DE91151C

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Publication number: DE91151C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung U-förmiger Drahtkettenglieder mit zwei Augen, bei welcher die Enden des Drahtstückes, nachdem sie entsprechend vorgebogen sind, durch eine Anzahl von Biegewerkzeugen um den mittleren Theil des Drahtes so herumgebogen werden, dafs sie den Draht völlig und ungefähr rechtwinklig umschliefsen.The present invention relates to a machine for manufacturing U-shaped wire chain links with two eyes, in which the ends of the piece of wire after being pre-bent accordingly are, by a number of bending tools, around the central portion of the wire bent around so that they encircle the wire completely and approximately at right angles.

In den Zeichnungen zeigtIn the drawings shows

Fig. ι die Maschine in Oberansicht,Fig. Ι the machine in top view,

Fig. 2 in Vorderansicht;Fig. 2 in front view;

Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie a-a der Fig. 1, Fig. 4 ein Schnitt nach Linie b-b der Fig. 1;3 is a section along line aa in FIG. 1, FIG. 4 is a section along line bb in FIG. 1;

Fig. 5 veranschaulicht, ähnlich wie Fig. 1, eine Oberansicht der Maschine, jedoch die Theile der Maschine in den Stellungen zeigend, welche sie unmittelbar vor der zweiten Biegeoperation einnehmen.FIG. 5 illustrates, similar to FIG. 1, a top view of the machine, but that of FIG Showing parts of the machine in the positions they were in immediately before the second bending operation take in.

Die übrigen Figuren sind Einzelheiten.The remaining figures are details.

Die Maschine besteht aus einem Gestell oder-Bett 1, auf welchem die Wellen 2 und 3 in Lagern ruhen. Die Wellen tragen mit einander kämmende Kegelräder 4-bezw. 5. Die Treibkraft wird durch die Riemscheibe 6 auf die Welle 3 übertragen.The machine consists of a frame or bed 1, on which the shafts 2 and 3 rest in bearings. The waves carry with each other meshing bevel gears 4 or. 5. The driving force is generated by the pulley 6 the shaft 3 transmitted.

Auf dem Bett der Maschine ist ein Ständer 7 (Fig. 2 und 3) mit Führungen 8 angebracht. In diesen Führungen gleitet eine Backe 9 auf und ab. Unter dem Bett ist ein Hängearm io^a mit Führungen 10 befestigt, in welchem eine zweite Backe 11 auf und ab gleitet. Die beiden Backen können senkrecht gegen einander oder aus einander bewegt werden. Die obere Backe 9 ist mit Biegewerkzeugen 12, 13. ausgestattet, die seitlich eine schneidende Kante a (Fig. 3) besitzen. Die Kante a des rechts gelegenen Werkzeuges 13 wirkt mit einem feststehenden Block 14 zusammen, durch welchen hindurch der zu verarbeitende Draht 43 zugeführt wird. Mit Hülfe dieser Schneidkante α und des Blockes 14 wird von dem Draht ein Stück von bestimmter Länge abgeschnitten. An der oberen Backe sind ferner Ambosse 16 (Fig. 3 und 4) befestigt, welche den Draht während der fünften Biegeoperation unterstützen.A stand 7 (FIGS. 2 and 3) with guides 8 is attached to the bed of the machine. A jaw 9 slides up and down in these guides. Under the bed a suspended arm io ^a is fixed with guides 10 in which a second jaw 11 slides up and down. The two jaws can be moved vertically against each other or apart. The upper jaw 9 is equipped with bending tools 12, 13, which laterally have a cutting edge a (FIG. 3). The edge a of the tool 13 on the right cooperates with a stationary block 14 through which the wire 43 to be processed is fed. With the aid of this cutting edge α and the block 14, a piece of a certain length is cut from the wire. Anvils 16 (Figures 3 and 4) are also attached to the upper jaw to support the wire during the fifth bending operation.

