DE465969C

DE465969C - Machine for the production of buttons

Info

Publication number: DE465969C
Application number: DEA40426D
Authority: DE
Original assignee: KNAPPFABRIKEN AB
Current assignee: KNAPPFABRIKEN AB
Priority date: 1922-08-02
Filing date: 1923-07-29
Publication date: 1928-10-03

Description

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung solcher Knöpfe, welche aus einem oberen und einem unteren Teil aus Blech bestehen. Die zusammengefügten Teile bilden den mit den Nählöchern versehenen Knopf. Es sind Maschinen bekannt, durch welche eine Mehrzahl von Knopfunterteilen (z. B. drei) gleichzeitig durch Stanzen aus dem Blechstiick ausgeschnitten, auf die geeignete Form gepreßt und durch Nadeln gelocht werden, die an dem oberen Teil der Stanzen vorgesehen sind. Die Oberteile werden in der gleichen Weise durch eine gleiche Anzahl Stanzen aus einem zweiten Blechstiick geschnitten, gepreßt und mittels an ihrem unteren Teil befindlicher Nadeln gelocht. Die beiden Stanzengruppen werden von Schlitten getragen, welche waagerecht nach einem Platz zwischen den Stanzen verschoben werden, an welchem die Knopfoberteile von ihren Nadeln abgenommen und auf die die Unterteile tragenden Nadeln aufgesetzt und mit den Unterteilen verbunden werden. Diese Maschinen haben den Nachteil, daß bei ihnen große Massen bewegt werden müssen, welche es unmöglich machen, die Maschine mit größerer Geschwindigkeit arbeiten zu lassen, so daß ihre Leistung sehr beschränkt ist. Außerdem besteht die Gefahr, daß die Knopfoberteile während der Überführung von der Ausschneide- und Lochungsstelle nach der Zusammenfügxmgsstelle infolge der Erschütterungen der Maschine sich lockern und von den Nadeln ablösen. Dadurch wird die Anzahl der Fehlausführungen vergrößert.The present invention relates to a machine for making such buttons, which consist of an upper and a lower part made of sheet metal. The joined Parts form the button with the sewing holes. Machines are known through which a plurality of button bases (e.g. three) are cut out of the sheet metal piece simultaneously by punching, pressed to the appropriate shape and punched through needles attached to the top Part of the punching are provided. The tops are done in the same way cut an equal number of punches from a second piece of sheet metal, pressed and means punched needles located on its lower part. The two punch groups are carried by sledges, which are shifted horizontally to a place between the punches on which the button tops are removed from their needles and placed on the needles carrying the bottoms and connected to the lower parts. These machines have the disadvantage that they move large masses must, which make it impossible for the machine to work at greater speed so that their performance is very limited. There is also the risk of that the button tops during the transfer from the cutting and punching point after the assembly point as a result of the vibrations of the machine loosen and peel off the needles. This will reduce the number of misreadings enlarged.

Es sind andere Maschinen vorgeschlagen worden, in welchen die Knopfteile zunächst aus dem Blech ausgeschnitten und dann einzeln den verschiedenen Bearbeitungsstellen in der Maschine zugeführt werden, an welchen sie geformt, gelocht usw. werden, worauf sie dann der Stelle zugeführt werden, an welcher sie miteinander verbunden werden. Bei diesen Maschinen ist nicht eine Gewähr dafür vorhanden, daß die Knopfteile so zusammengefügt werden, daß ihre Löcher sich gegenüberstehen. Other machines have been proposed in which the button parts first cut out of the sheet metal and then individually to the various processing points in are fed to the machine on which they are shaped, punched, etc., whereupon they are then fed to the point at which they are connected to one another. With these Machines cannot guarantee that the button parts will fit together in this way that their holes face each other.

Bei der den Gegenstand der Erfindung bildenden Maschine werden die Knopfteile bis zu ihrer Vereinigung durchaus festgehalten. Durch Glieder, welche die vorher gepreßten Knopfteile aus dem Blech ausschneiden und die Löcher herstellen, werden die Teile von schwingenden Haltern aufgenommen, welche so betätigt werden, daß sie sich gleichzeitig nach dem Empfangen der Knopfteile von den Schneidvorrichtungen entfernen und sich einander gegenüber einstellen, in welcher Lage die Knopfteile miteinander zu einem fertigen Knopf verbunden werden, worauf die Halter in die erste Lage zurückgehen, um den nach-In the machine forming the subject of the invention, the button parts are up to firmly held on to their union. Through limbs that were previously pressed Cut out button parts from the sheet metal and make the holes, the parts are made of swinging holders added, which are operated so that they are at the same time after receiving the button parts, move away from the cutters and yourself set opposite each other in which position the button parts together to produce one Button, whereupon the holders go back to the first position in order to

Sten Knopfteil zu empfangen. Infolge der Tatsache, daß diese Halter eine nur geringe Masse besitzen, können sie mit großer Geschwindigkeit bewegt werden, woraus sich ergibt, daß eine große Anzahl Knöpfe in kurzer Zeit hergestellt werden kann. Zudem sind die Einrichtung zur Bewegung der Halter in der erwähnten Weise und die Einrichtung zum Zusammenfügen der Knopfteile besonders einfach. Während die Halter aus der Stellung, in welcher sie die Knopfteile emp,-fangen, in die Stellung gebracht werden, in welcher die Knopfteile zusammengefügt werden, wird einer der Knopfteile von den Nadein des einen Halters festgehalten, während der andere Knopfteil durch an dem zweiten Halter vorgesehene Haken gehalten wird. Während dieser Bewegung, welche einer Viertelumdrehung entspricht, ist die Gefahr, daß der von den Haken gehaltene Knopfteil sich lockern kann, bedeutend verringert. Die Anzahl der Fehlausführungen von Knöpfen ist somit auf das kleinste Maß gebracht.Sten button part to receive. As a result of the fact that this holder is only a small one Have mass, they can be moved at great speed, which results in that a large number of buttons can be manufactured in a short time. In addition, are the device for moving the holders in the aforementioned manner and the device particularly easy to assemble the button parts. While the holders from the position in which they receive the button parts, be brought into the position in which the button parts are joined, one of the button parts is held by the needles in one holder while the other button part is held by hooks provided on the second holder. During this movement, which corresponds to a quarter turn, there is a risk of that the button part held by the hooks can loosen is significantly reduced. the The number of incorrectly executed buttons is thus reduced to a minimum.

Die Erfindung besitzt weitere Vorteile, welche sich aus der nachfolgenden Darstellung ergeben.The invention has further advantages, which can be seen from the following illustration result.

Eine gemäß dieser Erfindung beispielsweise ausgeführte Maschine ist auf den Zeichnungen dargestellt.An example of a machine made in accordance with this invention is shown in the drawings shown.

Abb. ϊ zeigt die Maschine, von vorn gesehen, Fig. Ϊ shows the machine, seen from the front,

Abb. 2 im Grundriß und im Schnitt nach der Linie 2-2 in Abb. 1.Fig. 2 in plan and in section along the line 2-2 in Fig. 1.

Abb. 3 ist ein Querschnitt der Maschine nach der Linie 3-3 in Abb. 1.Fig. 3 is a cross-section of the machine along line 3-3 in Fig. 1.

Abb. 4 zeigt in größerem Maßstabe den mittleren Teil der Maschine mit den beiden Haltern, von vorn und teilweise im Schnitt gesehen.Fig. 4 shows, on a larger scale, the middle part of the machine with the two Holders, seen from the front and partly in section.

