DE2028266C3 - Device for the production of one-piece chain links with an inwardly curved back - Google Patents
Device for the production of one-piece chain links with an inwardly curved backInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von einteiligen, eine nach innen gerichtete Rückenrundung aufweisenden Kettengliedern mit einer Trenneinrichtung, die von einem Drahtvorrat Abschnitte mit der für ein Kettenglied erforderlichen Länge abtrennt, mit einer in einer ersten Arbeitsstatk'n angeordneten Preßeinrichtung zum Erzeugen der Rückenrundung des Kettengliedes und mit einer Biegeeinrichtung, die bewegbare Biegewerkzeuge und einen mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des vorhergehenden Kettengliedes versehenen Biegedom aufweist.The invention relates to an apparatus for producing one-piece, one inwardly directed Chain links having a rounded back with a separating device, which sections of a wire supply with the length required for a chain link, with one in a first working position arranged pressing device for producing the rounded back of the chain link and with a Bending device, the movable bending tools and one with a recess for receiving the has preceding chain link provided bending dome.
Aus dem Aufsatz von Dingerkus, »Grundlagen der Fertigung von Rundgliederketten«, erschienen <n der Zeitschrift »Draht-Welt« 54 (1969), Nr. 3, S. 135 bis 142, ist eine Vorrichtung dieser Gattung bekannt, bei Welcher die Biegeeinrichtung wenigstens teilweise in einer von der ersten Arbeitsstation räumlich getrennten zweiten Arbeitsstation angeordnet ist Wesentlich iist, daß bei der bekannten Vorrichtung der für d!:is Vorbiegen verantwortliche Teil der BiegeeinrichtUliig auf die erste Arbeitsstation entfällt, in der sich die Preßeinrichtung befindet, während der für das Fertigbiegen des vorgebogenen Kettengliedes verantwortliche Teil der Biegeeinrichtung sich in der zweiten Arbeitsstation befindet Die hierdurch bedingte Aufteilung des Biegevorganges in ein Vorbiegen und Fertigbiegen an zwei räumlich voneinander getrennten Stellen erfordert ein Umspannen und zwischenzeitliches Transportieren des vorgebogenen Kettengliedes von der ersten zur zweiten Arbeitsstation. Nachteilig hieran ist, daß hierdurch zwangsläufig Ungenauigkeiten in den Abmessungen und der Form der Kettenglieder verursacht werden. Das gleichzeitige Pressen der Rückenrundung und Vorbiegen des Kettengliedes hat ferner den Nachteil, daß der in der ersten Arbeitsstation vorhanderie Biegedorn außerordentlich stark beansprucht wird.From the article by Dingerkus, "Fundamentals of the production of round link chains," published <the magazine »Wire World" 54 (1969), No. 3, p. 135 n to 142, a device of this type is known, in Which the bending device is arranged at least partially in a second work station spatially separated from the first work station. It is essential that, in the known device, the part of the bending device responsible for pre-bending is omitted on the first work station in which the pressing device is located, while the one for the Finishing of the pre-bent chain link responsible part of the bending device is located in the second work station.The resulting division of the bending process into pre-bending and finish-bending at two spatially separate locations requires the pre-bent chain link to be re-clamped and transported from the first to the second work station. The disadvantage here is that this inevitably causes inaccuracies in the dimensions and the shape of the chain links. The simultaneous pressing of the rounded back and pre-bending of the chain link also has the disadvantage that the bending mandrel present in the first work station is extremely stressed.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, mit der einteilige Kettenglieder, die eine Rückenrundung aufweisen, mit größerer Präzision unter Schonung der Werkzeuge hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning create, with the one-piece chain links that have a rounded back, with greater precision under Protection of the tools can be produced.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Biegeeinrichtung vollständig in einer zweiten Arbeitsstation angeordnet ist und daß als Biegewerkzeuge zwei in einer vorgegebenen Führungsbahn geführte, das Kettenglied vollständig schließende, an sich bekannte Biegerollen vorgesehen sind.This object is achieved according to the invention in that the bending device is completely in a second Work station is arranged and that two bending tools in a predetermined guide path guided, the chain link completely closing, known bending rollers are provided.
