DE904490C - Metallische Formkoerper - Google Patents

Metallische Formkoerper

Info

Publication number
DE904490C
DE904490C DED11707A DED0011707A DE904490C DE 904490 C DE904490 C DE 904490C DE D11707 A DED11707 A DE D11707A DE D0011707 A DED0011707 A DE D0011707A DE 904490 C DE904490 C DE 904490C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
nickel
metals
metal
silver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED11707A
Other languages
English (en)
Inventor
August Barthel
Walter Blomeyer
Alfred Haeuser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Priority to DED11707A priority Critical patent/DE904490C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE904490C publication Critical patent/DE904490C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/018Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of a noble metal or a noble metal alloy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00Electroforming
    • C25D1/10Moulds; Masks; Masterforms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Description

  • Metallische Formkörper Die Erfindung betrifft Formkörper aus unedlen Metallen mit Edelmetallplattierung, bei denen die Plattierschicht von der Plattierungsgrundlage durch eine diffusionsverhindernde oder -hemmende Zwischenschicht getrennt ist, so daß derartige Formkörper auch bei erhöhter thermischer Belastung keine Diffusionserscheinungen zwischen dem Kern-und dem Mantelmetall zeigen, durch die der Edelmetallcharakter der Oberfläche beeinträchtigt wird.
  • Es ist bekannt, für Zwecke, bei denen aus Gründen der erhöhten Korrosionsfestigkeit Edelmetalle Verwendung finden müssen, solche nur an der Oberfläche zur Anwendung zu bringen und die Unterlage bzw. den Kern dieser Formkörper aus weniger kostspieligen Metallen, gegebenenfalls unter wünschenswerter Erhöhung der mechanischen Eigenschaften des plattierten Formkörpers, herzustellen. Beispielsweise werden in der Rundfunkindustrie zum Aufbau von Röhrensystemen oder in der Kontaktfertigung mit Platin oder Silber plattierte Manteldrähte oder andere Formkörper verwendet. Auch die Dentalindustrie benutzt Knopfstifte aus unedlem Kernmaterial mit Goldauflage für die Befestigung künstlicher Zähne. Sofern derartige Formkörper thermischen Belastungen ausgesetzt sind, wie es beispielsweise beim Einlöten oder Einbrennen von Zahnstiften der Fall ist, können Diffusionsvorgänge auftreten, auf Grund derer etwa das Kernmaterial durch die Edelmetallschichthindurchschlägt und die Korrosionsfestigkeit der Oberfläche, zum mindesten an den der Diffusion am stärksten unterliegenden Stellen, schädigt. Sbfern die Edelmetallplattierung genügend stark ausgeführt werden kann, spielen solche Diffusionsvorgänge, insbesondere bei kurzzeitiger thermischer Beanspruchung, im allgemeinen nur eine untergeordnete Rolle. Muß dagegen z. B. im Interesse der Edelmetallersparnis die Auflage in ihrer Stärke möglichst gering gehalten werden, so ist es erforderlich, diese Diffusionsvorgänge zu unterbinden oder zum mindesten insoweit zu hemmen, daß eine ausreichende Gebrauchsdauer bzw. eine überhaupt den praktischen Erfordernissen entsprechende Verwendbarkeit der plattierten Werkstoffe gewährleistet ist.
  • Aus diesen Gründen hat man zwischen edle und unedle Werkstoffe Sperrschichten aus Metallen eingebracht, die sowohl mit dem Grundmetall als mit dem Auflagemetall entweder keine Legierungen bilden oder diesen gegenüber nur so geringe Eigendiffusion zeigen, daß durch die Zwischenschichten eine ausreichende Sperrwirkung erzielt wird. Beispielsweise tritt in einem aus einem Nickelkern mit Goldmantel bestehenden Zahnstift bei der Einlötung in den künstlichen Zahn, die etwa bei 8oo° C vorgenommen wird, das Nickel sehr schnell durch die Goldschicht. Um eine Dunkelfärbung der Stiftoberfläche, wie sie durch die Oxydation des durch den Goldmantel hindurchdiffundierten Nickels entsteht, zu vermeiden, mußte