DE928705C

DE928705C - Drive and guide of the severing die for cutting off preformed zipper links

Info

Publication number: DE928705C
Application number: DEC188A
Authority: DE
Inventors: Eric Engel Cuckson; Arthur Llewellyn Jones
Original assignee: W E Cuckson & Son Ltd
Current assignee: W E Cuckson & Son Ltd
Priority date: 1948-11-26
Filing date: 1949-11-22
Publication date: 1955-06-10

Description

Antrieb und Führung des Abtrennstempels zum Abschneiden vorgeformter Reißverschlußgl!ieder Es ist bereits bekannt, daß zwecks Herstellung von Re ißverschlußgliedern ein flacher Metallstreifen, der vorgeformte Vorsprünge und Vertiefungen besitzt, die den Kupplungsvorsprüngen und -vertiefungen der herzustellenden Reißverschlußglieder entsprechen, schrittweise einer Arbeitsstelle zugeführt wird, an der die Glieder nacheinander mittels eines Stanzwerkzeuges von dem vorderen Ende des. Materialstreifens abgetrennt werden, während der Streifen sich in Ruhe befindet. Die Gliederbeine weisen dabei in die dem Streifen abgewandte Richtung. Nachdem ein Glied von dem Streifen abgetrennt worden ist, besitzt das vordere Ende des restlichen Streifens eine Ausnehmung, die dem Raum zwisdheri den Beinen des nächstfolgenden Gliedes entspricht.Drive and guide of the cutting punch for cutting off preformed ones Zip fastener members It is already known that for the purpose of manufacturing zip fastener members a flat metal strip that has pre-formed protrusions and depressions, the coupling projections and recesses of the zipper members to be produced correspond, is gradually fed to a job at which the limbs one after the other by means of a punching tool from the front end of the material strip be separated while the strip is at rest. The limbs point in the direction facing away from the strip. After a link from that If the strip has been severed, the leading end of the remainder of the strip will have a recess corresponding to the space between the legs of the next following limb.

Die Erfindung bezieht sich auf die Ausbildung von Antrieb und Führung eines Abtrennstempels zum Schneiden der vorgeformten Reißverschlußglieder von einem vorgeformten Metallstreifen. Die Reißverschlußglieder sind dabei so ausgestaltet, daß die Umrisse des Kopfteiles eines Gliedes den Umrissen des Raumes zwischen den gespreizten Gliederbeinen entsprechen. Hierdurch ist es möglich, den Kopfteil eines Gliedes zwischen den gespreizten Beinen eines Gliedes einzubetten und dadurch den Abfall bei der Herstellung der Glieder zu verringern. Zweck der Erfindung- ist es, - eine Maschine zu schaffen, die einfach ist, zuverlässig und mit großer Geschwindigkeit arbeitet, die einfach zusammengesetzt werden kann und die einfach auseinanderzunehmen ist, falls Reparaturen oder Feineinstellung erforderlich werden.The invention relates to the formation of drive and guide a severing die for cutting the preformed slide fastener links from one preformed metal strips. The zipper links are designed so that the outline of the head part of a limb matches the outline of the space between the splayed limbs. This makes it possible to use the head part of a To embed the limb between the spread legs of a limb and thereby the To reduce waste in the manufacture of the links. Purpose of Invention- is to - create a machine that is simple, reliable and works at great speed that can be easily assembled and which is easy to disassemble if repairs or fine-tuning are required will.

Die Erfindung besteht aus der Stanzgruppe einer Reißverschlußmaschine, die zum Abtrennen vorgeformter Reißverschlußglieder von einem Metallstreifen mittels eines Stanzwerkzeuges dient und dessen wesentliches Merkmal darin besteht, daß Antriebsglieder vorgesehen sind, die hin und her gehend lose auf das hintere Ende des horizontalen Stanzwerkzeuges einwirken, um dieses in eine Richtung zu bewegen, und daß elastische Rückstellelemente vorgesehen sind, die vorzugsweise auf den Kopf des Stanzwerkzeuges einwirken, um dieses in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen. Die lose auf das hintere- Ende -des Stanzwerkzeuges einwirkenden Antriebsglieder umfassen vorzugsweise ein exzentrisches Kugellager. Das Stanzwerkzeug besitzt zweckmäßigerweise eine oder mehrere seitliche Führungsschultern, die in: entsprechende Führungskanäle eines Führungsgliedes eingreifen.The invention consists of the punching group of a zipper machine, for severing preformed zipper links from a metal strip by means of a punching tool is used and its essential feature is that drive links are provided that going back and forth loosely on the rear end of the horizontal Acting punching tool to move this in one direction, and that elastic Resetting elements are provided, which are preferably on the head of the punching tool act to move it in the opposite direction. The loose on that The rear end of the punching tool preferably include drive members acting an eccentric ball bearing. The punching tool expediently has an or several lateral guide shoulders, which in: corresponding guide channels one Engage the guide member.