Dadurch wird in erster Linie erreicht, daß die Kettenglieder in eint/n einzigen Vorgang durch die
ausschließlich in der zweiten Arbeitsstation befindliche Biegeeinrichtung gebogen werden, so daß der Transport
zwischen der ersten und der zweiten Arbeitsstation sich nicht nachteilig auf die Genauigkeit der Kettenglieder
hinsichtlich Abmessungen und Form auswirkt Außerdem wird im Hinblick auf die gewünschte
Präzision der Kettenglieder durch die zwangsläufige Führung der Biegerollen erreicht, daß der Anlagedruck
der Pinne am Biegedorn der zweiten Arbeitsstation gering ist, was nicht nur im Hinblick auf die erreichbare
große Genauigkeit der Gliedform und Gliederabmessungen sowie bezüglich einer höh*, a Standzeit des
Biegedornes voteilhaft ist, sondern auch weitgehend eine Abflachung am inneren Gliedbogen vermeiden
hilft, die eine geringere Genauigkeit und Festigkeit sowie einen höheren Verschleiß der Kette bewirken
würde. Da das Pressen der Rückenrundung in der ersten Arbeitsstation nicht mehr gleichzeitig mit dem Vorbiegen
erfolgt, wird auch der Biegedorn der ersten Arbeitsstation entlastet.
Zum weiteren Stand der Technik wird auf die deutsche Patentschrift 1123891 und die deutsche
Auslegeschrift 12 92 114 verwiesen, aus denen Vorrichtungen
zum Biegen von einteiligen Kettengliedern bekannt sind, bei denen in einer einzigen Arbeitsstation
Kettenglieder ohne Rückenrundung mittels Biegerollen gebogen werden. Das ist auch möglich mit einer
Vorrichtung, die aus dem Aufsatz von Seidemann, »Die Herstellung von Rundstahlketten«, erschienen in
der Zeitschrift »Werkstatt und Betrieb«, 96 (1963), Heft 9, S. 575 bis 579, bekannt ist und als Biegewerkzeuge
zwei Biegestähle zum Vorbiegen und zwei Biegestähle zum Fertigbiegen aufweist. Alle diese bekannten
Vorrichtungen ermöglichen es jedoch nicht, am Kettenglied eine Rückenrundung vorzusehen, weil der
Biegedorn, um den das Kettenglied jeweils herumgebö*
gen wird, wegen der erforderlichen Ausnehmung zur Aufnahme des vorhergehenden Kettengliedes die beim
Pressen der Rückenrundung auftretenden großen Kräfte nicht aufzunehmen Vermag.This primarily ensures that the chain links are bent in a single process by the bending device located exclusively in the second work station, so that the transport between the first and the second work station does not adversely affect the accuracy of the chain links in terms of dimensions and In addition, with regard to the desired precision of the chain links, the inevitable guidance of the bending rollers ensures that the contact pressure of the tiller on the bending mandrel of the second work station is low, which is not only in view of the high accuracy of the link shape and link dimensions that can be achieved, as well as a r height *, a service life of the bending mandrel is advantageous, but also largely helps to avoid a flattening on the inner link arch, which would cause a lower accuracy and strength as well as a higher wear of the chain. Since the pressing of the back curvature in the first work station no longer takes place at the same time as the pre-bending, the bending mandrel of the first work station is also relieved.
