtschaftliches Recycling des Lackes mit Filtervorrichtungen der in Rede stehenden Art derzeit nicht möglich ist. Aus diesem Grunde wer den zum Recyceln von KTL-Lacken derzeit üblicherweise Filtervorrichtungen mit Polymerfiltern verwendet.

Problematisch ist allerdings, daß Polymerfilter für den Einsatzfall beim Recyceln von KTL-Lacken eine vergleichsweise geringe Durchsatzleistung haben. Aufgrund der vergleichsweise geringen Durchsatzleistung sind, um große Mengen an zu filtrierender bzw. zu recycelnder Flüssigkeit durchsetzen zu können, sehr große Filterflächen erforderlich, was einen relativ hohen Platzbedarf für eine Polymer-Filteranlage nach sich zieht. Ein weiterer Nachteil von Polymer-Filtervorrichtungen besteht jedenfalls für den Einsatzfall beim Recyceln von KTL-Lacken darin, daß die Polymer-Filterelemente eine vergleichsweise kurze Lebensdauer zwischen einem halben bis einem Jahr haben. Anschließend müssen die Polymer-Filterelemente ausgetauscht werden, was mit einem entsprechenden Arbeitsaufwand verbunden ist. Darüber hinaus ist es bei Polymer-Filterelementen für den erwähnten Einsatzfall so, daß nach einem betriebsbedingten Stillstand der Filteranlage die Polymerfilter gespült werden müssen, um bei einem Neustart der Anlage die gewünschte Filtrationsleistung zu erreichen. Derartige Spülungen sind mit einem erhöhten Arbeits- und Zeitaufwand verbunden, was sich im Ergebnis kostenmäßig nachteilig auswirkt. Wird nicht hinreichend gespült oder wird die Spülung unbeabsichtigt vergessen, kann die Funktion der gesamten Anlage erheblich beeinträchtigt werden.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Filtervorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die auch für das Recyceln von Lacken, insbesondere KTL-Lacken geeignet ist und die sich durch eine hohe Durchsatzleistung und eine lange Lebensdauer auszeichnet.

Die zuvor hergeleitete Aufgabe ist bei einer Filtervorrichtung der eingangs genannten An erfindungsgemäß im wesentlichen durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Überraschenderweise ist festgestellt worden, daß es bei Anwendung der Erfindung ohne weiteres wirtschaftlich möglich ist, KTL-Lacke mit Keramik-Membranfilterelementen zu recyceln. Auch andere Flüssigkeiten, die bei der Filtration einen Ladungszustand aufweisen, lassen sich nunmehr filtrieren bzw. recyceln. Das erfin dungsgemäße Ergebnis war deshalb überraschend, da man bisher der Auffassung war, daß Filtervorrichtungen in der Praxis ohnehin stets geerdet waren. Bei genauen Untersuchungen ist jedoch festgestellt worden, daß aufgrund von verwendeten, nicht leitenden Dichtungen und Puffern die Druckgehäuse der einzelnen Filtervorrichtungen an sich keine hinreichende Erdung aufwiesen. Selbst bei hinreichender Erdung allein des Druckgehäuses an sich konnte der erfindungsgemäße Effekt nicht in dem Maße festgestellt werden, wie dies bei einer Erdung der einzelnen Keramik-Membranfilterelemente auftritt. Es wird davon ausgegangen, daß der erfindungsgemäße Effekt, nämlich die Ableitung von Ladungen über die Erdung, direkt an der Stelle stattfinden muß, an der auch die Filtration stattfindet, nämlich am Keramik-Membranfilterelement selbst. Des weiteren wird davon ausgegangen, daß es durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch zur Ableitung von ggf. an der Membranoberfläche vorgesehenen Ladungen am Keramik-Membranfilterelement selbst kommt. In jedem Falle führt die Ableitung von Ladungen durch die Erdung des Keramik-Membranfilterelements dazu, daß sich die einzelnen Moleküle bzw. Ionen der zu filtrierenden Flüssigkeit nicht an der Oberfläche des Keramik-Membranfilterelements anlagern und das Filterelement auf diese Weise zusetzen.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind in jedem Falle überzeugend. Durch die deutlich höhere Durchsatzleistung können nun dort, wo bisher lediglich Polymerfilter eingesetzt werden konnten, auch Filtervorrichtung mit Keramik-Membranfilterelementen verwendet werden, die bei gleicher Durchsatzleistung einen erheblich geringeren Platzbedarf haben. Des weiteren ist festgestellt worden, daß es durch die Erfindung ohne weiteres möglich ist, die Spülintervalle der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung zu verlängern bzw. über einen langen Zeitraum überhaupt keine Spülung durchzuführen, ohne daß sich dies nachteilig auf den Wirkungsgrad der Anlage auswirkt. Außerdem ist es bei Verwendung von keramischen Membranfilterelementen der erfindungsgemmäßen Art so, daß nach einem Stillstand der Anlage diese sofort wieder angefahren werden kann, also keine Spülung bzw. Reinigung vorgenommen werden muß, was auch zur Verbesserung der Betriebs- bzw. Funktionssicherheit der Anlage beiträgt.