Abb. 5 zeigt den Teil der Maschine, durch den die Oberteile der Knöpfe fertig geformt werden, im Längenschnitt und dein darüber befindlichen Halter von der Seite gesehen. Abb. 6 ist ein zentraler Querschnitt des Maschinentisches, welcher einige Hebelstangen, Kämme usw. darstellt, welche dazu dienen, verschiedene Teile der Maschine in Bewegung zu setzen.Fig. 5 shows the part of the machine through which the tops of the buttons are finished molded are seen from the side in the longitudinal section and the holder above it. Fig. 6 is a central cross section of the machine table showing some lever bars, Represents combs etc. which are used to keep various parts of the machine in motion to put.

Abb. 7 und 8 zeigen den Schieber, mittels welchem die beiden Halter herumgedreht werden, von der Seite und von vorn gesehen.. Abb. 9 bis 20 zeigen Einzelheiten. Abb. 21 zeigt einen Knopf von der Seite gesehen in dem Augenblicke, wenn die beiden Teile zusammengesetzt werden, und in strichpunktierten Linien die Enden der beiden Halter in denjenigen Lagen, welche sie dabei einnehmen.Fig. 7 and 8 show the slide with which the two holders are turned around, Seen from the side and from the front. Figures 9 to 20 show details. Fig. 21 shows a button seen from the side at the moment when the two Parts are put together, and in dash-dotted lines the ends of the two Holders in those positions that they occupy.

Abb. 22 und 23 zeigen einen fertigen Knopf, im Grundriß und im Querschnitt gesehen, wie er aus der Maschine hervorkommt.Figs. 22 and 23 show a finished button, seen in plan and in cross-section, such as he comes out of the machine.

In Abb. ι ist in jeder Bahn mit strichpunktierten Linien ein Blechstreifen angedeutet. A bezeichnet denjenigien Blechstreifen, aus welchem die Oberteile der Knöpfe, und A¹ denjenigen, aus welchem die Unterteile hergestellt -werden. In der Bahn des Streifens A sind Stanzen B, eine Fördervorrichtung C und eine Schneidvorrichtung D und oberhalb dieser der zu derselben gehörige Halter E im das Zusammenschlagen der Knopfteile angeordnet. In der Bahn des Strei- ' fensyl¹ sind gleichfalls Stanzen B¹, eine Fördervorrichtung C¹ und eine Schneidvorrichtung D¹ und oberhalb dieser letzteren der zu derselben gehörige Halter E¹ der zum Zusammenschlagen der Knopfteile dienenden Vorrichtung angeordnet.In Fig. Ι a sheet metal strip is indicated in each track with dash-dotted lines. A denotes the sheet metal strip from which the upper parts of the buttons are made, and A ¹ denotes that from which the lower parts are made. In the path of the strip A punches B, a conveying device C and a cutting device D and above these the holder E belonging to the same are arranged in the knocking together of the button parts. In the path of the strip 'fensyl ^{1 there} are also punches B ¹ , a ^{conveyor device C 1} and a cutting device D ¹ and above the latter the holder E ¹ belonging to the same of the device used to knock the button parts together.

Bei dem Vorschub des Streifens A in seiner Bahn gegen den mittleren Teil der Maschine geht derselbe zuerst durch die Stanze B. Diese ist mit drei längs der Bahn angeordneten Kolben 1,2 und 3 versehen, welche zusammen mit dem Untergesenk den Oberteil des Knopfes formen, während er noch mit dem Blechstreifen verbunden ist.When the strip A is fed in its path towards the middle part of the machine, it first goes through the punch B. This is provided with three pistons 1, 2 and 3 arranged along the path, which together with the lower die form the upper part of the button, while it is still connected to the sheet metal strip.

Die StanzeB¹ besteht, wie die Stanze/?, aus drei Kolben 11, 12 und 13, welche zusammen mit dem Untergesenk aufeinanderfolgend dem Unterteil des Knopfes die gewünschte Form verleihen.The punch B ¹ , like the punch / ?, consists of three pistons 11, 12 and 13 which, together with the lower die, successively give the lower part of the button the desired shape.

Die FördervorrichtungC für den Streifensowohl als die Fördervorrichtung C¹ für den Streifen A¹ ist zwischen der Stanze B bzw. B¹ und der Schneidvorrichtung D bzw. D¹ angeordnet, so daß jeder Streifen von der Fördervorrichtung durch seine Stanze gezogen und nach der Schneidvorrichtung verschoben wird. Letztere kann von beliebiger geeigneter Ausführung sein,The strip conveyor C, as well as the strip A ¹ ^{conveyor C 1,} is positioned between the punch B or B ¹ and the cutting device D or D ¹ , so that each strip is drawn from the conveyor through its punch and shifted to the cutting device will. The latter can be of any suitable design,

Nachdem jeder Streifen die Fördervorrichtung passiert hat, wird er nach seiner Schneidvorrichtung D bzw. D¹ vorgeschoben. Von diesen ist die Schneidvorrichtung D₁ von der Seite gesehen, in Abb. 3 in vergrößertem Maßstäbe und teilweise im Längenschnitt in Abb. 5 dargestellt. Sie besteht aus einer äußeren Hülse 48 und kann mit Hilfe einer Platte 49 mit Klemmschrauben in die gewünschte Lage unterhalb des entsprechenden Halters E eingestellt werden, welcher nebst dem anderen Halter E¹ zum Zusammenschlagen der Knopfteile bestimmt ist. In der Hülse 48 sind drei in der Längsrichtung verschiebbare und einander konzentrische bzw. konaxiale Schieber 50,51 und 52 angeordnet; das obere Ende jedes dieser Schieber befindet sich bei deren Anfangslage unterhalb der in dem oberen Teil der Hülse 48 angeordneten Kammer 53, in welcher der Streifen sich vorbewegt und welche von derselben Breite wie der Streifen ist, Der Schieber 50, welcher in der HülseAfter each strip has passed the conveyor, it is advanced to its cutting device D or D ^1. Of these, the cutting device D _{1 is seen} from the side, shown in Fig. 3 on an enlarged scale and partially in longitudinal section in Fig. 5. It consists of an outer sleeve 48 and can be adjusted with the help of a plate 49 with clamping screws in the desired position below the corresponding holder E , which, together with the other holder E ¹ , is intended for knocking together the button parts. Arranged in the sleeve 48 are three longitudinally displaceable and mutually concentric or conaxial slides 50, 51 and 52; the upper end of each of these slides is in their initial position below the chamber 53 located in the upper part of the sleeve 48 in which the strip advances and which is of the same width as the strip, the slide 50, which is in the sleeve

