DE9114894U1 - Stapelbarer Altstoffsammelbehälter für Feststoffe - Google Patents
Stapelbarer Altstoffsammelbehälter für FeststoffeInfo
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Description
22BA15062 M:BA15062
Karlheinz Baurenschmidt
Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Altstoffsammelbehälter
für Feststoffe, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein derartiger Altstoffsammelbehälter ist aus der
DE-PS 31 30 578 bekannt. Dieser bekannte Altstoffsammelbehälter
weist im wesentlichen langgestreckt-kastenförmige Formgebung mit einer oberen Abdeckwand und einer unteren Bodenwand
und dazwischen verlaufenden Seitenwänden auf, wobei die Seitenwände zumindest an zwei einander gegenüberliegenden
Längsseiten des Behälters in einen unteren zurückspringenden Seitenwandteil und einen oberen zurückspringenden
Seitenwandteil unterteilt sind, wobei im oberen zurückspringenden Seitenwandteil eine Einfüllöffnung ausgebildet ist,
welche auch dann noch bequem zugänglich ist, wenn derartige AltstoffSammelbehälter übereinander gestapelt werden. Weiterhin
ist eine Einrichtung zur bodenseitigen Entleerung des Behälters mit Ausfluß des Gutes unter Schwerkrafteinfluß
vorgesehen. Dieser bekannte Altstoffsammelbehälter hat sich in der Praxis an sich gut bewährt, es haften ihm gleichwohl
noch einige Nachteile an, auf die hier nachfolgend näher eingegangen werden soll.
Im Zuge einer modernen und umweltgerechten Altstoffentsorgung
bzw. Zurückführung zu Recycling- oder Wiederverwertungszwecken
ist es vom ökonomischen Standpunkt insbesondere der Betreiber von Recyclingfirmen höchst wünschenswert, daß
die an zentralen oder auch dezentralen Stellen aufgestellten AltstoffSammelbehälter zu Entleerungszwecken möglichst gut
handhabbar sein müssen, da eine schnelle, leichte und effiziente Entleerung sicherstellt, daß immer ausreichend aufnahmefähige
AltstoffSammelbehälter zur Verfügung stehen, so daß auch die Akzeptanz derartiger Altstoffsammelbehälter erhöht
ist. Weiterhin sollten Altstoffsammelbehälter in Längs- und/oder Quer- und/oder Höhenrichtung beliebig aneinanderreihbar
bzw. aufeinander stapelbar sein, um beispielsweise in Bauhöfen zentrale AltstoffSammelstellen für eine Vielzahl
von unterschiedlichen Alt- oder Wertstoffen errichten zu können.
Diese vorteilhafterweise im Rastermaß mögliche Aneinanderreihung und Aufeinanderstapelung der Altstoffsammelbehälter
darf jedoch durch die vorzusehenden Mittel zur leichteren Handhabung dieser Behälter mittels entsprechender Hubeinrichtungen
oder Lastaufnahmemittel nicht beeinträchtigt werden und umgekehrt.
Es ist von daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen stapelbaren Altstoffsammelbehälter nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 so auszubilden, daß dieser insbesondere in einem vorgegebenen Rastermaß mit weiteren AltstoffSammelbehältern
beliebig horizontal reihbar und vertikal stapelbar ist, wobei durch die Reih- und Stapelfähigkeit die Handhabbarkeit,
insbesondere mit mechanischen Lastaufnahmemitteln nicht beeinträchtigt wird.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die
im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.
Erfindungsgemäß sind zwei Tragtraversen in einem eine Einführung von Lastzinken ermöglichenden Abstand oberhalb der
Abdeckwand und innerhalb der Grundfläche des Altstoffsammelbehälters
vorgesehen, wobei eine jede der Tragtraversen an seitlichen Abstützungen gelagert ist, die ausgehend von einem
Bereich der Kante zwischen dem oberen Seitenwandteil und
der oberen Abdeckwand sich wenigstens annähernd in den von dem im Stapel zurückspringenden unteren Seitenwandteil freigegebenen
Raum erstrecken. Der Abstand zwischen den Längsmittelachsen der beiden Tragtraversen ist hierbei kleiner
oder höchstens gleich 2500 mm, vorzugsweise 1200 mm.
