DE904283C

DE904283C - Wire bending machine

Info

Publication number: DE904283C
Application number: DED9856A
Authority: DE
Inventors: Eric Holroyd; Charles E Kirkham
Original assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Current assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Priority date: 1950-07-19
Filing date: 1951-07-20
Publication date: 1954-02-18

Description

Drahtbiegemaschine Die Erfindung bezieht sich auf Drahtbiegemaschinen und betrifft insbesondere Maschinen zum Anbiegen von Haken- oder Ringösen an Drahtenden. Es sind hierzu handbetriebene Vorrichtungen bekannt, bei denen ein mit einer Arbeitsfläche versehener Drehkörper mit einem Zapfen zusammenarbeitet und das eingelegte Drahtende zu einer Öse um den Zapfen abbiegt. Diese Vorrichtung läßt sich nur für zuvor auf Länge abgeschnittene Drahtstücke verwenden und ist der ganzen Ausführung nach nur für kleine Stückzahlen bestimmt.Wire Bending Machine The invention relates to wire bending machines and in particular relates to machines for bending hook or ring eyes on wire ends. For this purpose, hand-operated devices are known in which one with a work surface provided rotating body cooperates with a pin and the inserted wire end turns into an eyelet around the pin. This device can only be used for previously Use cut-off pieces of wire and is only after the whole execution intended for small quantities.

Die Erfindung betrifft eine selbsttätig arbeitende Drahbbiegemasch.ine, bei welcher die verschiedenen Arbeitsstufen für das Anbiegen von Ösen an Drahtenden folgerichtig nacheinander ablaufen. Erfindungsgemäß .besteht die neue Drahtbiegemaschine zum Anbiegen oder Anrollen von Ösen an Drahtenden mittels einer Anrollscheibe, die mit einem von einer Arbeitsplatte aufragenden Stift zusammenarbeitet, aus einem der Arbeitsplatte zugeordneten und gegen diese absenkbaren Klemmglied, einer .dem Einrollwerkzeug vorgeschalteten Fördereinrichtung für den Draht und einem Trennmesser, die von einem ständig umlaufenden Antrieb über von diesem gesteuerte Kuppelglieder derart zu-und abgeschaltet werden, daß zunächst der Draht vor d.ie Werkzeuge gefördert, dann eingespannt und abgetrennt sowie schließlich verformt wird.The invention relates to an automatically working wire bending machine, in which the different work stages for bending eyelets on wire ends run sequentially one after the other. According to the invention, the new wire bending machine exists for bending or rolling on eyelets on wire ends by means of a rolling disc, which cooperates with a pin protruding from a worktop, from one associated with the worktop and lowerable against this clamping member, a .dem Rolling tool upstream conveyor device for the wire and a cutting knife, from a constantly rotating drive via coupling elements controlled by this are switched on and off in such a way that the wire is first conveyed in front of the tools, then clamped and severed and finally deformed.

Für das Anrollen von je einer Öse an jedes Drahtende ist die Maschine mit zwei nebeneinanderliegenden Einrollwerkzeugen versehen. Das Klemmglied kann dabei ebenfalls als Biegewerkzeug ausgebildet bzw. zur Aufnahme eines solchen Werkzeuges eingerichtet sein, wenn etwa das Drahtende neben dem Anrollen der Ösen noch auf seiner Länge verformt werden soll.The machine is designed to roll one eyelet to each end of the wire with two adjacent Rolling tools provided. That The clamping member can also be designed as a bending tool or for receiving such a tool to be set up, if about the end of the wire next to the rolling the eyelets are still to be deformed along their length.

Vorteilhaft sind die Einrollwerkzeuge, das Klemmglied und das Trennmesser von einer Schaltwelle und die Fördereinrichtung von einer zweiten Schaltwelle gesteuert, die durch besondere Kupplungen an die Antriebswelle ans hließbar sind unter Steuerung der Kupplungen von je einer Nockenscheibe der Antriebswelle.The curling tools, the clamping member and the separating knife are advantageous controlled by a control shaft and the conveyor device controlled by a second control shaft, which can be connected to the drive shaft by special couplings under control of the clutches from one cam disk each on the drive shaft.

Der Arbeitsplatte sind zweckmäßig noch ein Auswerfer und ein Abnehmer für die Werkstücke zugeordnet, die ebenfalls von einer Schaltwelle angetrieben sind.The worktop is also an ejector and a collector assigned for the workpieces, which are also driven by a shift shaft.

Die neue Ausbildung ist nachstehend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels zur Herstellung von Drahtbrücken für Fahrradsättel näher erläutert. Es zeigt Fig. i eine Draufsicht nach Abnahme des Preßkopfes, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1 unter Weglassung der umlaufenden Antriebsglieder, der Kupplungen und des Steuerantriebes für diese, Fig. 3 einen Schnitt durch den Arbeitskopf der Maschine nach Linie 3-3 der Fig. i, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 2 mit dem Zufuhrschl.itten und den Klemmgliedern für den Draht in der Aufnahmestellung, Fig. 5 die fertige Drahtbrücke und Fig. 6 den Auswerfer im Schaubild.The new training is shown below with reference to the one shown in the drawing Exemplary embodiment for the production of wire bridges for bicycle saddles explained in more detail. FIG. 1 shows a plan view after the press head has been removed, and FIG. 2 shows a section according to line 2-2 of FIG. 1 with the omission of the rotating drive members, the Couplings and the control drive for this, Fig. 3 shows a section through the working head the machine along line 3-3 of Fig. i, Fig. 4 is a section along line 4-4 of Fig. 2 with the feed slide and the clamping members for the wire in the receiving position, FIG. 5 shows the finished wire bridge and FIG. 6 shows the ejector in the diagram.

