DE9100346U1 - Schneidmaschine zur wahlweisen Verwendung als Scheiben-, Streifen- oder Würfelschneidemaschine - Google Patents
Schneidmaschine zur wahlweisen Verwendung als Scheiben-, Streifen- oder WürfelschneidemaschineInfo
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Description
HERBORT Anwaltsakte
Maschinenbau GmbH 165-36 DE-2
Hamburger Str. 268
3300 Braunschweig Datum
11. Januar 1991
Schneidmaschine zur wahlweisen Verwendung als Scheiben-,
Streifen- oder Würfelschneidemaschiene
Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine, insbesondere für knollenförmige Gemüse oder Erdfrüchte, zur wahlweisen Verwendung
als Scheiben-, Streifen- oder Würfelschneidemaschine, mit einem drehbar in einem Rotationsgehäuse gelagerten Rotor, der
das Schneidgut in Drehrichtung mitnimmt und dabei gegen die Innenwandung des Rotationsgehäuses preßt, das über einen Umfangsabschnitt
durch eine Klappe gebildet ist, die bezogen auf die Drehrichtung des Rotors an ihrem vorderen Ende verschwenkbar
gelagert ist und in Öffnungsstellung mit ihrem hinterem Ende gegenüber einem ortsfest angeordneten, scheibenschneidenden
Messer einen die Schnittdicke definierenden Schnittspalt begrenzt, zu dessen Veränderung eine die Klappe verschwenkende
Verstelleinrichtung vorgesehen ist, wobei dem Schnittspalt außerhalb des Rotationsgehäuses weitere Schneideinrichtungen
15 nachgeordnet sind.
In Stand der Technik ist es bekannt, dem Rotor als weitere Schneideinrichtungen eine Messerwelle mit Rundmessern und
Telefon 05 31 - 3 00 79 Theodor-HeuSS-Straße 1 Telex 0-9 52 620 gramm >
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nachfolgend eine Hackmesserwelle oder aber eine Messerwelle mit gesteuerten Flachmessern und nachfolgend eine Rundmesserwelle
nachzuordnen. Dabei bilden die.einzelnen Schneideinrichtungen
wie Flachmesser, Rundmesser, Messerwalze, Hackmesser walze o. dgl. separate Baugruppen bzw. Maschinenteile, die
gegenüber dem Rotorgehäuse separat fixiert werden müssen, um einen präzisen Schnitt zu erreichen und die Funktion zu
gewährleisten. Nachteilig ist dabei vor allem, daß bei der Montage der einzelnen Schneidaggregate deren Lage zueinander
exakt ausgerichtet und fixiert werden muß. Diese Anordnung ist auch in bezug auf die Festigkeitsbelange der Bauteile und
deren Schwingungsanfälligkeit nachteilig. Der Messerwechsel ist aufwendig und verändert überdies die Schnittabmessungen,
da jeweils mehrere Schneidvorrichtungen demontiert werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidmaschine mit einfacherer Handhabung zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem
Schnittspalt ein durch einen angetriebenen, mit querliegenden Messern bestückten Schneidriemen gebildeter, die Scheiben in
Streifen schneidender Streifenschneider und diesem ein die Streifen in Würfel schneidender, durch eine Rundmesserwelle o.
dgl. gebildeter Würfelschneider nachgeschaltet sind, und daß Streifen- und Würfelschneider auf einem gemeinsamen Bauteilträger
zu einem kompakten Schneidaggregat zusammengefaßt sind, das auf dem Rotationsgehäuse auswechselbar festgelegt ist.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn der das Schneidaggregat bildende Bauteilträger verschwenkbar am Rotationsgehäuse gelagert ist,
und wenn die Schwenkachse des Bauteil trägers durch die Achse
der oberen Schneidriemenlagerung verläuft. Durch zweckmäßige Ausbildung dieser Schwenkachse läßt sich ein rascher Austausch
des genannten Bauteilträgers erzielen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der maßgenaue Sitz des Bauteilträgers auf dem
Rotationsgehäuse durch Paßteile wie z. B. Stifte oder Führungen sichergestellt ist.
Die jeweilige Schnittgenauigkeit läßt sich noch dadurch erhöhen, daß der Bauteilträger auch die Verstelleinrichtung
für die Klappe trägt, und daß der Bauteilträger auch die Aufnahme für den Scheibenschneider umfaßt.
Der erfindungsgemäß vorgesehene Schneidriemen ermöglicht ein
kompaktes Schneidaggregat, das auch noch den Würfelschneider mit umfaßt. Durch diese Zusammenfassung ergibt sich eine maßgenaue
Lage der Messer sowie der zugehörigen Schneidvorrichtungen und der zugehörigen Gleitflächen des Schneidgutes.