Aufgrund der beiden Tragtraversen, die in einem eine Einführung von Lastzinken ermöglichenden Abstand oberhalb der Abdeckwand
des Behälters angeordnet sind, kann der erfindungsgemäße Altstoffsammelbehälter durch beliebige Lastaufnahmemittel,
beispielsweise ein Krangehänge, oder aber auch insbesondere durch die Zinken der Hubgabel eines Gabelstaplers
oder dergleichen von oben her ergriffen, angehoben und manipuliert, das heißt bewegt werden. Da die die Tragtraversen
führenden oder lagernden seitlichen Abstützungen sich wenigstens annähernd in den von dem im Stapel zurückspringenden
unteren Seitenwandteil freigegebenen Raum erstrecken, wird weder durch die Tragtraversen noch durch die seitlichen Abstützungen
die Stapelfähigkeit des erfindungsgemäßen AItstoffSammelbehälters
behindert. Auch die horizontale Aneinanderreihbarkeit wird weder durch die Tragtraversen noch
durch die seitlichen Abstützungen behindert, da erfindungsgemäß die Tragtraversen und damit auch die seitlichen Abstützungen
innerhalb der Grundfläche des Behälters verlaufend angeordnet sind, also nicht seitlich vorragen und so
beispielsweise die im Rastermaß stattfindende Aneinanderreihbarkeit behindern.
Ist hierbei der Abstand zwischen den Längsmittelachsen der beiden Tragtraversen kleiner oder höchstens gleich 2500 mm,
vorzugsweise 1200 mm, ist der erfindungsgemäße Altstoffsammelbehälter
in seinen Gesamtabmessungen kompakt, wobei insbesondere
bei einer in einer vorteilhaften Weiterbildung angestrebten Grundfläche von 1200 &khgr; 800 mm die Stand- oder
Grundfläche einer sogenannten Euro-Palette erzielbar ist, so daß der erfindungsgemäße Altstoffsammelbehälter auch mit den
entsprechenden technischen Hilfsmitteln für derartige Euro-Paletten
gehandhabt werden kann. Ist der Abstand zwischen den Längsmittelachsen gleich 1200 mm, können vorteilhafterweise
auch die Lastzinken normal ausgestatteter Gabelstapler den erfindungsgemäßen Altstoffsammelbehälter aufnehmen und
transportieren.
Die bodenseitige Entleerung des Behälters mit Ausfluß des Gutes durch Schwerkraft wird durch die Möglichkeit der Manipulation
des Behälters im Bereich der oberen Abdeckwand in keinster Weise behindert.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
15
15
Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Altstoffsammelbehälters;
25
25
Fig. 2 eine Ansicht auf eine Stirnfläche des Altstoffsammeibehälters
von Fig. 1;
Fig. 3A eine Darstellung zur Erläuterung, wie zwei AItstoffSammelbehälter
gemäß Fig. 1 aufeinander
stapelbar sind;
Fig. 3B zwei Altstoff sammelbehälter gemäß Fig. 1 im
übereinandergestapelten Zustand; und
35
35
Fig. 4 die Darstellung einer Möglichkeit, wie insgesamt
12 Altstoffsammelbehälter gemäß Fig. 1 zu einer Behältereinheit oder einem Sammeldepot zusammengefaßt
werden können.
5
5
Ein erfindungsgemäßer Altstoffsammelbehälter 2 weist gemäß
der zeichnerischen Darstellung in einer bevorzugten Ausführungsform eine untere Bodenwand 4 (Fig. 2), eine obere Abdeckwand
6 und vier Seitenwände 8, 10, 12 und 14 auf. Hierbei sind die Seitenwände 10 und 14 jeweils in Seitenwandteile
unterteilt, nämlich in einen oberen zurückspringenden Seitenwandteil 16 bzw. 16' und einen unteren zurückspringenden
Seitenwandteil 18 bzw. 18'.
Das obere Seitenwandteil 16 bzw. 16' und das untere Seitenwandteil
18 bzw. 18' sind hierbei jeweils durch einen senkrecht zu der Bodenwand 4 oder der Abdeckwand 6 verlaufenden
vertikalen Wandabschnitt 20 bzw. 20' voneinander getrennt.
Gemäß eines wesentlichen Merkmals der vorliegenden Erfindung weist der Behälter 2 oberhalb der Abdeckwand 6 zwei Tragtraversen
22 auf. Die Tragtraversen 22 verlaufen parallel zu den Wandabschnitten 20 und 20' und somit senkrecht zu den
Seitenwänden 8 und 12 und liegen in einem Abstand oberhalb der Abdeckwand 6 derart, daß der Freiraum zwischen den Tragtraversen
22 und der Abdeckwand 6 ausreichend ist zur Aufnahme oder Einführung von Lastaufnahmemitteln, insbesondere
von Lastzinken eines Hubstaplers. Die Tragtraversen 22 sind an seitlichen Abstützungen 24, 26, 28 und 30 befestigt, welehe
ausgehend von einem Bereich der Kante zwischen dem oberen Seitenwandteil 16 bzw. 16' und der oberen Abdeckwand 6
sich wenigstens annähernd in einen Freiraum erstrecken, der bei aufeinandergestapelten Sammelbehältern 2 durch den zurückspringenden
unteren Seitenwandteil 18 bzw. 18' eines im Stapel oben liegenden Sammelbehälters gebildet wird (vgl.