Hierbei kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Führung aus einem Träger und zwei lösbar auf derriTräger befestigten Haltern bestehen, die je mit einem Flansch versehen sind, der zusammen mit denn Träger je einen der Führungskanäle bildet. Der Materialstreifen, von dem die Reißverschlußglieder hergestellt werden, weist auf einer Fläche vorgeformte Vorsprünge auf, die den Kupplungsvorsprüngen der Verschlußglieder entsprechen; zum Abtrennen der Reißverschlußglieder aus einem solchen Materialstreifen weist das Stanzwerkzeug Stanzglieder und eine Ausnehmung zur Aufnahme der Vorsprünge des Streifens auf, so daß die Vorsprünge während des Stauzens nicht beschädigt werden. Weiterhin sind dann im Stanzwerkzeug Stanzglieder vorgesehen zum Formen von Einbuchtungen in den Kanten des Streifens.Here, according to a further feature of the invention, the guide consist of a carrier and two releasably fastened on the carrier, the are each provided with a flange, which together with the carrier each have one of the guide channels forms. The strip of material from which the zipper links are made has projections preformed on one surface which form the coupling projections the closure members correspond; for separating the zipper links from one the punching tool has punch members and a recess of such material strips for receiving the projections of the strip, so that the projections during the Jams are not damaged. Furthermore, punched links are then in the punching tool intended for forming indentations in the edges of the strip.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird nunmehr auf die Zeichnungen Bezug genommen.To illustrate the invention, reference is now made to the drawings Referenced.

Fig. i zeigt einen Teil eines üblichen Reißverschlusses; Fig. 2 zeigt ein soeben von einem Materialstreifen abgetrenntes Reißverschlußglied, ehe es auf ein Tragband aufgeklemmt wird; Fig. 3 ist eine Gesamtdarstellung der Maschine; wobei einige Teile weggebrochen sind; Fig. 4 zeigt in vergrößertem Maßstab und teilweise im Schnitt einen Teil der in Fig. 3 dargestellten Maschine, wobei wiederum einige Teile weggebrochen sind; Fig. 5 ist in, noch größerem Maßstab ein Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4; Fig. 6 ist ein Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 4 Fig. 7 ist in noch ,größerem Maßstab ein Schnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 6; Fig. 8 zeigt perspektivisch gewisse Einzelheiten der Fig. 7; Fig, 9 zeigt im Schnitt die in Fig. 8 dargestellten Einzelheiten, jedoch in einer anderen Arbeitsstellung; Fig. io zeigtperspektivisch und von einer anderen Seite gesehen einige der Einzelheiten der Fig. 9, wodurch zusätzliche Einzelheiten sichtbar sind; Fig. ii zeigt das Stanzwerkzeug und die Vorrichtung zum Aufbringen der Verschlußteile auseinandergenommen; Fig. 1z zeigt das Stanzwerkzeug auseinandergenommen; Fig. 13 zeigt das Stanzwerkzeug perspektivisch von unten gesehen; Fig. 14 und 15 sollen die Arbeitsweise des Stanzwerkzeuges und die Vorrichtung zum Aufbringen der Verschlußteile veranschaulichen.Fig. I shows part of a conventional slide fastener; FIG. 2 shows a zipper link which has just been separated from a strip of material before it is clamped onto a fastener tape; FIG. Fig. 3 is an overall view of the machine; with some parts broken away; Figure 4 shows, on an enlarged scale and partly in section, part of the machine shown in Figure 3, again with some parts broken away; Fig. 5 is, on an even larger scale, a section along the line VV of Fig. 4; Fig. 6 is a section along the line VI-VI of Fig. 4; Fig. 7 is, on an even larger scale, a section along the line VII-VII of Fig. 6; Fig. 8 shows in perspective certain details of Fig. 7; FIG. 9 shows in section the details shown in FIG. 8, but in a different working position; Fig. 10 shows, in perspective and from another side, some of the details of Fig. 9, whereby additional details are visible; Fig. Ii shows the punching tool and the device for applying the closure parts disassembled; Fig. 1z shows the punching tool disassembled; 13 shows the punching tool seen in perspective from below; 14 and 15 are intended to illustrate the operation of the punching tool and the device for applying the closure parts.