Die idargestellte Biegemaschine ist zur Herstellung von Drahtbrücken 6 für Fahrradsättel bestimmt, die als AbstandshaIter für die hinteren Sattelfedern dienen und eine halbkreisförmige Auswölb@unig 7 und zu Ösen 8 umgeibagene: Enden haben, die in einer zu der Ebene :der Auswälbung 7 senkrechten Ebene liegen.The bending machine shown is for the production of wire bridges 6 intended for bicycle saddles that serve as spacers for the rear saddle springs serve and a semicircular bulge 7 and umgeibagene to eyelets 8: ends which are in a plane perpendicular to the plane: the bulge 7.

Die Biegemaschine umfaßt einen Arbeitskopf g, der von dem nicht dargestellten Grundgestell mit dem Motor und dem Untersetzungsgetriebe aufgenommen ist und die Arbeitsglieder der Maschine aufnimmt. Dem Arbeitskopf g sind dabei noch zwei Richtrollenpaare an dem Grundgestell vorgeschaltet, die den zu verarbeitenden Draht strecken und auch nicht eingezeichnet sind.The bending machine comprises a working head g different from that which is not shown Base frame is added to the motor and the reduction gear and the Picks up working members of the machine. The working head g has two pairs of straightening rollers upstream of the base frame, which stretch the wire to be processed and are also not shown.

Der Arbeitskopf g hat etwa kastenförmige Gestalt und ist durch eine Trennwand io in zwei Räume i i, 12 unterteilt. Der Raum i i nimmt die Hauptantriebswelle 14, die Drahtfördereinrichtung 13, :die aus .der Welle 15 und dem Förderschlitten 16 besteht, zwei Kupplungen 17, 18, zwei Paar Kupplungshebel ig, 20 sowie die Steuerscheibe 21 für diese auf. In dem anderen Raum 12 sind eine Preßvorrichtung 22 mit dem Antrieb 23, ein Paar umlaufende Biegeglieder, ein Abschneidemesser 24 und ein Auswerfer 25 mit Auswerfschieber 26 untergebracht, wobei die Preßvorrichtung 22 von einer Tragplatte 27 des Raumes 12 aufgenommen .ist. Die Tragplatte 27 ist durch eine Rippe 28 der Gehäusewand 30 ausgesteift, die an einer Abbiegung 29 der Platte 27 angreift.The working head g has an approximately box-shaped shape and is divided into two spaces ii, 12 by a partition io. The space ii accommodates the main drive shaft 14, the wire conveyor device 13: which consists of the shaft 15 and the conveyor carriage 16, two clutches 17, 18, two pairs of clutch levers ig, 20 and the control disk 21 for these. In the other space 12 a pressing device 22 with the drive 23, a pair of rotating bending members, a cutting knife 24 and an ejector 25 with ejector slide 26 are accommodated, the pressing device 22 being received by a support plate 27 of the space 12. The support plate 27 is reinforced by a rib 28 of the housing wall 30 which engages a bend 29 of the plate 27.

Der Antrieb der Maschine von dem nicht dargestellten Vorgelege erfolgt über ein Kettenpaar 31 zu einem doppelten Kettenrad 32, das auf der Hauptwelle 14 sitzt. Die sich längs durch den Raum ii erstreckende und in dessen Stirnwänden ,gelagerte Welle 14 trägt ein Zahnrad 33 für den Antrieb der Steuerwelle 15 und ein Zahnritzel 34. Diese beiden Zahnräder sind nahe der Trennwand io angeordnet. Am anderen Ende nimmt die Welle 14 ein Zahnrad 35 auf, das mit einem Steuerritzel 36 im Eingriff steht. Das Ritze!136 i:st von eiinieim Dr)z-hzapfen 37 aufgenommen, der in der Außenwand 38 des Gehäuses gealageirt ist. Dieser Zapfen 37 trägt eine .doppelte Steuerscheibe 21,Sdie ian jeder Seitenfläche eine Steuernut hat. Die Nut 4o dient zur Betätigung deir Kupplung 17, und die. Steuernut 41 verstellt die Kupplung 18, wobei die Lenker ig, 2o für die beiden Kupplungen durch in den Nuten 4o, 41 geführte Schwenkarme 39, 42 gesteuert werden.The drive of the machine from the countershaft (not shown) takes place via a pair of chains 31 to a double chain wheel 32, which is seated on the main shaft 14. The shaft 14, which extends longitudinally through the space ii and is mounted in its end walls, carries a gear wheel 33 for driving the control shaft 15 and a pinion 34. These two gear wheels are arranged near the partition wall io. At the other end, the shaft 14 receives a gear 35 which meshes with a control pinion 36. The crack 136 is received by a line in the drive pin 37 which is located in the outer wall 38 of the housing. This pin 37 carries a double control disk 21, which has a control groove on each side surface. The groove 4o is used to actuate deir clutch 17, and the. Control groove 41 adjusts the clutch 18, the links ig, 2o for the two clutches being controlled by pivot arms 39, 42 guided in the grooves 4o, 41.

Das Zahnrad 33 der Hauptwelle 14 steht mit einem frei auf der Weille, 15 dre!h:baren Zahnrad 43 im Eingriff, das über die Kupplung 18 auf der Welle 15 feststellbar ist.The gear 33 of the main shaft 14 is free on the Weille, 15 rotatable gear 43 in engagement, which via the coupling 18 on the shaft 15 is detectable.