Fig. 3B). Die Abstützung 24 springt von der Übergangskante
zwischen der Seitenwand 8 und dem oberen Seitenwandteil 16
vor, die seitliche Abstützung 26 springt von der Übergangskante der Seitenwand 12 und dem oberen Seitenwandteil 16
vor, die Abstützung 22 springt von der Übergangskante zwisehen der Seitenwand 12 und dem oberen Seitenwandteil 16'
vor und die Abstützung 30 springt von der Übergangskante zwischen dem oberen Seitenwandteil 16' und der Seitenwand 8
vor.
Den seitlichen Abstützungen 24 bis 30 vertikal gegenüberliegend sind im unteren Bereich des Behälters 2 untere Stützfüße
32, 34, 36 und 38 ausgebildet. Die Ausbildung der unteren Stützfüße 32 bis 38 ist hierzu im wesentlichen analog zu
derjenigen der oberen Abstützungen 24 bis 30, das heißt, die Stützfüße 32 bis 38 erstrecken sich ausgehend von einem Bereich
der Kante zwischen dem unteren Seitenwandteil 18 bzw. 18' und der unteren Bodenwand 4 in einen von dem im Stapel
zurückspringenden oberen Seitenwandteil 16 bzw. 16' eines darunterliegenden Behälters 2 freigegebenen Raum. Wie aus
Fig. 1 bzw. 2 hervorgeht, ist weiterhin die Ausbildung bzw. Formgebung der oberen Abstützungen 24 bis 30 sowie der unteren
Stützfüße 32 bis 38 sowie die gesamte Ausgestaltung des eigentlichen Behälters 2 derart, daß der Behälter 2 sowohl
im Aufriß, als im Grundriß als auch im Seitenriß im wesentliehen rechteckförmige Formgebung hat.
Wie weiterhin aus der Zeichnung hervorgeht, sind sowohl in den Abstützungen 24 bis 30 als auch den Stützfüßen 32 bis 38
jeweils Durchbrüche 40 bzw. 42 vorgesehen. Die Durchbrüche 40 bzw. 42 sind hierbei so dimensioniert und auch in einem
derartigen Abstand zueinander gehalten, daß jeder der Durchbrüche 40 oder 42 zur Aufnahme eines Lastaufnahmemittels,
insbesondere eines Zinkens einer Hubgabel an einem Gabelstapler oder einem ähnlichen Flurförderfahrzeug geeignet
ist.
Gemäß des dargestellten Ausführungsbeispieles liegen die Durchbrüche 42 in einer horizontalen Ebene unterhalb derjenigen
der unteren Bodenwand 4 und die Durchbrüche 40 liegen in einer horizontalen Ebene unterhalb derjenigen der oberen
Abdeckwand 6. Selbstverständlich ist die Anordnung der Durchbrüche 40 und 42 nicht auf diese speziellen Höhenlagen
beschränkt. Solange die Durchbrüche 40 bzw. 42 so dimensioniert und auch in einem derartigen Abstand zueinander gehalten
sind, daß jeder der Durchbrüche 40 oder 42 zur Aufnahme eines Lastaufnahmemittels, also beispielsweise eines Zinkens
einer Hubgabel an einem Flurförderfahrzeug geeignet ist, kann die Anordnung der Durchbrüche 40 und 42 in den seitlichen
Abstützungen 24, 26, 28 und 30 bzw. die Anordnung der Durchbrüche 42 in den unteren Stützfüßen 32, 34, 36 und 38
beliebig erfolgen.
Zur Handhabung bzw. Manipulation des erfindungsgemäßen Altstoff
Sammelbehälters 2 bietet sich somit eine Mehrzahl von Möglichkeiten an:
Der Behälter 2 kann beispielsweise von der in Fig. 1 linken oder rechten Seite, also von der Seite des oberen Seitenwandteils
16 bzw. 16' her mit der Hubgabel eines Flurförderfahrzeuges dadurch aufgenommen werden, daß die Zinken der
Hubgabel zwischen oberer Abdeckwand 6 und den Tragtraversen 22 eingefahren werden, so daß der Behälter 2 an den Tragtraversen
22 hängend angehoben und verfahren werden kann. Weiterhin kann der gesamte Behälter 2 mit der Hubgabel eines
Flurförderfahrzeuges aus Richtung des unteren Seitenwandteiles 18 bzw. 18' unterfahren und angehoben werden.