Keramik-Membranfilterelemente der in Rede stehenden Art können eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen aufweisen. Sind eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen vorgesehen, ist überraschenderweise weiterhin festgestellt worden, daß es zur ausreichenden Ableitung von Ladungen ausreichend ist, daß lediglich ein Leiter für das Keramik-Membranfilterelement vorgesehen ist. Günstigerweise sollte dieser Leiter dann in einer mittigen, insbesondere in der zentralen Durchgangsöffnung angeordnet sein, sofern eine solche vorgesehen ist.

Um einerseits eine sichere Befestigung des Leiters am Keramik-Membranfilterelement zu erzielen und um andererseits eine gute Ableitung der Ladungen zu gewährleisten, ist der Leiter über einen elektrisch leitfähigen Klebstoff mit dem Keramik-Membranfilterelement in der Durchgangsöffnung verklebt. In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders günstig erwiesen, daß der elektrisch leitfähige Klebstoff sich im wesentlichen über die gesamte Stirnfläche des Keramik-Membranfilterelements erstreckt. Hierdurch ist gewährleistet, daß die der Filtervorrichtung zuströmende Flüssigkeit schon beim Auftreffen auf die Stirnfläche des Keramik-Membranfilterelement die Möglichkeit der Ableitung von Ladungen hat. Des weiteren wirkt sich die Anordnung der Klebstoffschicht auch positiv auf die Ableitung von Ladungen der Oberfläche des Keramik-Membranfilterelements aus.

Zweckmäßig ist es in diesem Zusammenhang im übrigen, daß sich der elektrisch leitfähige Klebstoff über eine geringe Strecke (vorzugsweise von wenigen Zentimetern) bis in sämtliche Durchgangsöffnungen erstreckt, also nicht nur in die Durchgangsöffnung, in der sich der Leiter befindet, sondern auch in alle anderen, also keinen Leiter aufweisenden Durchgangsöffnungen. Herstellungstechnisch ist dies in einfacher Weise erreichbar, nämlich durch endseitiges Eintauchen des Keramik-Membranfilterelements in den elektrisch leitfähigen Klebstoff.

Besonders gute Filtrationsergebnisse werden in diesem Zusammenhang dadurch erzielt, daß der Leiter in eine Durchgangsöffnung des Keramik-Membranfilterelements eingesetzt ist und sich dabei zumindest im wesentlichen über die gesamte Länge der Durchgangsöffnung erstreckt. Auf diese Weise ist über die gesamte Länge des Keramik-Membranfilterelements eine Ableitung von Ladungen möglich. Besonders günstig ist es dabei, wenn der Leiter vollständig durch die Durchgangsöffnung hindurchgeführt und an seinen beiden Enden geerdet ist, also beidseitig mit dem Druckgehäuse und/oder der Leitung elektrisch verbunden ist.

Üblicherweise weisen Druckgehäuse der in Rede stehenden Art ein mittiges Druckgehäuseteil und endseitig jeweils ein Anschlußstück zum Anschluß an die Leitung auf. Zur Befestigung des Leiters am Druckgehäuse bietet es sich dabei an, daß der Leiter zwischen dem jeweiligen Anschlußstück und dem Druckgehäuseteil gehalten, insbesondere dazwischen eingeklemmt ist. Natürlich ist es auch möglich, den Leiter zwischen dem Druckgehäuse und der Leitung an der betreffenden Anschlußstelle zu halten.