Die Welle 15 ist mit zwei entgegengesetztgerichteten Schrawbengangnuten 44 versehen, die an den Emden durch eine Bogennut miteinander verbunden sind. Diese Welle 15 bildet einen Teil der Drahtzufuhrvorrichtung 13, die den Draht absatzweise um eine bestimmte Länge den Biegegliedern 45, 46 zuführt. Die Förderung des Drahtes erfolgt durch eine Klammer 47 eines Wagens 16, der mit einem nicht dargestellten Zapfen in der Nut 44 geführt ist.The shaft 15 is provided with two oppositely directed Schrawbengangnuten 44, which are connected to each other on the Emden by a curved groove. These Shaft 15 forms part of the wire feed device 13, which carries the wire intermittently the flexures 45, 46 feeds by a certain length. Promotion of the wire takes place by a bracket 47 of a carriage 16, which is connected to a not shown The pin is guided in the groove 44.

Die Klammer 47 (Fvg. 4) besteht aus einer auf dem Wagen 16 festen Backe 49 und einer damit zusammenarbeitenden losen Backe 5o. Die lose Backe 5o ist um einen Zapfen 51 des Wagens 16 schwenkbar und mit einem Gabelende 52 zur Aufnahme einer Lasche 53 versehen, deren anderes Ende mit einem Steuerhebel 54 gekuppelt .ist. Der Steuerhebel 54 ist um einen Zapfen 55 des Wagens 16 schwenkbar und besteht aus einer mit der Lasche 53 gekuppelten Gabel 56 und einer von dem anderen Ende taufgenommenen Rolle 57, deren Tragzapfen 58 senkrecht zu der Achse des Zapfens 55 gerichtet ist.The clamp 47 (Fig. 4) consists of a fixed on the carriage 16 Jaw 49 and a cooperating loose jaw 5o. The loose jaw is 5o pivotable about a pin 51 of the carriage 16 and with a fork end 52 for receiving a tab 53 is provided, the other end of which is coupled to a control lever 54 .is. The control lever 54 is pivotable about a pin 55 of the carriage 16 and consists from a fork 56 coupled to the tab 53 and one from the other end T received roller 57, the support pin 58 perpendicular to the axis of the pin 55 is directed.

Über der Welle 15 und dem von dieser mitgenommenen Wagen 16 ist an je einer Stange 63, 64 ein verstellbarer Anschlagblock 61, 62 mit je einer Klinke 59, 6o angeordnet. die beim Vorbeigang die Rolle 57 und damit Iden Steuerhebel 54 beeinflussen. Die beiden .Anschlagblöcke 61, 62 sind durch Klemmschrauben 65 bzw. 66 .auf den Stangen 63, 64 feststellbar. Die Klinke 59 ist fest auf dem sie tragenden Block 61 angeordnet, während die Klinke 6o schwenkbar von dem Block 62 aufgenommen und durch eine Feder 67 an einer Nase 68 gehalten ist.An adjustable stop block 61, 62, each with a pawl 59, 6o, is arranged on each of a rod 63, 64 above the shaft 15 and the carriage 16 carried along by it. which influence the roller 57 and thus Iden the control lever 54 when passing. The two .Anschlagblockblocks 61, 62 can be fixed on the rods 63, 64 by means of clamping screws 65 and 66, respectively. The pawl 59 is fixedly arranged on the block 61 carrying it, while the pawl 6o is pivotably received by the block 62 and held by a spring 67 on a nose 68.

Das Ritzel 34 der Hauptwelle 14 steht mit einem freu auf ein-r Wolle 69 dre!h.baren Zahnrad 70 im Eingriff. Das Zahnrad 70 ist auf der %@Telle 69 durch die Kupplung 17 feststellbar. Die Welle 69 durchsetzt den Raum 12 des Arbeitskopfes 9 und trägt an dem die St@irnwanid; 7i durchsetzenden Ende ein Kettenrad 72.The pinion 34 of the main shaft 14 meshes with a toothed wheel 70 that can be rotated freely on 69 . The gear 70 can be locked on the% @ point 69 by the clutch 17. The shaft 69 passes through the space 12 of the working head 9 and carries the St @ irnwanid; A sprocket 72 extends through the end 7i.

Die Welle 69 dient zum Antrieb der Biegepresse und trägt zwei Nockenscheiben 73, 74 zum Schließen bzw. Öffnender Biegepresse. D.ie Schließscheibe 73 arbeitet mit einer Rolle 76 zusammen, die zwischen den Enden eines Lenkerpaares 77, 78 gelagert ist. Dabei hat die Schließscheihe! 73 eine sich etwa über einen Winkel von 9o° erstreckende Anhebkurve 75, eine sich hieran anschließende und sich über einen Winkel von etwa 18o° erstreckende Zuhaltekurve 79, die konzentrisch zu der Welle 69 liegt und dann in einen abfallenden Steuerbogen 8o übergeht.The shaft 69 is used to drive the bending press and carries two cam disks 73, 74 for closing and opening the bending press. The closing disk 73 works together with a roller 76 which is mounted between the ends of a pair of links 77, 78. The locking loop has! 73 a lifting curve 75 extending approximately over an angle of 90 °, an adjoining locking curve 79 extending over an angle of approximately 180 °, which is concentric to the shaft 69 and then merges into a sloping control arc 8o.