Durch die Ausbildung der Durchbrüche 40 in den Abstützungen 24 bis 30 bzw. durch die Ausbildung der Durchbrüche 42 in
den unteren Stützfüßen 32 bis 38 kann der erfindungsgemäße Behälter 2 genausogut aus Richtung der in Fig. 1 vorderen
Seitenwand 8 bzw. aus Richtung der in Fig. 1 hinteren Seitenwand 12 kommend dadurch ergriffen und angehoben werden,
daß die Zinken in der Hubgabel entweder in die hintereinander liegenden fluchtenden Durchbrüche 40 oder in die gleichfalls
derart angeordneten Durchbrüche 42 eingreifen, so daß der Behälter 2 entweder an den Durchbrüchen 40 hängend verfahren
werden kann oder im Bereich der unteren Stützfuße 32
bis 38 angehoben verfahren werden kann. Besonders vorteilhaft hierbei ist, daß durch die rechteckförmige Ausgestaltung
der Durchbrüche 40 oder 42 die Hubzinken einer Hubgabel weitestgehend verdreh- und rutschsicher in diesen Durchbrüchen
gehalten sind, so daß der Behälter 2 ohne seitliche Rutsch- oder Kippbewegungen auch auf unebenen Terrain bewegt
werden kann.
An Stelle der Zinken einer Hubgabel lassen sich jedoch genausogut im Bereich der Tragtraversen 22 oder der Durchbrüche
40 oder 42 andere Lastaufnahmemittel anschlagen, beispielsweise Tragpratzen, Hubgeschirre mit entsprechenden
Hacken oder Karabinern oder dergleichen mehr.
Wie aus Fig. 1 und insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, sind im Bereich der Seitenwände 8 und 12 je zwei Klappen 44 und
46 angeordnet. Die Klappe 44 ist hierbei in einem Bereich unterhalb der Abstützung 30 an der Seitenwand 8 angeschlagen
und die Klappe 46 ist in einem Bereich unterhalb der Abstützung
24 an der Seitenwand 8 angeschlagen. Analog hierzu (jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt) sind im Bereich der
Seitenwand 12 ebenfalls zwei Klappen angeordnet, wobei eine in einem Bereich unterhalb der Abstützung 28 angeschlagen
ist und die andere in einem Bereich unterhalb der Abstützung 26 an der Seitenwand 12 angeschlagen ist. Wie weiterhin aus
der Zeichnung hervorgeht, sind die unteren Stützfüße 32 bis 38 mit ihren Durchbrüchen 42 einstückig an den Klappen 44
und 46 ausgebildet.
Im Bereich einer Grenzlinie 48, wo die Platten 44 und 46
plan aneinanderstoßen, ist eine in der Zeichnung nicht näher
dargestellte Verriegelung vorgesehen. Bei geschlossener Verriegelung
und einer Stellung der Klappen 44 und 46 gemäß Fig. 1 ist der Behälter 2 bodenseitig durch die beiden symetrisch
ausgebildeten Klappen 44 und 46 geschlossen. Bei geöffneter oder gelöster Verriegelung im Bereich der Grenzlinie
48 schwingen die Klappen 44 und 46 um ihre Anlenkpunkte an den Seitenwänden 8 bzw. 12 nach außen, wie in Fig. 2 dargestellt.
Da die Klappen 46 an den Seitenwänden 8 und 12 horizontal untereinander durch den vertikalen Wandabschnitt 20
und das untere Seitenwandteil 18 und eine Hälfte der unteren Bodenwand 4 miteinander verbunden sind und da weiterhin die
einander gegenüberliegenden Klappen 44 an den Seitenwänden 8 und 12 untereinander durch den vertikalen Wandabschnitt 20'
und das untere Seitenwandteil und 18' und die verbleibende Hälfte der unteren Bodenwand 4 miteinander verbunden sind,
wird bei einer Ausklappbewegung der Klappen 44 und 46 nach außen gemäß Fig. 2 durch die ebenfalls nach außen schwingenden
unteren Seitenwandteile 18 und 18' und die beiden Hälften der unteren Bodenwand 4 eine bodenseitige Ausgabeöffnung
50 für das im Behälter 2 befindliche Gut freigegeben.