For further prior art, reference is made to German patent specification 1123891 and German Auslegeschrift 12 92 114, from which devices for bending one-piece chain links are known, in which chain links are bent in a single work station without back rounding by means of bending rollers. This is also possible with a device that is known from the article by Seidemann, "The production of round steel chains," published in the magazine "Werkstatt und Betrieb", 96 (1963), issue 9, pp. 575 to 579, and is known as Bending tools has two bending steels for pre-bending and two bending steels for finish bending. However, none of these known devices make it possible to provide a rounded back on the chain link because the bending mandrel around which the chain link is bent is unable to absorb the great forces that occur when pressing the rounded back because of the recess required to accommodate the preceding chain link.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Biegerollen durch in einer Nut geführte Führungsrallen geführt sind. Diese Nuten können in einem starr mit dem Biegedorn zu einem auswechselbaren Block Verbundenen Körper vorgesehen sein, was den Vorteil ergibt, daß eine Einstellung des Biegedornes und der Nuten außerhalb der Vorrichtung möglich ist Dadurch, daß nicht die Biegerollen selbst, sondern Führungsrollen in den Nuten laufen, können die Biegerollen an dem Pinne genannten Drahtabschnitt abrollen, was den Verschleiß erheblich vermindertIn an embodiment of the invention it is provided that the bending rollers are guided by guide rails guided in a groove. These grooves can be rigid in one body connected to the bending mandrel to form an interchangeable block, which has the advantage shows that an adjustment of the mandrel and the grooves outside the device is possible. that not the bending rollers themselves, but guide rollers run in the grooves, the bending rollers can roll on the wire section called tiller, which the Significantly reduced wear
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert Es zeigtIn the following, the invention is explained using an exemplary embodiment shown in the drawing It shows
F i g. 1 eine weitgehend schematisch dargestellte Draufsicht auf die beiden Arbeitsstationen der Ausführungsform undF i g. 1 shows a largely schematic plan view of the two workstations of the embodiment and
F i g. 2 bis 5 jeweils nach den Linien H-II, IH-III, IV-IV bzw. V-V in F i g. 1 durch die Ausführungsform.F i g. 2 to 5 each according to the lines H-II, IH-III, IV-IV and V-V in FIG. 1 through the embodiment.
Die Vorrichtung zum Biegen einteiliger präziser Kettenglieder, die eine nach innen gerichtete Rückenmndung aufweisen, ist in einer ersten Arbeitsstation mit einer im folgenden kurz Presse genannten Prf-.3einrichtung 1 versehen, die ein erstes Preßwerkzeug 2, das auswechselbar in einem ortsfesten Halter 3 gelagert ist und ein zweites Preßwerkzeug 4 besitzt Letzteres ist lösbar mit einem Schwenkhebel 5 verbunden, der mittels einer an ihm gelagerten Rolle 6 und einer Kurvenscheibe 7 hin- und hergeschwenkt wird und dabei die Preßwerkzeuge einander nähert und wieder voneinander entferntThe device for bending one-piece precise chain links that have an inward-facing back mouth have, is in a first work station with a testing device, referred to below for short as a press 1 provided, which has a first pressing tool 2 which is exchangeably mounted in a stationary holder 3 and a second pressing tool 4 has the latter is releasably connected to a pivot lever 5, which means a roller 6 mounted on it and a cam 7 is pivoted back and forth and thereby the Pressing tools approached and removed from each other again
Der Presse 1 wird mittels einer nicht dargestellten Einzugseinrichtung ein von einem Drahtbund abgezogener Draht 8 zugeführt, aus dem die einzelnen Kettenglieder hergestellt werden sollen. Das erste Preßwerkzeug 2 besitzt eine sich in der Einschubrichtung des Drahtes 8 erstreckende Vertiefung und das zweite Preßwerkzeug 4 einen korrespondierenden Vorsprung. Der Draht 8 wird deshalb in der Presse mit einer Durchbiegung quer zur Drahtlängsachse versehen. Diese D .rchbiegung bildet die Rückenrundung des später noch zu biegenden Gliedes, die notwendig ist, um das für die Schweißung erforderliche Material, um welches die Schenkelenden zu lang hergestellt werden, zu speichern, so daß nach dem erfolgten Schweißen die beiden geraden Schenkel des Kettengliedes parallel zueinander verlaufen. Die Länge dtr Vertiefung des Vorsprung sowie ihre Lage bezüglich der Mittelebene der Press« sind bei einer unterschiedlichen Pinnenlänge verschieden.The press 1 is pulled from a wire bundle by means of a feed device (not shown) Wire 8 supplied from which the individual chain links are to be made. The first The pressing tool 2 has a recess extending in the direction of insertion of the wire 8 and the second press tool 4 has a corresponding projection. The wire 8 is therefore included in the press provided a deflection transversely to the wire's longitudinal axis. This curve forms the curve of the back of the later still to be bent link, which is necessary to the material required for the weld to which the leg ends are made too long to save, so that after the welding both straight legs of the chain link run parallel to each other. The length dtr recess of the Projection as well as its position in relation to the median plane the press «are different for a different tiller length.
