DE193230C

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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 49^GRUPPECLASS 49 ^ GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. September 1905 ab.Patented in the German Empire on September 22, 1905.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Maschinen zur Herstellung von Ringen oder Ketten aus Draht, . bei denen ein Drahtstück durch zwei Biegefinger unter Mitwirkung eines Biegedornes zu einem Ring oder zu einem zusammenhängenden Kettenglied gestaltet wird.The present invention relates to machines for making rings or Chains of wire,. where a piece of wire through two bending fingers with the assistance a bending mandrel designed into a ring or a coherent chain link will.

Die Erfindung besteht vor allem darin, daß das Werkstück durch Abwälzung von Biegerollen, die an den Biegefingern angeordnet sind, auf dem allmählich um den Dorn herumgelegten Drahtstück um den Biegedorn herumgebogen wird, indem die Biegefinger mit den Rollen durch Leitkurven um den Dorn herumgeführt werden.The invention consists primarily in the fact that the workpiece by rolling off bending rollers, which are arranged on the bending fingers, gradually wrapped around the mandrel The piece of wire around the bending mandrel is bent by moving the bending fingers with the rollers through guide curves around the mandrel be shown around.

Weitere mit der eben gekennzeichneten neuen Arbeitsweise zusammenhängende Eigentümlichkeiten der Maschine bestehen im folgenden :Other peculiarities related to the new way of working just described the machine consist of the following:

Um ohne gegenseitige Störung der Biegerollen ein vollständiges Anlegen der Drahtenden an den Dorn zu erreichen, werden die Biegefinger vorzugsweise derart bewegt, daß zunächst ein Biegefinger die Biegung der einen Hälfte des Werkstückes vollendet, während der andere Biegefinger in Ruhe bleibt, worauf jener zurück- und dieser vorgeht.In order to ensure that the wire ends are fully positioned without mutual interference between the bending rollers To reach the mandrel, the bending fingers are preferably moved such that first a bending finger completes the bend of one half of the workpiece while the other flexing finger remains in peace, whereupon the other goes back and the other goes forward.

Zur Sicherung eines völligen Ringschlusses können weiter die Biegerollen beim Anpressen der Drahtenden stärker gegen das Werkstück gepreßt werden·, was durch einen Anlauf der Leitkurven erreicht wird.To ensure a complete ring closure, the bending rollers can also be used when pressing the wire ends are pressed harder against the workpiece ·, which is caused by a start-up of the Guide curves is reached.

Damit bei engen Ringen oder Kettengliedern und entsprechend kurzen Werkstücken die der Abschneidevorrichtung für den Werkdraht zugekehrte Biegerolle zwischen Biegedorn bzw. Werkstück und Leitkurve Durchgangsraum findet, ist die Drahtabschneidevorrichtung von dem Biegedorn um mehr als die halbe Werkstückslänge entfernt angeordnet, so daß erst ein nach dem Abschneiden des Werkstückes¹ erfolgender Vorschub das Werkstück in die Arbeitslage bringt. Um unter den gleichen Voraussetzungen der der Drahtabschneidevorrichtung abgekehrten Biegerolle freies Spiel zu geben, ist der Anschlag für den Werkstückvorschub drehbar angeordnet, so daß er der vorgehenden Biegerolle ausweichen kann und nach deren Rückgang selbsttätig in die Anfangsstellung zurückgeht.So that with tight rings or chain links and correspondingly short workpieces, the bending roller facing the cutting device for the work wire can find space between the bending mandrel or workpiece and guide curve, the wire cutting device is more than half the length of the workpiece away from the bending mandrel, so that only one after cutting of the workpiece ¹ taking place feed brings the workpiece into the working position. In order to give free play to the bending roller facing away from the wire cutting device under the same conditions, the stop for the workpiece feed is rotatably arranged so that it can evade the previous bending roller and automatically return to the starting position after its decline.

Um endlich das Werkstück beim Vorschub in die Arbeitslage zu führen und demnächst gegen den Dorn zu pressen, sind weiterhin gesteuerte Haltefinger angeordnet, die in ihren Spitzen Führungsrinnen für das Werkstück haben. ,In order to finally bring the workpiece into the working position while it is being fed, and soon to press against the mandrel, controlled holding fingers are still arranged in their Have pointed guide troughs for the workpiece. ,

Mit Hilfe dieser Maschine ist es möglich, ein beliebig gestaltetes Ring- oder Kettenglied mit sicherem Schluß unter gleichmäßiger Beanspruchung aller Teile des Drahtstückes beim Biegevorgang zu formen.With the help of this machine it is possible to create any ring or chain link with a sure conclusion under equal stress on all parts of the piece of wire at To shape the bending process.