Die Nockenscheibe 74 zum öffnender Biegepresse hat .die Form einer halben Kreisscheibe mit einer Steuernut 81, die mit einer zweiten Rolle 82 des Lenkers 78 zusammenarbeitet.The cam disk 74 for the opening press brake has the shape of a half circular disc with a control groove 81, which with a second roller 82 of the handlebar 78 cooperates.

Die über die Rollen 76, 82 durch die Nockenscheiben 73, 74 den Hebeln 77, 78 erteilte Bewegung wird auf eine von diesen aufgenommene Querstange 86 übertragen. Die Hebel 77, 78 sind etwa in der Mitte um eine Tragachse 83 schwenkbar, die von Lagern 84 einer Rippe 85 der Tragplatte 27 aufgenommen sind. Die Querstange 86 trägt an jedem Ende je eine Zugstange 87, 88. Diese Zugstangen sind unterteilt und an einem Ende mit je einem Lagerauge 89 und an den anderen Enden der Teilstücke mit einem Gewinde 9o versehen, mit dem sie ,in eine Spannmutter 9i eingeschraubt sind. Die Zugstangen 87, 88 durchsetzen Schlitze 96, 97 der Tragplatte 27.The via the rollers 76, 82 through the cam disks 73, 74 the levers Movement imparted to 77, 78 is transmitted to a transverse rod 86 received by these. The levers 77, 78 are pivotable approximately in the middle about a support axis 83, which of Bearings 84 of a rib 85 of the support plate 27 are added. The crossbar 86 carries at each end a tie rod 87, 88. These tie rods are divided and on one end with a bearing eye 89 and at the other ends of the sections with provided a thread 9o with which they are screwed into a clamping nut 9i. The tie rods 87, 88 pass through slots 96, 97 in the support plate 27.

Die Biegepresse 2 wird,durch die Zugstangen 87, 88 betätigt, deren Lageraugen 89 über Gelenkglieder 92 mit dem Querhaupt 93 der Presse gekuppelt sind. Das Querhaupt 93 ist mit Büchsen 94 an von der Tragplatte 27 aufragenden Säulen 95 verschiebbar geführt.The bending press 2 is actuated by the tie rods 87, 88, whose Bearing eyes 89 are coupled to the crosshead 93 of the press via articulated links 92. The crosshead 93 is with bushings 94 on columns protruding from the support plate 27 95 slidably guided.

Zwischen den beiden Säulen 95 hat das Querhaupt 93 einen nach unten gerichteten Fortsatz 98, unter dem eine Biegeform 99 liegt. Der Fortsatz 98 trägt an einer Seitenfläche ein Biegewerkzeug ioo mit einer etwa halbkreisförmigen Biegenase ioi (Fig. 2), die mit der Form 99 zusammenarbeitet. Die Biegenase loi ist auf der Umfläche mit einer halbkreisförmigem Nut 102 versehen, die beiim Arbeitsgang den Draht übergreift.Between the two columns 95, the crosshead 93 has a downward one directed extension 98, under which a bending form 99 is located. The extension 98 carries a bending tool ioo with an approximately semicircular bending nose on one side surface ioi (Fig. 2), which works with the form 99. The bending nose loi is on the Surrounding area provided with a semicircular groove 102, which in the process of the Wire overlaps.

Das Biegewerkzeug ioo hat einen schwal:benschwanzförmigen Führungsfortsatz 103, an dem ein Schieber 104 geführt ist. Der Schieber 104 ist durch Federn 105 in einer Grundstellung zu dem Werkzeug loo gehalten, wobei die Federn los von Bolzen 1o6 des Schiebers 1o4 aufgenommen sind. Die untere Endstellung des Schiebers 1o4 zu dein Werkzeug loo ist durch eine dessen Teil 98 übergreifende Schulter 107 bestimmt. Der Schieber io4 hat zwei seitlich vorstehende Ansätze 1o8, die parallel der Zwischenplatte 27 liegen und mit Durchbohrungen 1o9 versehen sind, denen an der Zwischenplatte 27 raufragende Richtzapfen i io zugeordnet sind. Der Schieber 104 ist an der Unterseite mit einer in der Ebene der Nut l02 ,des Biegewerkzeuges loo liegenden Nut i i i versehen. Die Zwischenplatte 27 nimmt in einer Bohrung 112 einen Ausschieber 26 auf, der durch die Werkzeugplatte 99 nach oben verschoben werden kann und idabei das fertige Werkstück von dem Zapfen ilo abhebt.The bending tool ioo has a dovetail-shaped guide extension 103 on which a slide 104 is guided. The slide 104 is held in a basic position relative to the tool loo by springs 105 , the springs being held loosely by bolts 1o6 of the slide 1o4. The lower end position of the slide 1o4 in relation to your tool loo is determined by a shoulder 107 extending over its part 98. The slide io4 has two laterally protruding lugs 1o8, which lie parallel to the intermediate plate 27 and are provided with through bores 1o9, to which aligning pins i io projecting up on the intermediate plate 27 are assigned. The slide 104 is provided on the underside with a groove iii lying in the plane of the groove l02, of the bending tool loo. The intermediate plate 27 receives a pusher 26 in a bore 112, which can be displaced upward by the tool plate 99 and lifts the finished workpiece from the pin ilo.

In der Nähe der Biegewerkzeuge 45, 46 ist fest auf der Zwischenplatte 27 ein federbelasteter Ausschieber 123 angeordnet (Fi,g. 1, 3, 6), der das fertige Werkstück 6 unter dem Querhaupt 93 ausschiebt.In the vicinity of the bending tools 45, 46 is fixed on the intermediate plate 27 a spring-loaded ejector 123 is arranged (Fi, g. 1, 3, 6), which the finished Workpiece 6 pushes out under the crosshead 93.