Der in Fig. i dargestellte Reißverschluß besitzt zwei Tragbänder i, die mit je einer verdickten Kante :2 versehen sind, auf denen die Reißverschlußglieder 3 aufgebracht sind.The zipper shown in Fig. I has two straps i, each with a thickened edge: 2 are provided on which the zipper links 3 are applied.

Wie bereits erwähnt, ist es bekannt, den Reißverschlußgliedern 3 (s. Fig. 2) eine solche Gestalt zu geben, daß der Umriß des Kopfteiles ¢ eines Verschlußgliedes (d. h. desjenigen Teiles, das auf einer Seite einen Kupplungsvorsprung 5 und auf der anderen Seite eine in Fig. 2 nicht sichtbare Kupplungsvertiefung besitzt) der Gestalt der Ausnehmung 6 zwischen den gespreizten Gliederbeinen 7 entspricht. Hierdurch ist es möglich, den Kopfteil 4 eines Gliedes 3 zwischen den gespreizten Gliederbeinen 7 eines anderen Gliedes unterzubringen, wie man aus Fig. 2 erkennt. In dem bekannten Verfahren zur Herstellung derartiger Glieder und ihrer Aufbringung auf ein Tragband i wird ein Materialstreifen 8, der im allgemeinen aus Metall besteht, mit vorgeformten Vorsprüngen 5 auf einer Seite und entsprechenden Vertiefungen auf der anderen Seite versehen, wobei die Vorsprünge 5 und Vertiefungen die Kupplungsvorsprünge und Kupplungsvertiefungen der herzustellenden Glieder bilden. Der Materialstreifen 8 wird schrittweise einem Arbeitsplatz zugeführt, wo mittels eines Stanzwerkzeuges die Verschlußglieder 3 nacheinander von dem vorderen Ende des Streifens B abgetrennt werden, während der Streifen sich in Ruhe befindet. Nachdem das vorderste Glied 3 von dem Streifen 8 abgetrennt worden ist, besitzt das Ende des restlichen Streifens eine Ausnehmung, die dem Raum zwi,s@chen den Beinen 7 des nächstfolgenden Gliedes entspricht. Ein mit einer verdickten Kante 2 versehenes Tragband i wird schrittweise derselben Arbeitsstelle zugeführt, so daß die verdickte Bandkante 2 durch die Ausnehmung am vorderen Ende des Materialstreifens 8 hindurchgeht. Vor, nach oder gleichzeitig mit dem Abtrennen eines Reißverschlußgliedes 3 von dem Streifen 8 werden seine Beine 7 auf die verdickte Bandkante 2 aufgeklemmt, so daß das aufgeklemmte Glied 3, nachdem es von dem Streifen 8 abgetrennt worden ist, von dem Tragband i bei seiner nächsten Bewegung mitgenommen und von der Arbeitsstelle entfernt wird.As already mentioned, it is known to use the zipper links 3 (see Fig. Fig. 2) to give such a shape that the outline of the head part ¢ a closure member (i.e. the part that has a coupling projection 5 and on one side the other side has a coupling recess not visible in FIG. 2) the Shape of the recess 6 between the splayed limbs 7 corresponds. Through this it is possible to place the head part 4 of a limb 3 between the splayed limb legs 7 to accommodate another link, as can be seen from FIG. In the known Process for the manufacture of such links and their application to a fastener tape i is a strip of material 8, which is generally made of metal, with preformed Projections 5 on one side and corresponding depressions on the other side provided, wherein the projections 5 and recesses are the coupling projections and coupling recesses of the links to be produced. The strip of material 8 is gradually a Work place supplied, where the closure members 3 sequentially separated from the leading end of the strip B during the Strip is at rest. After the foremost link 3 from the strip 8 has been separated, the end of the remaining strip has a recess, which corresponds to the space between the legs 7 of the next following link. A Carrying tape i provided with a thickened edge 2 gradually becomes the same job fed so that the thickened tape edge 2 through the recess at the front end of the strip of material 8 passes through it. Before, after or at the same time as cutting of a zipper link 3 from the strip 8, its legs 7 are thickened on the Tape edge 2 clamped so that the clamped link 3 after it has been removed from the strip 8 has been separated, taken from the fastener i on its next movement and removed from the job.