In der Zeichnung ist Fig. 1 ein Grundriß der Maschine ohne die aus Fig. 4 ersichtliche Deckplatte,In the drawing, FIG. 1 is a plan view of the machine excluding that shown in FIG Cover plate,

Fig. 2 ein senkrechter Schnitt nach Linie a-a der Fig. 1,Fig. 2 is a vertical section along line aa of Fig. 1,

Fig. 3 ein Schnitt nach Linie b-b der Fig. i. Fig. 4 zeigt die bereits erwähnte Deckplatte mit den daran angebrachten bzw. benachbarten Teilen.Fig. 3 is a section along line bb of Fig. I. Fig. 4 shows the already mentioned cover plate with the attached or adjacent parts.

Fig. 5 zeigt in größerem Maßstabe die eigentlichen Werkzeuge beim Angriff.Fig. 5 shows on a larger scale actual tools when attacking.

Fig. 6 bis 8 sind ähnliche Darstellungen bei verschiedenen Stellungen der Werkzeuge.
Fig. 9 ist eine Vorderansicht des Biegedornes und der Biegefmger,FIGS. 6 through 8 are similar representations at different positions of the tools.
Fig. 9 is a front view of the mandrel and flexure clamps;

Fig. io eine Seitenansicht der Zwinge mit senkrechtem Längsschnitt durch den Biegedorn und10 shows a side view of the clamp with a vertical longitudinal section through the bending mandrel and

Fig. 11 ein Querschnitt größeren Maßstabes nach Linie c-c der Fig. 1.11 shows a cross-section on a larger scale along line cc in FIG. 1.

Die Bewegung wird durch die Antriebswelle 2 mit Scheibe 3 und Zahntrieb 8 (Fig. 1) eingeleitet, indem das Rad 8 durch Zahnrad 9 die Steuerwelle 4 und diese durch Kegelräder 6, 7 die rechtwinklig zu ihr liegende zweite Steuerwelle 5 treibt. Der Draht wird durch den Schieber 12 mit den beim Schieberrückgang zugleich als Streck- oder Ausrichtvorrichtung wirkenden Rollen 11 zugeführt; die Bewegung des Schiebers 12 geschieht durch Hubscheibe 14 und Hebel 13. Durch den von der Hubscheibe 17 gesteuerten Hebel 15 wird der Draht nach jedem Vorschub festgeklemmt.The movement is caused by the drive shaft 2 with disk 3 and pinion 8 (Fig. 1) initiated by the wheel 8 through gear 9, the control shaft 4 and this through bevel gears 6, 7 drives the second control shaft 5 lying at right angles to it. The wire is going through the slide 12 with the slide retraction at the same time as a stretching or aligning device acting rollers 11 supplied; the movement of the slide 12 occurs through Lifting disk 14 and lever 13. The lever 15 controlled by the lifting disk 17 is the wire is clamped after each feed.

Quer zur Zuführungsrichtung des Drahtes 10 ist der Schlitten 18 (Fig. 1 und 2) beweglich. Er wird durch Hubscheibe 19 und Rolle 20 vorgeschoben und durch Kurvennut 21° in Scheibe 22 und eine in diese Kurvennut eingreifende Rolle 21 zurückgezogen. Am vorderen Ende sind auf dem Schlitten die Haltefinger 23 und 24 (Fig. 5 bis 8 und. 11 als Einzelheiten dargestellt), um die Zapfen 25 und 26 drehbar (Fig. 1). In den rundlichen Endflächen der Finger finden sich wagerechte Nuten (in Fig. 8 punktiert), in welche sich beim Angriff der Finger der Draht 10 einlegen kann. Mit ihren inneren Enden führen sich die Finger, in den Führungen 29 und 30 der Platten 31 (Fig. 4), welche unter der Deckplatte 35 angebracht sind. Vermöge dieser Führung schwingen die Finger beim Vorgehen des Schlittens 18 gegeneinander.The carriage 18 (FIGS. 1 and 2) is movable transversely to the feed direction of the wire 10. It is advanced through cam disk 19 and roller 20 and through cam groove 21 ° in Disc 22 and a roller 21 engaging in this cam groove are withdrawn. At the front At the end of the slide are the holding fingers 23 and 24 (FIGS. 5 to 8 and 11 as details shown), rotatable about the pins 25 and 26 (Fig. 1). In the rounded end faces of the fingers there are horizontal grooves (dotted in FIG. 8) into which the wire 10 is inserted when the fingers attack can. With their inner ends, the fingers lead in the guides 29 and 30 of the Plates 31 (FIG. 4) which are attached under the cover plate 35. Fortune this Guide, the fingers swing against each other when the slide 18 moves.