Der Ausschieber 123 besteht aus einem an einer nicht dargestellten Schwalbenschwanzführung verschiebbaren Schlitten 124 mit daran angelenkten Armen 125, 126. Diese Arme 125, 126 sind etwa in der Mitte um Zapfen 129 des Schlittens i24 schwenkbar und an den Enden mit Hakennasen 127, 128 versehen. Der Schlitten 124 mit den Armen 125, 126 ist entgegen der Wirkung einer Rückholfeder i3o durch einen Nocken 131 (Fig. i) der Welle 69 verschiebbar, und zwar über eine Rolle 132 eines Winkelhebels 133, der frei drehbar auf der Achse 83 zwischen den Armen 77 und 78 gelagert ist. Der Winkelhebel 133 .ist mit einem Fortsatz 134 (Fig. 3) versehen, der mit einer Gabel 135 zusammenarbeitet. Die Gabel 135 trägt eine federbelastete Klaue 136, durch die ihre Bewegung über den Anschlag 137 auf den Schlitten übertragen wird.The pusher 123 consists of a slide 124 which can be displaced on a dovetail guide (not shown) and has arms 125, 126 articulated thereon. The carriage 124 with the arms 125, 126 can be displaced against the action of a return spring i3o by a cam 131 (FIG 77 and 78 is stored. The angle lever 133 is provided with an extension 134 (FIG. 3) which works together with a fork 135. The fork 135 carries a spring-loaded claw 136 through which its movement is transmitted via the stop 137 to the carriage.

Mit der Vorwärtsbewegung des Schlittens 124 unter dem Einfluß des Nockens 131 werden die Arme 125, 126 so ausgeschwenkt, daß ihre Hakenenden 127, 128 .das Werkstück hintergreifen. Die Mittel zur Herbeiführung der Schwenkbewegung eines der Arme 125, 126 sind in Fig. 6 dargestellt und bestehen aus einer in Richtung des eingezeichneten Pfeiles durch eine Feder beeinflußten Klinke 138, die um einen Bolzen 139 einer feststehenden, nicht dargestellten Seitenplatte schwenkbar ist. Der Arm 125 trägt einen Mitnehmer 14o, der auf der Gleitfläche 138 durch eine Feder 141 gehalten ist. Die Bewegung des Schlittens in der Richtung des Pfeiles x (Fig. 6) führt zur'G'leitbewegung des Mitnehmer.s 140 auf ;der Bahn 138, wodurch der Haken 127 nach unten ausgeschwenkt wird, das Werkstück hintergreift, während auf dem Rückweg des Schlittens der Mitnehmer i4o zwischen der Bahn 138 und vier Fläche 143 der festen Führungsplatte 142 hindurchgeführt wird.With the forward movement of the carriage 124 under the influence of the Cam 131, the arms 125, 126 are pivoted so that their hook ends 127, 128. Reach behind the workpiece. The means for bringing about the pivoting movement one of the arms 125, 126 are shown in Fig. 6 and consist of one in direction of the arrow shown by a spring-influenced pawl 138, which is around a Bolt 139 of a fixed side plate, not shown, is pivotable. The arm 125 carries a driver 14o, which is on the sliding surface 138 by a spring 141 is held. The movement of the carriage in the direction of arrow x (Fig. 6) leads to the sliding movement of the driver 140; the track 138, whereby the hook 127 is pivoted downwards, the workpiece engages behind, while on the way back of the carriage of the driver i4o between the track 138 and four surface 143 of the fixed Guide plate 142 is passed.

Die Rückzugsbewegung des Schlittens wird durch die Rückholfeder 130 eingeleitet und erfolgt dann, wenn die Enden des Drahtes zu äsen umgebogen sind und wenn die Klaue 136 aus dem Anschlag 137 durch einen Steuerarm 143 des Hebels 78 ausgehoben wird.The retraction movement of the carriage is initiated by the return spring 130 and takes place when the ends of the wire are bent to cut and when the claw 136 is lifted out of the stop 137 by a control arm 143 of the lever 78.

In Lagern 114 der Seitenwände 1o und 71 ist frei drehbar eine Welle 113 gelagert, die an dem einen Ende ein Kettenrad 115 trägt und durch eine Kette 116 mit dem Kettenrad 72 gekuppelt ist.In bearings 114 of the side walls 1o and 71, a shaft 1 1 3 is freely rotatably mounted, which carries a sprocket 115 at one end and is coupled to the sprocket 72 by a chain 116.

Die Welle 113 trägt zwei Biegescheiben 45, 46, deren Biegekurven 117, 118 gagenoinandergerichtet sind. Diese Biegescheiben durchsetzen Schlitze der Tragplatte, und ihre. Kurventeile arbeitul mit den Stiften ilo zusammen.The shaft 113 carries two bending disks 45, 46, the bending curves 117, 118 gages are aligned. These bending washers pass through slots in the support plate, and your. Curve parts work together with the ilo pins.

