DE912909C - Verfahren und Vorrichtung zum Ausstossen von Presslingen aus ihrer Pressform - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Ausstossen von Presslingen aus ihrer Pressform

Info

Publication number
DE912909C
DE912909C DED6355D DED0006355D DE912909C DE 912909 C DE912909 C DE 912909C DE D6355 D DED6355 D DE D6355D DE D0006355 D DED0006355 D DE D0006355D DE 912909 C DE912909 C DE 912909C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
pressure plate
compacts
ejector pins
molds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED6355D
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Hans Mertelsmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANS MERTELSMANN DIPL ING
Original Assignee
HANS MERTELSMANN DIPL ING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANS MERTELSMANN DIPL ING filed Critical HANS MERTELSMANN DIPL ING
Priority to DED6355D priority Critical patent/DE912909C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE912909C publication Critical patent/DE912909C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Ausstoßen von Preßlingen aus ihrer Preßform Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren: und eine selbsttätige Vorrichtung zum Ausstoßen von Preßlingen aus ihrer Preßform unter Benutzung des Rückganges der Presse bzw. der Bewegung des Pressentisehes.
  • Bei der Herstellung von Preßlingen, wie z. B. Spreng- und Zündladungen, benötigt man in den meisten Fällen zwei Pressen, und zwar eine Presse zum eigentlichen Pressen der Körper sowie eine weitere Presse zum Ausdrücken der gepreßten Körper aus den Preßformen. Diese Arbeitsweise besitzt -den Nachteil, daß für die Ausdrückpresse zusätzliche Arbeitskräfte erforderlich sind. Außerdem benötigt diese Ausdrückpresse Raum für die Aufstellung und eine Kraftquelle zum Antrieb. Es wurde nun gefunden, cbaß diese Ausdrückpresse mit der dazu notwendigen Bedienung und Kraftquelle eingespart werden kann, wenn der Rückzug der Presse durch Festhalten der Ausdrückstifte zum Ausdrücken der Preßkörper benutzt wird. Es werden. hierdurch Arbeitskräfte frei, durch Fortfall des getrennten Ausdrückvorganges die Leistung erhöht und, somit die Herstellungskosten der Preßkörper gesenkt.
  • Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß in der Druckplatte unter den: Preßformen in entsprechenden Ausnehmungen Ausdrückstifte von über die Druckplatte hinausragender Länge vorgesehen sind, deren überstehende Teile von den Bohrungen eines gegenüber dem Pressentisch ortsveränderlichen Elementes aufgenommen «-erden, wobei die jeweilige Lage dieses ortsveränderlichen Elementes durch die Bewegung der Presse selbst so gesteuert wird, daß bei dem Zufahren der Presse zwecks Verdichtung der Preßlinge in. den Formen die Ausnehmungen in der Druckplatte mit denen in den ortsveränderlichen Elementen übereinstimmen, während nach Beendigung des Preßvorganges diese Übereinstimmung durch Verschieben des ortsveränderlichen Elementes beseitigt wird, so daß die überstehenden Teile der Ausdrückstifte bei dem Rückzug der Presse auf dem ortsveränderlichen Element zunächst aufsitzen und dann bei dem weiteren Rückgang in die Preßformen hineingeführt und so die Preßlinge aus diesen herausgedrückt werden, worauf nach Beendigung dieses Vorganges das ortsveränderliche Element wieder unter dem Einfluß der Pressenbewegung in die ursprüngliche Lage zurückkehrt.
  • Die Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann zweckmäßig in der Weise erfolgen, daß unter den Formenöffnungen der Druckplatte ein mit entsprechenden Ausnehmungen versehener Schieber angeordnet ist und, daß der Pressentisch Vorsprünge in Form von Nocken, Rollen. od. dgl. besitzt, die mit einem an dem Schieber angreifenden, am Pressengehäuse fest angelenkten Hebel derart in Eingriff treten, daß die jeweilige Schieberstellung abhängig von der Lage des Pressentisches ist.
  • In der Zeichnung ist eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. i einen senkrechten Längsschnitt durch die \"orrichtung zu Beginn des Pressens, Abb. 2 im Zustand während des Pressens und Abb. 3 im Zustand nach beendigtem Pressen. Es bedeutet i das Preßgehäuse mit dem Pressentisch 2 und den. Stützen 3, über denen die Druckplatte 4. gelagert ist. Unterhalb der Druckplatte ist ein Schieber 5 auf Rollen 6 beweglich angeordnet. Diese Rollen 6 werden von Rollenträgern 7 gehalten, die am Preßgehäuse befestigt sind. Oberhalb der Druckplatte befindet sich der Wagen 8 mit den beweglichen Einsätzen g und den Preßformen io. In der Arbeitsstellung gemäß Abb. i sind diese Preßformen mit dem zu pressenden Material, wie z. B. Sprengstoff, lose angefüllt. Druckplatte 4 und Schieber 5 besitzen beide Ausnehmungen 12 bzw. 13 zur Aufnahme der Ausdrückstifte 14. Diese Ausdrückstifte ragen also zum Teil in den unter der Druckplatte befindlichen Schieber hinein, sofern die entsprechenden Öffnungen in beiden Teilen einander gegenüberstehen. Auf der einen Seite