der Goldmantel verhältnismäßig dick gehalten werden. Wählt man die Stärke der Goldschicht etwa I5 bis I6 µ, so gelangt auch nach 5minutiger Erhitzung auf 8oo° C während des Einlötens das Nickel noch nicht bis an die Oberfläche des dicken Goldmantels, durch dessen Ausbildung die Verfärbung der Goldfläche also wirksam verhindert wird. Wird zwischen den Goldmantel und den Nickelkern eine Palladium-Zwischenschicht aufgebracht, so genügt schon eine solche von 5 µ Dicke, um eine Verfärbung des Goldmantels beim Einfärben zu verhindern, auch wenn die Goldauflage nur 8 µ stark ist. Auf diese Weise kann bei einem Goldknopfzahnstift etwa 5 % an Edelmetall eingespart werden. Es zeigt sich also, daß es im wesentlichen darauf ankommt, bei derartigen mit Edelmetallauflagen plattierten Formkörpern aus unedlen Kernmetallen Sperrschichten zu verwenden, die die Diffusion so weit hemmen oder ganz verhindern, daß auch bei dünnen Edelmetallauflagen das Kernmetall nicht an die Oberfläche gelangen kann.
  • Es wunde nun gefunden, daß dünne Zwischenschichten aus Metallen der Titan-, Vanadin- und Chromgruppe, d. h. also aus der 4., 5. und 6. Nebengruppe des Periodischen Systems, eine so aus gezeichnete Sperrwirkung besitzen, daß es möglich ist, mit sehr dünnen Edelmetallüberzügen auszukommen, ohne die Edelmetalloberfläche durch eine Diffusion des Kernmaterials zu schädigen. Die gleiche Wirkung wie die Metalle aus den genannten Gruppen weisen auch das Metall Rhenium und Ruthenium auf. Besonders geeignet für die Zwecke der vorliegenden Erfindung sind Titan, Vanadin, Niob, Tantal, Molybdän und Wolfram.
  • Als Kernmaterial können neben Nickel mit besonderem Erfolg korrosionsbeständige, insbesondere mundbeständige Chromstähle und Chromnickelstähle verwendet werden, die unter der Bezeichnung V 2A, V 4A od. dgl. handelsüblich sind. Auch Nickellegierungen mit bis zu 30% Chrom und/oder Eisen bzw. Kobalt sind mit Vorteil verwendbar, wobei das Chrom ganz oder teilweise durch Vanadin, Wolfram und/oder Molybdän ersetzt werden kann. Ebenso sind Nickellegierungen mit 0,5 bis 4% Mangan und bis zu 2,5% Silicium als Kernwerkstoff geeignet.
  • Die homogene Abdeckung mit der Zwischenschicht und den Edelmetallüberzügen erlaubt auch die Verwendung von Sinterwerkstoffen als Kernmaterial, wofür vor allem Verbundmetalle aus Silber mit Wolfram, Molybdän, Nickel, Kobalt oder Eisen als Zusatzkomponente in Betracht kommen. Auch auf derartigen Kernwerkstoffen aus Sintermetallen zeigen die erfindungsgemäßen die Zwischenschicht bildenden Metalle eine ausgezeichnete Haftung und eine ebenso gute Sperrwirkung.
  • Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Formkörper ergeben sich durch geeignete Wahl des Aufbringungsverfahrens der Sperrschichtmetalle zahlreiche Variationsmöglichkeiten. Die Auswahl des entsprechenden Verfahrens richtet sich im Einzelfall nach der Gestalt und Art der Formkörper sowie nach dem Charakter des Zwischenschichtmetalles und erlaubt es, die jeweiligen Bedingungen in optimaler Weise den technischen und wirtschaftlichen Gegebenheiten anzupassen.
  • Unter diesen Gesichtspunkten kann die Aufbringung des Sperrschichtmetalles durch galvanische Abscheidung, durch Käthodenzerstäubung oder durch Aufdampfen erfolgen. Es ist auch möglich, durch thermische Zersetzung von entsprechenden Metallverbindungen in der Dampfphase festhaftende, gleichmäßige Überzugsschichten zu erhalten. In ähnlicher Weise läßt sich auch eine Schicht von geeigneten Metallverbindungen niederschlagen, aus denen das Metall später durch Reduktion abgeschieden wird. Schließlich kann die Aufbringung auch aus einer Suspension der Metalle oder Metallverbindungen mit entsprechender Nachbehandlung in an sich bekannter Weise erfolgen.
  • Da die erfindungsgemäßen Zwischenschichten ein gutes Haftvermögen für Auflagen aller Art aufweisen; können als Mantelmetall neben Feingold auch Platin, Silber, Palladium und deren Legierungen mit Erfolg aufgebracht werden.