Die untere Backe trägt waagrecht vorspringende Zapfen 17 (Fig. 3), um welche herum die Enden des Drahtes gebogen werden. Diese Zapfen dienen als Träger für den Draht während der Herstellung der Augen des Kettengliedes und ertheilen auch dem Draht die erste Biegung. Ferner besitzt die untere Backe noch einen Dorn 18, um welchen das Drahtstück in die U-Form und sodann fertig gebogen wird.The lower jaw carries horizontally projecting pins 17 (Fig. 3), around which the ends of the wire are bent. These tenons serve as a carrier for the wire during the making of the eyes of the chain link and also give the wire the first Bend. Furthermore, the lower jaw has a mandrel 18 around which the piece of wire in the U-shape and then finished is bent.

In dem Ständer 7 lagert eine schwingende Welle 19 (Fig. 3 und 4), auf deren innerem Ende eine Scheibe 20 fest aufgekeilt ist. Die Scheibe 20 hat einen Kurbelzapfen 21, der lose durch einen Stein 22 hindurchreicht, welcherfrei in einem Schlitze 23 der Backe 9 gleitet. Wird die Welle 19 um ihre Längsachse hin- und hergedreht, so wird die Backe 9 gehoben und gesenkt.In the stand 7 is a vibrating shaft 19 (Fig. 3 and 4), on its inner The end of a disk 20 is firmly wedged. The disc 20 has a crank pin 21 which is loose extends through a stone 22 which slides freely in a slot 23 of the jaw 9. If the shaft 19 is rotated back and forth about its longitudinal axis, the jaw 9 is raised and lowered.

In dem Hängearm io^a lagert ebenfalls eine schwingende Welle 24, welche auf ihrem inneren Ende eine Scheibe 25 mit Kurbelzapfen 26 trägt, der lose in einen Stein 27 greift, welcher freiIn the hanging arm io ^a is also supported a vibrating shaft 24, which carries on its inner end a disc 25 with a crank pin 26 which loosely engages in a stone 27 which is free

in einem Schlitze 28 der unteren Backe 1 1 gleiten kann. Die schwingenden-Wellen 19 und 24 haben lediglich den Zweck, die Backen 9 und 11 senkrecht auf und ab zu bewegen. Die Wellen 19 und 24 selbst erhalten ihre Bewegung von der auf der Welle 2 sitzenden Hubscheibe B (Fig. 3), und zwar die Welle 19 durch den Kurbelarm 29, Lenker 32 und den bei 31 drehbar im Maschinengestell gelagerten Hebel 30, welcher mit einer Rolle 34 in eine, Curvennuth 33 der Scheibe B eingreift. Die untere Welle 24 erhält ihre schwingende Bewegung durch den Kurbelarm 35 und den Hebel 36, welcher mit seinem oberen gegabelten Ende die Welle 2 umfafst und mit einer Rolle 37 in eine Curvennuth 38 der Scheibe C eingreift.can slide in a slot 28 of the lower jaw 1 1. The oscillating shafts 19 and 24 only have the purpose of moving the jaws 9 and 11 vertically up and down. The shafts 19 and 24 themselves receive their movement from the seated on the shaft 2 lifting disc B (Fig. 3), namely the shaft 19 through the crank arm 29, link 32 and the lever 30 rotatably mounted at 31 in the machine frame, which with a Roller 34 engages in a Curvennuth 33 of the disk B. The lower shaft 24 receives its oscillating movement through the crank arm 35 and the lever 36, which with its upper forked end embraces the shaft 2 and engages with a roller 37 in a curve nut 38 of the disk C.

Der Vorschub des Drahtes 43 um das zur Herstellung eines Kettengliedes nöthige Stück wird durch einen Klemmschieber 39 (Fig. 3) bewirkt. Dieser Klemmschieber gleitet in Führungen auf dem Bett 1 und ist mit einer Backe 40 versehen, die durch einen Zapfen 41 mit einer auf der Rückseite des Schiebers 39 befindlichen Kurbel 41 in bekannter Weise so verbunden ist, dafs er sich bei entsprechender Drehung der Kurbel hebt oder senkt. Die Kurbel 42 ist durch eine Stange 45 mit dem um Zapfen 44 drehbaren Hebel43^a verbunden. Letzerer wird durch Stange 49, Hebel 48, Welle 47 und Hebel 50 von der Curvenscheibe A (Fig. 1) in hin- und hergehende Bewegung versetzt, in deren Curvennuth 52 der Hebel 50 mit einer Rolle 5 1 eingreift.The advancement of the wire 43 by the piece necessary for the production of a chain link is effected by a clamping slide 39 (FIG. 3). This clamping slide slides in guides on the bed 1 and is provided with a jaw 40 which is connected by a pin 41 to a crank 41 located on the back of the slide 39 in a known manner so that it lifts or rises when the crank is turned accordingly lowers. The crank 42 is connected by a rod 45 to the lever 43 ^a rotatable about pin 44. The latter is set in a reciprocating motion by the rod 49, lever 48, shaft 47 and lever 50 of the cam plate A (FIG. 1), in the cam groove 52 of which the lever 50 engages with a roller 5 1.