Bei einer bodenseitigen Entleerung des Behälters 2 bei auseinandergeklappten
seitlichen Klappen 44 und 46 und somit auch auseinandergeklappten unteren Seitenwandteil 18 und 18'
hängt der Behälter 2 entweder an geeigneten Lastaufnahmemitteln, beispielsweise an den Zinken einer Hubgabel eines
Flurförderfahrzeuges entweder an den Tragtraversen 22 oder
über die Durchbrüche 40 an den oberen Abstützungen 24 bis 30, so daß eine problemlose rasche und vollständige Entleerung
durch die untere Ausgabeöffnung 50 erfolgen kann.
Nach erfolgter Entleerung des Behälters 2 werden die seitlichen Klappen 44 und 46 wieder in ihre geschlossene Stellung
gemäß Fig. 1 zurückgeführt und beispielsweise im Bereich der Grenzlinie 48 durch einen entsprechenden Verriegelungsmechanismus
untereinander verriegelt, so daß die Klappen 44 und
46 zusammen mit den unteren Seitenwandteilen 18 und 18' sowie
den beiden Hälften der Bodenwand 4 die untere Ausgabeöffnung 50 wieder verschließen.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform der vorliegenden
Erfindung ist der Verriegelungsmechanismus für die Klappen 44 und 46 in einem Bereich benachbart der Anlenkpunkte
der Klappen 44 und 46 an den Seitenwänden 8 bzw. 12 angeordnet. Der Verriegelungsmechanismus besteht pro Klappe
44 und 46 aus je einem Sperrbolzen, der eine entsprechend ausgeführte Rastnase hintergreift. Das außer Eingriff bringen
von Sperrbolzen und Rastnase erfolgt über einen Hydraulikmechanismus bestehend aus Hydraulikzylindern, welche bei
Druckbeaufschlagung den Sperrbolzen außer Eingriff mit der Rastnase bringen. Der Hydraulikmechanismus wiederum ist an
einer Hubvorrichtung ausgebildet derart, daß die Hubvorrichtung beispielsweise in einem Kran oder dergleichen hängend
von oben auf den Behälter 2 abgesenkt wird und dort mit den Traversen 22 in Eingriff gelangt, wobei in den Fig. 1 und 2
veranschaulichte Abschrägungen 52 an den oberen Abstützungen 24 bis 30 als Einlaufschrägen und Zentrierhilfen dienen können.
Die Ausbildung des Hubgeschirres ist derart, daß nach erfolgtem Hintergreifen der Tragtraversen 22 der Hydraulikmechanismus
an dem Hubgeschirr wirkungsmäßig mit dem Verriegelungsmechanismus gekoppelt ist, so daß die Verriegelung
zwischen den Klappen 44 und 46 nach erfolgtem Anheben des Behälters 2 mittels des Geschirrs quasi ferngesteuert vom
Bedienungsstand des Krans oder des sonstwie ausgebildeten Hebefahrzeuges bedient werden kann. Mit dem kombinierten
Hub- und Entriegelungsmechanismus läßt sich somit der erfindungsgemäße Behälter 2 gleichzeitig manipulieren und durch
Entriegeln der Klappen 44 und 46 entleeren. Besonders bevorzugt ist hierbei der Entriegelungsmechanismus weiterhin so
ausgebildet, daß nach erfolgter Entleerung des Behälters 2 durch die bodenseitige Ausgabeöffnung 50 die Klappen 44 und
46 hydraulisch wieder in ihre geschlossene Stellung gemäß
Fig. 1 zurückgeschwenkt werden können und nach einem Abstellen des Behälters 2 auf dem Boden oder auf einem weiteren
Behälter und einem Lösen des Eingriffes zwischen dem Hubgeschirr und den Tragtraversen 22 die Verriegelung zwischen
den beiden Klappen 44 und 46 automatisch wieder in Eingriff gebracht wird.