Die in Fig. 3 dargestellte Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens besitzt eine einzige Antriebswelle io, die von einem Elektromotor ii angetrieben wird. Die Antriebswelle io betätigt alle Steuerungsscheiben, die für die schrittweise Zuführung des Metallstreifens 8 in der Richtung des Pfeiles A von einer in einem Rahmen 13 vorgesehenen Vorratsspule 12 durch eine Röhre 9 in die Aufbringmaschine 14 sowie zur Betätigung eines Stanzwerkzeuges und einer Aufklemmvorrichtung erforderlich sind. Das Tragband i mit den in der Maschine 14. aufgebrachten Verschlußgliedern verläßt die Maschine in der Richtung des Pfeiles C, wird über eine Rolle 16 geführt und alsdann auf eine in dem Rahmen 13 vorgesehene, in Richtung des Pfeiles D drehbare Rolle 17 aufgespult. Die Rolle 17 wird von einem geeigneten Motor i9 mittels eines Riemens 18 gedreht, wobei der Motor ig in der Richtung des Pfeiles E läuft. Das Tragband i wird schrittweise mittels einer Bandtrommel2o durch die Maschine gezogen, wobei die Bandtrommel 2o schrittweise um eine zur Antriebswelle io parallele Achse 59 rotiert.The machine shown in Fig. 3 for performing this method has a single drive shaft io by an electric motor ii is driven. The drive shaft io actuates all control discs that for the gradual feeding of the metal strip 8 in the direction of the arrow A from a supply reel 12 provided in a frame 13 through a tube 9 in FIG the application machine 14 and for actuating a punching tool and a clamping device required are. The carrier tape i with the fastening elements 14 applied in the machine leaves the machine in the direction of arrow C, a roller 16 is passed and then to a rotatable in the direction of arrow D provided in the frame 13 Roll 17 wound up. The roller 17 is driven by a suitable motor i9 by means of a Belt 18 rotated, the motor ig running in the direction of arrow E. That Carrying tape i is pulled through the machine step by step by means of a tape drum2o, wherein the belt drum 2o step by step around an axis parallel to the drive shaft io 59 rotates.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Achse 59 und die Antriebswelle io vertikal angeordnet. Der bei der Fabrikation entstehende Abfall fällt durch eine Röhre 22 (und eine zweite in Fig. 3 nicht sichtbare ähnliche Röhre) in einen Abfallbehälter 23. Eine von dem Motor i i getriebene und durch einen Schlauch 25 mit dem Behälter 23 verbundene Vakuumpumpe erzeugt in dem Behälter 23 und den Röhren 22 ein Vakuum, wodurch der Abfall von der Maschine abgesaugt und entfernt wird.In the illustrated embodiment, the axis 59 and the Drive shaft arranged vertically. The waste generated during manufacture falls through a tube 22 (and a second similar tube not visible in Fig. 3) into a waste bin 23. One driven by the motor i i and through a hose 25 connected to the container 23 vacuum pump generated in the container 23 and the Tubes 22 provide a vacuum, whereby the waste is sucked off and removed from the machine will.

An der Arbeitsstelle trifft das Band i den Metallstreifen 8, der zu der Arbeitsstelle in einer zu der Antriebswelle io parallelen Richtung geführt wird.At the work site, the band i meets the metal strip 8, which applies the job is guided in a direction parallel to the drive shaft io.