des -Preßgehäuses ist an dem Rollenträger 7 ein Lagerbock 15 fest angebracht und in diesem der doppelarmige Hebel 16 mittels der Achse 17 drehbar gelagert. Mit diesem Hebel 16 und der Achse 17 fest verbunden sind die beiden Mitnehmerhebel ig und 2o. An dem unteren Teil des Hebels 16 ist das eine Ende der Pendelfeder 2i aufgehängt. während das andere Ende in dem einstellbaren, an dem Lagerbock 15 befestigten Gabelkopf 22 beweglich gelagert ist. Das freie Ende des Hebels steht über eine Lasche 23 mit dem Schieber 5 in der Weise in: Verbindung, daß ein in dem Schieber befindlicher Zapfen 24 in dem Langloch 25 der Lasche gleitet. In. dem Pressentisch 2 sind ferner die beiden Rollenhalter 26 und 27 angebracht, die dem Hebel ig bzw. 20 gegenüberstehen.
  • DieWirkungsweise derEinrichtung ist folgende: Nachdem die Preß.formen io mit Preßmasse gefüllt sind; wird der Wagen 8 auf dem Pressentiseh auf die Druckplatte .. gefahren, und zwar bis zu einem Anschlag 28, so daß die Bohrungen der Preßformen io genau über den Bohrungen 12 in der Druckplatte liegen, in denen sich die Ausdrückstifte 14 befinden (vgl. Abb. i). Bewegt sich nun nach dem Einschalten der Presse der Pressentisch 2 mit der Druckplatte 4 nach oben, wobei die Formen io mit der Preßmasse i i gegen die festen Stempel 29 im oberen Teil der Presse gedrückt und dabei die Preßmasse verdichtet wird, so wird kurz vor Beendigung des Preßvorganges durch den Rollenhalter 26, der den Hebel ih anhebt, der Hebel 16 in eine andere Stellung gebracht (vgl. Abb.2). .Infolge der dadurch hervorgerufenen Drudkpunlctverlagerung zieht die mit dem Hebel 16 verbundene Feder 21 diesen noch weiter nach links und damit auch die mit dem oberen Teil des Hebels verbundene Lasche 23 den Schieber 5 aus seiner bisherigen Lage, so daß der aus der Druckplatte herausragende Teil der Ausdrückstifte 14 neben den Öffnungen 13 in dem Schieber zu liegen kommt (Abb.2). Ist nun der Preßv urgang beendet und die Presse auf Rückzug geschaltet, so setzen sich die Ausdrückstifte 14 neben den Ausnehmungen 13 auf dem Schieber auf und drücken somit bei dem weiteren Abwärtsgehen des Pressentisches die gepreßten Körper 30 in den Formen nach oben (Abb.3). Kurz vor Erreichen der untersten Stellung des Pressentisches 2 drückt der Rollenhalter 27 auf den Mitnehmerhebel 20 und unter Einwirkung der Pendelfeder 21 den Schieber 5 wieder so weit nach rechts, bis die Aussparungen 13 unter den Ausdrückstiften 14 zu stehen kommen. Die Ausdrückstifte fallen dann nach unten und geben damit den Formträgerwagen 8 frei zum Ausfahren und Abnehmen der fertiggepreßten Körper 30.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Ausstoßen von Preßkörpern aus der Preßform unter Verwendung von Ausdrückstiften, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausdrückstifte bei dem Rückzug des Pressentisches festgehalten werden.
  2. 2. Vorrichtung zum Ausstoßen von Preßlingen aus ihrer Preßform unter Benutzung des Rückganges der Presse bzw. der Bewegung des Pressenti.sches nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckplatte unter den Preßformen in entsprechenden Ausnehmungen Ausdrückstifte von über die Druckplatte hinausragender Länge vorgesehen sind', deren überstehende Teile von den Bohrungen eines gegenüber dem Pressentisch ortsveränderlichen Elementes aufgenommen werden, wobei die jeweiligeLage dieses ortsveränderlichen Elementes durch die Bewegung der Presse selbst so gesteuert wird, daß bei dem Zufahren der Presse zwecks Verdichtung der Preßlinge in den Formen die Ausnehmungen in der Druckplatte mit denen in den ortsveränderlichen Elementen übereinstimmen, während nach Beendigung des Preßvorganges diese Übereinstimmung durch Verschieben des ortsveränderlichen Elementes beseitigt wird, so daß die überstehenden Teile der Ausdrückstifte bei dem Rückzug der Presse auf dem ortsveränderlichen Element zunächst aufsitzen und dann bei dem weiteren Rückgang in die Preßformen hineingeführt und so die Preßlinge aus diesen herausgedrückt werden, worauf nach Beendigung dieses Vorganges das ortsveränderliche Element wieder unter dem Einfluß der Pressenbewegung in die ursprüngliche Lage zurückkehrt.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch r und 2, dadurch gekennzeichnet, daß unter den Formenciffnungen der Druckplatte ein mit entsprechenden Ausnehmungen versehener Schieber angeordnet ist und daß der Pressentisch Vorsprünge in Form von Nocken, Rollen od..dglw besitzt, die mit einem an dem Schieber angreifenden, am Pressengehäuse fest angelenkten Hebel derart in Eingriff treten, daß die jeweilige Schieberstellung abhängig von der Lage des Pressentisches ist.
DED6355D 1941-12-09 1941-12-09 Verfahren und Vorrichtung zum Ausstossen von Presslingen aus ihrer Pressform Expired DE912909C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED6355D DE912909C (de) 1941-12-09 1941-12-09 Verfahren und Vorrichtung zum Ausstossen von Presslingen aus ihrer Pressform