  • Zur Erläuterung des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung wird nachstehend an einigen Beispielen gezeigt, daß die Verwendung der genannten Sperrschichtmetalle es erlaubt, mit besonders dünnen Edelmetallauflagen auszukommen, ohne damit den Edelmetallcharakter der Überzugsschicht durch Diffusion zwischen dieser und dem Kernmetall bei thermischer Beanspruchung zu gefährden oder zu beeinträchtigen. Beispiele I. Auf einen Knopfzahnstift aus Nickel wird eine Molybdänschicht von etwa 3 µ Dicke durch galvazische Abscheidung aufgebracht und ,diese mit einem q. ,u starken Goldmantel überzogen. Der erialtene Goldknopfzahnstift kann zwecks Einlötung längere Zeit auf 8oo° C erhitzt werden, ohne daß Nickel in den Goldmantel diffundiert, so daß der Edelmetallcharakter der Metalloberfläche ungeschädigt erhalten bleibt.
  • 2. Ein Nickelblech wird galvanisch mit einer 2 µ starken Rheniumsperrschicht überzogen, worauf eine 5 µ starke Goldauflage genügt, um das Eindringen des Nickels in die Oberfläche auch bei einer Temperaturbehandlung von IO Minuten bei 800° C vollkommen zu verhindern. Die Goldfarbe der Oberfläche bleibt unverändert.
  • 3. Zur Herstellung eines Manteldrahtes mit einem Eisennickelkern wird auf den Kernwerkstoff Zirkon durch thermische Zersetzung von Zirkonhalogenid im Vakuum aufgebracht und diese Zwischenschicht sodann mit einem Platinmantel überzogen. Schon bei einer Schichtdicke der Zirkonzwischenlage von I µ läßt sich die Diffusion der unedlen Kernmaterialien in die Platinoberfläche bei Temperaturen bis zu I2OO° C wirksam verhindern.
  • 4. Ein Blech aus Chromnickelstahl mit 28% Chrom und weniger als O,I% Kohlenstoff wird durch Aufdampfen im Vakuum mit einer Tantalschicht von etwa 2 µ Dicke belegt und diese sodann mit Gold überzogen. Die Tantalschicht sperrt auch bei hohen Temperaturbelastungen vollständig die Diffusion des Kernwerkstoffes oder seiner Bestandteile in den Goldmantel.
  • Die Formkörper gemäß der Erfindung sind als Baustoffe für Röhren, beispielsweise für Stromdurchführungen in Elektrodenröhren, sowie als Zahnstifte für künstliche Zähne in der Dentalindustrie mit gutem Erfolg verwendbar, da sie bei geringen Zwischenschichtstärken nur geringe Edelmetallauflagen erfordern und trotzdem gegen thermische Beanspruchung im Hinblick auf die Diffusionshemmung in die Außenschicht außerordentlich günstige Eigenschaften zeigen.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: I. Formkörper, bestehend aus einem Metallkern aus unedlen Metallen, einer zwischen Kern und Mantel befindlichen diffusionshemmenden Zwischenschicht und einem Mantel aus Edelmetallen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus den Metallen Rhenium oder Ruthenium oder den Metallen der 4., 5. oder 6. Nebengruppe des Periodischen Systems, insbesondere Titan, Vanadin, Niob, Tantal, Molybdän oder Wolfram besteht.
  2. 2. Formkörper nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Sperrschicht von einer Dicke bis zu IO µ, vorzugsweise von I bis 3 µ, aufweisen.
  3. 3. Formkörper nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus korrosionsbeständigen, insbesonderemundbeständigen Werkstoffen, z. B. Chromstählen oder Chromnickelstählen, besteht. q. Formkörper nach Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus durch Sintern hergestellten Verbundwerkstoffen, vorzugsweise solchen auf Silberbasis, z. B. Silber-Wolfram, Silber-Molybdän oder Silber-Nickel, besteht.
DED11707A 1952-03-02 1952-03-02 Metallische Formkoerper Expired DE904490C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED11707A DE904490C (de) 1952-03-02 1952-03-02 Metallische Formkoerper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED11707A DE904490C (de) 1952-03-02 1952-03-02 Metallische Formkoerper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE904490C true DE904490C (de) 1954-02-18