Ferner ist die Fertigung erheblich vereinfacht. Ein Wechseln des Schneidaggregates läßt sich einfach und schnell durchführen,
was insbesondere bei einem Wechsel der Schnittabmessungen und/oder beim Messerwechsel vorteilhaft ist. Wenn der
Bauteilträger auch die Verstelleinrichtung für die Klappe trägt, wird die Klappe bei jedem Aggregatwechsel automatisch
in die zu der Schnittabmessung passende Stellung verschwenkt, so daß ein separates Einstellen beim Verändern der Schnittabmessungen
entfällt. Sitzt auch der Scheibenschneider bzw. das ihn bildende Flachmesser am Bauteilträger, ist auch insoweit
immer eine exakte Schnittspalteinstellung gewährleistet.
Läßt sich der Bauteilträger nach oben verschwenken, wird dadurch der gesamte Schneidbereich frei zugänglich.
Die Umdrehung des Rotors ist mit der des Schneidriemens vorzugsweise über schlupffreie Übertragungselemente synchronisiert.
Hierfür können Zahnräder, Zahnriemen, Ketten o. dgl. Verwendung finden. Um das nachgeordnete
Schneidaggregat einfach abschwenken bzw. auswechseln zu können, kann in der Rotationsübertragung eine Zahnradstufe vorgesehen
werden, die ein einfaches Lösen der Antriebsverbindung ermöglicht.
Durch die kompakte Ausbildung des nachgeordneten Schneidaggregates
läßt sich dieses so dicht hinter dem Schnittspalt des Rotationsgehäuses montieren, daß die aus dem Schnittspalt austretenden
Schneidgutscheiben sofort von den umlaufenden Messern des Schneidriemens erfaßt und dadurch ständig geführt
und transportiert werden. Durch diese permanente Bewegungskontrolle lassen sich geometrische Abweichungen beim Schneiden
der Streifen vermeiden. Vorteilhaft ist ferner die geringe Drehzahl der Zahnriemenscheiben bzw. die niedrige Umlaufgeschwindigkeit
des Schneidriemens. Die Geräuschentwicklung wird dadurch stark verringert; außerdem ergibt sich eine geringe
Produktzerstörung.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der
Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen
der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 im Ausschnitt einen Querschnitt durch eine Schneidmaschine;
Figur 2 in etwas vergrößertem Maßstab eine abgewandelte Ausführungsform
gemäß Figur 1;
Figur 3 in Seitenansicht einen Abschnitt eines Schneidriemens
und
15
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Figur 4 einen Querschnitt gemäß der Linie III/III in Figur 3.
Figur 1 läßt einen drehbar in einem Rotationsgehäuse 1 gelagerten
Rotor 2 erkennen, der mit Mitnehmern 3 bestückt ist, die das Schneidgut 4 (siehe Figur 2) in Drehrichtung 5 mitnehmen
und dabei gegen die Innenwandung des Rotationsgehäuses 1 pressen und gegen ein stationär angeordnetes Flachmesser 6
führen, das von dem Schneidgut 4 jeweils eine Scheibe 4a (siehe Figur 2) abschneidet. Das Rotationsgehäuse 1 wird über
einen Umfangsabschnitt durch eine Klappe 7 gebildet, die bezogen auf die Drehrichtung 5 des Rotors 2 - an ihrem vorderen
Ende verschwenkbar gelagert ist und in Öffnungsstellung mit ihrem hinteren Ende gegenüber dem Flachmesser 6 einen die
Schnittdicke definierenden Schnittspalt 8 begrenzt, zu dessen Veränderung eine die Klappe 7 verschwenkende Verstelleinrichtung
20 vorgesehen ist. Diese Verstelleinrichtung 20 umfaßt einen mit einer Rändelschraube 21 versehenen Gewindebolzen 22,
der in einem gehäusefesten Innengewinde 23 geführt ist und mit seinem unteren freien Ende die Klappe 7 gegen die Wirkung
einer Druckfeder 24 radial nach innen, also in eine Schließstellung drückt.
Dem Schnittspalt 8 ist ein Streifenschneider 25 und diesem ein Würfelschneider 26 nachgeschaltet. Streifen- und Würfelschneider
25, 26 sind auf einem gemeinsamen Bauteilträger 27 zu einem kompakten Schneidaggregat zusammengefaßt, das verschwenkbar
am Rotationsgehäuse 1 gelagert ist. Die Verschwenkung erfolgt um die Schwenkachse 28 und zwar in Öffnungsstellung
in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 29. Der Bauteilträger
27 trägt sowohl die Verstelleinrichtung 20 für die Klappe 7 als auch das den Scheibenschneider bildende Flachmesser
6 mit seiner Aufnahme. Zur Sicherstellung eines maßgenauen Sitzes des Bauteilträgers 27 auf dem Rotationsgehäuse
1 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel Paßstifte 30 vorgesehen, die aus dem Rotationsgehäuse 1 ragen und bei sich
in Arbeitsstellung befindlichen Bauteilträger 27 in entsprechende Ausnehmungen der für das Flachmesser 6 vorgesehenen
Aufnahme eingreifen.