Fig. 3A zeigt, wie zwei erfindungsgemäße Behälter 22 vertikal
übereinander stapelbar sind, um einen Behälterstapel 54 gemäß Fig. 3B zu bilden. Der Behälterstapel 54 besteht gemäß
Fig. 3B aus einem oberen Behälter 56 und einem unteren Behälter 58, wobei die Behälter 56 und 58 baugleich zu dem Behälter
2 gemäß den Fig. 1 und 2 sind. Der Behälter 56 stützt sich hierbei mit seiner unteren Bodenwand 4 auf der oberen
Abdeckwand 6 des unteren Behälters 58 entweder vollflächig oder zumindest im Bereich der Umfangskanten dieser beiden
Flächen ab. Zusaätzlich stützt sich der Behälter 56 mit seinen unteren Stützfüßen 32 bis 38 auf Holmen 60 und 62 des
unteren Behälters 58 ab. Die Holme 60 bzw. 62 verlaufen gemaß Fig. 3A horizontal zwischen den Abstützungen 30 und 24
bzw. 28 und 29 des unteren Behälters 58. Wie die Fig. 3A und 3B weiterhin zeigen, ist die Ausbildung des oberen Behälters
56 im Bereich der unteren Stützfüße 32 bis 38 komplementär zur Ausbildung des unteren Behälters 58 im Bereich der
dortigen Holme 60 und 62, so daß sich gemäß Fig. 3B eine formschlüssige Verzahnung zwischen dem oberen und unteren
Behälter 56 und 58 im Bereich der Holme 60 und 62 ergibt.
Hierzu weisen die Stützfüße 32 bis 38 eines jeden Behälters 2 bzw. 56 bzw. 58 den in den Fig. 1 und 3A oder 3B sichtbaren
vorspringenden Abschnitt 64 auf, der sich im Bereich eines jeden Stützfußes 32 bis 38 tischbeinartig vertikal verlaufend
erstreckt. Dieser vorspringende Abschnitt 64 kommt bei aufeinandergestapelten Behältern 56 und 58 gemäß Fig. 3B
auf einer oberen Stützfläche 66 bzw. 68 zu liegen, welche sich gemäß der Zeichnung in einem Abstand oberhalb der Holme
60 bzw. 62 und somit im wesentlichen in einer Ebene mit der oberen Abdeckwand 6 verlaufend befindet. Wie weiterhin aus
Fig. 3B hervorgeht, fluchten bei aufeinandergestapelten Behältern in dem hierdurch gebildeten Behälterstapel 54 die
Durchbrüche 40 in den Abstützungen 24 bis 30 des unteren Behälters 58 mit den Durchbrüchen 42 in den Stützfüßen 32 bis
38 des oberen Behälters 56/ so daß der Behälterstapel 54 gemäß Fig. 3B in besonders vorteilhafter Weise dadurch manipuliert
werden kann, daß die Zinken einer Hubgabel eines Flurförderfahrzeuges
die miteinander fluchtenden Durchbrüche 40 und 42 der Behälter 56 und 58 durchsetzen, so daß die Behälter
56 und 58 durch die Zinken in den Durchbrüchen 40 und 42 formschlüssig miteinander verriegelt sind und gemeinsam angehoben
und manipuliert werden können.
Wie weiterhin aus Fig. 3B hervorgeht, ist durch die zurückspringenden
Seitenwandteile 16 und 18 bzw. 16' und 18' auch
in dem Behälterstapel 54 das jeweils obere Seitenwandteil 16 bzw. 16' frei zugänglich, so daß in jedem oberen Seitenwandteil
16 oder 16' eine Einfüllöffnung 70 ausgebildet werden kann, welche durch eine Klappe 7 2 verschließbar gehalten
ist. In dem Behälter 2 zu sammelndes Gut kann durch die verschließbare Einfüllöffnung 70 entweder von Hand, über ein
Förderband oder dergleichen eingebracht werden. Die Höhenlage einer jeden Einfüllöffnung 70 eines jeden Behälters 2
ist hierbei so gewählt, daß auch die im Behälterstapel 54 oben liegende Einfüllöffnung 70 des oberen Behälters 56 noch
bequem erreicht werden kann. Die Unterkante einer jeden Einfüllöffnung 70 sollte von daher nicht unter 400 mm über der
Standebene des Behälters 2 liegen und die Oberkante hiervon sollte nicht über 1700 mm liegen.
Fig. 4 zeigt, wie eine Mehrzahl von einzelnen Behältern 2 gemäß der vorliegenden Erfindung zu einem Behälterdepot 74
beispielsweise in einer zentralen Altstoffsammelsteile kombinierbar
ist. Das Depot 74 gemäß Fig. 4 besteht im darge-
stellten Ausführungsbeispiel aus insgesamt sechs Behälterstapeln 54 mit jeweils zwei vertikal übereinander angeordneten
einzelnen Behältern 2, so daß das Depot 74 insgesamt aus 12 Einzelbehältern 2 kombiniert ist. Man erkennt, daß durch
die sowohl im Grund- als im Auf- als auch im Seitenriß im wesentlichen rechteckförmige Formgebung der einzelnen Behälter
2 sich die einzelnen Behälter in einer sehr kompakten Art und Weise aneinanderreihen und aufeinanderstapeln lassen.