Filtervorrichtungen der in Rede stehenden Art können grundsätzlich ein oder aber eine Mehrzahl von Keramik-Membranfilterelementen aufweisen. Sind eine Mehrzahl von Keramik-Membranfilterelementen vorgesehen, ist es ausreichend, daß jedes Keramik-Membranfilterelement nur einen Leiter aufweist. Im eingebauten Zustand werden die einzelnen aus den Keramik-Membranfilterelementen herausragenden Leiter dann günstigerweise zu einem Strang zusammengefaßt und – wie zuvor beschrieben – geerdet oder aber es wird ein weiterer, alle Leiter miteinander verbindender Leiter verwendet, der entsprechend geerdet wird.

Bei einer konstruktiv einfachen erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht das Druckgehäuse und/oder die Leitung, die an die Filtervorrichtung angeschlossen wird, aus einem elektrisch leitfähigen Material, während das Keramik-Membranfilterelement über den elektrischen Leiter mit dem Druckgehäuse bzw. der Leitung verbunden ist. Die Erdung erfolgt dann über das Druckgehäuse bzw. die Leitung. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, den Leiter als solchen aus dem Druckgehäuse herauszuführen und direkt zu erden.

Bei einer besonders einfachen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist der Leiter als vom Druckgehäuse separates Bauteil, vorzugsweise als Draht ausgebildet, der das Druckgehäuse und/oder die Leitung mit dem Keramik-Membranfilterelement elektrisch verbindet. Die Verwendung eines Drahtes stellt eine sehr einfache und kostengünstige Ausgestaltung eines Leiters dar, die auch bei bestehenden Anlagen nachträglich ohne weiteres mit geringen Kosten realisiert werden kann.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
1 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung,
2 eine schematische Ansicht von in erfindungsgemäßer Weise geerdeten Keramik-Membranfilterelementen,
3a–3b verschiedene Keramik-Membranfilterelemente, die eine Durchgangsöffnung aufweisen und nicht unter den Schutzumfang des Patentanspruchs 1 fallen und
3c–3f verschiedene Keramik-Membranfilterelemente, die in erfindungsgemäßer Weise geerdet werden können.
In 1 ist eine Filtervorrichtung 1 dargestellt, die vor allem für die Mikro- und/oder Ultrafiltration von Flüssigkeiten eingesetzt werden kann. Insbesondere eignet sich die Filtervorrichtung 1 zur Filtration von Lacken und insbesondere kathodischen Tauchlacken. Nicht dargestellt, daß die Filtervorrichtung 1 zum Betrieb endseitig, d. h. an ihren beiden Enden, an eine die zu filtrierende Flüssigkeit führende Leitung angeschlossen wird. Die Filtervorrichtung 1 weist ein Druckgehäuse 2 und wenigstens ein in dem Druckgehäuse 2 angeordnetes Keramik-Membranfilterelement 3 auf.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind im Druckgehäuse 2 eine Vielzahl von Keramik-Membranfilterelementen 3 vorgesehen. Die einzelnen Keramik-Membranfilterelemente 3 haben jeweils eine langgestreckte, stabartige Ausbildung und sind jeweils mit mindestens einer Durchgangsöffnung 4 versehen. Bei den Ausführungsformen gemäß den 3c bis 3f sind jeweils mehrere Durchgangsöffnungen 4 vorgesehen.
Jedes der Keramik-Membranfilterelemente 3 weist ein Trägerrohr auf, das aus offenporösem α-Aluminiumoxid oder Siliciumkarbid besteht. Die einzelnen Trägerrohre weisen eine maximale Durchlässigkeit auf und erfüllen hohe Ansprüche an mechanische Festigkeiten. Auf der Kanalinnenseite der, wie dies in den 3a bis 3f dargestellt ist, als Mono- oder Multikanal gefertigten Trägerrohre ist eine nur wenige μm starke Membranschicht mit definierter Textur in mehreren Lagen aufgebracht und monolytisch verbunden. Das Material der Membranschicht ist je nach Anwendungsfall α-Aluminiumoxid, SiC, ZrO₂ oder TiO₂. Der mittlere Porendurchmesser der Membranschicht liegt bei der Mikrofiltration in der Regel im Bereich ≥ 0,1 μm und in der Ultrafiltration üblicherweise ≤ 0,05 μm. Keramik-Membranfilterelemente 3 der vorgenannten Art zeichnen sich grundsätzlich durch hohe Druckfestigkeit, Beständigkeit gegen konzentrierte Laugen und Säuren, Rückspülbarkeit, Abrasionsbeständigkeit, problemloses Reinigen, Temperaturbeständigkeit, Dampfsterilisierbarkeit und einen hohen Flux aus.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Druckgehäuse 2 aus einem elektrisch leitfähigen Material, wobei das Keramik-Membranfilterelement 3 über den elektrischen Leiter 5 mit dem Druckgehäuse 2 elektrisch verbunden und das Druckgehäuse 2 geerdet ist. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, den elektrischen Leiter 5 vollständig aus dem Druckgehäuse 2 herauszuführen und diesen unmittelbar zu erden. Auch ist es möglich, den elektrischen Leiter 5 mit der nicht dargestellten Leitung, sofern diese ebenfalls aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht, zu verbinden und die Leitung zu erden.