Family

ID=7033861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED11707A Expired DE904490C (de) 1952-03-02 1952-03-02 Metallische Formkoerper

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE904490C (de)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1014407B (de) * 1954-02-09 1957-08-22 Westfaelische Metall Industrie Verfahren zum Schutze von auf Lackzwischenschichten aufgebrachten Silberspiegeln, insbesondere bei Reflektoren, von Kraftfahrzeugen
DE1051606B (de) * 1953-07-03 1959-02-26 English Electric Valve Co Ltd Verfahren zur Herstellung eines Getters od. dgl. fuer eine thermionische Roehre
DE1064314B (de) * 1954-08-04 1959-08-27 Continental Titanium Metals Co Verfahren zum Aufplattieren von Titan und Titanlegierungen auf einen Grundwerkstoff aus Eisen oder Stahl
US3133872A (en) * 1959-03-10 1964-05-19 Chemionics Engineering Lab Inc Anode for electrochemical applications
DE1184175B (de) * 1955-03-15 1964-12-23 Phoenix Rheinrohr Ag Plattierte Stahlbleche und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3278404A (en) * 1957-07-17 1966-10-11 Ici Ltd Method and apparatus for cathodic protection
US3313721A (en) * 1958-12-31 1967-04-11 Englehard Ind Inc Dish-shaped anode
DE1239180B (de) * 1962-10-11 1967-04-20 Atomic Energy Commission Verfahren zum Plattieren von Eisenmetallen mit Uran, Zirkonium, Uranlegierungen oder Zirkoniumlegierungen
US4040914A (en) * 1976-04-28 1977-08-09 Diamond Shamrock Technologies S.A. Cathode starting blanks for metal deposition
EP0060083A1 (de) * 1981-03-05 1982-09-15 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Titanplattiertes Stahlblech
EP0096757A1 (de) * 1982-06-02 1983-12-28 Rommel, Erwin Verbindungselement aus Stahl mit einer galvanischen Oberflächenschicht
DE3312713A1 (de) * 1983-04-08 1984-10-11 The Furukawa Electric Co., Ltd., Tokio/Tokyo Silberbeschichtete elektrische materialien und verfahren zu ihrer herstellung
DE3343841A1 (de) * 1983-12-03 1985-06-13 Hochtemperatur-Reaktorbau GmbH, 4600 Dortmund Verfahren zur verhinderung von diffusionsverschweissungen an metallischen koerpern
CH660200A5 (en) * 1984-07-16 1987-03-31 Bbc Brown Boveri & Cie Process for applying a high-temperature corrosion protection layer to a component consisting in the base body of a superalloy or of a high-melting metal
EP0470822A1 (de) * 1990-08-10 1992-02-12 Bend Research, Inc. Wasserstoffdurchlässige Metallverbundmembran