Die Trennvorrichtung 24 ist auf der T'ragplatte neben dem Biegekörper 45 angeordnet und besteht aus einem auf der Tragplatte 27 .befestigten Block i 19, edier mit einer Bohrung i 2o für den Durchtritt des Drahtes: versehen ist, und einem Messe@rbadken 121, der um einen Zapfen 122 des Blockes schwenkbar ist. Der Messerbalken 121 trägt an dem einen Ende eine Schneidplatte 121" aus Wolframkarbid, die mit der Bohrung 120 zusammenarbeitet und die aus dieser vorstehende Drahtlänge abschneidet. Die Steuerung :des Messerbalkens 121 erfolgt durch eine Nockenscheibe 145 der Biegewelle 113, auf der sich der Messerbalken mit eitler an seinem Ende i2if, angeordneten Rolle 14, abstützt.The separating device 24 is on the support plate next to the bending body 45 arranged and consists from one on the support plate 27 Block i 19, edier with a hole i 2o for the passage of the wire: provided is, and a mess @ rbadken 121, which is pivotable about a pin 122 of the block is. The cutter bar 121 carries at one end a cutting plate 121 ″ made of tungsten carbide, which cooperates with the bore 120 and the length of wire protruding from this cuts off. The control: the cutter bar 121 is carried out by a cam disk 145 of the flexible shaft 113 on which the cutter bar is located with vain at its end i2if, arranged roller 14, is supported.

Der von einer Haspel abgezogene und durch Streckwalzen gerichtete Draht wird dem Schlitten 16 zugeführt, läuft hier an den beiden Klinken 49, 5o vorbei und geht dann durch ein Führungsloch 124 eines Lagers 123 der Tragplatte nach der Bohrung 12o der Trennvorrichtung, von welcher die abgeschnittene Drahtlänge unter den Biegestempel ioo und die Einrollscheiben 45, 46 gelangt.The one drawn off from a reel and straightened by stretching rollers Wire is fed to the carriage 16, here runs past the two pawls 49, 50 and then goes through a guide hole 124 of a bearing 123 of the support plate after Hole 12o of the cutting device, from which the cut wire length is below the bending punch ioo and the curling disks 45, 46 arrives.

Nach dem Einschalten des Antriebsmotors läuft die Hauptwelle 14 mit stetiger Geschwindigkeit um und nimmt :dabei über das Zahnradpaar 35, 36 die Steuerscheibe 21 für ,die beiden Kupplungen 17, 18 mit. Dabei wird die den Drahtvorschub regelnde Kupplung 18 von der Steuernut 41 über die Teile 42, 20 vor Iden Kupplung 17 geschlossen. Die Vorschubweilla 15 wird hieirdurch in Drehung meesetzt, und der Schlitten 16, der in der Ausgangsstellung sich in der Endstellung nahe der Gehäusewand 38 befindet, wird durch idie Schraubengangnut 44 gegen die Biegevorrichtung verschoben.After the drive motor is switched on, the main shaft 14 also runs steady speed and takes: while on the gear pair 35, 36 the control disk 21 for, the two couplings 17, 18 with. In doing so, the one that regulates the wire feed Coupling 18 from the control groove 41 via the parts 42, 20 before Iden coupling 17 is closed. The feed shaft 15 is thereby set in rotation, and the slide 16, which is in the starting position in the end position near the housing wall 38, is displaced against the bending device by the screw thread groove 44.

Mit der Schiebebewegung des Schlittens 16 gelangt die Rolle 57 an der beweglichen Klinke 6o zur Anlage. Dia diese an dem Stift 68 anliegt, wird der Schwenkarm 54, der die Ralle 57 trägt, um den Zapfen 55 ausgeschwungen und nimmt @dabei die Klaue 5o durch die Lasche 53 mit. Die Klaue 50 schwingt gegen die Backe 49 aus und klemmt das Drahtende fest. Der Schlitten nimmt somit bei seiner Bewegung nach rechts :den Draht mit, dessen Anfang zwischen die Stifte iio und die Einrollscheiben 45, 46 vorgeschoben wird (F i:g.3). Mit der weiteren Verschiebebewegung des Schlittens 16 kommt die Rolle 57 an der festen Klinke 59 zur Anlage, wodurch der Schwenkarm 54 :in die Grundstellung zurückgebracht wird, so :daß die Klaue 5o den Draht freigibt.With the sliding movement of the carriage 16, the roller 57 arrives the movable pawl 6o to the system. Since this rests against the pin 68, the Swivel arm 54, which carries the rail 57, swung out around the pin 55 and takes @during this, the claw 5o through the tab 53 with. The claw 50 swings against the cheek 49 and clamps the end of the wire. The carriage thus takes on its movement to the right: the wire with, its beginning between the pins iio and the curling disks 45, 46 is advanced (F i: g.3). With the further movement of the slide 16 comes the roller 57 to the fixed pawl 59 to the plant, whereby the swivel arm 54: is brought back into the basic position, so: that the claw 5o releases the wire.

Die Klinken 59, 6o sind in Achsrichtung der Vorschub:welle 15 einstellbar, so daß die Wegstrecke, auf Nvelcher der Schlitten 16 den Draht mi:tnitnmt, und damit die Förderlänge des Drahtes eingeregelt werden können.The pawls 59, 6o are adjustable in the axial direction of the feed: shaft 15, so that the distance at which the carriage 16 moves along the wire, and with it the conveying length of the wire can be regulated.

Der Schlitten 16 folgt :der Schraubengangnut 44 und wird somit in die Ausgangsstellung nahe der Stirnwanst 38 zurückgebracht. Die Steuernut 41 ist so geführt, daß die Kupplung 18 mit der Ankunft des Schlittens 16 in der Ausgangsstellung ausgerückt wird. Die Klinke 6o weicht beim Rücklauf des Schlittens 16 vor der Rolle 57 aus, so daß also die Mitnehmerklaue 5o nicht beeinflußt wird.The slide 16 follows: the screw thread groove 44 and is thus brought back into the starting position near the forehead wall 38. The control groove 41 is guided so that the coupling 18 is disengaged with the arrival of the carriage 16 in the starting position. The pawl 6o gives way when the carriage 16 returns in front of the roller 57, so that the driving claw 5o is not influenced.