Schwingt der Hebel 43^a in Fig. 3 nach rechts, so hebt sich die Backe 40 und der Klemmschieber 39 geht ebenfalls nach rechts. Schwingt aber Hebel 43 ^a nach links, so wird zunächst die Backe 40 gesenkt, dieselbe klemmt den Draht 43 gegen den unteren vorspringenden Theil des Schiebers 39 und dann gleitet der letztere nach links weiter, wodurch der Draht 43 entsprechend vorgeschoben wird.If the lever 43 ^a swings to the right in FIG. 3, the jaw 40 rises and the clamping slide 39 also goes to the right. But oscillates ^a lever 43 to the left, the jaw 40 is lowered, first, the same clamps the wire 43 against the lower projecting part of the slider 39 and then slides the latter to the left is further advanced in accordance whereby the wire 43rd

Durch den Klemmschieber 39 (Fig. 3) wird der Draht zwischen die beiden Backen 9 und 11 geschoben, die sich in der in Fig. 3 dargestellten Lage befinden. Der Schieber geht nun zurück und die beiden Backen 9 und 11 bewegen sich gegen einander, wodurch die Zapfen 17 und der Dorn 18 in eine passende Lage zu dem Drahte gehoben und die Biegewerkzeuge 12, 13 nach abwärts gegen den Draht geführt werden, wie dies aus Fig. 6 bis 8 ersichtlich ist. Hierdurch wird der Draht von der Schneidekante α abgeschnitten und das abgeschnittene Drahtstück von den Werkzeugen 12, 13 fest gegen die Zapfen 17 gedrückt. Alsdann geht, während die Werkzeuge 12, 13 stehen bleiben, die Backe 11 mit dem Zapfen 17 aufwärts in die Stellung Fig. 9 und 10 und ertheilt dadurch dem Drahtstück seine erste Biegung (Fig. 24).The wire is pushed between the two jaws 9 and 11, which are in the position shown in FIG. 3, by the clamping slide 39 (FIG. 3). The slide now goes back and the two jaws 9 and 11 move against each other, whereby the pin 17 and the mandrel 18 are lifted into a suitable position on the wire and the bending tools 12, 13 are guided downwards against the wire, as shown Fig. 6 to 8 can be seen. As a result, the wire is cut off from the cutting edge α and the cut piece of wire is pressed firmly against the pins 17 by the tools 12, 13. Then, while the tools 12, 13 remain standing, the jaw 11 goes with the pin 17 upwards into the position FIGS. 9 and 10 and thereby gives the piece of wire its first bend (FIG. 24).