In dem Depot 74 sind hierbei sämtliche einzelnen Behälter 2 mittels der Tragtraversen 22 individuel manipulierbar
und die an den Stirnseiten des Depots 74 angeordneten einzelnen Behälter 2 können darüber hinaus noch zusätzlich von
den jeweiligen Stirnseiten her über die Durchbrüche 42 und/oder 40 manipuliert werden.
Die leichtere und bessere Manipulation der einzelnen Behälter 2 wird weiterhin dadurch verbessert, daß der Abstand
zwischen den Längsmittelachsen der beiden Tragtraversen 22 an jedem Behälter 2 kleiner oder höchstens gleich 2500 mm,
vorzugsweise 1200 mm ist und die Grundfläche eines jeden Behälters 2 im Grundriß eine Abmessung von vorzugsweise 1200 &khgr;
800 mm beträgt. Jeder der erfindungsgemäßen Behälter 2 ist bei einer derartigen Dimensionierung kompatibel zu den Dimensionen
einer sogenannten Euro-Palette, so daß die Behälter 2 mit bereits vorhandenen standardisierten Hebewerkzeugen
problemlos manipuliert werden können.
Der erfindungsgemäße Altstoffsammebehälter 2 zeichnet sich
somit unter anderem dadurch aus, daß er äußerst vielseitig und flexibel einsetzbar und manipulierbar ist, da entsprechend
ausgebildete Lastaufnahmemittel den Behälter seitlich ankommend im Bereich einer jeden Seitenwand 8, 10, 12 oder
14 durch Unterfahren oder Einhängen an den Durchbrüchen 40 oder Tragtraversen 22 entweder von unten anheben oder hängend
transportieren können, wobei darüber hinaus noch eine
Angriffsmöglichkeit für weitere Lastaufnahmemittel von oben
her im Bereich der Abdeckwand 6 gegeben ist.
Durch die Ausbildung der zurückspringenden Seitenwandteile
16 und 18 bzw. 16' und 18' sind auch im Stapel die Einfüllöffnungen 70 problemlos zugänglich und durch die im Grund-,
Auf- und Seitenriß im wesentlichen rechteckförmige Ausgestaltung des Behälters 2 lassen sich die einzelnen Behälter
in äußerst kompakter und platzsparender Art und Weise horizontal und vertikal stapeln und/oder aneinanderreihen.
Claims (17)
1. Stapelbarer Altstoffsammelbehälter für Feststoffe mit:
einer unteren Bodenwand (4);
einer oberen Abdeckwand (6) und dazwischen verlaufenden Seitenwänden (8, 10, 12, 14) mit einem unteren zurückspringenden Seitenwandteil (18, 18') und einem oberen zurückspringenden Seitenwandteil (16, 16'), der wenigstens eine im Stapel (54) zugängliche Einfüllöffnung (70) aufweist; und
einer unteren Bodenwand (4);
einer oberen Abdeckwand (6) und dazwischen verlaufenden Seitenwänden (8, 10, 12, 14) mit einem unteren zurückspringenden Seitenwandteil (18, 18') und einem oberen zurückspringenden Seitenwandteil (16, 16'), der wenigstens eine im Stapel (54) zugängliche Einfüllöffnung (70) aufweist; und
einer Einrichtung zur bodenseitigen Entleerung des Behälters (2) mit Ausfluß des Gutes durch Schwerkraft,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Tragtraverse (22) in einem eine Einführung von Lastzinken ermöglichenden Abstand oberhalb der Abdeckwand
(6) und innerhalb der Grundfläche des Behälters (2) angeordnet ist;
daß die Tragtraverse (22) an seitlichen Abstützungen (24, 26, 28, 30) gelagert ist, die ausgehend von einem Bereich der Kante zwischen dem oberen Seitenwandteil (16, 16') und der oberen Abdeckwand (6) sich wenigstens annähernd in den von dem im Stapel (54) zurückspringenden unteren Seitenwandteil (18, 18') freigegebenen Raum erstrecken; und
daß die Tragtraverse (22) an seitlichen Abstützungen (24, 26, 28, 30) gelagert ist, die ausgehend von einem Bereich der Kante zwischen dem oberen Seitenwandteil (16, 16') und der oberen Abdeckwand (6) sich wenigstens annähernd in den von dem im Stapel (54) zurückspringenden unteren Seitenwandteil (18, 18') freigegebenen Raum erstrecken; und
daß eine weitere Tragtraverse (22) der einen Tragtraverse (22) symmetrisch gegenüberliegend angeordnet ist,
wobei der Abstand zwischen den Längsmittelachsen der beiden Tragtraversen (22) kleiner oder höchstens gleich
2500 mm, vorzugsweise 1200 mm ist.
2. AltstoffSammelbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jede der seitlichen Abstützungen (24, 26, 28, 30) einen Durchbruch (40) aufweist.
3. AltstoffSammelbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder der Durchbrüche (40) so dimensioniert ist, daß er Lastaufnahmemittel, insbesondere den
Zinken einer Hubgabel, aufnehmen kann.
4. AltstoffSammelbehälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (40) in einer horizontalen Ebene unterhalb derjenigen der oberen Abdeckwand
(6) angeordnet sind.
5. AltstoffSammelbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß untere Stützfüße (32, 34, 36, 38) vorgesehen sind, die ausgehend von einem
Bereich der Kante zwischen dem unteren Seitenwandteil (18, 18') und der unteren Bodenwand (4) sich wenigstens
annähernd in den von dem im Stapel (54) zurückspringenden oberen Seitenwandteil (16, 16') freigegebenen Raum
erstrecken.
6. AltstoffSammelbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder der unteren Stützfüße (32, 34, 36,
38) einen Durchbruch (42) aufweist.
7. Altstoffsammelbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder der Durchbrüche (42) so dimensioniert ist, daß er Lastaufnahmemittel, insbesondere den
Zinken einer Hubgabel, aufnehmen kann.
8. AltstoffSammelbehälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (42) in einer horizontalen Ebene unterhalb derjenigen der unteren Bodenwand
(4) angeordnet sind.
9. AltstoffSammelbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß ein horizontal verlaufender Übergangsbereich zwischen dem unteren zurückspringenden
Seitenwandteil (18, 18') und dem oberen zurückspringenden Seitenwandteil (16, 16') durch einen
senkrecht zu der unteren Bodenwand (4) und der oberen Abdeckwand (6) verlaufenden Wandabschnitt (20) gebildet
ist.
10. Altstoff Sammelbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur bodenseitigen Entleerung des Behälters (2) aus zwei symmetrisch
zueinander ausgebildeten und verriegelbaren Klappen (44, 46) gebildet ist, die im unverriegelten
Zustand unter Schwerkrafteinfluß eine Ausgabeöffnung
(50) für das Gut freigeben.
11. AltstoffSammelbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei Klappen (44, 46) an dem Behälter (2) jeweils unterhalb der seitlichen Abstützungen
(24, 26, 28, 30) für die Tragtraversen (22) angelenkt sind.
12. Altstoff Sammelbehälter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verriegelung der zwei Klappen (44, 46) in einem Bereich benachbart der Anlenkpunkte
der Klappen erfolgt.
13. AltstoffSammelbehälter nach einem der Ansprüche 10 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung der zwei Klappen (44, 46) mittels einer Vorrichtung aufhebbar
ist, mit der der Behälter (2) gleichzeitig in seiner Gesamtheit manipulierbar ist.
14. AltstoffSammelbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der seitIi-
chen Abstützungen (24, 26, 28, 30) für die Tragtraversen (22) eines Behälters (58) Stützflächen (66, 68) für
die unteren Stützfüße (32, 34, 36, 38) eines im Stapel (54) darüberstehenden Behälters (56) vorgesehen sind.
5
5
15. Altstoffsammelbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (40) in den seitlichen Abstützungen (24, 26, 28, 30) eines Behälters
(58) mit den Durchbrüchen (42) in den unteren Stützfüßen (32, 34, 36, 38) eines im Stapel (54) darüberstehenden
Behälters (56) im wesentlichen fluchten.
16. Altstoffsammelbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnung (70)
im oberen zurückspringenden Seitenwandteil (16, 16') von einer Klappe (72) verschließbar ist.
17. Altstoffsammelbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundriß des Behälters
(2) eine Abmessung von vorzugsweise 1200 &khgr; 800 mm hat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9114894U DE9114894U1 (de) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Stapelbarer Altstoffsammelbehälter für Feststoffe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9114894U DE9114894U1 (de) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Stapelbarer Altstoffsammelbehälter für Feststoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9114894U1 true DE9114894U1 (de) | 1992-02-06 |
Family
ID=6873786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9114894U Expired - Lifetime DE9114894U1 (de) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Stapelbarer Altstoffsammelbehälter für Feststoffe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9114894U1 (de) |
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- 1991-11-29 DE DE9114894U patent/DE9114894U1/de not_active Expired - Lifetime
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