Sobald der Draht nach den Biegewerkzeugen gefördert und die Klaue 5o gelöst ist, wird die Kupplung 17 von der Steuernut 40 über die Teile 39, 19 geschlossen, so daß nunmehr die Welle 69 mit der Hauptwelle 14 gekuppelt ist. Die Welle 69 nimmt dabei über den Kettentrieb 72, 116, 115 die Nockenwelle 113 mit, die die Steuerscheibe 14.5 für das Trennmesser und :die Einrollscheibell45, 46 trägt. Die Ausgangsstellung der Welle 113 ist in Fig. 3 eingezeichnet. Die Einrollscheiben 45, 46 laufen in Richtungdes Pfeiles der Ri,g. 3 um. Sie beeinflussen während .des ersten Drehweges von go° den Draht nicht, da. sie hier nach einem Kreisbogen geformt sind. Während dieser Viertelumdrehung verd rebt sich auch :der Steuernocken 73 für den Biegestempel um den gleichen Winkel aus der in Fig. 3 eingezeichneten Ausgangsstellung in Pfeilrichtung und verschwenkt den Steuerhebel 77, 78 um den Tragzapfen 83, so :daß das Querhaupt 86 und damit der Stempel 93 sowie der Auswerfer 26 nach unten gehen. Das Biegewerkzeug ioo legt sich dabei auf das auf dem Gegenstempel 99 liegende Drahtende. In dieser Stellung,der Teile wird das Trennmesser 121 betätigt und schneidet das vorgeschobene Drahtende ab.As soon as the wire is conveyed to the bending tools and the claw 5o is released, the coupling 17 is closed by the control groove 40 via the parts 39, 19, so that the shaft 69 is now coupled to the main shaft 14. The shaft 69 takes along the camshaft 113 via the chain drive 72, 116, 115, which carries the control disk 14.5 for the cutting knife and: the roll-in disk 45, 46. The starting position of the shaft 113 is shown in FIG. 3. The curling disks 45, 46 run in the direction of the arrow of Ri, g. 3 um. They do not affect the wire during the first rotation of go °, there. they are shaped here according to an arc of a circle. During this quarter turn, the following also rotates: the control cam 73 for the bending punch by the same angle from the initial position shown in FIG 93 and the ejector 26 go down. The bending tool ioo lies on the wire end lying on the counter punch 99. In this position of the parts, the cutting knife 121 is actuated and cuts off the advanced wire end.

Der in der Nut io2 liegende Draht wird durch die Nase ioi ausgewölbt. Gleichzeitig wird der Schieber 104 auf die in den Nuten i i 1 liegenden Drahtenden gedrückt undhält somit den Draht auf der Oberseite der Widerlagplatte 99 der Tragplatte 27 während des Einrollvorganges fest.The wire lying in the groove io2 is bulged out by the nose ioi. At the same time, the slide 104 is placed on the wire ends lying in the grooves i i 1 pressed and thus holds the wire on the top of the abutment plate 99 of the support plate 27 during the rolling-in process.

Der Stempel 93 behält diese Schließlage während der folgenden halben Umdrehung -der Welle 69 bei, da hierbei die Steuerrolle 76 auf der Bahn 79 der Nockenscheibe 73 läuft. Während dieser halben Umdrehung der Wellen 69 und 113 rollen die Scheiben 45, 46 die Drahtenden.zu Ösen um die Stifte i io ein. Die Augen io8 verhindern :dabei ein Verwinden der Drahtenden und bewirken, daß die Ösen in der gleichen Ebene liegen.The punch 93 maintains this closed position during the following half revolution of the shaft 69, since the control roller 76 runs on the path 79 of the cam disk 73. During this half revolution of the shafts 69 and 113, the disks 45, 46 roll the wire ends around the pins around the pins. Prevent the eyes io8: thereby twisting the wire ends and causing the eyes to lie in the same plane.

Während der letzten Viertelumdrehung wird der Stempel 9.3 durch die Steiue!rscheiibe 74 wieder nach oben bewegt, und nach einem vollen Umlauf der Welle 69 wird durch die Steuerkurve 40 die Kupplung 17 wieder geöffnet.During the last quarter turn, the punch is 9.3 by the Control disk 74 is moved upwards again, and after one full revolution of the shaft 69, the clutch 17 is opened again by the control cam 40.

Die fertige Drahtbrücke wird dann durch den Ausheber 26 und den Auswerfer 123 entfernt, worauf das Arbeitsspiel von neuem einsetzt.The finished wire bridge is then inserted through the lifter 26 and the ejector 123 removed, whereupon the working cycle starts again.

Die neue Biegevorrichtung kann auch für die Herstellung andererDrahtformstückeverwendet werden. Sofern gerade Drahtstücke nur an den Enden mit Ösen versehen werden sollen, wird das Biegewerkzeug durch einen Flachstempel ersetzt, der dann lediglich beim Einrollen der Ösen das Drahtstück festhält, wie auch durch Wahl eines entsprechenden Biegewerkzeuges das Drahtstück zwischen Gien beeiden Ösen zu jeder beliebigen Form verbogen werden kann.The new bending device can also be used for the manufacture of other wire fittings will. If straight pieces of wire should only be provided with eyelets at the ends, the bending tool is replaced by a flat punch, which is then only used with Rolling up the eyelets holds the piece of wire in place, as well as by choosing an appropriate one Bending tool, the piece of wire between Gien oath eyelets to any shape can be bent.