4§ geführt wird, trägt oben ein rohrförmiges Stück 54, dessen oberes Ende von demselben Durchmesser wie der obere Knopfteil ist, welcher aus dem Streifen ausgeschnitten werden S soll. Das obere Ende des Stückes 54 ist in eine" entsprechenden Aussparung in dem oberen Teil der Hülse 43 geführt und reicht bis zum Boden der Kammer 53. Oberhalb der Kammer 53 ist ein Ring 55 angeordnet, dessen innerer Durchmesser dem äußeren Durchmesser des Stückes 54 gleich ist und welchem ein anderer Ring 56 aufliegt, dessen innerer Durchmesser kleiner als der innere Durchmesser des Ringes 5 5 ist und welcher in seiner Lage von einem geeigneten, aufgeschraubten Ring 57 gehalten wird. Der in dem Schieber 50 verschiebbare Schieber 51 ist gleichfalls oben mit einem rohrförmigen Stück 58 versehen (s. auch Abb. 15 und 16), dessen oberes Ende in dem Stück 54 geführt wird und bis auf ungefähr dieselbe Höhe wie dieses letztere reicht und in den Ring 56 eindringen kann. In dem Stück 58 ist der stangenförmige Schieber 52 angebracht (s. auch Abb. 17 und 18), welcher ebenfalls bis auf ungefähr dieselbe Höhe wie die beiden anderen Schieber reicht. Sämtliche Schieber 50, 51 und 52 sind unabhängig voneinander verschiebbar und werden an ihren unteren Enden angetrieben. Zu diesem Zweck ragt der Schieber 51, wie aus Abb. 3 hervorgeht, aus dem unteren Ende des Schiebers 50 und der Schieber 52 aus dem unteren Ende des Schiebers 51 heraus. Der Schieber 50 ist an seinem unteren Ende und an gegenüberliegenden Seitein mit zwei Zapfen 59 (Abb. 3) versehen; in gleicher Weise besitzt der Schieber 51 an seinem unteren Ende zwei Zapfen 60. Die beiden Schieber 50 und 51 werden sowohl nach oben als auch nach unten von je einem Hebel 128 bzw. 126 verschoben, welche an ihrem Ende mit einer Gabel für jeden der Zapfen 59 bzw. 60 versehen sind, während der Schieber 52 nur nach oben von einem Hebel 127 verschoben und von einer Spiralfeder 61 (Abb. 5) nach unten zurückgeführt wird.4§ is guided, carries a tubular above Piece 54, the upper end of which is of the same diameter as the upper button part, which S is to be cut out of the strip. The top of piece 54 is in a "corresponding recess in the upper part of the sleeve 43 and extends to to the bottom of the chamber 53. Above the chamber 53, a ring 55 is arranged, whose inner diameter is equal to the outer diameter of the piece 54 and which another ring 56 rests, the inner diameter of which is smaller than the inner diameter of the ring 5 5 and which is screwed on in its position by a suitable one Ring 57 is held. The slide 51 which can be displaced in the slide 50 is likewise provided at the top with a tubular piece 58 (see also Figs. 15 and 16), the top of which End is guided in the piece 54 and extends to approximately the same height as the latter and penetrate into the ring 56 can. The rod-shaped slide 52 is attached in the piece 58 (see also Fig. 17 and 18), which is also up to about the same height as the other two sliders enough. All slides 50, 51 and 52 can be moved independently of one another and are driven at their lower ends. For this purpose the slide 51 protrudes, as can be seen from FIG. 3, from the lower end of the slide 50 and the slide 52 from the lower end of the slide 51 out. The slide 50 is at its lower End and on opposite sides provided with two pins 59 (Fig. 3); in the same The slide 51 has two pins 60 at its lower end. The two Sliders 50 and 51 are moved both upwards and downwards by a lever 128 each and 126 shifted, which at its end with a fork for each of the pins 59 and 60 are provided, while the slide 52 is only moved upwards by a lever 127 and is returned downwards by a spiral spring 61 (Fig. 5).

Die Schneidvorrichtungen D und D¹ sind so zu den Stanzen B und B¹ angeordnet, daß, während der Blechstreifen zwischen zwei Vor-Schüben stilliegt und von der Stanze bearbeitet wird, ein von letzterer aus dem Streifen gebildeter Knopfteil sich zentral in der Schneidvorrichtung befindet und dort gleichzeitig mit dem Stanzen der Einwirkung sämtlicher Schieber ausgesetzt wird, so daß, wenn der Streifen nach dem Stanzen zum Vorschieben bereit ist, auch jeder der Schieber in der Schneidvorrichtung seine Arbeit ausgeführt hat und in seine niedrige Lage zurückgegangen ist, wobei deren obere Enden sich unterhalb der Kammer 53 für den Blechstreifen befinden, so daß dieser wieder vorgeschoben werden kann. Sobald ein Knopfteil in dem Streifen nach dem Vorschieben seme richtige Lage in der Kammer 53 eingenominell hat, geht das Stück 54 des Schiebers 50 in den Ring 55 hinein, wodurch der Knopfteil von dem Streifen ausgeschnitten und frei gemacht wird. Unmittelbar darauf oder beinahe gleichzeitig damit geht sowohl das Stück 58 des Schiebers 51 als auch die Stange 52 aufwärts, wobei zwei Nadeln 62 auf dem oberen Ende des Stückes 58 und zwei NadeJn 63 auf dem oberen Ende der Stange 52 in die vier Nählöcher des Knopfteiles eindringen, wodurch die Lage des jetzt von dem Streifen frei gemachten Knopfteiles nicht verändert werden kann, außer in der Höhenlage bei der Verschiebung entweder des Schiebers 51 oder der Stange 52. Die beiden Nadeln 62 sind auf einem in dem oberen Ende des rohrförmigen Stückes 58 befestigten Querstück 64 angebracht (Abb. 15 und 16), während das obere Ende der Stange 52 mit einem längsgerichteten Spalt 65 von solcher Breite versehen ist, daß er das Querstück 64 in sich aufnehmen kann, und von solcher Länge, daß die Stange so weit aufwärts bewegt werden kann, daß die Nadeln 63, welche eine auf jeder Seite des Spaltes angeordnet sind, auf eine gewisse Höhe oberhalb der Nadeln 62 gebracht werden können. Nachdem der Knopfteil aus dem Streifen herausgetrennt ist, ruht er auf dem oberen Ende sowohl des Stückes 58 als auch der Stange 52, welche jetzt in gleicher Höhe miteinander sind, wobei dann die vier Nadeln 62 und 63 in die Nählöcher des Knopfteiles eingeführt sind. Den Knop ft eil nur in dieser Weise festhaltend, gehen jetzt der Schieber 51 mit dem Stück 58 und die Stange 52 gleichzeitig und mit gleicher Geschwindigkeit in den Ring 56 hinein, dessen innerer Durchmesser kleiner als der innere Durchmesser des Ringes 55 ist (und also kleiner als der Durchmesser des Knopfteiles, welcher gleich mit demjenigen des Ringes 55 ist), wodurch der Knopf teil ringsum mit einem abwärts gerichteten Flansch versehen wird. Wenn dieser Flansch fertiggebildet ist und der Knopfteil genügend hoch in dem Ring 56 geführt ist, geht der Schieber 51 mit dem Stück 58 in die unteie Lage zurück, während die Stange 52 weiter angehoben wird, wobei nur die beiden Nadeln 63 in zwei Löchern des Knopfteiles zurückbleiben und die beiden anderen Nählöcher leer sind. Die Stange 52 mit dem Knopfteil setzt ihre Bewegung aufwärts fort, bis letzterer gegen das abwärts gerichtete Ende des Halters B kommt, welcher so eingestellt ist, daß zwei auf seinem Ende befestigte Nadeln 66 (s. Abb. 4) in die oben-The cutting devices D and D ¹ are arranged in relation to the punches B and B ¹ so that, while the sheet metal strip lies still between two advance pushes and is processed by the punch, a button part formed by the latter from the strip is located centrally in the cutting device and there is exposed to the action of all the slides at the same time as the punching, so that when the strip is ready to advance after punching, each of the slides in the cutter has also done its work and has returned to its low position, with their upper ends located below the chamber 53 for the sheet metal strip so that it can be advanced again. As soon as a button part in the strip has its proper position in the chamber 53 after it has been advanced, the piece 54 of the slide 50 goes into the ring 55, whereby the button part is cut out of the strip and made free. Immediately thereafter, or almost simultaneously, both the piece 58 of the slider 51 and the rod 52 go upwards with two needles 62 on the upper end of the piece 58 and two needles 63 on the upper end of the rod 52 penetrating the four sewing holes of the button part , whereby the position of the button part now freed from the strip cannot be changed, except in the height position when either the slide 51 or the rod 52 is displaced 64 (Figs. 15 and 16), while the upper end of the rod 52 is provided with a longitudinal gap 65 of such width that it can receive the crosspiece 64 in itself and of such a length that the rod moves so far upwards It can be said that the needles 63, which are arranged one on each side of the gap, can be brought to a certain height above the needles 62. After the button part is separated from the strip, it rests on the upper end of both the piece 58 and the rod 52, which are now level with each other, the four needles 62 and 63 then being inserted into the sewing holes of the button part. Holding the button part only in this way, the slide 51 with the piece 58 and the rod 52 now go simultaneously and at the same speed into the ring 56, the inner diameter of which is smaller than the inner diameter of the ring 55 (and therefore smaller than the diameter of the button part, which is equal to that of the ring 55), whereby the button part is provided all around with a downwardly directed flange. When this flange is finished and the button part is guided sufficiently high in the ring 56, the slide 51 goes back with the piece 58 in the lower position, while the rod 52 is raised further, with only the two needles 63 in two holes of the button part stay behind and the other two sewing holes are empty. The rod 52 with the button part continues to move upwards until the latter comes against the downwardly directed end of the holder B , which is adjusted so that two needles 66 (see Fig. 4) fastened on its end into the above-