An dieser Arbeitsstelle befinden sich (Fig. 5, 6, 7) ein Stanzwerkzeug 32, um nacheinander die Glieder 3 von dem Metallstreifen 8 abzutrennen und gleichzeitig die inneren Umrisse des Raumes zwischen den gespreizten Beinen des nächstfolgenden Gliedes zu bilden (die äußeren Umrisse der Gliederbeine werden von demselben Stanzwerkzeug dadurch geformt, daß ein geringer Abfall vom Rande des Streifens 8 weggestanzt wird) ; eine mit dem Stanzwerkzeug 32 zusammenarbeitende Matrize 33; eine Anklemmvorrichtung, die zwei Hämmer 34. besitzt, um das jeweils vorderste Glied 3 auf die verdickte Kante 2 des Bandes i aufzupressen; ein Auswerfer 35, um die abgetrennten Glieder 3 von der Matrize 33 zu entfernen; eine Preßvorrichtung 36, um das Stanzwerkzeug 32 ständig gegen eine das Stanzwerkzeug bewegende Exzenterscheibe zu pressen, und ein Finger 37, um den Streifen 8 schrittweise der Arbeitsstelle zuzuführen.At this work site there is (Fig. 5, 6, 7) a punching tool 32 in order to separate the links 3 from the metal strip 8 one after the other and at the same time to form the inner contours of the space between the splayed legs of the next following link (the outer contours of the link legs are formed by the same punching tool in that a small amount of waste is punched away from the edge of the strip 8); a die 33 cooperating with the punch 32; a clamping device which has two hammers 34 to press the foremost link 3 in each case onto the thickened edge 2 of the band i; an ejector 35 for removing the severed members 3 from the die 33; a pressing device 36 for constantly pressing the punching tool 32 against an eccentric disk moving the punching tool, and a finger 37 for feeding the strip 8 gradually to the work site.

Das Stanzwerkzeug 32, dessen Gestalt vielleicht am besten aus Fig. 11, 12 und 13 zu erkennen ist, ist so ausgebildet, daß es .im Zusammenarbeiten mit der Matrize 33 mit einem Schlag das vorderste Reißverschlußglied 3 von dem Metallstreifen 8 abtrennt und gleichzeitig Abfallstücke 39 (s. Fig. 15) von den Rändern des Metallstreifens 8 entfernt, so daß hierdurch die äußeren Umrisse der Gliederbeine 7 des nächstfolgenden Verschlußgliedes geformt werden; dabei werden die Abfallstücke 39 abgesaugt und fallen durch die Röhren 22 in den Abfallbehälter 23 (s. Fig. 3).The punching tool 32, the shape of which is perhaps best shown in Fig. 11, 12 and 13 can be seen, is designed so that it .im working with the die 33 with one stroke the foremost zipper link 3 from the metal strip 8 separates and at the same time waste pieces 39 (see FIG. 15) from the edges of the metal strip 8 removed, so that thereby the outer outlines of the limbs 7 of the next following Closure member are molded; the waste pieces 39 are sucked off and fall through the tubes 22 into the waste container 23 (see Fig. 3).

Das Stanzwerkzeug 32 besteht aus einem kurzen Stück gehärteten Metalls (s. Fig. i i und 12) und besitzt zwei seitliche Führungsschultern 43, eine auf jeder Seite, die sich in der Längsrichtung des Stanzwerkzeuges so erstrecken, daß dieses einen etwa T-förmigen Querschnitt senkrecht zu seiner Längsrichtung hat. Der Kopf 47 des Stanzwerkzeuges 32 hat die zum Stanzen erforderliche Form. Das Stanzwerkzeug 32 gleitet in einer Führung, die aus einem Träger 4..4 besteht, auf den zwei Halter 45 aufgeschraubt sind, und zwar einer auf jeder Seite des Stanzwerkzeuges 32; jeder Halter 4.5 hat einen Flansch 4.6, der eine der beiden Schultern 43 des Stanzwerkzeuges 32 überdeckt, so daß sich das Stanzwerkzeug in seiner Längsrichtung hin und her bewegen kann, wobei es mittels seiner Schultern 43 geführt wird, die in Führungskanälen gleiten, welche zwischen dem Träger 44 und den genannten Flanschen ,46 gebildet werden. Gegenüber dem Kopf 47 des Stanzw-erkzeuges 32 ist die Matrize 33 angeordnet. Hin und her gehende Antriebsglieder für das Stanzwerkzeug sind an dessen hinterem Ende 48 angeordnet. Diese Antriebsglieder bestehen aus einer Exzenterscheibe 40 (s. insbesondere Fig. 5), die ein Kugellager besitzt, dessen inneres Lager exzentrisch auf der Antriebswelle io sitzt und sich mit dieser dreht, während das äußere Lager an einem Abstandsstück41 angreift. Das Abstandsstück 4.1 steht im Eingriff mit einer auswechselbaren Einlage 4.2 (s. auch Fig. i i), die ihrerseits im Eingriff mit dem dem Kopf q:7 abgewandten Ende 48 des Stanzwerkzeuges 32 steht. Das Kugellager verringert Reibung, während die Einlage .42 gegen eine andere Einlage von etwas verschiedener Dicke ausgetauscht werden kann, um geringe Längenänderungen des Stanzwerkzeuges 32 auszugleichen, die im Laufe der Zeit durch wiederholtes Schärfen des Stanzwerkzeuges verursacht werden können.The punch 32 is made from a short piece of hardened metal (See Fig. i i and 12) and has two lateral guide shoulders 43, one on each Side that extend in the longitudinal direction of the punching tool so that this has an approximately T-shaped cross section perpendicular to its longitudinal direction. The head 47 of the punching tool 32 has the shape required for punching. The punching tool 32 slides in a guide, which consists of a carrier 4..4, on the two holders 45 are screwed, one on each side of the punch 32; everyone Holder 4.5 has a flange 4.6, which is one of the two shoulders 43 of the punching tool 32 covered so that the punching tool back and forth in its longitudinal direction can move, whereby it is guided by means of its shoulders 43, which in guide channels slide formed between the support 44 and said flanges, 46 will. The die 33 is arranged opposite the head 47 of the punching tool 32. Reciprocating drive links for the punching tool are at the rear thereof Arranged at the end of 48. These drive links consist of an eccentric disk 40 (See in particular Fig. 5), which has a ball bearing, the inner bearing of which is eccentric sits on the drive shaft io and rotates with it, while the outer bearing attacks on a spacer 41. The spacer 4.1 is in engagement with a exchangeable insert 4.2 (see also Fig. i i), which in turn engages with the the head q: 7 facing away from the end 48 of the punch 32 is. The ball bearing decreased Friction, while the insert .42 against another insert of something different Thickness can be exchanged for small changes in length of the punching tool 32 to compensate for that over time by repeatedly sharpening the punch can be caused.