Claims

CLAIMS: i. Wire bending machine for rolling eyelets on wire ends from a protruding pin from a worktop and a pin assigned to it Roll-on washer that closes the end of the wire with a an eyelet around the pen turning work curve is provided, characterized by one of Arbe @ it, spla.tte assigned and fiddle them off, lowerable clamping member (22, ioo) for the wire end, a conveying device (16) connected upstream of the rolling-in tool (45 or 46) for a length of wire and a severing knife (24), drive of the clamping member (22, ioo), the rolling-in tool (45 or 46), the conveyor device (13, 15, 16) and. of Trenn @ mes: sqrs (24) from a, _r constantly rotating shaft (14) and: between them Parts (22, 45, 46, 16, 24) and the drive shaft (14) engaged coupling elements (17, 18), which are actuated by a control disc (21) of the drive (14) (14), and 'Design of the control disk (21) such that initially the conveyor (16), then the clamping member (22), the cutting knife (24) and the curling tool (45 or 46) can be switched on and off.

2. Wire bending machine according to claim i, characterized by the arrangement of two curling tools (45, 46) for the curling end both wire ends under the position of the clamping member (22, ioo) between the two rolling tools (45, 46),

3. wire bending machine according to claim i and 2, characterized in that the curling tools (45, 46), the cutting knife (24) and the clamping member (22, Zoo) by a switching shaft (69) which can be coupled to the drive shaft (14), the conveying device (16) of a second shift shaft (15) which can be coupled to the drive shaft and the Couplings (17, 18) of the two control shafts (69, 15) each from a cam disk (21) of the drive shaft (14) are controlled via control arms (i9, 2o).

4. Wire bending machine ine according to claims i to 3, characterized in that the switching shaft (15) of the conveying device (16) is provided with a receding screw thread groove (4a) and the Conveyor device (16) from a slide controlled by the screw passage groove (16) with a locking claw (49, 50) is at the beginning and end of the conveying path they are assigned pawls (59, 6o) that can be brought into the closed position or open position are.

5. Wire bending machine according to claim 4, characterized in that the pawls (59, 6o) are adjustable along the conveying path and the latch (6o) on Beginning of the conveying path as a spring pawl that yields under the retracting slide (16) is trained.

6. Wire bending machine make claims i to 3, characterized in that that the switching shaft (69) for the rolling, clamping and separating tools (44, 45, 22, 24) two control cams (73, 74) for closing and opening the clamping tool (22) and a chain drive (72) with which the rolling tools (45, 46) bearing shaft (113) is coupled.

7. Wire bending machine according to claim i to 3 and 6, characterized in that the separating device (24) consists of a guide eye (i 2o) for the wire and a cutting knife (121) hinged to it, the on the shaft (113) carrying the rolling tools (45, 46) a cam disk (145) is zugeoridhet. B.

Wire bending machine according to Claims 1 to 3 and 6, characterized in that the clamping device (22) is formed by a punch (ioo) which can be lowered against the work plate with the rolling pins (iio) and which is attached to pillars (95) of the work plate (27) and is coupled via tie rods (87, 88) to a pivot lever (77, 78) influenced by the control cams (73, 74) of the switching shaft (69).

9. Wire bending machine according to claim 8, characterized in that the tie rods (87, 88) an ejector guided into your through-hole (112) in the work plate (27) (2 @ 6) is connected. ok

Wire bending machine according to claim 8, characterized in that that the punch (ioo) is set up to accommodate a bending tool (ioi) for the wire or designed as such: is. i i.

Wire bending machine according to claims i to io, characterized in that the two control cams (40, 41) for coupling and uncoupling of the two switching shafts (15, 69) are matched to one another in such a way that the two Shift shafts (15, 69) are alternately coupled and uncoupled.

12. Wire laying machine according to claim 6 to 8, characterized in that the two control cams (73, 74) for the clamping tool (22) and the rolling tools (45, 46) so matched to one another are arranged on the shaft (69) carrying them, diaß for the first quarter turn the shaft (69) rotating at the same speed only the clamping member (22) closed and a bending process triggered by this causes wind, then the clamping member (22) is kept closed for the next half revolution and the curling tools (45, 46) perform their operation while on the the last quarter turn the clamping member (22) is opened.

13. Wire bending machine according to claim 12, characterized in that the cam disk (145) for actuation of the cutting knife (121) on the shaft (69) of the rolling tools (45 "46) so attached is that the cutting knife (121) during the first quarter turn of the shaft (69) is operated.

14. Wire bending machine according to claim i to 13, characterized by one on the work plate (27) displaceable and from the switching shaft (69) for the Clamping member (22) controlled pick-up (123) for the finished workpieces.

15. Wire bending machine according to claim 14, characterized in that the pick-up (123) comes from one the work plate (27) displaceable carriages (124) with two articulated to it Hook arms (T25, 126) is formed, the hook arms (125, 126) to carry out a process t of the slide (12q.) the workpiece gripping swivel movement with lateral Pins (14o) are guided on a stationary control cam (138) and the .Slide (12q.) is coupled via a fork (135) to an arm (13 ¢) of an angle cutter (133), whose other arm is assigned a cam disk (131) on the control shaft (6g) is.