Zwischen den beiden Fingern liegt der im Schlitten 18 gelagerte (Fig. 2) Wendekopf 38, welcher außer der Drehung um seine eigene Achse eine vom Schlitten unabhängige Längs-The turning head (FIG. 2) mounted in the slide 18 lies between the two fingers 38, which, in addition to the rotation around its own axis, has a longitudinal axis that is independent of the slide

. verschiebung in Richtung des Schlittenweges ausführen kann. Jene Drehung wird durch die Zahnstange 39 hervorgebracht, welche in den langen, als Zahntrieb gestalteten Teil 38* des Wendekopfes eingreift (Fig. 1 bis 3) und durch den bei 45 drehbaren Arm 41 bewegt. can perform displacement in the direction of the slide path. That twist is going through the rack 39 produced, which in the long, designed as a pinion part 38 * of the turning head engages (Fig. 1 to 3) and moved by the arm 41 rotatable at 45

- wird. Der Hebel greift mit Rolle 42 in die Kurvennut 43 der Scheibe 44 ein (Fig. 3) und mit dem Zapfen 40 an der Zahnstange 39 an. Zur Hervorbringung der Verschiebung des Wendekopfes dient der (in Fig. 1 und 4 abgebrochene) Hebel 46, welcher mit Rolle 47 in eine Kurv.ennut der Scheibe 48 eingreift (Fig. 1). Der Hebel sitzt auf der Welle 49 (Fig. 2 und 4), in deren abwärts ragende Arme 50 Schildzapfen 51 an einer das hintere Ende des Wendekopfes - drehbar gefangen haltenden Muffe 52 mit dem- nötigen Spielraum in radialer Richtung eingreifen.- will. The lever engages with roller 42 in the cam groove 43 of the disc 44 (FIG. 3) and with the pin 40 on the rack 39. To bring about the displacement of the The turning head is used (broken off in Fig. 1 and 4) Lever 46, which engages with roller 47 in a curve groove of disk 48 (Fig. 1). The lever sits on the shaft 49 (Fig. 2 and 4), in the downwardly protruding Arms 50 trunnion 51 on one the rear end of the turning head - rotatably caught engaging holding sleeve 52 with the necessary clearance in the radial direction.

Am vorderen. Ende des beschriebenen Wendekopfes 38 ist die Zwinge zum Halten der Kettenglieder angebracht. Sie besteht aus den beiden auf detn Drehzapfen 74 (Fig. 8) festsitzenden Backen 73®. Zwischen beiden 75' Backen ist nach Fig. 8 und 10 das Verbindungsglied 75 mit zwei Gelenken 76 angebracht, doch so, daß die Gelenkstifte in ihren Löchern etwas seitliches Spiel haben und die Zwinge sich federnd etwas öffnen und über 80 ' das fertige Kettenglied gezwängt werden kann. Die Feder J¹J (Fig. 8) drückt die Backen 73"· zusammen. 'At the front. At the end of the turning head 38 described, the clamp for holding the chain links is attached. It consists of the two jaws 73® fixed on the pivot pin 74 (Fig. 8). 8 and 10, the connecting link 75 with two joints 76 is attached between the two 75 'jaws, but in such a way that the hinge pins have some lateral play in their holes and the clamp opens somewhat resiliently and the finished chain link is forced over 80' can. The spring J ¹ J (Fig. 8) compresses the jaws 73 '' together. '