Direkt ,neben der Press-' 1 ist eine Trenneinrichtung 10 angeordnet die zwei keilförmige, in gleichem Maße gegenläufig bewegbare Kerbmesser 11 und 12 besitzt, deren Schneiden aufeinander ausgerichtet sind. Die beiden Kerbmesser sind an zwei doppelarmigen, auf einer gemeinsamen Achse 13 schwenkbar gelagerten Hebeln 14 bzw. 15 befestigt (F i g. 5). Zwischen den den Messern abgekehrten Enden der Hebel 14 und 15, an denen je eine Rolle 16 bzw. 17 gelagert ist. ist eine mit den Rollen zusammenwirkende symmetrische Kurvenscheibe IJl angeordnet die mittels eines Hebels 19 und einer Pleuelstange 20, welche mit einem Exzenter 21 gekuppelt ist, abwechselnd in der einen und anderen Drehrichtung drehbar ist. Der Exzenter 21 sitzt auf einer auch die Kurvenscheibe 7 tragenden Welle 22. Die Trenneinrichtung 10 ist unabhängig Von der Presse 1 auf die jeweiligen Erfordernisse einstellbar.Directly next to the press 1 is a separating device 10 arranged which has two wedge-shaped notching knives 11 and 12 which can be moved in opposite directions to the same extent, whose cutting edges are aligned with one another. The two notching knives are on two double-armed ones a common axis 13 pivotally mounted levers 14 and 15 attached (Fig. 5). Between the Knives facing away ends of the levers 14 and 15, on each of which a roller 16 and 17 is mounted. is one with the rollers cooperating symmetrical cam IJl arranged by means of a lever 19 and a connecting rod 20, which is coupled to an eccentric 21, alternately in one and the other Direction of rotation is rotatable. The eccentric 21 sits on a shaft 22 which also carries the cam disk 7 Separating device 10 is independent of the press 1 the respective requirements adjustable.
Während die beide/i Kerbmesser 11 und 12 gegeneinander bewegt werden, bleibt die Presse geschlossen und wirkt daher als Festhalter. Damit sich die durch das spanlose Einbringen der beiden einander gegenüberliegenden Kerben verursachte Materialverdrängung im Draht 8 nicht in Form eines Seitendruckes auf die Kerbmesser auswirken kann, ist die Trenneinrichtung schwiramennd gelagert, und zwar im Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Hebel 14 und 15 auf der Achse 13 axial verschiebbar sind. Eine Druckfeder 23While the two notching knives 11 and 12 are moved against one another, the press remains closed and therefore acts as a retainer. So that by the chipless introduction of the two each other opposite notches caused material displacement in the wire 8 not in the form of a side pressure can affect the notch knife, the separating device is floating, in the embodiment in that the levers 14 and 15 are axially displaceable on the axis 13. A compression spring 23
ίο dient als Rückstellfeder und drückt die Hebel 14 und 15 gegen einen zwischen der Presse 1 und der Trenneinrichtung 10 angeordneten Anschlag 24. Hierdurch ist sichergestellt daß nach dem öffnen der Kerbmesser 11 und 12 diese wieder in ihre Ausgangspositon bezüglich der Presse 1 zurückkehren.ίο serves as a return spring and presses levers 14 and 15 against a stop 24 arranged between the press 1 and the separating device 10 ensured that after opening the notching knife 11 and 12 relate these back to their starting position return to press 1.
