DE9203542U1 - Zylinder-/Behälterrohr mit eingeschweißtem Boden für einen Schwingungsdämpfer - Google Patents

Zylinder-/Behälterrohr mit eingeschweißtem Boden für einen Schwingungsdämpfer

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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
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Description

Die Erfindung betrifft ein Zylinder-/Behälterrohr gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der DE 25 16 656 ist ein Zylinderrohr mit eingeschweißtem Boden bekannt. Der Boden wird von Zentriereinrichtungen gegenüber dem Zylinderrohr positioniert und anschließend verschweißt. Als Schweißverfahren kommt das Widerstandsschweißen zur Anwendung. Diesem Verfahren überlegen in vielen Punkten ist das Kondensator-Entladungsschweißverfahren. Fertigbearbeitete Einzelteile können verzugfrei verschweißt werden. Die Schweißnaht bedarf keinerlei Nachbehandlung und die Erwärmung des Werkstücks beschränkt sich auf ein sehr kleines Umfeld der Schweißnaht. Es gibt aber auch bei diesem Schweißverfahren den Nachteil, daß sich extrem kleine Spritzer ablagern, die sich mehr oder weniger leicht entfernen lassen. Die Spritzer, die sich an der Innenmantelfläche des Zylinderrohres absetzen, wobei die Innenmantelfläche die Laufbahn für einen Kolbenkörper darstellt, können eine Dichtung des Kolbenkörpers beschädigen und so die Funktion des Schwingungsdämpfers herab- bzw. aussetzen.
Weiterhin können sich im Betrieb lösende Schweißspritzer in das Kolben- bzw. Bodenventilsystem gelangen und ebenfalls zu Funktionsstörungen führen.
Bei einem Zylinder-/Behälterrohr für einen Schwingungsdämpfer gestaltet sich das Entfernen der Spritzer sehr aufwendig, weil eine Großserienproduktion kurze und vor allen Dingen automatisierbare Produktionsschritte voraussetzt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Zylinder-/Behälterrohr mit eingeschweißtem Boden zu realisieren, bei dem die durch das Schweißverfahren verursachten Spritzer die Funktionstüchtigkeit des Schwingungsdämpfers nicht beeinträchtigen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 gelöst.
Mit dem Spritzschutz entfallen alle ansonsten notwendigen Nachbearbeitungen, ohne die Vorteile des Schweißens einschränken zu müssen.
Der Schweiß-Spritzschutz besteht aus einem Dichtring, der einerseits innerhalb einer Nut des Bodens und andererseits von der Innenmantelfläche des Zylinder-/Behälterrohres gekammert ist. Der Dichtring ist ein kostengünstiges Einzelteil, das in fast allen Abmessungen zur Verfügung steht. Das Zylinder-/Behälterrohr bedarf keinerlei besonderen Bearbeitungsschritte, so daß keine gegenüber dem Stand der Technik erhöhten Kosten auftreten.
Der Dichtring wirkt als ein Führungselement des Bodens im Zylinder-/Behälterrohr in radialer Richtung. Sein Außendurchmesser ist größer als der Durchmesser des Bodens, in dem die Nut eingearbeitet ist. Sollte durch irgendeinen Umstand die Schweißnaht undicht werden, so kann der Dichtring diesen Fehler kompensieren. Ferner werden beim Schweißvorgang keinerlei Führungs- und Positioniermittel benötigt.
Zusätzlich stellt der Dichtring ein Isolationselement dar, daß einen Nebenschluß beim Schweißen zuverlässig verhindert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Boden zur axialen Führung im Zylinder-/Behälterrohr mindestens eine Anschlagfläche. Diese Anschlagfläche stellt vorteilhaft gleichzeitig die Kontaktfläche für das Schweißverfahren dar.
In der folgenden Figurenbeschreibung wird das Zylinder-/Behälterrohr mit eingeschweißtem Boden näher beschrieben.
Die Figur 1 zeigt einen Abschnitt aus einem Zylinder-/Behälterrohr 1, bei dem ein Boden 2 eingeschweißt ist. Das Zylinder-/Behälterrohr ist an dem bodenseitigen Ende plan gedreht. Auf diese ebene Fläche wird der Boden 2 mit dem Kondensator-Entladungsschweißverfahren angeschweißt. Der Boden 2 besitzt im Randbereich 4 eine Höhe, die der mehrfachen Materialstärke entspricht. In diesen Randbereich 4 ist eine Nut 5 eingearbeitet, die einen Dichtring 6 aufnimmt. Der Dichtring 6 wird zusammen mit der Innenmantelfläche 7 des Zylinder-/Behälterrohres 1 gekammert. Im Randbereich 4 ist der Durchmesser des Bodens 2 kleiner ausgeführt als der Innenmantelfläche des Zylinder-/Behälterrohres 1. Somit übernimmt der Dichtring 6
eine Führungsfunktion für den Boden 2 und verhindert durch seine isolierende Eigenschaft Nebenschlüsse beim Schweißvorgang.
Im Mittenbereich besitzt der Boden 2 eine zylindrische Erhebung 8, auf die ein nicht dargestelltes Befestigungselement für den Schwingungsdämpfer geschweißt werden kann. Denkbar wäre auch, die zylindrische Erhebung 8 mit einem Gewinde 9 zu versehen und somit auf sehr einfache Weise ein Stiftgelenkt zu erzeugen. Bei der Anwendung in einem Zweirohrdämpfer als Druckrohrboden kann die zylindrische Erhebung 8 entfallen.
Während des Schweißvorganges wird der Boden 2 auf das Zylinder-/Behälterrohrende gedrückt. Innerhalb sehr kurzer Zeit verläuft die Verschweißung, bei der sich zwangsläufig Spritzer bilden, die aber durch die Anordnung des Dichtringes 6 zwischen der Schweißfläche und der Innenmantelfläche 7 diese nicht in ihrer Oberfläche beeinträchtigen kann. Eine Nachbearbeitung des Zylinder-/Behälterrohres 1 entfällt. Der Dichtring 6 wird bei dem Schweißvorgang thermisch nicht belastet, da die Wärmeausbreitung bei dem Kondensator-Entladungsschweißen äußerst gering ist.
Kommt es durch einen Schweiß- oder Materialfehler zu einer Undichtigkeit innerhalb der Schweißnaht, so kompensiert der Dichtring 6 diesen Fehler, so daß es zu keinen schweißbedingten Funktionsstörungen des Schwingungsdämpfers kommen kann. Eine Dichtheitsprüfung ist nicht erforderlich.
Der Boden 2 läßt sich spanend oder als Blechbiegeteil bzw. Umformteil (kalt/warm) herstellen. Bei entsprechender Stückzahl kann man auch einen Boden 2 in einem Gießverfahren herstellen.