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED6355D DE912909C (de) 1941-12-09 1941-12-09 Verfahren und Vorrichtung zum Ausstossen von Presslingen aus ihrer Pressform

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE912909C true DE912909C (de) 1954-06-03

Family

ID=7031752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED6355D Expired DE912909C (de) 1941-12-09 1941-12-09 Verfahren und Vorrichtung zum Ausstossen von Presslingen aus ihrer Pressform

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE912909C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD216484A5 (de) Anlage zur kompaktierung von abfallstoffen, z.b. verhaeltnismaessig kleinem metallschrott,-abfaellen und dergleichen
DE102016105926A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Presslings für Mauersteine
DE3133663C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit einem Mantel versehenen Steinen
DE912909C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausstossen von Presslingen aus ihrer Pressform
DE727061C (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Platten, insbesondere aus Holzwolle und Zement
DE2537994A1 (de) Anlage zur herstellung von aus gleichen formenteilen bestehenden giessformen
CH387287A (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Spritzpressen härtbarer Formmassen
DE2210364C3 (de) Gießerei-Formmaschine zur Herstellung von Gießformen für das kastenlose Gießen im Formstrang
DE2740665C2 (de) Vorrichtung zum stanzbildgerechten Stapeln von Stanzteilen
DE2826067A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von pressteilen aus komprimierbarem material
DE542120C (de) Schrottpaketierpresse
DE964844C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Querlochziegeln unter Verwendung von in den Formhohlraum hinein- und aus diesem herausbewegbaren Lochwerkzeugen
DE1054207B (de) Selbsttaetige Formmaschine mit einer Anzahl von Modellplatten und einer Mehrzahl vonBehandlungs-stationen
DE2427246A1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines aus einem rohteil und einem angeformten spritzgussteil zusammengesetzten gegenstandes
DE469158C (de) Presse zur Herstellung von Formlingen aus Ton u. dgl. mit unter den Press- und Ausstossstempeln hin und her bewegtem Formtisch
DE2856842C2 (de)
DE702742C (de) Mit Kolbendruck arbeitende Pressgiessmaschine
DE615564C (de) Pressgussmaschine mit in der Form ausgespartem Presszylinder
DE658949C (de) Vorrichtung zum Pressen von Bloecken aus knetbarem Werkstoff
DE453496C (de) Tisch fuer Pressen zur Herstellung von Keilsteinen
DE536982C (de) Presse zur Herstellung von Batteriekaesten u. dgl.
DE2442833C3 (de) Einrichtung zum Setzen von Kernen in kastenlose Gießformen
DE1037940B (de) Vorrichtung zur selbsttaetigen Beschickung von hydraulischen Pressen, insbesondere Fliesenpressen
CH445699A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kerzen aus Paraffin
DE844064C (de) Vorrichtung zum Pressen grosser Teile aus haertbarer Kunstharzmasse im Fliessverfahren