Vorliegend wird als Leiter 5 ein vom Druckgehäuse 2 separates Bauteil, nämlich ein Draht, verwendet, der das Druckgehäuse 2 mit dem Keramik-Membranfilterelement 3 elektrisch verbindet. Wie sich dabei aus 2 ergibt, ist der Leiter 5 durch eine der Durchgangsöffnungen 4 des Keramik-Membranfilterlementes 3 vollständig hindurchgeführt, wobei die Enden des Leiters 5 endseitig aus dem Keramik-Membranfilterelement 3 herausragen. An seinen beiden Enden ist der Draht 5 dann mittelbar oder unmittelbar geerdet.
Die Befestigung des Leiters 5 am Druckgehäuse kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen, beispielsweise durch Klemmen, Schweißen, Stecken oder Durchbohren des Druckgehäuses und Hindurchstecken des Leiters. Das Druckgehäuse 2 weist, wie sich dies aus 1 ergibt, ein mittiges Druckgehäuseteil 6 und endseitig jeweils ein Anschlußstück 7, 8 zum Anschluß an die nicht dargestellte Leitung auf. Zwischen dem mittleren Druckgehäuseteil 6 und den beiden Anschlußstücken 7, 8 ist jeweils eine Dichtung 9, 10 vorgesehen.
Im oberen Teil der 1 einerseits und in dem unteren Teil der 1 andererseits sind zwei unterschiedliche Möglichkeiten der Befestigung des Drahtes und der Erdung des Druckgehäuses 2 dargestellt. Im oberen Teil der 1 ist der Leiter 5 am elektrisch leitenden Anschlußstück 8 angeschweißt, wobei das Anschlußstück 8 geerdet ist. Im unteren Teil der 1 ist der Draht hingegen am mittleren Druckgehäuseteil 6 angeschweißt, wobei das mittlere Druckgehäuseteil 6 geerdet ist. Im übrigen dienen zur Verbindung der Anschlußstücke 7, 8 mit dem mittleren Druckgehäuseteil 6 jeweils Flanschringe 11, die entsprechend zu verschrauben sind, was nicht dargestellt ist.
Wie sich aus 2 ergibt, ist bei den dort vorgesehenen Keramik-Membranfilterelementen 3, die jeweils eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen 4 aufweisen, jeweils lediglich ein Leiter 5 pro Keramik-Membranfilterelement 3 vorgesehen. Der Leiter 5 ist dabei jeweils durch eine im mittigen Bereich liegende, vorzugsweise durch die zentrale Durchgangsöffnung 4 hindurchgeführt. Zur Befestigung des Leiters 5 am Keramik-Membranfilterelement 3 dient eine endseitige Klebverbindung 3a. Im vorliegenden Fall handelt es sich um einen elektrisch leitfähigen Klebstoff, mit dem der Leiter 5 mit dem Keramik-Membranfilterelement 3 in der betreffenden Durchgangsöffnung 4 verklebt ist. Nicht dargestellt ist, daß der Klebstoff sich im wesentlichen über die gesamte Stirnfläche des Keramik-Membranfilterelements erstreckt. Außerdem reicht der Klebstoff auch über eine geringe Strecke, insbesondere einige Zentimeter, in die Durchgangsöffnungen 4 hinein und zwar auch in solche, in denen sich kein Leiter 5 befindet. Herstellungstechnisch wird einfach dadurch erzielt, daß das betreffende Keramik-Membranfilterelement 3 stirnseitig in den Klebstoff getaucht wird.
Im übrigen ergibt sich aus den 1 und 2 auch, daß bei Verwendung mehrerer Keramik-Membranfilterelemente 3 in einem Druckgehäuse 2 eine der Anzahl der Keramik-Membranfilterelementen 3 entsprechende Anzahl von Leitern 5 vorgesehen ist, die zu einem Strang zusammengefaßt oder aber mit einem abschließenden weiteren Leiter 5 verbunden werden können, der dann mit dem Druckgehäuse 2 und der Leitung verbunden wird, worüber schließlich die Erdung erfolgt.
Die Funktionsweise der in 1 dargestellten Filtervorrichtung 1 ist derart, daß über die nicht dargestellte Leitung der Filtervorrichtung 1 zu filtrierende Flüssigkeit zuge führt wird, wie dies durch den Pfeil A dargestellt ist. Die Flüssigkeit strömt durch die Durchgangsöffnungen 4 und wird dabei über die Keramik-Membranfilterelemente 3 filtriert. Das Filtrat wird dann über die Filtratablaufstutzen 12, 13 abgezogen. Es versteht sich, daß hierzu die Filtratablaufstutzen 12, 13 mit entsprechenden, nicht dargestellten Leitungen verbunden sind.