Ehe die zweite Biegeoperation beginnt, geht .die Backe g wieder nach oben (Fig. 1 1 und 12) und es gehen gleichzeitig Klemmstangen 65,66 (Fig. 5 und 12) gegen die Zapfen 17 vor, um den Draht auf den letzteren festzuhalten. Die Klemmstangen 65, 66 ruhen verschiebbar in den hohlen Wellen 53, 54 (Fig. 1, 4 und 5), die ihrerseits in Lagern 62, 63 eines auf dem Bett 1 der Maschine in Führungen gleitenden Schlittens 64 drehbar angeordnet sind und kleine Zahnräder 55, 56 tragen, die mit einander in Eingriff stehen. Die Welle 53 trägt ferner noch ein langgestrecktes Zahnrad 57, das in eine in Führungen 59 gleitende Zahnstange 58 eingreift. -Letztere greift mit einer Rolle 60 (Fig. 1) in die Nuth einer auf Welle 2 sitzenden Curvenscheibe D ein, durch deren Drehung die Zahnstange 58 in Hin- und Herbewegung versetzt wird. Durch diese Hin- und Herbewegung werden zufolge der Zahnräder 57, 55 und 56 die Wellen 53, 54 in Hin- und Herdrehungen versetzt, wobei ein Verschieben der Wellen 53, 54 in ihrer Längsrichtung möglich ist, weil das langgestreckte Zahnrad 57 stets in Eingriff mit der Zahnstange bleibt.Before the second bending operation begins, the jaw g goes up again (Fig. 1 1 and 12) and clamping rods 65,66 (Fig. 5 and 12) go against the pin 17 at the same time to hold the wire on the latter . The clamping rods 65, 66 rest slidably in the hollow shafts 53, 54 (FIGS. 1, 4 and 5), which in turn are rotatably arranged in bearings 62, 63 of a carriage 64 sliding in guides on the bed 1 of the machine and small gears 55 , 56 which are engaged with each other. The shaft 53 also carries an elongated toothed wheel 57 which engages in a toothed rack 58 sliding in guides 59. The latter engages with a roller 60 (FIG. 1) in the groove of a cam plate D seated on shaft 2, the rotation of which causes the rack 58 to move back and forth. By this back and forth movement, the shafts 53, 54 are set in back and forth rotations according to the gears 57, 55 and 56, a displacement of the shafts 53, 54 in their longitudinal direction is possible because the elongated gear 57 is always in engagement with the rack remains.

Die hinteren Enden der Klemmstangen 65, 66 sind in einem Winkelstück 67 (Fig. 4) befestigt, das auf dem Schlitten 64 in Führungen verschiebbar ist und seine Bewegung unter Vermittelung einer Stange 68 von einer Hubscheibe E aus erhält, in deren Curvennuth 70 die Stange 68 mit einer Rolle 69 eingreift. Der Schlitten 64 erhält seine Bewegung durch eine Stange 71 (Fig. 1) von einer Hubscheibe E¹ aus.The rear ends of the clamping rods 65, 66 are fastened in an angle piece 67 (FIG. 4), which is displaceable in guides on the carriage 64 and receives its movement by means of a rod 68 from a lifting disk E , in whose Curvennuth 70 the rod 68 engages with a roller 69. The carriage 64 receives its movement by a rod 71 (FIG. 1) from a lifting disk E ¹ .

Die Wellen 53, 54 tragen an ihren vorderen Enden Köpfe 72, 73 mit den vorstehenden Werkzeugen 74, 75, welche excentrisch zu den Klemmstangen 65, 66 liegen.The shafts 53, 54 carry at their front ends heads 72, 73 with the protruding Tools 74, 75, which are eccentric to the clamping rods 65, 66.

Gleichzeitig mit den Klemmstangen werden auch die Wellen 53, 54 mit den Werkzeugen 74, 75 vorgeschoben; letztere befinden sich dabei in solcher Stellung, dafs sie nach beendetem Vorschub über die Enden des abgeschnittenen Drahtstückes zu liegen kommen, wie dies in Fig. 9 punktirt und in Fig. 5 in vollen Linien dargestellt ist. Nunmehr werden die Wellen 53, 54 mit den Werkzeugen 74, 75 durch Vorgang der Zahnstange 58 in Drehung versetzt, und 'zwar so weit, dafs die Werkzeuge 74, 75 aus der punktirten Stellung Fig. 9 in die punktirte Stellung Fig. 11 gehen, wobei die freien Enden des Drahtstückes mitgenommen und um die Zapfen 17 herumgewunden werden, wodurch die Augen des Kettengliedes gebildet und die zweite Biegeoperation beendet ist (Fig- 25)·At the same time as the clamping rods, the shafts 53, 54 with the tools 74, 75 advanced; the latter are in such a position that they after end of the feed come to rest over the ends of the cut piece of wire, as shown in dotted lines in FIG. 9 and in FIG. 5 in full lines. Now will be the shafts 53, 54 with the tools 74, 75 by the action of the rack 58 in rotation so far that the tools 74, 75 move out of the dotted position in FIG go to the punctured position in Fig. 11, with the free ends of the piece of wire entrained and are wound around the pins 17, thereby forming the eyes of the chain link and the second bending operation is finished (Fig- 25)