Beim Abtrennen einer zuvor in der Presse 1 mit einer Rückenrundung versehenen Pinne von dem van der Presse festgehaltenen Draht 8 werden das Pinnenende und der Drahtanfang je mit zwei eine dachförmige Kuppe ergebenden Stirnflächen versehen.When separating a previously in the press 1 with a The tiller with a rounded back from the wire 8 held by the press becomes the end of the tiller and the beginning of the wire is provided with two end faces that create a roof-shaped dome.
Vor dem völligen Abtrennen der P>>-ne 25 vom Draht 8 wird erstere von einer schematich dargestellten Transportzange 26 erfaßt und durcn ein zuvor hergestelltes und dann um 90° gedrehtes Kettenglied 27 hindurch in eine als Ganzes mit 28 bezeichnete Biegeeinrichtung bis zu einem Anschlag 50 eingeführt in der das Kettenglied 27, an dem der bereits hergestellte Teil der Kette hängt fesgehalten wird.Before completely severing the P >> - ne 25 from the wire 8, the former is grasped by a transport tong 26, shown schematically, and by a previously produced and then rotated by 90 ° chain link 27 through into a designated as a whole with 28 Bending device inserted up to a stop 50 in which the chain link 27 on which the already The manufactured part of the chain hangs.
Während des Transportes der Pinne 25 mit derDuring the transport of the tiller 25 with the
jo Transportzange 26 wird die Presse 1 geöffnet und der
Draht 8 um eine Pinnenlänge vorgeschoben. In der Biegeeinrichtung wird währenddessen die zuvor eingeführte
Pinne zu einem Kettenglied gebogen.
Die Biegeeinrichtung 28 besitzt zu diesem Zwecke einen Biegedorn 29, der, wie F i g. 2 zeigt in der Ebene
des zu biegenden Kettengliedes geteilt ist Der untere Teil kann nach unten wegbewegt werden. Der
Biegedorn 29 ist außerdem mit einer der in die Pinne eingepreßten Rückenrundung entsprechenden Ausnehmung
sowie einer quer dazu liegenden, das zuvor hergestellte Kettenglied 27 aufnehmenden Nut 30
verr°hen. Mit Hilfe der Ausnehmung und eines die Pinne 25 gegen den Biegedorn 29 drückenden, in seiner
Wirkungsrichtung verschiebbaren Festhalters 31 wird die Pinne in der Biegeeinrichtung während des
Biegevorgangs sicher festgehalten. Eine Wendezange 32, welche in derselben Richtung wie der Festhalter 31
verschiebbar und außerdem noch um die Verschiebeachse drehbar ist, hält das zuvor gebogene Kettenglied
27 fest und erfaßt nach Beendigung des Biegevorgangs das nächste Kettenglied. Der Biegedorn 29 ist mit einem
Körper 33, welcher in einer Ebene parallel zu derjenigen Ebene, in der die beiden Enden der Pinne 25
während des Biegevorgangs bewegt werden, eine Führungsnut 34 besitzt, zu einem Block verbunden, der
als Ganzes aus der Biegeeinrichtung ausgebaut werden kann. In die Führungsnut 34, deren Verlauf der Form des
herzustellenden Kettengliedes entspricht, greifen zwei Führungsrollen 35 ein, die auf dem einen Ende von
Achsen 36 bzw. 37 ',itzen. Die Achse 36 ist an dem zum
Festhalter 31 hin gekrümmten, gabelförmigen Ende eines Schwenkhebels 38, die Achse 37 an dem
entsprechend gekrümmten und ausgebildeten Ende eines Schwenkhebels 39 gelagert. Beide Schwenkhebel
38,39 sind an ihrem anderen Ende an tratislatörisch hin-
und herbewegbare Schlitten 40 bzw. 41 angelenkt Die Bewegung der beiden Schlitten wird mittels zwei auf der
Welle 22 sitzender Kurvenscheiben 42 bzw. 43jo transport tongs 26, the press 1 is opened and the wire 8 is advanced by a tiller length. In the meantime, the previously inserted tiller is bent into a chain link in the bending device.
