DE913611C

DE913611C - Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen

Info

Publication number: DE913611C
Application number: DER7967A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Wilhelm Janssen
Original assignee: RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Current assignee: RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Priority date: 1951-12-30
Filing date: 1951-12-30
Publication date: 1954-06-28
Also published as: DE925747C

Description

Bei Verbundblechen ist es allgemein üblich, die Dicke. der Einzelschichten über die ganze Länge und Breite des Bleches möglichst gleichzuhalten.
Es kommen jedoch in der Technik Fälle vor, bei denen. es zweckmäßig wäre, die Dicke der Einzelschichten zonenweise, z. B. auf der Länge oder Breite des. Verbundbleches, verschieden zu gestalten; z. B. wäre es bei Verbundblechen für Blasversatzrohre erwünscht, in den besonders stark dem Verschleiß ausgesetzten Zonen eine. größere Dicke der harten Schicht zu haben als in dein übrigen Zonen.
Die Herstellung solcher Bleche, insbesondere" durch Walzschweißplattieren, erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß eine Zwischenplattierschicht zwischen Grund- und Plattierwerkstoff eingefügt wird, die in Einzelplatinen, unterteilt ist, von denen mindestens. eine die Zusammensetzung des Grundwerkstoffes und mindestens eine andere die, Zusammensetzung des Plattierwerkstoffäs auf@veis.t. Beispielsweise wird bei der Herstellung von. Zweilagenblechen. mit unterschiedlicher Schichtstärke so verfahren, daß eine Platine aus dem einenWeirkstoff a und eines ebenso oder annähernd ebenso große Platine aus einem anderen Werkstoff b nicht unmittelbar aufeinandergelegt, sondern. zwischen den beiden kleineren Platinen angeordnet werden, und zwar so, daß an den Stellen, an denen der Werkstoff a dicker sein, soll als der Werkstoff b, eine Zwischenplatine aus dem Werkstoff a und an den, Stellen, an denen der Werkstoff b dicker sein soll als der Werkstoff a, eine Zwischenplatine aus dem Werkstoff b geschoben wird. Die Berührungsflächen der Platinen werden., wie bekannt, metallisch blank gemacht, z. B. abgestrahlt; darauf wird das Paket auf Walzsch.weißtemperatur erhitzt und ausgewalzt.
In Fig. i ist als Beispiel ein für die Herstellung des Zweilagenbleches bestimmtes Paket dargestellt. Auf die Grundplatine i aus dem Werkstoff a wird eine zweite Platine 2 der Länge L und der Dicke: D, ebenfalls aus dem Werkstoff a, aufgelegt und daran l anschließend eine Platine 3 von der Länge L2 und der Dicke D, jedoch aus dem Werkstoff b bestehend, aufgelegt. Über die Platinen 2 und 3 wird eine Platine q. aus Werkstoff b gelegt, die in ihrem Abmessungen der Platine i entspricht. Die Berührungsflächen. zwischen den. Platinen. werden gut abgestrahlt, und die äußeren Fugen 5 zwischen den Platinen werden verschweißt. Dieses verschweißte Paket wird dann im Wärmeofen erhitzt und ausgewalzt. Es kann sich empfehlen,. die Stoßfugen 6 zwischen den mittleren: Platinen zu verschweißen, um ein Verschieben der Platinen :2 und 3 zu verhindern. Diese Schweißnaht 7 ist in der Fig. 2 dargestellt.
Bei der Herstellung von Verbundblechen aus mehr als zwei Lagen kann entsprechend vorgegangen werden. Es ist auch möglich, in einem Paket mehr als zwei Zwischenplatinen: zu verwenden., wozu beispielsweise auf die Fig: 3 verwiesen wird. Dort bestehen die; Zwischenplatinen 8 und 9 aus. Werkstoff b, während die Zwischenplatinen io und ii aus Werkstoff a bestehen.
Statt des Walzsel,we"ißplattierens kann auch ein anderes Verfahren, welches die flächiges Verbindung von Verbundschichten ermöglicht, angewendet werden.
Bei der Herstellung von Verbundblechen für Blasversatzrohre werden Zwischenplatinen aus dem härteren Stahl zweckmäßig so angeordnet und bemessen, daß, gegebenenfalls nach Aufteilung eines größere Bleches in mehrere Schüsse auf etwa einem äußeren Drittel der Länge des Bleches der härtere Stahl wesentlich dicker ist als der weichere Stahl.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen, von Verbundblechen, insbesondere durchWalzschweißplattieren, wobei die Berührungsflächen der Platinen, wie an sich bekannt, metalllisch blank gemacht, vorzugsweise abgestrahlt sind und das Paket, vorzugsweise nach Verschweißen der Randfugen, erwärmt und schweißplattiert wird., dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung von Verbundblechen mit über die Länge bzw. Breite des Bleches unterschiedlicher Stärke der Verbundschichten eine Zwischenplattierschicht zwischen Grund- und Plattierwerkstoff eingefügt wird, die in Einzelplatinen unterteilt ist, von denen mindestens eine die Zusammensetzung des Grundwerkstoffes und mindestens eine andere die; Zusammensetzung des Plattierwerkstoffes aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die P:l'atinen der Zw ischenplattiersch,i'cht an ihren Stoßfugen miteinander versch-,veißt werden.
3. Die Anwendung des Verfahrens nach Anspruch i und 2 zur Herstellung von aus mehr als zwei Werkstoffen bestehenden Verbundblechen.