genannten leeren Nählöcher in dem KnDpfleil eindringen, in welchen sich die Nadeln 62 vorher befanden. Sobald der Knopfteil seine neue Lage auf dem Ende des Halters eingenommen hat, wird die Stange 52 von der Feder 61 in ihre ursprüngliche niedrigste Lage geführt. Damit der Knopfteil dabei auf den Nadeln 66 zurückbleibt und die Stange 52 nicht abwärts mitfolgt, ist jede Nadel 66 mit einer längsgehenden Nut versehen, in welcher eine bogenförmige Feder 67 (Abb. 21) angebracht ist, deren Ende sich nahe der Spitze der Nadel und deren höchster Punkt sich ungefähr in der Mitte der freien Länge der Nadel befinden.mentioned empty sewing holes in the button arrow penetrate, in which the needles 62 were previously. Once the button part is in its new position on the end of the holder has taken, the rod 52 is by the spring 61 in its original lowest Location managed. So that the button part remains on the needles 66 and the rod 52 not followed down, each needle 66 is provided with a longitudinal groove in which an arcuate spring 67 (Fig. 21) is attached, the end of which is near the The tip of the needle and its highest point are roughly in the middle of the free length the needle.

Wenn der Knopfteil aufwärts geführt wird und diese Nadeln in die Nählöcher eindringen, wird jede Feder in ihre Nut hineingedrückt, wenn der Knopfteil den hervorragenden Teil der Feder passiert, worauf die-Feder in ihre vorige Lage zurückkehrt und den Knopfteil verhindert, der Stange 52 zu folgen, wenn diese sich abwärts bewegt.When the button part is brought up and these needles go into the sewing holes, each tongue is pressed into its groove when the button part is protruding Part of the spring happens, whereupon the spring returns to its previous position and the Button part prevents the rod 52 from following when it is moving downwards.

Die Schneidvorrichtung Z)¹, in welcher der Unterteil des Knopfes aus dem Streifen A¹ geschnitten wird, ist in allen wesentlichen Teilen der Schneidvorrichtung D ganz ähnlich. Zu bemerken ist, daß der Unterteil des Knopfes, wenn er aus dem Streifen geschnitten und von demselben frei ist, nicht, wie der Oberteil, mit einem Flansch versehen wird, sondern unmittelbar nach dem Ausschneiden, wenn er, wie der Oberteil, sich auf dem oberen Ende eines Schiebers oder einer Stange mit in die Nänlöcher eingreifenden Nadeln befindet (Abb. 19 und 20), gegen das abwärts gerichtete Ende des Halters E¹ geführt wird. Damit dabei der Unterteil, welcher die Form einer Schale besitzt (Abb. 23), von dem Halter festgehalten wird und der zurückgehenden Schneidvorrichtung nicht folgt, ist der Halter E¹ mit einer besonderen Greifvorrichtung versehen, in die der Knopfteil eingeführt und festgehalten wird, wenn er von der Schneidvorrichtung aufwärts geführt wird.The cutting device Z) ¹ , in which the lower part of the button is cut from the strip A ¹ , is very similar to the cutting device D in all essential parts. It should be noted that the lower part of the button, when it is cut from the strip and free of the same, is not provided with a flange, as is the case with the upper part, but immediately after being cut out, when it, like the upper part, rests on the the upper end of a slide or a rod with needles engaging in the small holes (Fig. 19 and 20), is guided against the downward-facing end of the holder E ^1. So that the lower part, which has the shape of a bowl (Fig. 23), is held by the holder and does not follow the cutting device, the holder E ^{1 is provided} with a special gripping device into which the button part is inserted and held when it is guided upwards by the cutter.

Das Gestell des Halters E¹ besteht aus einer Hülse 68 (Abb. 4), in der ein Schieber 69 angeordnet ist, welcher in angehobener Lage von einer in der Hülse um den Schie;-ber sich befindenden Spiralfeder 70 gehalten wird. An dem unteren Ende des Schiebers 69 sind drei Haken 71 drehbar befestigt (siehe auch Abb. 12 bis 14), die jeder von einer Blattfeder 72 beeinflußt werden, welche das untere freie Ende des Hakens nach der Achse des Schiebers hin drückt. Der einwärts gerichtete Rand jedes Hakens ist an dem unteren Ende nach einem Bogen geformt, weleher von der freien Spitze des Hakens zunächst aufwärts gerichtet ist und in geeigneter Entfernung von der Spitze einen Einschnitt 73 bildet. Die Haken sind so angeordnet, daß, wenn sie frei sind und nur von ihren Federn beeinflußt werden, ihre Spitzen in einem Kreise liegen, dessen Durchmesser etwas größer als der Durchmesser des Unterteiles ist, während der Boden der Einschnitte 73 in einem Kreise liegt, dessen Durchmesser etwas kleiner als der Durchmesser des Knopfteiles ist. Wenn nun der Knopfteil von der Schneidvorrichtung D¹ aufwärts geführt wird, tritt er zwischen die Spitzen der Haken und trifft dann gegen den von der Spitze jedes Hakens aufwärts gehenden Bogen, wobei die Haken nach außen ausweichen, bis der Knopfteil mit seinem Rand in die Einschnitte 73 gelangt. Alsdann geht der Schieber, welcher . den Knopfteil aufwärts geführt hat, in seine ursprüngliche Lage zurück, und der Knopfteil wird in den Einschnitten von den Federn 72 festgehalten.The frame of the holder E ¹ consists of a sleeve 68 (Fig. 4) in which a slide 69 is arranged, which is held in the raised position by a spiral spring 70 located in the sleeve around the slide. At the lower end of the slide 69 three hooks 71 are rotatably attached (see also Figs. 12 to 14), each of which is influenced by a leaf spring 72 which presses the lower free end of the hook towards the axis of the slide. The inwardly directed edge of each hook is shaped at the lower end into an arc which is directed initially upwards from the free tip of the hook and forms an incision 73 at a suitable distance from the tip. The hooks are arranged so that when they are free and only influenced by their springs, their tips lie in a circle, the diameter of which is slightly larger than the diameter of the base, while the bottom of the incisions 73 lies in a circle whose diameter is slightly larger than the diameter of the base Diameter is slightly smaller than the diameter of the button part. If the button part is now guided upwards by the cutting device D ¹ , it occurs between the tips of the hooks and then hits the arch going up from the tip of each hook, the hooks dodging outward until the edge of the button part enters the incisions 73 reached. Then the slide goes, which one. has led the button part upwards, back to its original position, and the button part is held in place by the springs 72 in the incisions.