Die Werkzeuge 74, 75 werden nun durchThe tools 74, 75 are now through

weiteren Vorgang des Schlittens 64 quer über das Drahtstück in die Stellung Fig. 13 und 14further operation of the carriage 64 across the piece of wire into the position in FIGS. 13 and 14

vorgeschoben, wodurch die Enden des Drahtstückes neben den soeben gebildeten Augen quer und rechtwinklig über den mittleren Theil des Drahtes gebogen werden in die aus Fig. 14 und 26 ersichtliche Lage. Hierdurch ist die dritte Biegeoperation vollbracht. Alsdann gehen die Klemmstangen 65, 66, welche während der ganzen Dauer der zweiten und dritten Biegeoperation fest gegen die Zapfen 17 gedrückt wurden, zurück und ebenso gehen die Werkzeuge 74,75 zurück. Gleichzeitig aber wird die Backe 9 wieder so weit gesenkt, dafs die an ihr befestigten Ambosse 16 sich vor den Draht legen (Fig. 15).advanced, causing the ends of the piece of wire next to the eyes just formed bend transversely and at right angles over the middle part of the wire into the shape shown in Fig. 14 and 26 visible location. This completes the third bending operation. Then go the clamping bars 65, 66, which during the whole duration of the second and third bending operations were pressed firmly against the pin 17, back and so go the tools 74.75 back. At the same time, however, the jaw 9 is lowered again so far that the anvils 16 attached to it lay in front of the wire (FIG. 15).

Es erfolgt nunmehr ein Abwärtsbiegen der waagrecht über den Mitteltheil des Drahtes vorstehenden Enden, und dies geschieht 'mit Hülfe der Biegewerkzeuge 15 (Fig. 1 5 und 16), welche an dem Bett der Maschine um Zapfen 15' drehbar befestigt sind und an ihren hinteren Enden mittelst Stifte 15" in Coulissen 15"' eingreifen, die auf dem Schlitten 82 befestigt sind. Letzterer gleitet in Führungen eines zweiten Schlittens j6 (Fig. 1 und 5) und wird durch einen um Zapfen 86 drehbaren Hebel 85 von der Hubscheibe B in hin- und hergehende Bewegung versetzt. Der Hebel 85 greift mit seinen vorderen Enden in einen in Führungen des Schlittens 82 gleitenden Stein 89 und am hinteren Ende mit einer Rolle 87 in eine Curvennuth der Scheibe B. The ends projecting horizontally over the middle part of the wire are now bent downwards, and this is done with the aid of the bending tools 15 (FIGS Ends by means of pins 15 ″ engage in coulisses 15 ″ which are fastened on the carriage 82. The latter slides in guides of a second slide j6 (FIGS. 1 and 5) and is set in reciprocating motion by the lifting disc B by a lever 85 rotatable about pin 86. The lever 85 engages with its front ends in a stone 89 sliding in guides of the carriage 82 and at the rear end with a roller 87 in a Curvennuth of the disk B.

Die Werkzeuge 15 befinden sich in der in Fig. 15 punktirt gezeichneten Lage; der Schlitten 82 geht ein wenig zurück und die Werkzeuge 15 werden hinten durch die Coulissen 15'" in die in vollen Linien gezeichnete Lage gehoben. Die vorderen Enden von 15 senken sich und biegen die Drahtenden senkrecht nach unten um den Mitteltheil des Drahtstückes herum (Fig. 27). Hierdurch ist die vierte Biegeoperation beendet und es erfolgt die fünfte durch Biegen der senkrecht nach unten stehenden Enden in waagrechter Richtung quer unter dem mittleren Theil des Drahtes, so^ dafs dieser letztere völlig von den Drahtenden umschlossen wird.'The tools 15 are in the position shown in dotted lines in FIG. 15; the Carriage 82 goes back a little and the tools 15 are at the back through the coulisse 15 '"to the position shown in full lines. The front ends of 15 descend and bend the ends of the wire vertically downwards around the middle part of the piece of wire around (Fig. 27). This ends the fourth bending operation and the fifth is done by bending the vertically downward ends in a horizontal direction transversely under the middle part of the wire, so that the latter is completely separated from the wire ends is enclosed. '