Claims

Filtervorrichtung (1) für die Mikro- und/oder Ultrafiltration, vorzugsweise für Lakke, wie kathodische Tauchlacke, zum Anschluß an eine Leitung, mit einem Druckgehäuse (2) und wenigstens einem in dem Druckgehäuse (2) angeordneten Membranfilterelement (3), wobei das Membranfilterelement (3) mit einem elektrischen Leiter (5) elektrisch verbunden und über den elektrischen Leiter (5) geerdet ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Membranfilterelement (3) ein Keramik-Membranfilterelement vorgesehen ist, daß das Keramik-Membranfilterelement (3) eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen (4) aufweist, wobei lediglich in einer Durchgangsöffnung (4) ein elektrischer Leiter (5) vorgesehen ist, der dort über einen elektrisch leitfähigen Klebstoff mit dem Keramik-Membranfilterelement (3) verklebt ist und daß sich der elektrisch leitfähige Klebstoff im wesentlichen über die gesamte Stirnfläche des Keramik-Membranfilterelementes (3) erstreckt.
Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der elektrisch leitfähige Klebstoff über eine geringe Strecke bis in die keinen Leiter (5) aufweisenden Durchgangsöffnungen (4) erstreckt.
Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Durchgangsöffnung (4) geführte Leiter (5) mit seinen beiden Enden mit dem Druckgehäuse (2) und/oder der Leitung elektrisch verbunden ist.
Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter (5) im wesentlichen über die gesamte Länge der Durchgangsöffnung (4) geführt ist.
Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgehäuse (2) einen mittigen Druckgehäuseteil (6) und endseitig jeweils ein Anschlußstück (7, 8) zum Anschluß an die Leitung aufweist.
Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Keramik-Membranfilterelementen (3) im Druckgehäuse (2) vorgesehen sind und daß jedes Keramik-Membranfilterelement (3) einen Leiter (5) aufweist.
Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgehäuse (2) und/oder die Leitung aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht, daß das Keramik-Membranfilterelement (3) über den elektri schen Leiter mit dem Druckgehäuse (2) und/oder der Leitung elektrisch verbunden ist und daß das Druckgehäuse (2) und/oder die Leitung geerdet ist.
Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter (5) als vom Druckgehäuse (2) separates Bauteil, vorzugsweise als Draht ausgebildet ist, der das Druckgehäuse (2) und/oder die Leitung mit dem Keramik-Membranfilterelement (3) elektrisch verbindet.