Das Einführen des Unterteiles zwischen die Haken 71 findet gleichzeitig mit dem Anbringen des Oberteiles auf die Nadeln 66 statt. Sobald die Knopfteile ihre Lage eingenommen haben, sind sie zum Zusammenfügen bereit. Zu diesem Zweck werden die beiden Halter um ein Viertel einer Umdrehung gedreht, so daß sie die Lagen einnehmen, welche mit strichpunktierten Linien in. Abb. 4 dargestellt sind. Damit diese Umstellung erfolgt, ist das Gestell jedes Halters E, E¹ mit einem Zapfen 74 versehen (s. auch Abb. 5 und 8), welcher in dem Maschinengestell gelagert ist und auf welchem ein Zahnkranz 7 5 befestigt ist. Zwischen diesen beiden Zahnkränzen ist in dem Maschinengestell ein Schieber 76 verschiebbar angebracht, welcher auf beiden Seiten eine Zahnstange 77 trägt, deren Zähne, mit den Zahnkränzen 75 in Eingriff stehen. Jede Zahnstange 77 ist mit dem Schieber 76 durch zwei Bolzen 78 verbunden, welche durch Schlitze 79 in dem Schieber geführt sind, so 1115 daß die Zahnstangen in beiden Richtungen etwas verschoben werden können. Die Zahnstangen werden in einer Mittellagie von Federn 80 gehalten, welche mit einem Ende in Aussparungen in den Enden der Zahnstangen ruhen und mit dem anderen Ende sich gegen neben den Enden der Zahnstangen sich befindende Ansätze des Schiebers 76 stützen, wie aus Abb. 8 zu ersehen ist. Diese Federn besitzen genügende Spannung, um die Zahnstangen in ihrer Mittellage während desjenigen Teiles ihrer Verschiebung zurückzuhalten, welcher erforderlich ist, um durch die Umdrehung des Getriebes 7 5 die Umstellung des Halters E bzw. E¹ von ihrer einen Lage nach der anderen zu bewirken. Diese Lagen sind indessen sehr genau bestimmt, und daThe lower part is inserted between the hooks 71 at the same time as the upper part is attached to the needles 66. Once the button parts are in place, they are ready to be joined. For this purpose, the two holders are rotated by a quarter of a turn so that they assume the positions which are shown with dot-dash lines in Fig. 4. So that this changeover takes place, the frame of each holder E, E ^{1 is provided} with a pin 74 (see also Figs. 5 and 8), which is mounted in the machine frame and on which a toothed ring 7 5 is attached. A slide 76 is slidably mounted in the machine frame between these two toothed rims and carries a rack 77 on both sides, the teeth of which mesh with the toothed rims 75. Each rack 77 is connected to the slide 76 by two bolts 78 which are guided through slots 79 in the slide so that the racks 1115 can be shifted somewhat in both directions. The racks are held in a central position by springs 80 which rest at one end in recesses in the ends of the racks and at the other end are supported against lugs of the slide 76 located next to the ends of the racks, as can be seen in Fig. 8 is. These springs have sufficient tension to hold the racks back in their central position during that part of their displacement which is required to effect the changeover of the holder E or E ¹ from one position after the other by the rotation of the gearbox 7 5. These positions, however, are very precisely determined, and there

die Umstellung sehr schnell geschehen muß, muß die Drehungsbewegung des Halters natürlich plötzlich bei jeder Umstellung unterbrochen werden. Damit jeder Halter bei diesen Umstellungen sicher in seine Außenlagen geführt und in diesen festgespannt gehalten wird, ist es vorteilhaft, daß die Hubhöhe des Schiebers in jeder Richtung diejenige etwas übersteigt, welche tatsächlich für ίο die Umstellung erforderlich ist; aber um zu verhindern, daß die in Eingriff miteinander stehenden Zähne dabei nicht beschädigt werden, ist jede Zahnstange 77 federnd mit dem Schieber verbunden. Die Drehbewegung des Halters E bzw. E¹ in der einen Ridhtung wird von einem in dem Schieber oberhalb jeder Zahnstange angeordneten Anschlag 81 begrenzt, während die Drehbewegung in der anderen Richtung von einem an dem Maschinengestell angeordneten einstellbaren Anschlag 82 (Abb. 4) begrenzt wird.the change must be done very quickly, the rotational movement of the holder must of course suddenly be interrupted with each change. So that each holder is safely guided into its outer positions during these changes and held tightly in these, it is advantageous that the stroke height of the slide in each direction slightly exceeds that which is actually required for the changeover; but to prevent the meshing teeth from being damaged in the process, each rack 77 is resiliently connected to the slide. The rotary movement of the holder E or E ¹ in one direction is limited by a stop 81 arranged in the slide above each rack, while the rotary movement in the other direction is limited by an adjustable stop 82 arranged on the machine frame (Fig. 4) .