For this purpose, the bending device 28 has a bending mandrel 29 which, as shown in FIG. 2 shows that the chain link to be bent is divided in the plane. The lower part can be moved downwards. The bending mandrel 29 is also provided with a recess corresponding to the rounded back that is pressed into the tiller and a groove 30 which is located transversely thereto and which receives the previously produced chain link 27. With the aid of the recess and a retainer 31 which presses the tiller 25 against the bending mandrel 29 and is displaceable in its direction of action, the tiller is securely held in the bending device during the bending process. Turning pliers 32, which can be displaced in the same direction as the retainer 31 and also rotatable about the displacement axis, hold the previously bent chain link 27 firmly and grasp the next chain link after the end of the bending process. The bending mandrel 29 is connected to a body 33, which has a guide groove 34 in a plane parallel to the plane in which the two ends of the tiller 25 are moved during the bending process, to form a block which can be removed as a whole from the bending device can. In the guide groove 34, the course of which corresponds to the shape of the chain link to be produced, engage two guide rollers 35 which center on one end of axles 36 and 37 '. The axle 36 is mounted on the fork-shaped end of a pivot lever 38 that is curved towards the retainer 31, and the axle 37 is mounted on the correspondingly curved and configured end of a pivot lever 39. Both pivot levers 38, 39 are articulated at their other end to slides 40 and 41, which can be moved back and forth in a tratislatory manner
gesteuert.controlled.
Wie Fig.3 zeigt, sind auf den Achsen 36 und 37 im
Bereich zwischen den beiden das gabelförmige Ende der Schwenkhebel bildenden Wangen je eine Biegerolle 44
drehbar gelagert, die eine dem Pinnendurchmesser angepaßte Umfangsrille besitzen. Ferner zeigt Fig. 3,
daß zwischen der Biegerolle 44 und der einen Wange eine Laufrolle 45 sitzt, weiche einer dem Biegedorn
zugekehrten Führungsfläche 46 zugeordnet JsI1 welche
an einem auf dem Körper 33 befestigten Führungskör^ ι ο
■per 47 vorgesehen ist. Die Führungsfläche 46 deckt sich mit der dem Biegedorn zugekehrten Flanke der
^Führungsnut 34, da im Aüsführüngsbeispiel der Durchmesser der Führungsrollen 35 und der Laufrollen
45 gleich groß ist. Wie die Fig. I und 2 zeigen, beginnt
die Führungsfläche 46 erst an den beiden Kanten 48, 'welche etwa in derselben Ebene wie der geradlinige Teil
der vom Biegedorn wegweisenden Flanke der Führungsnut 34 liegen, um die Transportzange 26 nicht zu
behindern. Die Laufrollen werden deshalb erst wirksam, wenn die Schlitten 40 und 41 schon ein Stück weit gegen
den Biegedorn hin bewegt und die Führürigsrollen 35 in der Führungsnut 34 über die beiden Scheitel hinaus
gegen das geradlinige Mittelstück verschoben worden sind. Während des weiteren Biegevorgangs liegen die
Laufrollen 45 jedoch an der Führungsfläche 46 an und verhindern dadurch eine zu hohe Beanspruchung der
Achsen 36 und 37 sowie der Schwenkhebel 38 und 39. Außerdem vermindern sie den Verschleiß der Biegewerkzeuge
und der Lagerungen, was auch für die Genauigkeit der Gliedabmessungen von Bedeutung ist.