An zwei unabhängig vom Schlitten 18, aber mit ihm in gleicher Richtung beweglichen Schiebern 57 und 58 (Fig. 1, 6 bis 9 und 11) sind die je aus zwei übereinstimmenden Teilen bestehenden Biegefinger 53, 53° und 54, 54^ffi mittels der Bolzen 55 und 56 angebracht. Die Schieber 57 und 58 greifen mit Rollen 59 und 60 in Kurvennuten der Scheiben 61 und 62 ein (Fig. 1). Am vorderen Ende enthalten die Biegefinger Zapfen 63 und 64, auf welchen oben (Fig. 9) die Rollen 65 und 66, zwischen den Teilen 53 und 53* bzw. 54 und S4^a die glatten Rollen 67, 68, 69, 70 und die genuteten Rollen 71,72 drehbar sind. ^{The bending fingers 53, 53 ° and 54, 54 ffi,} each consisting of two matching parts, are attached to two slides 57 and 58 (FIGS. 1, 6 to 9 and 11) that can be moved independently of the slide 18, but with it in the same direction 55 and 56 attached. The slides 57 and 58 engage with rollers 59 and 60 in cam grooves of the disks 61 and 62 (FIG. 1). At the front end, the bending fingers contain pins 63 and 64, on which the rollers 65 and 66 at the top (FIG. 9) ^, the smooth rollers 67, 68, 69, 70 and the between the parts 53 and 53 * or 54 and S4 a grooved rollers 71,72 are rotatable.

Die Rollen 65 und 66 wirken mit den Leitflächen 35⁶ und 35° der Deckplatte 35 zusammen (Fig. 4), wodurch die Finger beim Rückgange der Schieber 57 und 58 rückwärts- und auseinandergehen. Die anderen glatten Rollen wirken dagegen beim Vorgang der Schieber 57 und 58 paarweise (und zwar 67 mit 69, 68 mit 70) mit Leitkurven zusammen, welche von zwei übereinander liegenden und übereinstimmenden Formplatten 84, 85 (Fig. 1, 2 und 4) gebildet werden. Die genuteten Rollen 71, 72 sind die eigentlichen Werkzeuge.The rollers 65 and 66 interact with the guide surfaces 35 ⁶ and 35 ° of the cover plate 35 (FIG. 4), whereby the fingers move backwards and forwards when the slide 57 and 58 move back. The other smooth rollers, on the other hand, cooperate in pairs (67 with 69, 68 with 70) with guide cams during the operation of the slides 57 and 58, which are formed by two overlapping and matching mold plates 84, 85 (FIGS. 1, 2 and 4) will. The grooved rollers 71, 72 are the actual tools.

An der Arbeitsstelle ist der Biegedorn 78 (Fig. ι und 2) angeordnet. Er ist in senkrechter Richtung gerade geführt und bei 81 mit dem Hebel .79 (Fig. 2 und 3) verbunden, der um den Zapfen 80 schwingt und mit einer Rolle 82 in eine Kurvennut der Scheibe 83 eingreift (Fig. 1 und 3). Zur teilweisen Entlastung des Biegedornes von dem auf ihn ausgeübten seitlichen Druck ;ist vor demselben der Teil 91 (Fig. 1 und 2) angebracht. Dieser ist mit seinem rund bearbeiteten Kopf 91^s in einem halbrunden Ausschnitt der Platte 86 drehbar und wird durch unterhalb der PlatteThe bending mandrel 78 (FIGS. 1 and 2) is arranged at the work site. It is straight out in the vertical direction and connected at 81 to the lever 79 (FIGS. 2 and 3), which swings around the pin 80 and engages with a roller 82 in a cam groove of the disc 83 (FIGS. 1 and 3). To partially relieve the bending mandrel from the lateral pressure exerted on it, part 91 (FIGS. 1 and 2) is attached in front of it. This is rotatable with its rounded head 91 ^s in a semicircular cutout of the plate 86 and is through below the plate

84 angebrachte Federn 92 in der Mittellage erhalten.84 attached springs 92 received in the middle position.

In der Linie der Drahtzuführung ist jenseits der Werkzeuge der die Drahtzuführung begrenzende Anschlag 87 angebracht (Fig. 1). Er ist um Stift 88 .drehbar und wird durch eine Feder 89 in seiner wirksamen Stellung erhalten, so daß er bei der Ausschwingung des Biegefingers 53, 53® ausweichen kann.In the line of the wire feed, beyond the tools, is the wire feed limiting stop 87 attached (Fig. 1). It can be rotated around pin 88 and is through a spring 89 received in its operative position, so that when the oscillation of the Bending fingers 53, 53® can evade.

Eine Führung für den Draht und zugleich die Abschneidevorrichtung für die Werkstücke wird von der quer, durchbohrten Verlängerung 58^s des Schiebers 58 gebildet (Fig. 1), welche die durchbohrte Schneidscheibe 94 trägt und mit einer festliegenden Schneidscheibe 93 zusammenwirkt. Bei der gegenseitigen Verschiebung der beiden als Drahtschere wirkenden Schneidscheiben wird der Draht durchgeschnitten.A guide for the wire and at the same time the cutting device for the workpieces is formed by the transversely drilled extension 58 ^{s of} the slide 58 (FIG. 1), which carries the drilled cutting disk 94 and cooperates with a fixed cutting disk 93. When the two cutting disks, which act as wire cutters, move towards one another, the wire is cut through.