Wenn die Halter die in Abb. 4 in strichpunktierten Linien dargestellte liegende Lage einnehmen, werden sie von den auf die unteren Enden der Zahnstangen. 77 wirkenden Federn 80 fest gegen die Anschläge 82 gedrückt, wobei das äußere Ende des Halters E sich neben einem Schieber 83 und das äußere Ende des Halters E¹ neben einem Schieber 84 befindet. Diese in dem Maschinengestell geführten Schieber (Abb. 1 und 2) sind in der Längsrichtung der liegenden Halter E und E¹ beweglich und werden von je einer in dem Maschinengestell gelagerten Hebelstange 85 und 86 betätigt. Sobald die Halter ihre liegende Lage eingenommen haben, wird zunächst der Schieber 84 durch die Hebelstange 86 bewegt, wodurch der Schieber 69 in dem Halter E¹ in der Richtung gegen den Halter E verschoben wird, und der untere Knopfteile weicher zwischen den Haken 71 festgehalten wird, wird gegen den oberen Knopfteil geführt, welcher sich auf den Nadeln 66 befindet. Während sich also der eine Knopfteil dem anderen nähert, gehen zuerst die Nadeln 66 auch in die entsprechenden Nählöcher in dem unteren Knopfteil hinein, so daß die Nählöcher in den beiden Teilen sich einander genau gegenüber in dem fertigen Knopf befinden. Unmittelbar darauf kommen die Spitzen der Haken gegen denjenigen Teil, welcher die Nadeln 66 trägt. Dieser Teil 87, welcher kegelförmig ist und dessen Endfläche (gegen welche der Knopfteil anliegt) den gleichen Durchmesser wie der Knopfteil besitzt, bewirkt bei der weiteren Verschiebung des Schiebers 69, daß die Haken 71 gegen den Kegel treffen, so daß dieser die Haken nach außen treibt. Der Knopf teil wird dann nur noch von den Nadeln 66 festgehalten, auf welchen jetzt die beiden Knopfteile sich befinden. Der Unterteil wird jetzt von dem Ende des Schiebers 69 näher an den Oberteil geführt; in dem Ende des Schiebers sind ; Aussparungen für die Nadeln 66 und eine der j Form des Unterteiles entsprechende schalenförmige Aussparung 88 angeordnet. Der Unterteil gelangt schließlich innerhalb des Flansches des Oberteiles. Gleichzeitig damit, daß der Unterteil fest gegen den Oberteil giedrückt wird, kommt der Flansch des letzteren gegen die schalenförmige Fläche in der Aussparung 88, welche bewirkt, daß der Flansch über den Rand des Unterteiles gepreßt wird, worauf die beiden Knopfteile miteinander verbunden sind und der Knopf fertig ist. In diesem Augenblick nehmen die Teile und der fertige Knopf die Lagen ein, welche in Abb. 21 gezeigt sind.If the holder take the position shown in Fig. 4 in dashed lines, they are on the lower ends of the racks. 77 acting springs 80 pressed firmly against the stops 82, wherein the outer end of the holder E is next to a slide 83 and the outer end of the holder E ^{1 is} next to a slide 84. These slides guided in the machine frame (FIGS. 1 and 2) are movable in the longitudinal direction of the horizontal holders E and E ¹ and are each actuated by a lever rod 85 and 86 mounted in the machine frame. As soon as the holders have assumed their lying position, the slide 84 is first moved by the lever rod 86, whereby the slide 69 in the holder E ^{1 is} displaced in the direction towards the holder E , and the lower button parts are held more softly between the hooks 71 , is guided against the upper part of the button, which is located on the needles 66. So while one button part approaches the other, the needles 66 first go into the corresponding sewing holes in the lower button part so that the sewing holes in the two parts are exactly opposite one another in the finished button. Immediately afterwards the tips of the hooks come against that part which carries the needles 66. This part 87, which is conical and whose end face (against which the button part rests) has the same diameter as the button part, causes the hooks 71 to hit the cone when the slide 69 is further displaced, so that the latter the hooks to the outside drives. The button part is then only held by the needles 66, on which the two button parts are now located. The lower part is now guided closer to the upper part by the end of the slide 69; are in the end of the slide; Recesses for the needles 66 and a cup-shaped recess 88 corresponding to the shape of the lower part are arranged. The lower part finally arrives inside the flange of the upper part. Simultaneously with the fact that the lower part is pressed firmly against the upper part, the flange of the latter comes against the shell-shaped surface in the recess 88, which causes the flange to be pressed over the edge of the lower part, whereupon the two button parts are connected to one another and the Button is done. At this point the parts and the finished button assume the positions shown in Fig. 21.

Unmittelbar nach dem Fertigmachen des Knopfes wird die Hebelstange 86 von dem Schieber 84 entfernt und derselbe von dem Schieber 69, worauf die Feder 70 den Schieber 69 in seine ursprüngliche Lage zurückführt, wobei die Haken 71 von dem Kegel 87 abgleiten (s. Abb. 21), ohne die Lage des auf den Nadeln 66 befindlichen fertigen Knopfes zu verändern. Sobald der Schieber 69 und die Haken 71 von dem Knopf entfernt sind, wird der Schieber 83 von der Hebelstange S3 gegen den Halter £ verschoben, wobei eine zentral in demselben angiebrachte Stange 89, deren Ende an den fertigen Knopf reicht, von dem Schieber 83 so weit verschoben wird, daß der Knopf von den Nadeln 66 abgehoben wird und dann aus der Maschine herausfällt. Unmittelbar darauf gehen der Schieber 83 und die Hebelstange 8 5 in ihre vorigen Lagen zurück, während die Stange 89 von einer Feder 90 nach ihrer ursprünglichen Lage zu- 10a rückgeführt wird. Wenn die Schieber 83 und 84 ihre Bewegungen hin und her vollendet haben, um teils das Zusammenschlagen der beiden Knopfteile und teils das Entfernein des fertigen Knopfes aus der Maschine zu bewirken, geht der Schieber 76 unmittelbar in seine untere Lage hinunter, wobei die beiden Halter E und E¹ umgedreht werden, bis sie gegen die Anschläge 81 schlagen, gegen welche sie fest von den auf die oberen Enden der Schieber 77 wirkenden Federn 80 gehalten werden. Wenn die Halter wieder in ihre aufrechte, in Abb. 4 mit vollen Linien gezeigte Lage zurückgekehrt sind, sind sie bereit, wieder je einen Knopfteil zu empfangen, wie oben beschrieben ist.Immediately after the button has been made ready, the lever bar 86 is removed from the slide 84 and the same from the slide 69, whereupon the spring 70 returns the slide 69 to its original position, with the hooks 71 sliding off the cone 87 (see Fig. 21 ) without changing the position of the finished button located on the needles 66. As soon as the slide 69 and the hooks 71 are removed from the button, the slide 83 is moved by the lever rod S3 against the holder £, whereby a rod 89 attached centrally in the same, the end of which extends to the finished button, is shifted by the slide 83 in this way is moved far that the button is lifted off the needles 66 and then falls out of the machine. Immediately thereafter, the slide 83 and the lever rod 85 return to their previous positions, while the rod 89 is returned to its original position by a spring 90. When the sliders 83 and 84 have completed their movements to and fro, partly to cause the two button parts to be knocked together and partly to remove the finished button from the machine, the slider 76 goes straight down to its lower position, with the two holders E. and E ^{1 are} turned over until they strike the stops 81, against which they are firmly held by the springs 80 acting on the upper ends of the slides 77. When the holders have returned to their upright position, shown with full lines in Fig. 4, they are ready to receive a button part again, as described above.

Wie aus dem Vorstehenden hervorgeht, bleiben die beiden Halter unbeweglich in ihren aufrechten Lagen; bis sie je einen Knopf teil empfangen haben; sobald aber dies geschehen ist, werden sie gleichzeitig herumgedreht, bis sie liegende Lagen einnehmenAs can be seen from the above, the two holders remain immobile in their upright positions; until they have each received a button part; but as soon as this is done, they are turned around at the same time until they are lying flat