Diese fünfte Biegung wird bewirkt durch den Vorschub der Werkzeuge 83,84 (Fig. 1, 5 und 16), welche mit dem Schlitten 82 verbunden sind. Während des ersten Theiles des Vorschubes des Schlittens 82 gleiten die Zapfen 15" der Werkzeuge 15 in den Coulissen 15'" zurück, so dafs die vorderen Enden von 15 gehoben werden, und bei weiterem Vorgang des Schlittens bleiben die Werkzeuge 15 in der gehobenen Lage und die Werkzeuge 83, 84, die an ihren Vorderseiten entsprechend gestaltet sind, biegen die Drahtenden völlig um den Draht herum, wie Fig. 17 und 28 zeigen.This fifth bend is brought about by the advance of the tools 83, 84 (Fig. 1, 5 and 16), which are connected to the carriage 82. During the first part of the advance of the carriage 82, the pins 15 ″ of the tools 15 slide in the coulisses 15 '"back, so that the front ends of 15 are lifted, and further Operation of the slide, the tools 15 remain in the raised position and the Tools 83, 84, which are designed accordingly on their front sides, bend the wire ends completely around the wire as shown in Figures 17 and 28.

Nachdem dies geschehen, gehen die Werkzeuge 82, 83 wieder zurück und die Backe 9 geht in ihre höchste Stellung, so dafs die Ambosse 16 über dem Drahtstück stehen (Fig. 18). Alsdann wird das Drahtstück in die U-Form gebogen (sechste Biegeoperation), was mit Hülfe eines Werkzeuges 90 geschieht, das auf einem Schlitten 76 befestigt ist (Fig. 1, 4 und 5), der auf dem Maschinenbett in Führungen gleitet und durch einen um Bolzen 78 drehbaren Hebel jj von der Hubscheibe C hin- und herbewegt wird. Der Hebel jy greift einerseits mit einer Rolle 79 in die Curvennuth 80 der Hubscheibe C und ist andererseits mit einem in Führungen des Schlittens 76 beweglichen Stein 81 verbunden. Das Werkzeug 90 hat vorn einen Ausschnitt 91 (Fig. 4, 5 und 19), so dafs, wenn jetzt das Werkzeug durch den Hebel ηη vorgeschoben wird, der Draht von den Zapfen 17 abgestreift und um den Dorn 18 herumgebogen wird, wie dies aus Fig. 18 und 19 ersichtlich ist. Der Draht ist jetzt U-förmig gebogen, wobei die Augen parallel zu einander stehen (Fig. 29).After this has happened, the tools 82, 83 go back again and the jaw 9 goes to its highest position, so that the anvils 16 are above the piece of wire (FIG. 18). Then the piece of wire is bent into the U-shape (sixth bending operation), which is done with the aid of a tool 90 which is attached to a carriage 76 (Fig. 1, 4 and 5), which slides on the machine bed in guides and through a lever jj rotatable about bolts 78 is reciprocated by the lifting disc C. The lever jy engages, on the one hand, with a roller 79 in the curve nut 80 of the lifting disk C and, on the other hand, is connected to a stone 81 which is movable in guides of the carriage 76. The tool 90 has a cutout 91 at the front (FIGS. 4, 5 and 19), so that when the tool is now advanced by the lever ηη , the wire is stripped from the pin 17 and bent around the mandrel 18, as shown in FIG 18 and 19 can be seen. The wire is now bent into a U-shape with the eyes parallel to each other (Fig. 29).

Es erfolgt nunmehr die siebente und letzte Biegeoperation, durch welche die Schlinge des Kettengliedes durch Zusammenpressen bezw. dichtes Aneinanderlegen der Augen gebildet wird. Es geschieht dies mit Hülfe zweier Werkzeuge 105, 106 (Fig. 5), welche seitlich vom Werkzeug go und rechtwinklig zu demselben angeordnet sind. Die Werkzeuge 105,106 sind an Schlitten 101, 102 befestigt, die in Führungsböcken 103, 104 (Fig 1) des Maschinengestelles horizontal verschiebbar gelagert sind und unter Vermittlung der um Zapfen 99 und 100 drehbaren Hebel 97, 98 von den auf der Welle 3 aufgekeilten Hubscheiben F und F¹ hin- und herbewegt werden, in deren Curvennuthen 93, 94 die Hebel mit Rollen-, 96 ,eingreifen. There is now the seventh and last bending operation, through which the loop of the chain link BEZW by pressing together. close fitting of the eyes is formed. This is done with the aid of two tools 105, 106 (FIG. 5), which are arranged to the side of the tool go and at right angles to the same. The tools 105, 106 are attached to slides 101, 102, which are mounted horizontally displaceably in guide blocks 103, 104 (FIG. 1) of the machine frame and, through the intermediary of the levers 97, 98 rotatable about pins 99 and 100, are supported by the cam disks F wedged onto the shaft 3 and F ^{1 are moved} back and forth, in whose Curvennuthen 93, 94 the levers with rollers, 96, engage.