Die insoweit beschriebene Maschine wirkt wie folgt:The machine described so far works as follows:

Der Abstand der Schneidestelle vom Anschlag 87 entspricht der Länge zweier Werkstücke für je ein Kettenglied. Das bei einem Umlauf der treibenden Welle abgeschnittene und in der Bohrung des Teiles 58° steckengebliebene Werkstück wird beim zweiten Umlauf durch den um Werkstückslänge nachrückenden Draht vor und gegen den Anschlag geschoben. Das Werkstück läuft dabei an den in einer Linie liegenden Haltefingern 23, 24 und Rollen 71 und 72 entlang, indem es sich mit einem Teil seines Querschnittes in die entsprechenden Nuten der genannten Teile einlegt."The distance between the cutting point from the stop 87 corresponds to the length of two workpieces for one chain link each. The one cut off during one revolution of the driving shaft and the workpiece stuck in the bore of the part 58 ° is removed during the second cycle pushed in front of and against the stop by the wire moving up by the workpiece length. The workpiece runs against the in a line holding fingers 23, 24 and rollers 71 and 72 along by it with part of its cross-section in the corresponding grooves of said parts insert. "

Ist dies geschehen, so gehen die Finger 23 , und 24 noch etwas gegen den Dorn vor, so daß das Werkstück fest gegen den dickeren Teil ■ des Domes gedrückt und. die Entstehung vonOnce this has happened, fingers 23 and 24 move a little further against the mandrel, so that the workpiece pressed firmly against the thicker part ■ of the dome and. the emergence of

.40 Buckeln (Ausbiegungen) bei dem nun folgenden Biegen vermieden wird. Die Stellung der Werkzeuge entspricht jetzt den Fig. 1 und 5. Wenn nunmehr die Biegefinger 53 und 54 durch ihre Schieber 57 -und 58 weiter vorgetrieben und die Rollen 71 und 72 durch die Leitflächen 84^α und 84^s (Fig. 4) einander genähert werden, so erhält das Werkstück eine U-förmige Biegung. Dabei gehen die Rollen 67, 69 und 68, 70 etwa bis „zu den Stellen / (Fig. 4) über die Leitflächen. Nun bleibt der . Schieber 57 des Biegefingers 53 für einen Augenblick stehen, während Schieber 58 mit Finger 54 seinen Hub vollendet (Fig. 6). Dies bewirkt, daß das Ende e' des Werkstückes vollständig um den Biegedorn herumgelegt wird. Nunmehr geht Schieber 58 mit Biegefinger 54 etwa um die Hälfte seines Weges zurück, während Schieber 57 mit Biegefinger 53 weiter vorgeht und das zweite Ende e² des Werkstückes vollends um den Dorn biegt (Fig. 7). Bei dem Vorgehen der Biegefinger bewirkt übrigens der Vorsprung 84" der Leitflächen 84° und. 84* (Fig. 4), daß die Biegerollen die Enden des Werkstückes fest gegen die Vorderseite des Biegedornes pressen..40 Buckling (bends) is avoided in the subsequent bending. The position of the tools now corresponds to FIGS. 1 and 5. When the bending fingers 53 and 54 are now advanced by their slides 57 and 58 and the rollers 71 and 72 come closer together through the guide surfaces 84 ^α and 84 ^s (FIG. 4) the workpiece is given a U-shaped bend. The rollers 67, 69 and 68, 70 go approximately up to the points / (FIG. 4) over the guide surfaces. Now that remains. Slide 57 of the bending finger 53 stand for a moment, while slide 58 with finger 54 completes its stroke (FIG. 6). This has the effect that the end e 'of the workpiece is completely wrapped around the bending mandrel. Now slide 58 with bending finger 54 goes back about half of its way, while slide 57 with bending finger 53 continues and the second end e ^{2 of} the workpiece completely bends around the mandrel (FIG. 7). When the bending fingers move, the projection 84 ″ of the guide surfaces 84 ° and 84 * (FIG. 4) causes the bending rollers to press the ends of the workpiece firmly against the front of the bending mandrel.