Claims (4)

Schutzansprüche
1.Zylinder-ZBehälterrohr, insbesondere für einen Schwingungsdämpfer, wobei die Innenmantelflache des Zylinderrohres die Laufbahn für einen Kolbenkörper darstellt, mit einem Boden, der mittels einem Schweißverfahren an einem Ende des Zylinder-/Behälterrohres gasdicht befestigt wird und einen Zylinder-ZBehälterrohrinnenraum begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) einen Schweiß-Spritzschutz besitzt, der zwischen der Schweißnaht und dem Zylinder-/Behälterrohrinnenraum angeordnet ist.
2.Zylinder-/Behälterrohr nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Schweiß-Spritzschutz aus einem Dichtring (6) besteht, der einerseits innerhalb einer Nut (5) des Bodens (2) und andererseits von der Innenmantelfläche (7) des Zylinder-/Behälterrohres (1) gekammert ist.
3.Zylinder-/Behälterrohr nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß als ein Führungselement des Bodens (2) im Zylinder-/Behälterrohr (1) in radialer Richtung der Dichtring (6) eingesetzt wird.
4.Zylinder-/Behälterrohr nach den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) mindestens eine Anschlagfläche (3) zur axialen Führung im Zylinder-/Behälterrohr (1) besitzt .
DE9203542U 1992-03-17 1992-03-17 Zylinder-/Behälterrohr mit eingeschweißtem Boden für einen Schwingungsdämpfer Expired - Lifetime DE9203542U1 (de)

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