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1051606B (de) * 1953-07-03 1959-02-26 English Electric Valve Co Ltd Verfahren zur Herstellung eines Getters od. dgl. fuer eine thermionische Roehre
DE1014407B (de) * 1954-02-09 1957-08-22 Westfaelische Metall Industrie Verfahren zum Schutze von auf Lackzwischenschichten aufgebrachten Silberspiegeln, insbesondere bei Reflektoren, von Kraftfahrzeugen
DE1064314B (de) * 1954-08-04 1959-08-27 Continental Titanium Metals Co Verfahren zum Aufplattieren von Titan und Titanlegierungen auf einen Grundwerkstoff aus Eisen oder Stahl
DE1184175B (de) * 1955-03-15 1964-12-23 Phoenix Rheinrohr Ag Plattierte Stahlbleche und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1281232B (de) * 1957-07-17 1968-10-24 Ici Ltd Anode fuer den kathodischen Korrosionsschutz
US3278404A (en) * 1957-07-17 1966-10-11 Ici Ltd Method and apparatus for cathodic protection
US3313721A (en) * 1958-12-31 1967-04-11 Englehard Ind Inc Dish-shaped anode
US3133872A (en) * 1959-03-10 1964-05-19 Chemionics Engineering Lab Inc Anode for electrochemical applications
DE1239180B (de) * 1962-10-11 1967-04-20 Atomic Energy Commission Verfahren zum Plattieren von Eisenmetallen mit Uran, Zirkonium, Uranlegierungen oder Zirkoniumlegierungen
US4040914A (en) * 1976-04-28 1977-08-09 Diamond Shamrock Technologies S.A. Cathode starting blanks for metal deposition
EP0060083A1 (de) * 1981-03-05 1982-09-15 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Titanplattiertes Stahlblech
EP0096757A1 (de) * 1982-06-02 1983-12-28 Rommel, Erwin Verbindungselement aus Stahl mit einer galvanischen Oberflächenschicht
DE3312713A1 (de) * 1983-04-08 1984-10-11 The Furukawa Electric Co., Ltd., Tokio/Tokyo Silberbeschichtete elektrische materialien und verfahren zu ihrer herstellung
DE3343841A1 (de) * 1983-12-03 1985-06-13 Hochtemperatur-Reaktorbau GmbH, 4600 Dortmund Verfahren zur verhinderung von diffusionsverschweissungen an metallischen koerpern
CH660200A5 (en) * 1984-07-16 1987-03-31 Bbc Brown Boveri & Cie Process for applying a high-temperature corrosion protection layer to a component consisting in the base body of a superalloy or of a high-melting metal
EP0470822A1 (de) * 1990-08-10 1992-02-12 Bend Research, Inc. Wasserstoffdurchlässige Metallverbundmembran

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE904490C (de) Metallische Formkoerper
DE1796175C2 (de) Hochtemperaturkorrosions- und zunderbeständige Diffusionsschutzschicht auf Gegenständen aus hochwarmfesten Legierungen auf Nickel- und/oder Kobaltbasis
DE2435989C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten, beschichteten Hartmetallkörpers für Zerspanungszwecke
DE1783190B1 (de) Schweisspulver
CH353172A (de) Verfahren zur Herstellung eines Linearpolymeren
DE2453799C3 (de) Kupferfreie Dentalgoldlegierungen
DE2851729C2 (de) Blendgold, Verfahren zum Verblenden gegossener oder gesinterter metallischer Zahnprothesen oder Zahnprothesenteile und Anwendung des Blendgoldes
DE931624C (de) Verfahren zur Herstellung eines Schutzueberzuges auf Molybdaen, Titan, Zirkonium oder mindestens 50% dieser Metalle enthaltende Legierungen
DE69111362T2 (de) Korrosionsbeständiger und wärmebeständiger Metall-Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE1665225A1 (de) Elektrisches Schaltelement und Verfahren zu seiner Herstellung
CH244060A (de) Verfahren zur Herstellung eines Körpers mit einem Kern aus einer chromhaltigen Legierung und nach diesem Verfahren hergestellter Körper.
DE2043424B2 (de) Verfahren zum Herstellen legierter, insbesondere nickellegierter Stähle
DE3132143C2 (de) Edelmetallegierung zur Herstellung von mit keramischen Massen verblendbaren Kronen und Brücken
DE863277C (de) Anlaufbestaendige Gebrauchs- und Schmuckgegenstaende aus Metall, insbesondere Silber
DE703430C (de) Verfahren zur Herstellung von Double- und Verbundmetall mit chromlegierten Unterlagen
DE3812568C1 (en) Use of palladium alloy, which can be cast on, in dental engineering
DE102012017520A1 (de) Verfahren zur Zinnbeschichtung eines metallischen Substrats,Verfahren zur Härtung einer Zinnschicht, sowie Draht mit einer Zinnbeschichtung
DE2540999B2 (de) Elektrischer Steckkontakt mit einer Kontaktschicht aus einer Silber-Palladium-Legierung
DE1059738B (de) Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtenmetalls
DE3390480T1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Hitzeschutzüberzügen auf Metalle und damit erhaltenes Produkt
DE1286870B (de) Intermetallische Schutzschicht auf Werkstuecke aus Niob oder Nioblegierungen und Verfahren zu deren Herstellung
CH279764A (de) Zahnstift und Verfahren zu dessen Herstellung.
EP0298190B1 (de) Dental-Verbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundwerkstoffes
DE2506145C3 (de)
DE573811C (de) Verfahren zur Herstellung von Selenzellen