DE908593C - Verfahren zur Herstellung ungebrannter Bausteine - Google Patents
Verfahren zur Herstellung ungebrannter BausteineInfo
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- DE908593C DE908593C DESCH5813A DESC005813A DE908593C DE 908593 C DE908593 C DE 908593C DE SCH5813 A DESCH5813 A DE SCH5813A DE SC005813 A DESC005813 A DE SC005813A DE 908593 C DE908593 C DE 908593C
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- clay
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
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Description
- Verfahren zur Herstellung ungebrannter Bausteine Die Herstellung ungebrannter Bausteine ist an sich bekannt. Die Eigenschaften derartiger Bausteine entsprechen jedoch in der einen oder anderen Hinsicht nicht den an sie zu stellenden Anforderungen.
- Demgegenüber gestattet das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung ungebrannter Bausteine aus Ton, Lehm, Löß, Kaolin, Mergel, Tonschiefer, Chamotte und Ölschiefer sowie aus sonstigen für die Grobkeramik- und Ziegelindustrie benutzbaren Materialien zu wasser- gefrier- und druckfesten Bausteinen, ohne daß die Steine bei der Herstellung gebrannt werden.
- Zu diesem Zweck werden den genannten Rohmaterialien, die in den dafür gebräuchlichen Maschinen gemahlen werden, zunächst Chlorkalk und gegebenenfalls noch andere unten genannte Chemikalien zugesetzt, die durch ihre treibende Wirkung der Masse eine gewisse Porosität verleihen, die den Stein bei ausreichender Tragfähigkeit leichter macht und seine Eigenschaften hinsichtlich der Wärmeisolierung verbessert.
- So erhöht das Einbringen von Chlorkalk die Festigkeit des Steines. Zinkstaub mit Ammoniaklauge, Schwefelsäure oder Wasserstoffsuperoxyd wirkt treibend.
- Die Chemikalien werden mit dem Rohmaterial gut vermengt und, mit Wasser vermischt, zu einem steifen Brei aufbereitet. Das Mischgut wird dann in den gebräuchlichen Strang- oder sonstigen Pressen gepreßt oder in Formen gegossen. Sodann werden die Preßlinge in die gewünschte Größe geschnitten bzw. die Formen nach etwa i bis 3 Stunden abgenommen. Die Formlinge werden dann getrocknet. Die Trocknung kann künstlich oder natürlich erfolgen. Nach der Trocknung ist der Stein fertig.
- Es hat sich z. B. gezeigt, daß für einen Stein von 2.f x 12 x 6 cm aus Lehm, den man feucht mit Chlorkalk angerührt hat, eine Zugabe von 3 bis 5 g gasentwickelnde Mittel ausreicht. Bereits während die Masse in die Form gegossen wird, wird sie blasig. Man läßt die Form dann etwa i Stunde bei 25° C stehen. Dann kann man den fertigen Stein aus der Form herausnehmen.
- Er ist wasserfest, gefrierfest und druckfest sowie, bis zum Schmelzpunkt des Rohmaterials, feuersicher. Der Stein, insbesondere der Leichtstein, isoliert thermisch sehr gut, läßt sich leicht bearbeiten, ist sogar säg- und nagelbar und außerdem einguter Putzträger. Sein spezifisches Gewicht ist o,6 bis i,o bei einer Luftspeicherung bis zu 7o °/o des Steinvolumens, was der Isolierung gegen Wärme, Kälte und Schall zugute kommt. Seine Wärmeleitzahl beträgt o,i bis o,2 kcal/ m. h. °C. Der erfindungsgemäße Stein kann daher an vielen Stellen statt der gebrannten Steine verwendet werden.
- Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet auch die Ausbeute kleiner Tonvorkommen, weil die erheblichen Anlagekosten für die Brennanlagen fortfallen.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE-i. Verfahren zur Herstellung ungebrannter Bausteine aus Ton, Löß, Lehm, Mergel, Kaolin, Chamotte, Tonschiefer, Ölrandschiefer und ähnlichen Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß den gemahlenen breiig aufbereiteten Stoffen Chlorkalk zugesetzt wird, wonach die Steine geformt und getrocknet werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch Zusatz von gastreibenden Mitteln, wie Zinkstaub mit Ammoniäklauge, Schwefelsäure oder Wasserstoffsuperoxyd.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH5813A DE908593C (de) | 1951-02-07 | 1951-02-07 | Verfahren zur Herstellung ungebrannter Bausteine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH5813A DE908593C (de) | 1951-02-07 | 1951-02-07 | Verfahren zur Herstellung ungebrannter Bausteine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE908593C true DE908593C (de) | 1954-04-08 |
Family
ID=7424642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH5813A Expired DE908593C (de) | 1951-02-07 | 1951-02-07 | Verfahren zur Herstellung ungebrannter Bausteine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE908593C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3845506A1 (de) * | 2019-12-30 | 2021-07-07 | MG Építész Kft. | Verfahren zur herstellung von ungebrannten bausteinen und derartige bausteine |
WO2021136950A1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | Mg Építész Kft. | Process for producing unfired masonry blocks and such masonry blocks |
-
1951
- 1951-02-07 DE DESCH5813A patent/DE908593C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3845506A1 (de) * | 2019-12-30 | 2021-07-07 | MG Építész Kft. | Verfahren zur herstellung von ungebrannten bausteinen und derartige bausteine |
WO2021136950A1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | Mg Építész Kft. | Process for producing unfired masonry blocks and such masonry blocks |
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