Der Verlauf der Führungsnut 34 und der Führungsfläche 46 ist so gewählt, daß die Biegerollen 44 die Pinne
biegen, ohne daß dabei der Biegedorn 29 eine große Belastung erfährt. Zunächst bewegen sich beim
Biegevorgang die beiden Schlitten 40 und 41 synchron in Richtung der Pfeile 49. Wenn die beiden Pinnehenden
etwa parallel zueinander liegen, läuft nur der Schlitten 40 in Richtung des Pfeiles 49 weiter, während der
Schlitten 41 vorübergehend die erreichte Position beibehält. Dadurch wird zunächst der eine Schenkel des
Kettengliedes fertiggebogen. Dann läuft der Schlitten 40 wieder zurück und der Schlitten 41 bis in seine
vordere Endstellung, wobei auch der zweite Schenkel des Kettengliedes fertiggebogen wird. Nunmehr gegen
beide Schlitten wieder in ihre Ausgangslage zurück. Danach gibt die Wendezange 32 das zuvor gebogene
Kettenglied 27 frei und erfaßt das zuletzt gebogene Kettenglied, während der untere Teil des Biegedorns 29
nach unten gezogen wird, damit das Kettenglied 27 aus der Biegeeinrichtung herausgenommen werden kann.
Die Wendezange 32 zieht nun das zuletzt gebogene Kettenglied etwas zurück dreht es um 90° und führt es
in die ini Biegedornen vorgesehene Nut 30 ein.As FIG. 3 shows, a bending roller 44 is rotatably mounted on the axles 36 and 37 in the area between the two cheeks forming the fork-shaped end of the pivot lever and has a circumferential groove adapted to the pin diameter. Further, Fig. 3 shows that between the bending roller 44 and a cheek, a roller sits 45, a soft to the mandrel facing guide surface 46 associated JSI 1 which at one fixed on the body 33 Führungskör ^ ι ο ■ via 47 is provided. The guide surface 46 coincides with the flank of the guide groove 34 facing the bending mandrel, since in the example the diameter of the guide rollers 35 and the rollers 45 are the same. As FIGS. 1 and 2 show, the guide surface 46 only begins at the two edges 48, which are approximately in the same plane as the straight part of the flank of the guide groove 34 pointing away from the bending mandrel, so as not to hinder the transport tongs 26. The rollers are therefore only effective when the carriages 40 and 41 have already moved a little way against the bending mandrel and the guide rollers 35 have been moved in the guide groove 34 beyond the two apexes towards the straight center piece. During the further bending process, however, the rollers 45 rest on the guide surface 46 and thereby prevent excessive stress on the axes 36 and 37 and the pivot levers 38 and 39. They also reduce the wear on the bending tools and the bearings, which also affects the accuracy of Link dimensions is important.
The course of the guide groove 34 and the guide surface 46 is selected so that the bending rollers 44 bend the tiller without the bending mandrel 29 being subjected to a great deal of stress. First, during the bending process, the two carriages 40 and 41 move synchronously in the direction of the arrows 49. When the two pinned ends are approximately parallel to each other, only the carriage 40 continues in the direction of the arrow 49, while the carriage 41 temporarily maintains the position it has reached. As a result, one leg of the chain link is first of all ready-bent. Then the carriage 40 runs back again and the carriage 41 to its front end position, the second leg of the chain link also being finished bent. Now return to their starting position against both slides. Then the turning pliers 32 releases the previously bent chain link 27 and grips the last bent chain link while the lower part of the bending mandrel 29 is pulled down so that the chain link 27 can be removed from the bending device. The turning pliers 32 now pulls the chain link that was bent back a little, turns it through 90 ° and introduces it into the groove 30 provided in the bending mandrel.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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Legal Events
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| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |