DE198451C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

-M 198451 KLASSE 54«. GRUPPE -M 198451 CLASS 54 «. GROUP

JOSEPH HILL BRINTON in PHILADELPHIA.JOSEPH HILL BRINTON in PHILADELPHIA.

von Pappschachtelteilen.of cardboard box parts.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. Februar 1907 ab.Patented in the German Empire on February 19, 1907.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf Maschinen zur Bildung und zum Eintreiben von Blechklammern zur Verbindung von Pappschachtelteilen, bei welchen der zur Verarbeitung kommende Blechstreifen zwischen zwei einander gegenüberstehende, zur Bildung der Klammer dienende Formstempel in bestimmten Längen mittels durch ein Schaltgetriebe bewegter Förderrollen geführt wird,The present invention relates to forming and driving machines of sheet metal clips for connecting cardboard box parts, which are used for processing coming sheet metal strips between two opposing, for the formation of the clamp forming die in certain Lengths is guided by means of conveyor rollers moved by a gearbox,

ίο die auf einem um die Formstempel drehbaren Tisch montiert sind, um den Winkel, unter dem das Werkstück abgeschnitten wird, verändern zu können.ίο which can be rotated around the forming die on a Table are mounted to change the angle at which the workpiece is cut to be able to.

Um nun bei diesen Maschinen gleichzeitig die Länge des vom Blechstreifen abzuschneid.enden Werkstückes und den Winkel, unter welchem es abgeschnitten wird, bestimmen zu können, soll gemäß der Erfindung das Schalt-In order to cut off the length of the sheet metal strip at the same time on these machines Of the workpiece and the angle at which it is cut off can, according to the invention, the switching

, getriebe für die Förderrollen durch eine Schildscheibe gesteuert werden, die, um die Länge des Werkstückes zu verändern, durch einen Arm eingestellt wird, der sich über eine bestimmte Fläche bewegt, wenn der Zuführungstisch um die Formstempel gedreht wird, um den Winkel, unter dem das Werkstück abgeschnitten wird, zu verändern. Das von dem Blechstreifen abgeschnittene und von den Stempeln in bekannter Weise zur Klammer geformte Werkstück, wird dann von dem in einem hin und her gehenden Kreuzkopf montierten oberen Formstempel gegenüber dem Setzambos gebracht und hierauf in den zwischen den Ambos und den Stempel eingeführten Gegenstand eingetrieben., gears for the conveyor rollers are controlled by a shield disk, which, to the To change the length of the workpiece, is adjusted by an arm that extends over a moves certain area when the infeed table is rotated around the forming punch, to change the angle at which the workpiece is cut. That from cut off the sheet metal strip and from the stamps in a known manner to the clamp shaped workpiece, is then assembled by the in a reciprocating crosshead brought the upper forming punch opposite the setting anvil and then introduced into the one between the anvil and the punch Object driven.

Das Abschneiden des zur Bildung einer Klammer dienenden Werkstückes von dem Blechstreifen kann mittels drehbar miteinander verbundener Scherenblätter bewirkt werden, die in normaler Stellung durch eine Feder auseinandergehalten werden. Das freie Ende des unteren Scherenblatts wird hierbei an dem Kreuzkopf befestigt, der einen Schlitz besitzt, in welchem· das obere Scherenblatt geführt ist, wenn es durch einen Schieber bewegt wird, um ein Werkstück abzuschneiden.The cutting of the workpiece serving to form a bracket from the Sheet metal strips can be produced using scissor blades that are rotatably connected to one another, which are held apart by a spring in their normal position. The free end of the lower scissor blade is here attached to the cross head, which has a slot in which the upper scissor blade is guided when it is moved by a slide to cut off a workpiece.

Die Hin- und Herbewegung des den oberen Formstempel tragenden Kreuzkopfs kann durch eine Stange bewirkt werden, die einerseits an den Kreuzkopf angelenkt ist und andererseits geschlitzt ist, um eimen Stift eines sich drehenden Organs aufzunehmen, so daß der Kreuzkopf jedesmal am Ende seines Hubes eine Ruhepause machen kann.The reciprocating movement of the cross head carrying the upper forming punch can be effected by a rod which is hinged on the one hand to the cross head and on the other hand is slotted to receive a pin of a rotating organ, so that the crosshead can take a break each time at the end of its stroke.

Innerhalb des oberen Formstempels ist ein zum Austreiben der Klammer dienender Plunger angeordnet, und es ist die Vorkehrung getroffen, daß Stempel und Plunger abwechselnd in die erforderliche Stellung gebracht werden, um zunächst eine Klammer zu bilden und dann diese Klammer einzutreiben.Inside the upper die is a plunger which is used to drive out the staple arranged, and provision is made that ram and plunger alternate be brought into the required position to initially form a bracket and then drive that clip in.

Der Antrieb des Stempels und des Plungers kann beispielsweise durch einen schwingenden Hebel erfolgen, dessen gegabeltes Ende Anschläge besitzt, die mit dem Stempel bzw. mit dem Plunger in Eingriff treten und diese abwärts bewegen können, sowie mit Fanghaken versehen ist, die mit Ansätzen des Stempels in Eingriff treten und diesen hebenThe ram and the plunger can be driven, for example, by a vibrating Lever take place, the forked end of which has stops that are connected to the punch or engage with the plunger and move it downwards, as well as catch hooks is provided, which come into engagement with approaches of the punch and lift it

können, während der Plunger im Stempel durch eine Feder gehoben wird.while the plunger in the punch is lifted by a spring.

Die Zeichnungen stellen die neue Maschine dar, und zwar zeigt
Fig. ι dieselbe in Seitenansicht.The drawings represent the new machine, namely shows
Fig. Ι the same in side view.

Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt durch den die Klammern formenden Mechanismus, wobei sich der Kolben in seiner Lage oberhalb der festen Patrize befindet,
ίο Fig. 3 ist ein Schnitt durch den Kolbenmechanismus, wobei sich der Kojben in seiner Lage oberhalb des Setzambos befindet.Figure 2 is a vertical section through the staple forming mechanism with the piston in position above the fixed male mold;
ίο Fig. 3 is a section through the piston mechanism, the Kojben is in its position above the Setzambos.

Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. I (nach rechts gesehen) und veranschaulicht die Schervorrichtung, welche das Werkstück vom Metallbande abirennt. Fig. 4 is a vertical section on line 4-4 of Fig. I (looking to the right) and illustrates the shearing device severing the workpiece from the metal band.

Fig. 5 zeigt ein von dem Metallbande abgeschnittenes Werkstück in Draufsicht, und Fig. 6 zeigt eine aus diesem Werkstück geformte Klammer.5 shows a workpiece cut off from the metal band in plan view, and Fig. 6 shows a bracket formed from this workpiece.

Fig. 7 zeigt die Vorrichtung zur Fortbegung des Metallbandes in Draufsicht, teilweise im Schnitt.Fig. 7 shows the device for advancing the metal strip in plan view, partially on average.

Fig. 8 zeigt einen zur Verwendung kommenden geschlitzten Bügel im Grundriß.Fig. 8 shows a slotted bracket to be used in plan.

Fig. 9 zeigt den in Fig. 7 veranschaulichten Förderwagen im Aufriß, in der Pfeilrichtung χ (Fig. 7) gesehen.FIG. 9 shows the trolley illustrated in FIG. 7 in elevation, seen in the direction of the arrow χ (FIG. 7).

Fig. 10 ist ein Schnitt nach Linie 10-10 der Fig. 9, nach links gesehen.Fig. 10 is a section on line 10-10 of Fig. 9, seen to the left.

Fig. Ii und 12 veranschaulichen den durch Änderung des Förderwinkels erzeugten Wechsel in der Größe der aus dem Metallbande ausgeschnittenen Werkstücke.Figs. Ii and 12 illustrate the through Change in the conveying angle produced changes in the size of the cut from the metal band Work pieces.

Mit der neuen Maschine können aus einem Metallbande von gleichförmiger Breite verschiedenartig geformte Werkstücke ausgeschnitten und hieraus Klammern verschiedenartiger Gestalt und mit Zacken verschiedener Länge hergestellt werden, und zwar ohne Abfall, da das gesamte Material des der Maschine zugeführten Bandes den durch dieselbe geformten Klammern einverleibt wird. Fig. 11 und 12 der Zeichnungen veranschaulichen Metallbandstreifen von gleicher Breite; die Länge der einander gegenüberliegenden Zackenpaare wird durch die Richtung oder Neigung unter, welcher das Band durch die Fördervorrichtungen den Abschneide-, Scher- und Kapselformstempeln zugeführt wird, bestimmt. Fig. 5 zeigt ein im ersten Gange der Maschine abgeschnittenes Metallstück, welches ein Werkstück bildet, aus welchem die Klammer hergestellt wird. Fig. 6 zeigt die fertige Klammer, die im zweiten Gange der Maschine aus dem Werkstück hergestellt worden ist.With the new machine, a metal band of uniform width can be made of various types Shaped workpieces cut out and from them brackets of various shapes and with different prongs Length can be produced, without waste, as the entire material of the machine supplied tape is incorporated into the clips formed by the same. Figures 11 and 12 of the drawings illustrate Metal tape strips of the same width; the length of the opposite Pairs of prongs is determined by the direction or slope under which the tape passes through the Conveyor devices are supplied to the cut-off, shear and capsule-form punches. Fig. 5 shows a piece of metal cut off in the first run of the machine, which forms a workpiece from which the bracket is made. Fig. 6 shows the finished bracket, which is in the second course the machine has been made from the workpiece.

In Fig. ι bezeichnet α das Maschinengestell, welches mit einem überhängenden Arm a¹ versehen ist, an dem der Kreuzkopf b angeordnet ist, welcher den die Klammer formenden und treibenden Kolben b¹ trägt. Dieser Kolben b^l ist in seiner Lage oberhalb des Ambosses i, der am Ende der Bettplatte a³ untergebracht ist, veranschaulicht.In Fig. Ι α denotes the machine frame, which is provided with an overhanging arm a ¹ , on which the cross head b is arranged, which carries the piston b ^{1 that forms} and drives the clamp. This piston b ^l is illustrated in its position above the anvil i, which is housed at the end of the bed plate a ^3.

Das Gestell α trägt auch die Vorrichtung zum Zuführen des Metallbandes zu den Stempeln. Ein charakteristisches Merkmal der Maschine ist die horizontale Verschiebbarkeit des Kreuzkopfs b auf dem überhängenden Arm a^l des Maschinengestells, der zu diesem Zweck geeignet gestaltet und angeordnet ist.The frame α also carries the device for feeding the metal strip to the stamps. A characteristic feature of the machine is the horizontal displaceability of the cross head b on the overhanging arm a ^{l of} the machine frame, which is suitably designed and arranged for this purpose.

Die Hin- und Herbewegung des Kreuzkopfs b wird durch eine Pleuelstange c bewirkt, die mit einem Ende bei c¹ an den Kreuzkopf angelenkt ist und an ihrem anderen Ende mit einem Schlitz c² versehen ist, in den ein Zapfen c³ eingreift, welcher auf einem Zahnfade c⁴ sitzt. Dieses Zahnrad c⁴ wird durch ein Zahnrad c⁵ angetrieben, weches auf der Hauptwelle d der Maschine sitzt. Der Zweck des Schlitzes c² in der Stange c ist, dem Kreuzkopf b in jeder seiner Endstellungen eine Ruhepause zu geben, während weleher die verschiedenen Operationen auf die Klammer ausgeführt werden. Der Kolben b^l, innerhalb dessen die Operationen des Formens ' und Einsetzens der Klammer ausgeführt werden, wird von dem Kreuzkopf b getragen und durch einen bei f¹ an das Maschinengestell α angelenkten schwingenden Hebel / angetrieben. Die schwingende Bewegung wird dem Hebel/ durch eine Pleuelstange/² und eine Kurbelscheibe/³, die auf der Hauptwelle d der Maschine sitzt, übermittelt. Die Anordnung des Hebels/, der Stange /² und der Kurbelscheibe /³ ist mit Bezug auf die Zahnräder c³, c* und die Stange c so gewählt, daß dem äußeren Ende/⁴ des Hebels/ eine Abwärtsbewegung zuerteilt wird, um die verschiedenen Operationen innerhalb des Kolbens b¹ auszuführen, wenn der Kreuzkopf b sich in seiner vorderen bzw. hinteren Stellung befindet.The reciprocating movement of the cross head b is brought about by a connecting rod c which is hinged to the cross head at one end at c ¹ and at its other end is provided with a slot c ² into which a pin c ³ engages a tooth thread c ⁴ sits. This gear c ⁴ is driven by a gear c ⁵ , which sits on the main shaft d of the machine. The purpose of the slot c ² in the rod c is to give the crosshead b a rest in each of its end positions, during which the various operations on the bracket are carried out. The piston b ^l , within which the operations of forming and inserting the clamp are carried out, is carried by the cross head b and driven by a swinging lever / hinged to the machine frame α at f ^1. The oscillating movement is transmitted to the lever / through a connecting rod / ² and a crank disc / ³ , which is seated on the main shaft d of the machine. The arrangement of the lever /, the rod / ² and the crank disc / ³ is chosen with respect to the gears c ³ , c * and the rod c so that the outer end / ^{4 of} the lever / is given a downward movement to move the various To perform operations inside the piston b ¹ when the cross head b is in its front or rear position.

In Fig. 2, welche einen senkrechten Schnitt durch den Kreuzkopf b, den Kolben b^x und die damit zusammenarbeitenden Teile in der hinteren Stellung, d. h. in der Stellung, in > welcher die Klammer innerhalb des Kolbens b^l geformt wird, darstellt, befinden sich alle Teile in der Lage, welche sie einnehmen, während die in Fig. 6 veranschaulichte Klammer g aus dem in Fig. 5 veranschaulichten rautenförmigen Werkstück g¹ geformt wird. Der Kolben b¹ ist bei b² ausgebohrt, um das obere Form- und Traggesenk zu bilden, das in Zusammenwirkung mit dem unteren Formstempel h das Formen der Klammer bewirkt, wenn der Kolben b¹ über den Stempel h abwärts gepreßt wird. Der Stempel h wird von einem vorstehenden Ansatz a² des Armes a^l des Maschinengestells α getragen. Um den Kolben b^l abwärts pressen zu können,In Fig. 2, which shows a vertical section through the cross head b, the piston b ^x and the cooperating parts in the rear position, ie in the position in which the clip is formed within the piston b ^l , are all parts in the position which they occupy while the bracket g illustrated in FIG. 6 is formed from the diamond-shaped workpiece g ¹ illustrated in FIG. 5. The piston b ¹ is bored out at b ^{2 in} order to form the upper forming and supporting die which, in cooperation with the lower forming punch h, effects the shaping of the clamp when the piston b ^{1 is} pressed downwards over the punch h. The punch h is carried by a protruding extension a ^{2 of} the arm a ^{l of} the machine frame α . In order to be able to press the piston b ^{l downwards,}

wenn er sich in der Stellung gemäß Fig. 2 ■- befindet, ist der schwingende Hebel / bei /"' gegabelt, um den Kolben b¹ zu umfassen, und oben erstrecken sich von dem gegabelten Teil /⁵ Anschläge/"⁶,/⁶ einwärts, von denen jeder eine Stellschraube /⁷ trägt, die bei der Abwärtsbewegung des Hebels / mit Ansätzen b³. am oberen Ende des Kolbens b¹ in Berührung treten können. Um den Kolben b^l von dem unteren Formstempel h abheben zu . können, nachdem die Klammer geformt worden ist, ist der Hebel / mit einem Fanghaken /⁸ versehen, der so geformt ist, daß er unter die Unterseite eines der Ansätze b^B des Kolbens b^l greifen kann, wenn der Hebel / sich aufwärts bewegt. Um ein Herausziehen der Klammer aus dem Gesenk infolge von Reibung mit dem unteren Formstempel h zu verhindern, ist eine unter Federdruck stehende Platte h¹ angeordnet.when in the position of Fig. 2-, the swinging lever / at / "'is bifurcated to encompass the piston b ¹ , and at the top of the bifurcated part / ⁵ stops /" ⁶ , / ^{6 extend} inwards, each of which carries an adjusting screw / ⁷ which, when the lever / moves downwards, has lugs b ³ . can come into contact at the upper end of the piston b ^1. To lift the piston b ^l from the lower die h to. can, after the clip has been formed, the lever / is provided with a catch hook / ⁸ which is shaped so that it can grip under the underside of one of the lugs b ^{B of} the piston b ^l when the lever / moves upwards. In order to prevent the staple from being pulled out of the die as a result of friction with the lower forming die h , a plate h ¹ under spring pressure is arranged.

In Fig. 3, welche einen senkrechten Schnitt durch den Kreuzkopf b, den Kolben b^x und die damit zusammenarbeitenden Teile in der vorderen Stellung, d. h in der Stellung, in welcher die Klammer ausgetrieben und eingesetzt wird, zeigt, sind die einzelnen Teile in der Lage veranschaulicht, welche sie einnehmen, während die Klammern in die betreffenden Gegenstände eingesetzt werden.In Fig. 3, which is a vertical section through the cross head b, the piston b ^x and the cooperating parts in the front position, d. h shows the position in which the clip is driven out and inserted, the individual parts are illustrated in the position which they occupy while the clips are inserted into the objects concerned.

Innerhalb des oberen Form- und Traggesenkes b'¹ ist der Treib- und Befestigungsstempel b* angeordnet, der sich aufwärts durch die zentrale Bohrung des Kolbens b^l hindurch erstreckt und in normaler Lage durch eine Feder b^b zurückgezogen wird. Bei der Treib- und Befestigungsoperation wird der Stempel b* dagegen durch das äußere Ende/⁴ des Hebels/niedergepreßt. Das Befestigen der Klammer wird dadurch bewirkt, daß die Zacken g² der Klammer g, nachdem sie durch die Gegenstände hindurchgebohrt worden sind, gegen einen geeignet geformten Ambos i gepreßt werden, welcher am äußeren Ende eines Bügels α^Ά sitzt, der mit seinem inneren Ende am Maschinengestell α befestigt ist.Inside the upper forming and supporting die b ' ¹ , the driving and fastening punch b * is arranged, which extends upwards through the central bore of the piston b ^l and is withdrawn in the normal position by a spring b ^b. In the driving and fastening operation, however, the punch b * is pressed down by the outer end / ^{4 of} the lever /. The fastening of the clamp is effected in that the prongs g ^{2 of} the clamp g, after they have been drilled through the objects, are pressed against a suitably shaped anvil i which is seated at the outer end of a bracket α ^Ά which has its inner end is attached to the machine frame α.

Um das rautenförmige Werkstück von dem Metallband abtrennen zu können, ist folgende Vorkehrung (Fig. 1, 4 und 7) getroffen: Ein Paar Scherenblätter k und k¹, die bei &² aneinandergelenkt sind, sind mit ihren Schneidkanten so angeordnet, daß sie ein rautenförmiges Werkstück von dem Metallbande abschneiden können, welches den Scherenblättern in einem Winkel zugeführt wird. Das freie Ende des unteren Scherenblattes k¹ ist bei k^s an dem Kreuzkopf befestigt, während das obere Scherenblatt k in geeigneter Weise in einem Schlitz k* (Fig. 4) in dem Kreuzkopf geführt wird. Eine Feder k^b hält das Blatt in normaler Lage gehoben, so daß das Metallband zwischen den beiden Scherenblättern hindurchgehen kann. Ein auf dem Kreuzkopf b sitzender Schlitten k¹' (Fig. 1) kann mittels einer in dem Hebel / angeordnetcn Stellschraube k¹ abwärts gepreßt werden, um gegen das obere Scherenblatt k zu stoßen und dieses zu veranlassen, das Werkstück von dem Metallband abzutrennen. Diese Operation erfolgt während derselben Abwärtsbewegung ,des Hebels/, die das Austreiben und Einsetzen der Klammern bewirkt.In order to be able to separate the diamond-shaped workpiece from the metal strip, the following precautions (Figs. 1, 4 and 7) are taken: A pair of scissor blades k and k ¹ , which are hinged to each other at & ² , are arranged with their cutting edges so that they a Diamond-shaped workpiece can be cut from the metal band, which is fed to the scissor blades at an angle. The free end of the lower scissor blade k ¹ is attached to the cross head at k ^s , while the upper scissor blade k is guided in a suitable manner in a slot k * (FIG. 4) in the cross head. A spring k ^b holds the blade in its normal position so that the metal band can pass between the two scissor blades. A slide k ¹ ' (FIG. 1) seated on the cross head b can be pressed downwards by means of a set screw k ¹ arranged in the lever in order to strike against the upper scissor blade k and cause this to separate the workpiece from the metal band. This operation occurs during the same downward movement of the lever / that causes the staples to be driven out and inserted.

Die Vorrichtung zum Zuführen des Metallbandes unter verschiedenen Winkeln und dementsprechend verschiedenen Längen, um Klammern verschiedener Größe herzustellen, ist in Fig. ι und Fig. 7 bis 12 veranschaulicht. Ein Zuführungstisch m ist bei m^l an das untere Ende des die Klammer formenden Stempels h angelenkt und wird außerdem von einem gebogenen Bügel m'² getragen, der mit einem Sektorschlitz m³ versehen ist, durch welchen die Kiemmutter m⁴ hindurchgeht, mittels deren der Tisch m in jeder beliebigen Winkelstellung festgeklemmt werden kann. Indem man die Bewegungsachse des Tisches für • verschiedenartige Winkelstellungen mit dem Mittelpunkt des Stempels h zusammenfallen läßt, wird natürlicherweise das Werkstück, welches durch die Scherenblätter k k^l von dem Metallbande abgetrennt werden soll, stets eine genaue zentrale Lage mit Bezug auf den Formstempel h einnehmen. Die Oberfläche des Tisches m ist mit einer flachen Rinne m⁵ versehen, durch welche das Metallband zugeführt werden kann. Oberhalb der Tischoberfläche ist eine Haube m° angeordnet, die durch Federn m⁷ abwärts gegen den Tisch gepreßt wird. Auf dem Tisch m und in der Haube m^u sind die Förderrollen m⁸ und mⁿ gelagert. Auf den äußeren Enden der Achsen Ot¹² und m¹³ (Fig. 10) der Rollen m⁸ Und mⁿ sitzen ineinandergreifende Zahnräder m¹⁰ und m¹¹. Die Achse m¹² der unteren Förderrolle m⁸ trägt außerdem ein Schaltrad o, welches durch eine Schaltklinke o¹, die an einem Ende eines lose auf der Achse w¹² sitzenden Kniehebels o² angebracht ist, schrittweise angetrieben werden kann. Das andere Ende des Kniehebels o'² ist gleitbar in einer Aussparung o³ einer Stange o⁴ gelagert, die senkrecht in einem am Tische m befestigten Bügel o¹⁰ gleiten kann. Das obere Ende der Stange o⁴ trägt eine Sektorscheibe o⁵, in deren Schlitz das untere Ende einer Stange o° eingreift, deren oberes Ende gleitbar an ein Ende eines Kniehebels o⁷ angelenkt ist. Das andere Ende des Kniehebels o⁷ besitzt einen Schlitz, in welchen ein Stift o⁸ eingreift, der auf einem Ansatz o⁹ der Stange c sitzt, welche die horizontale Hin- und Herbewegung des Kreuzkopfes b veranlaßt.The device for feeding the metal strip at different angles and accordingly different lengths in order to produce clips of different sizes is illustrated in FIGS. 1 and 7 to 12. A feed table m is hinged at m ^l to the lower end of the staple-forming die h and is also supported by a curved bracket m ' ² which is provided with a sector slot m ³ through which the clamping nut m ⁴ passes, by means of which the Table m can be clamped in any angular position. By letting the axis of movement of the table coincide with the center of the punch h for different angular positions, the workpiece which is to be separated from the metal band by the scissor blades kk ^l will naturally always assume an exact central position with respect to the forming punch h . The surface of the table m is provided with a shallow channel m ⁵ through which the metal strip can be fed. A hood m ° is arranged above the table surface and is pressed downward against the table by springs m ^7. The conveyor rollers m ⁸ and m ^{n are} mounted on the table m and in the hood m ^u. On the outer ends of the axes Ot ¹² and m ¹³ (Fig. 10) of the rollers m ⁸ and m ⁿ sit interlocking gears m ¹⁰ and m ¹¹ . The axis m ^{12 of} the lower conveyor roller m ^{8 also} carries a ratchet wheel o, which can be driven step by step ^{by a pawl o 1} attached to one end of a toggle lever o ² ^{loosely seated on the axis w 12.} The other end of the toggle lever o ' ² is slidably mounted in a recess o ^{3 of} a rod o ⁴ , which can slide vertically in a bracket o ¹⁰ attached to the table m. The upper end of the rod o ⁴ carries a sector disk o ⁵ , in whose slot the lower end of a rod o ° engages, the upper end of which is slidably articulated to one end of a toggle o ⁷ . The other end of the toggle lever o ⁷ has a slot in which a pin o ⁸ engages, which sits on a shoulder o ^{9 of} the rod c , which causes the horizontal to and fro movement of the cross head b.

Aus Fig. 11 und 12 ist ersichtlich, daß, wenn die Winkelstellung deö Zuführungs- 'From Fig. 11 and 12 it can be seen that, if the angular position of the feed '

Claims

table is changed to a bracket of! of various lengths to manufacture it also required is to change the feed length of the metal strip in order to obtain a symmetrical clamp. In other words: The feed length of the metal strip must be essentially the same in all cases the length of the cut sides of the workpiece. This result can for example can be achieved by the following precaution:

On the ο the ratchet supporting axle ¹² is supported Ot ρ a disc partially encloses the ratchet ο ο and with reference to the pawl ¹ is arranged so as to temporarily bring it out of engagement with the scarf Trade. The disk ρ also has a shoulder p ² , which is held by a spring p * against the thumb surface of the disk m ² , which carries the table m. The thumb surface p ^z is selected with respect to the position of the table m so that the disc ρ assumes a position in which the pawl ο ¹ only engages with the ratchet wheel ο during part of its stroke. · This part of the stroke, which pushes the metal belt forward the correct distance, depends on the angular position of the conveyor table.

Ρλτ f. Nt-An Proverbs:

i. Machine for forming and driving in sheet metal clips for connecting cardboard box parts, in which the sheet metal strip to be processed is guided in certain lengths between two opposing forming punches used to form the clip by means of conveyor rollers moved by a gearbox, which are rotatable around the forming punches Table are mounted, ■ in order to be able to change the angle at which the workpiece is cut off, characterized in that, in order to simultaneously determine the length of the workpiece to be cut from the sheet metal strip and the angle at which it is cut, the gearbox ( 0, 0 ¹ J is controlled by a shield disk (p ') which, in order to change the length of the workpiece , is adjusted by an arm (p' ^z ) "" which moves over a surface (p ³ j , if the feed table (m) is rotated around the forming punches (h, b ^l ) in order to change the angle at which the workpiece is cut off n.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the cut from the »sheet metal strip and from the punches (h, b ^x ) in a known manner to the bracket shaped workpiece from the in a reciprocating cross head (b) mounted punch (b ^x ) is brought opposite the setting anvil (i) and then driven into the object introduced between anvil (i) and punch (b ^x ).

3. Machine according to claim 1, characterized in that the workpiece used to form the clamp is removed from the sheet metal strip by means of scissor blades (k, k ¹ ) which are rotatably connected to one another and which are held apart in the normal position by a spring (k '°), is cut, the free end of the lower scissor blade (k ^l ) is attached to the cross head (b) , which has a slot (k \) in which the upper scissor blade (k) is guided when it is pushed through a slide (k ° J is moved to cut a workpiece.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the cross head (b ) carrying the forming die (b ¹ ) is moved back and forth by a rod (c) which is hinged to the cross head (b) at (c ^l ) and at (c ¹ ) is slotted to receive a pin (c ³ j of a rotating organ (c *) so that the cross head can take a break at the end of its stroke each time.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the forming punch (b ^l ) includes a plunger (b * J driving out the clamp), the punch and plunger being alternately brought into the required position to first form a clamp and then this clamp to collect.

6. Machine according to claim 1, characterized in that the forming die (b ^l j and the driving plunger (b ^A J by a swinging lever ff) are driven, the forked end of which '(f ^a ) has stops ff ⁶ , / *) , which engage with the plunger (b'J or with the plunger (b * J) and can move them downwards, as well as with catch hooks (f ^s j which are provided with lugs (b ^a ) of the plunger (b ^l ) in Step into engagement and be able to lift it, while the plunger (b ⁴ ) in the punch (b ^l ) is lifted by a spring (b "°).

1 sheet of drawings.