Der Streifenschneider 25 umfaßt einen um zwei Zahnriemenscheiben 9 geführten Schneidriemen 10, der mit querliegenden
Messern 12 bestückt ist. Die Schwenkachse 28 des Bauteilträgers 27 fluchtet mit der Drehachse der oberen Zahnriemenscheibe
9.
Die Schneidzone 13 des Streifenschneiders 25 beginnt unmittelbar hinter dem Schnittspalt 8, wie Figur 2 erkennen läßt. Der
Schneidriemen 10 schließt mit der Vorschubrichtung 31 der aus dem Schnittspalt 8 austretenden Schneidgutscheibe 4a einen
spitzen Winkel ein. Dieser Winkel ist so gewählt, daß in der Schneidzone 13 die Messerschneiden 11 des Schneidriemens 10
zumindest angenähert senkrecht auf der Schneidfläche des als Flachmesser 6 ausgebildeten Scheibenschneiders stehen. Der
Antrieb des Rotors 2 und des Schneidriemens 10 wird so gewählt, daß die aus dem Schnittspalt 8 austretenden Schneidgutscheiben
4a etwa die gleiche Vorschubgeschwindigkeit auf-
weisen wie die die Schneidzone 13 passierenden Messer 12 des Schneidriemens 10.
5
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Figur 2 zeigt von den nachgeschalteten Schneideinrichtungen lediglich den Streifenschneider 25, bei dem im Bereich der
Schneidzone 13 ein den Schneidriemen 10 abstützender, die Schnittkräfte aufnehmender Stütztisch 14 vorgesehen ist. Figur
2 läßt ferner erkennen, daß durch Veränderung des Winkels auch die Anzahl der in der Schneidzone 13 gleichzeitig in die
Schneidgutscheibe 4a eindringenden Messer 12 variiert werden kann. Diese Messer 12 teilen jede aus dem Schnittspalt 8 austretenden
Scheibe 4a in Streifen 4b auf, deren Breite dem lichten Abstand zwischen zwei benachbarten Messern 12 entspricht.
Durch Veränderung der Messerteilung auf dem Schneidriemen 10 lassen sich somit unterschiedliche Schnittbreiten
erzielen. Bei der Umlenkung des Schneidriemens 10 öffnen sich die Zwischenräume zwischen den Messern 12 und geben die Streifen
4b frei, die dann unter Wirkung der Fliehkraft aus dem Bereich des Schneidriemens 10 austreten und in Pfeilrichtung
18 einem weiteren Schneidvorgang zugeführt werden. Dieser wird gemäß Figur 1 von dem Würfelschneider 26 ausgeführt, der vorzugsweise
als Rundmesserwelle ausgebildet ist, die die von dem Streifenschneider 25 kommenden Streifen 4b in Würfel aufteilt.
Die Umdrehung des Rotors 2 ist mit der des Schneidriemens 10 und der Rundmesserwelle bzw. des Würfelschneiders 26 über
schlupffreie Übertragungselemente synchronisiert. Dabei kann für die Rundmesserwelle 26 ein in der Zeichnung nicht näher
dargestelltes separates Antriebselement zwischen Schneidriemen 10 und Rundmesserwelle 26 vorgesehen sein.
Die Ausbildung des Schneidriemens 10 ergibt sich aus den Figuren 3 und 4. Demnach ist der Schneidriemen 10 auf seiner
Unterseite 10a als Zahnriemen ausgebildet, der einen dicken
Rücken 10b aufweist, der mit nach außen offenen Schlitzen versehen
ist, in die je ein Messer 12 eingeschoben ist. Jedes
Messer 12 weist beidseitig seiner Schneide 11, deren Länge mit 1 angegeben ist, je eine abgetreppte Schulter 16 auf, über die je ein Spannband 17 geführt ist. Dabei liegen die Schultern 16 etwa innerhalb der Außenfläche des Rückens 10b.
Messer 12 weist beidseitig seiner Schneide 11, deren Länge mit 1 angegeben ist, je eine abgetreppte Schulter 16 auf, über die je ein Spannband 17 geführt ist. Dabei liegen die Schultern 16 etwa innerhalb der Außenfläche des Rückens 10b.
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Claims (17)
1. Schneidmaschine, insbesondere für knollenförmige Gemüse oder Erdfrüchte, zur wahlweisen Verwendung als Scheiben-,
Streifen- oder Würfelschneidemaschine, mit einem drehbar in einem Rotationsgehäuse (1) gelagerten Rotor (2), der
das Schneidgut (4) in Drehrichtung (5) mitnimmt und dabei gegen die Innenwandung des Rotationsgehäuses (1) preßt,
das über einen Umfangsabschnitt durch eine Klappe (7)
gebildet ist, die bezogen auf die Drehrichtung (5) des Rotors (2) an ihrem vorderen Ende verschwenkbar gelagert
ist und in Öffnungsstellung mit ihrem hinterem Ende gegenüber einem ortsfest angeordneten, scheibenschneidenden
Messer (6) einen die Schnittdicke definierenden Schnittspalt (8) begrenzt, zu dessen Veränderung eine die Klappe
(7) verschwenkende Verstelleinrichtung (20) vorgesehen
ist, wobei dem Schnittspalt (8) außerhalb des Rotationsgehäuses (1) weitere Schneideinrichtungen (25, 26) nachgeordnet
sind, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schnittspalt
(8) ein durch einen angetriebenen, mit querliegenden Messern (12) bestückten Schneidriemen (10) gebildeter, die
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Scheiben (4a) in Streifen (4b) schneidender Streifenschneider (25) und diesem ein die Streifen in Würfel
schneidender, durch eine Rundmesserwelle o. dgl. gebildeter Wurfelschneider (26) nachgeschaltet sind, und daß
Streifen- und Würfelschneider (25, 26) auf einem gemeinsamen Bauteilträger (27) zu einem kompakten Schneidaggregat
zusammengefaßt sind, das auf dem Rotationsgehäuse (1) auswechselbar festgelegt ist.
2. Schneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der das Schneidaggregat bildende Bauteilträger (27) verschwenkbar am Rotationsgehäuse (1) gelagert ist.
3. Schneidmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet:,
daß die Schwenkachse (28) des Bauteilträgers (27) durch
die Achse der oberen Schneidriemenlagerung verläuft.
4. Schneidmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß der maßgenaue Sitz des Bauteilträgers (27)
auf dem Rotationsgehäuse (1) durch Paßteile wie z. B. Stifte (30) oder Führungen sichergestellt ist.
5. Schneidmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bauteilträger (27) auch die Verstelleinrichtung
(20) für die Klappe (7) trägt.
6. Schneidmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bauteilträger (27) auch die Aufnahme
für den Scheibenschneider (6) umfaßt.
7. Schneidmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidzone (13) des Streifen-Schneiders
(25) unmittelbar hinter dem Schnittspalt (8) beginnt.
8. Schneidmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidriemen (10) mit der Vorschubrichtung (31)
der aus dem Schnittspalt (8) austretenden Schneidgutscheiben (4a) einen spitzen Winkel ( ) einschließt.
9. Schneidmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Schneidzone (13) die Messerschneiden (11) des Schneidriemens (10) zumindest angenähert senkrecht auf der
Schneidfläche des als Flachmesser (6) ausgebildeten Scheibenschneiders stehen.
10. Schneidmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, gekenn- zeichnet durch einen derartigen Antrieb des Rotors (2) und
des Schneidriemens (10), daß die aus dem Schnittspalt (8)
austretenden Schneidgutscheiben (4a) etwa gleiche Vorschubgeschwindigkeit
aufweisen wie die die Schneidzone (13) passierenden Messer (12) des Schneidriemens (10).
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11. Schneidmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umdrehung des Rotors (2) mit der des Schneidriemens (10) über schlupffreie Übertragungselemente synchronisiert
ist.
12. Schneidmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schneidzone (13) ein
den Schneidriemen (10) abstützender, die Schnittkräfte aufnehmender Stütztisch (14) vorgesehen ist.
13. Schneidmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidriemen (10) auf seiner
Unterseite (10a) als Zahnriemen ausgebildet ist und um Zahnriemenscheiben (9) umläuft.
14. Schneidmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidriemen (10) einen dicken
Rücken (10b) aufweist, der mit nach außen offenen Schlitzen versehen ist, in die je ein Messer (12) eingeschoben
ist.
15. Schneidmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (12) von zumindest einem Spannband (17) in
den Schlitzen gehalten sind.
16. Schneidmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Messer (12) beidseitig seiner Schneide (11) je eine abgetreppte Schulter (16) aufweist, über die je ein
Spannband (17) geführt ist.
17. Schneidmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schultern (16) etwa innerhalb der Außenfläche des Rückens (10b) liegen.
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