Nachdem nun das Drahtstück in die U-Form gebogen worden ist (Fig. 19), werden die Werkzeuge 105. 106, deren vordere Flächen 107, 108 den Augen des Drahtstückes entsprechend ausgearbeitet sind, gegen einander vorgeschoben, erfassen dabei die Augen des Drahtstückes und drücken dieselben fest an einander (Fig. 20 und 21). Hierdurch wird die vorher U-förmige Schlinge geschlossen und das Kettenglied ist fertig (Fig. 30). Alsdann gehen die Werkzeuge 105, 106 wieder aus einander und die Backe ii mit dem Dorn 18 senkt sich, wodurch der Dorn aus der Schlinge des Kettengliedes herauskommt. Das Kettenglied wird jetzt nur durch Reibung in dem Werkzeug go festgehalten und letzteres geht mit demselben so weit zurück, bis die Augen des Kettengliedes in der Richtung des zur Herstellung des Kettengliedes dienenden Drahtes liegen, wie in Fig. 22 und 23 dargestellt ist. In dieser Stellung bleibt das Werkzeug 90 eine kurze Zeit stehen, währendNow that the piece of wire has been bent into the U-shape (Fig. 19), the tools 105, 106, their front surfaces 107, 108 are worked out according to the eyes of the piece of wire, pushed forward towards each other, grasp the eyes of the piece of wire and press them firmly against each other (Fig. 20 and 21). As a result, the previously U-shaped loop is closed and the chain link is done (Fig. 30). The tools 105, 106 then separate from one another and the Jaw ii with the mandrel 18 lowers, whereby the mandrel out of the loop of the chain link comes out. The chain link is now only held by friction in the tool go and the latter works with the same so far back until the eyes of the chain link in the direction of the making of the chain link serving wire, as shown in Figs. 22 and 23 is shown. Remains in this position the tool 90 stand for a short time while

Claims

which the wire to be processed through the eyes of the chain link that has just been completed is pushed through (Fig. 23). Once this is done, the tool 90 goes completely back, with the finished chain link hanging on the wire and being free from the tool 90. The finished chain links. then slide into the shaft 109 as they arise (Fig. 4) downwards. As the tool 90 returns to its outermost position, it rises the jaw 11 again until the pins 17 serve as a support for the inserted wire, which is then cut off again in the same way and is bent as just described.

In FIGS. 24 to 30, the wire is particular in the individual stages of its bending and in order to better recognize the individual parts of the piece of wire in these figures, are the eyes of the chain link with 110, the loops with 111 and the winding ones Wire ends labeled 112.

Patent claims:

A machine for the production of U-shaped wire chain links with two eyes, characterized in that the correspondingly pre-bent wire ends (112) are wound around mandrels (17) by rotating bending tools (74, 75) to form the eyes (110), then by advancing these bending tools (74, 75) are bent across the middle straight part of the wire, then downwards by vertically displaceable tools (15), and finally by horizontally displaceable punches (83, 84) transversely under the middle part of the wire, so that the ends of the wire are bent encircle the middle part of the wire completely and approximately at right angles.
A machine according to claim 1, in which the eyes (110) of the chain links are retained on the mandrels (17) during operation of the bending tools (74, 75) by horizontally displaceable clamping rods (65, 66) about which the bending tools rotate to hold the piece of wire in place and prevent it from sliding off the thorns.
A machine according to claim 1, wherein during operation the punches (83, 84) the anvils (16) seated on the upper jaw (9) of the machine serve as abutments for the eyes (110) so that the wire ends seal the central part of the wire be able to fully embrace next to the eyes.

For this purpose 2 sheets of drawings.