und ihre früher abwärts gerichteten Enden dabei einander zugekehrt werden. In diesen Lagen ist der Halter E₁ welcher den Oberteil trägt, die stillstehende Stütze, gegen welche der verschiebbare Schieber 69 des den Unter teii tragenden Halters Έ¹ gedrückt wird, zum Zwecke des Zusammenschlagens der Teile eines fertigen Knopfes, welcher als solcher von dem Halter E hinweggeschoben wird. Während des Zusammenschlagens und besonders während des Augenblickes, wenn der eine Knopfteil gegen den anderen, geführt wird, liegt selbstverständlich viel daran, daß die genaue Einstellung der Halter E, E¹, welche erforderlich ist, um zu bewirken, daß der Unterteil völlig innerhalb des Flansches des Oberteiles gelangt, nicht von den Teilen verschoben wird, welche bei dem Zusammenschlagen in Bewegung zu versetzen sind. Deshalb ist der Teil, welcher den Schieber 69 direkt bewegt, welcher in einem Teil beweglich ist, der selbst beweglich ist, auch in Form eines Schiebers (der Schieber 84) ausgeführt, welcher in dem festen Maschinengestell geführt ist und dessen Bewegungsrichtung parallel mit der Bewegungsrichtung des Schiebers 69 ist, so daß die letztere also nicht durch Einwirkung des Schiebers 84 verändert werden kann, welches eintreffen könnte, falls der Schieber 69 von dem Ende eines Hebelarmes betätigt würde, welcher sich nach einem Bogen und nicht längs einer geradein Linie bewegt. Die Schieber 83 und 84 sind mit je einem rückwärts gerichteten Vorsprung 91 bzw. 92 (Abb. 2) versehen, in dem eine Stange 93 bzw. 94 befestigt ist, welche als Führung für eine Feder 95 dient, welche die beiden Schieber 83 und 84 in Richtung voneinander und von den Halter» Z: und E¹ schiebt, wenn die Hebelstangen 85 und 86 in ihre ursprünglichen Lagen zurückgehen.and their ends, which were previously downward, are turned towards each other. In these positions, the holder E _1, which carries the upper part, is the stationary support against which the sliding slide 69 of the holder ^{Έ 1} carrying the lower part is pressed, for the purpose of knocking together the parts of a finished button, which as such from the holder E is pushed away. During the knocking together and especially during the moment when one button part is guided against the other, it is of course very important that the precise setting of the holders E, E ¹ , which is required to cause the lower part to be completely within the Flange of the upper part arrives, is not displaced by the parts which are to be set in motion when they strike together. Therefore, the part which moves the slide 69 directly, which is movable in a part which is itself movable, is also designed in the form of a slide (the slide 84) which is guided in the fixed machine frame and whose direction of movement is parallel to the direction of movement of the slide 69, so that the latter cannot be changed by the action of the slide 84, which could occur if the slide 69 were actuated by the end of a lever arm which moves in an arc and not along a straight line. The slides 83 and 84 are each provided with a rearwardly directed projection 91 or 92 (Fig. 2), in which a rod 93 or 94 is attached, which serves as a guide for a spring 95, which the two slides 83 and 84 in the direction of each other and off the holder Z: and E ¹ when the lever rods 85 and 86 return to their original positions.

Nachdem die Knopfteile aus den Blechstreifen geschnitten sind und diese darauf weiter vorgeschoben werden, kommen sie aus ihren Schneidvorrichtungen heraus und nähern sich der Mitte der Maschine, wo sie als Abfälle durch eine Schere entfernt werden. Die Vorrichtungen, welche zum Treiben der oben beschriebenen Maschine dienen, bestehen aus solchen Kämmen, Hebelstangen usw., welche gewöhnlich zum Treiben der verschiedenen Teile in selbsttätigen Maschinen verwendet werden und welche keinem Teii dieser Erfindung bilden, weshalb dieselben nur in Kürze angedeutet werden dürfen. After the button parts are cut from the sheet metal strips and put them on advance further, they come out of their cutters and approach in the middle of the machine, where they are removed as waste by scissors. The devices used to drive the machine described above exist from such combs, lever bars, etc., which are usually used to drive the various parts in automatic machines and which do not form part of this invention and therefore do not form part of this invention may only be hinted at in brief.

Mit Hinweisung auf Abb. 1, 2 und 3 sindWith reference to Figs. 1, 2 and 3 are

99 und 100 zwei in dem Maschinengestell gelagerte Triebwellen, von denen die; eine, 99, eine Triebscheibe 101 trägt, welche durch eine Reibungskupplung o. dgl. und eine auf.99 and 100 two drive shafts mounted in the machine frame, of which the; one, 99, a drive pulley 101 carries which through a friction clutch o. The like. And one on.

dieselbe wirkende Stange 102 mit Handgriff 103 an- und losgekuppelt werden kann, während die andere Welle 100 von der Welle 99 mir Hilfe einer Kette 104 und .eines Kettenrades getrieben wird. Beide Wellen drehen sich mit derselben Geschwindigkeit, und die Kette wird durch eine Spannrolle 105 gestreckt gehalten. Die WeUe 99 versetzt die Stanzen B₁B¹ und die Halter E₁ E¹ in Bewegung, während die SpeisevorrichtungenC, C¹ und die Schneidvorrichtungen D₁D¹ von der Welle 100 in Bewegung gesetzt werden.the same working rod 102 can be coupled and uncoupled with the handle 103, while the other shaft 100 is driven by the shaft 99 with the aid of a chain 104 and a chain wheel. Both shafts rotate at the same speed and the chain is kept stretched by a tension roller 105. The shaft 99 sets the punches B ₁ B ¹ and the holders E ₁ E ¹ in motion, while the ^{feed devices C, C 1} and the cutting devices D ₁ D ¹ are set in motion by the shaft 100.

Auf der Welle 99 ist oberhalb jeder der Stanzend,B¹ ein Exzenter mit Exzenterring 106 befestigt, welcher mittels eines Gelenkes 107 mit einem auf- und abwärts beweglichen Schieber 108 verbunden ist, an welchem die zu den Stanzen Z?, B¹ gehörigen Kolben 1, 2, 3 bzw. 11, 12, 13 lösbar befestigt sind. Oberhalb des Schiebers 76, welcher die Halter E₁E¹ bewegt, ist auf der Welle 99 eine Kammscheibe 109 befestigt, gegen welche eine vertikal oberhalb der Welle angeordnete Rolle 11 ο anliegt, die zwisehen zwei Bügeln 111 gelagert ist, welche einer auf jeder Seite der Kammscheibe angebracht sind und welche mit dem Schieber 76 verbunden sind. Diese Bügel besitzen einen nach hinten gerichteten Vorsprung 112, mit dem das eine Ende einer Feder 113 verbunden ist, deren anderes Ende an den Maschinentisch angeschlossen ist und welche die Rolle 110 gegen die Kamrnscheibe 109 und demnach auch die Bügel und den Schieber 76 abwärts zu ziehen bestrebt ist, nachdem dieser von der Kammscheibe abwärts geführt worden ist. Der Abstand zwischen den beiden Schenkeln jedes Bügels 111 ist gleich mit dem Durchmesser der WeEe 99, so daß diese für die Bügel in der Ebene der Kammscheibe eine Führung bildet, während die Kammscheibe die Führung für die Bügel in der Längsrichtung der Welle. 99 bildet. Die Kammscheibe 109 und die Feder 113 bewir-105 ken also die erforderliche Bewegung auf- und abwärts, um die Halter E und E¹ aus der aufrechten Stellung in die liegende und umgekehrt zu führen.On the shaft 99 is above each of the punching, B ^{1 is} attached with an eccentric cam ring 106, which is connected by means of a joint 107 with an up and down moving slider 108, on which the corresponding to the punches Z ?, B ¹ piston 1 , 2, 3 and 11, 12, 13 are releasably attached. Above the slide 76, which moves the holder E ₁ E ¹ , a comb disk 109 is attached to the shaft 99, against which a roller 11 ο located vertically above the shaft rests, which is mounted between two brackets 111, one on each side the comb disk are attached and which are connected to the slide 76. These brackets have a rearwardly directed projection 112 with which one end of a spring 113 is connected, the other end of which is connected to the machine table and which pulls the roller 110 against the cam disc 109 and therefore also the bracket and the slide 76 downwards endeavors after this has been guided downward from the comb disc. The distance between the two legs of each bracket 111 is equal to the diameter of the WeEe 99, so that this forms a guide for the bracket in the plane of the comb disc, while the comb disc is the guide for the bracket in the longitudinal direction of the shaft. 99 forms. The comb washer 109 and the spring 113 thus effect the necessary upward and downward movement to guide the holders E and E ¹ from the upright position to the lying position and vice versa.