Sind die Finger 53 und 54 nach vollendetem Biegen zurückgegangen, so erfährt der Wendekopf 38 mit der Zwinge 73,73** zunächst eine Vierteldrehung, nach welcher die beiden Backen der Zwinge in wagerechter Ebene nebeneinander liegen (Fig. 8). Danach geht der Wendekopf vor, so daß sich die Backen über das auf dem Biegedorn sitzende Kettenglied schieben. Nachdem der Biegedorn abwärts gegangen, geht der Wendekopf etwas zurück und dreht das fertige Kettenglied in. die senkrechte Stellung (Fig. 10), so daß ein neues Werkstück g hineinlaufen kann. Der Wendekopf verharrt so lange in dieser Stellung, bis die Haltefinger und Biegefinger das neue Werkstück festgelegt und zum Teil auch schon gebogen haben; alsdann geht der Wendekopf in die Anfangsstellung.If the fingers 53 and 54 have receded after bending has been completed, the turning head 38 with the clamp 73, 73 ** first undergoes a quarter turn, after which the two jaws of the clamp lie next to one another in a horizontal plane (FIG. 8). Then the turning head moves forward so that the jaws slide over the chain link sitting on the bending mandrel. After the bending mandrel has gone down, the turning head goes back a little and turns the finished chain link into the vertical position (FIG. 10) so that a new workpiece g can run into it. The turning head remains in this position until the holding fingers and bending fingers have fixed the new workpiece and, in some cases, have already bent it; then the turning head goes into the starting position.

Wenn bei. der beschriebenen Biegetätigkeit die Biegefinger 53 und 54 vollends vor- und gegeneinandergetrieben werden, so wird jedes- ~mal das schwingende Widerlagsstück 91 — zuerst nach links, dann nach rechts im Sinne der Fig. 1 — zur Seite gedreht, um beim Zurückgehen der Finger alsbald in die Mittellage zurückzuschwingen. Ebenso wird der Anschlag 87 durch den Biegefinger 53 zeitweise verdrängt und durch seine Feder 89 wieder in die Anfangsstellung gebracht.If at. of the bending activity described, the bending fingers 53 and 54 completely forward and are driven against each other, so each time the oscillating abutment piece 91 - first to the left, then to the right in the sense of FIG. 1 - turned to the side to as soon as the fingers go back to swing back into the middle position. Likewise will the stop 87 is temporarily displaced by the bending finger 53 and by its spring 89 brought back to the starting position.

Claims

95 Godfather nt-A N Proverbs:

1. Machine for the production of rings or chains from wire using a bending mandrel and two flexible fingers provided with rollers, characterized in that the Piece of wire cut to the appropriate length with its center determining the shape and width of the ring opening The bending mandrel is applied and the bending fingers from both sides of the landing point by guiding the bending rollers around gradually curved around the mandrel by means of guide curves, d. H. advancing applied to the mandrel and so finally bent around the mandrel. no

2. Embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that the bending fingers (53, 54) with the bending rollers (71, 72) either from the start or after an initially common process are moved in such a way that initially one flexing finger remains at rest while the other goes ahead, the bending of the half of the workpiece is completed and goes back to what ider has done so far stationary bending fingers and the bending of the second half of the workpiece

ends, for the purpose of avoiding mutual interference of the bending rollers in the To achieve the final stage of the bending process, the wire ends are fully positioned on the bending mandrel.

3. Embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that the "guide curves (84 ⁰ , 84 *) form a run-up (84 °) by virtue of which the ends of the workpiece (e ', e ² ) are still sharp when the bend is completed be pressed against the mandrel.

4. Embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that for the purpose of enabling the game of the cutting device facing bending roller (72) for tight rings or chain links and correspondingly short workpieces, the cutting device (93, 94) for the. The work wire (10) is located more than half the workpiece length away from the bending mandrel (78) and only a further advance after the workpiece (s) has been cut off brings the workpiece into the working position.

5. Embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that for the purpose of allowing free play of the 'turned away from the cutting device (93, 94) Bending roller (71) for tight rings or chain links, and accordingly short workpieces the stop (87) for the workpiece feed is rotatably arranged in such a way that it corresponds to the preceding Bending roll can evade and after its decline automatically into the starting position goes down.

6. Embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that the workpiece (s) in the working position is pressed against the mandrel by controlled holding fingers (23, 24) before and during the bending.

7. embodiment of the machine according to claim 1 and 6, characterized in that that the holding fingers that have approached the mandrel but not yet reached the pressing position (23,24) by virtue of the grooves made in their tips between them and the bending mandrel a guide for form the tapering workpiece.

1 sheet of drawings.