Die Welle 99 trägt auf der einen Seite der Kammscheibe 109 eine Kammscheibe 114 und auf der anderen Seite eine Kammscheibe 115. Diese Kammscheiben dienen zum Bewegen der Hebelstangen 85 und 86, welche ihrerseits durch die Schieber 83 und 84 die Halter E und E¹ zwecks Zusammenschlagens von zwei Knopfteilen und Austreibens des fertigen Knopfes aus der Maschine betätigen. Die Hebelstangen 85 und 86, die von den Kammscheiben 114 und 115 nur in der einen Riehtung bewegt werden, werden von je einer Feder 116 in beständiger Berührung mit ihremThe shaft 99 carries on one side of the cam disc 109 is a cam disc 114, and on the other side of the cam disc 115. These comb discs serve to move the lever bars 85 and 86, which in turn by the slide 83 and 84, the holder E and E ¹ for the purpose of co-hitting of two button parts and driving the finished button out of the machine. The lever rods 85 and 86, which are only moved in one direction by the cam disks 114 and 115, are each in constant contact with their spring 116 by a spring

Schieber gehalten. Der Druck, mit dem die Federn 116 die Hebelstangen 85 und 86 gegen die Schieber 83 und 84 halten, darf den Druck der Feder 95 nicht überwinden, welche diese Schieber in Richtung voneinander schiebt.Slide held. The pressure with which the springs 116 the lever rods 85 and 86 against hold the slide 83 and 84, the pressure of the spring 95 must not overcome which this slide pushes in the direction of each other.

Die Welle 99 ist vorteilhaft mit einem Schwungrad 117 versehen.The shaft 99 is advantageously provided with a flywheel 117.

Die Welle 100 ist in zwei an dem hinteren Teil des Maschinentisches befestigten Lagern 118 gelagert. Die Enden der Welle rag^n außerhalb dieser Lager heraus, und in der Nähe jedes Endes sind in einiger Entfernung voneinander zwei Kammscheiben 119 und 120 befestigt, zwischen welchen das eine Ende einer Hebelstange 121 sich befindet, welche die Fördervorrichtung C bzw. C¹ betätigt.The shaft 100 is supported in two bearings 118 fastened to the rear part of the machine table. The ends of the shaft protrude outside these bearings, and in the vicinity of each end two comb disks 119 and 120 are fixed at some distance from one another, between which one end of a lever rod 121 is located, which actuates ^{the conveyor device C and C 1, respectively} .

Zwischen den beiden Lagern 118 ist die Welle 100 auf jeder Seite der Mitte mit einem Exzenter mit Exzenterring 123 und zwei Kammscheiben 124 und 125 versehen, welche mit Hilfe je einer Hebelstange 126, 127 und 128 (s. auch Abb. 6) in Verbindung mit den Zapfen 60 des Schiebers 51, dem unteren Ende des Schiebers 52 und den Zapfen 59 des Schiebers 50 in der Schneidvorrichtung D bzw. D¹ stehen. Von diesen Hebelstangen wird jede Hebelstange 126 von ihrem Exzenter sowohl aufwärts wie .abwärts geführt, während die beiden anderen Hebelstangen gegen ihre Kammscheiben von je einer Feder 129 und 130 gehalten werden, so daß jede von diesen Hebelstangen in der einen Richtung von ihrer Kammscheibe und in der anderen Richtung von der auf sie einwirkenden Feder geführt wird.Between the two bearings 118, the shaft 100 is provided on each side of the center with an eccentric with an eccentric ring 123 and two comb disks 124 and 125, which are connected to a lever rod 126, 127 and 128 (see also Fig. 6) the pin 60 of the slide 51, the lower end of the slide 52 and the pin 59 of the slide 50 are in the cutting device D and D ^1, respectively. Of these lever rods, each lever rod 126 is guided by its eccentric both upwards and downwards, while the other two lever rods are held against their comb disks by a spring 129 and 130 each, so that each of these lever rods in one direction from its comb disk and in the other direction is guided by the spring acting on it.

Es ist leicht einzusehen, daß Knöpfe von jeder beliebigen Form und Größe, welche aus einem Ober- und einem Unterteil, wie beschrieben, zusammengesetzt sind, in der fraglichen Maschine hergestellt werden können und dabei mit jeder gewünschten Prägung oder Stempelung versehen werden.It is easy to see buttons of any shape and size, which are composed of an upper part and a lower part, as described, in the machine in question can be manufactured and thereby with any desired embossing or stamped.

Claims

Patent claims:

i. Machine for the production of buttons, which are composed of an upper and a lower part, which are brought out, formed and cut out in sheet material, preferably in the form of strips (A, A ¹ ), each in its path, characterized by next to one Cutting device (D, D ¹ ) attached, rotatable holder (E, E ¹ ) for receiving the button parts, the rotational movements of which are matched so that they move away from the cutting devices at the same time after receiving the button parts and adjust to each other in which position the button parts are connected to one another to form a finished button, whereupon the holders go back into position to receive the next button part.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the cutting device (D ) mounted in the path of the sheet metal strip (A) consists of a number of slides displaceable in the longitudinal direction (S ⁰ J 5 ^X > 5 ² ), which together with on the The dies (55, 56) located on the other side of the sheet metal strip act, one of the slides (the slider 52) serving to guide the button part cleared in the cutting device to the opposite holder (E) .

3. Machine according to claim 1, characterized in that the two holders (E, E ¹ ) are arranged on a slide (76) common to the same with two racks (jy) , each in engagement with a gear (75) on the pivot of the opposite holder (74), so that when the slide is moved in one direction, the two holders are simultaneously guided from their positions for receiving the button parts into their positions for striking them together, and when the slide is moved in the other direction into their positions to be led back.

4. Machine according to claim 3, characterized in that each rack (77) is slidably connected in its longitudinal direction to the slide and in a central position on the same of two in opposite directions Directions acting springs (80) is held so that when the slide is a piece over the length is shifted addition, which is required for the conversion of the holder, this safe in both his one as is held clamped in its other standstill.

5. Machine according to claim 3 and 4, characterized in that each holder (E, E ¹ ), when it comes into one end position during the changeover, strikes against a stop (81) on the slide, and when it hits the other End position comes; strikes against a stop (82) carried by the machine frame.

6. Machine according to claim 3, characterized in that the one holder (E) is conical and is provided at the thinner outer end with needles (66) which fit into the sewing holes in the button part and which hold it back, while the other holder ( E ¹ ) carries spring-influenced hooks (71), between which the from the cutting device

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button part is introduced and held.

¹ J. machine according to claim. 6, characterized in that the hooks (71) are rotatably connected to a slide (69) which is mounted in the holder (E ¹ ) and which, when the button parts carried by the holders are adjusted relative to one another, is able to move from an in the machine frame displaceable slide (84) to be operated so that, when the slide (69) is displaced, the button part carried by the same is guided against the button part carried by the opposite holder (E) and connected to the same to form a finished button.

8. Machine according to claim 6 and 7, characterized in that the hooks (71) protrude beyond the point where the button part introduced between them is held and when the slide (69) is guided against the 'other holder (E), gleiben on the conical end of the same • and at the same time transfer the button part to the retaining device of the other button part, while the button parts are connected to one another and the finished button remains seated on the last-mentioned retaining device.

9. Machine according to claim 8, characterized in that in the holder (E) which carries the finished button after the button parts have been knocked together, a displaceable one. Rod (89) is arranged, which, actuated by a slide (83), removes the finished button from the holder (E) immediately after the slide (69) has returned to its original position in the holder (E).

For this purpose 2 sheets of drawings