Die Preßvorrichtung 36 wird von einer Feder 49 (s. Fig. 5) gegen den Kopf 4.7 des Stanzwerkzeuges gepreßt; die Feder 49 drückt nämlich gegen einen um die Achse 53 drehbaren Hebelarm 51 (s. auch Fig. i i), der seinerseits gegen die Preßvorrichtung 36 drückt, so daß das Stanzwerkzeug 32 dauernd kraftschlüssig mit der Exzenterscheibe q.o verbunden ist. Man erkennt leicht, daß das Stanzwerkzeug 32 in einer zur Antriebswelle io senkrechten Richtung (in den Zeichnungen horizontal) von der Exzenterscheibe .4o hin und her bewegt wird, wenn sich die Antriebswelle io dreht.The pressing device 36 is of a spring 49 (see. Fig. 5) against the Head 4.7 of the punching tool pressed; namely, the spring 49 pushes against one the axis 53 rotatable lever arm 51 (see. Also Fig. i i), which in turn against the Pressing device 36 presses so that the punching tool 32 is permanently positively connected the eccentric disk q.o is connected. It is easy to see that the punching tool 32 in a direction perpendicular to the drive shaft (horizontal in the drawings) is moved back and forth by the eccentric .4o when the drive shaft io turns.

Unter der Wirkung einer zweiten Feder 5o (s. Fig. 5 und i i) wird mittels eines zwischengeschalteten zweiten Hebelarmes 52, der um die Achse 5.1. drehbar ist, der Auswerfer 35 ständig nach dem Stanzwerkzeug 32 hin gegen den Metallstreifen 8 gedrückt. Eine Einlage 55 liegt zwischen den Hebelarmen 51, 52 und der Preßvorrichtung 36 und dem Auswerfer 35. Wie man am besten aus Fig. ii erkennt, sind die freien Enden der Hebelarme 51 und 52 so abgesetzt, daß sie sich überlappen, während die Hebelarme auf gleicher Höhe angeordnet sind und auf den Auswerfer 35 und die Preßvorrichtung 36 einwirken, wobei der Auswerfer 35 über der Preßvorrichtung 36 liegt (s. auch Fig. 7).Under the action of a second spring 5o (see Fig. 5 and i i) becomes by means of an interposed second lever arm 52, which about the axis 5.1. is rotatable, the ejector 35 constantly after the punching tool 32 against the metal strip 8 pressed. An insert 55 lies between the lever arms 51, 52 and the pressing device 36 and the ejector 35. As can best be seen from Fig. Ii, the free Ends of the lever arms 51 and 52 offset so that they overlap while the Lever arms are arranged at the same height and on the ejector 35 and the pressing device 36 act, the ejector 35 above the pressing device 36 (see also Fig. 7).

Mittels eines zweiten exzentrischen Kugellagers 64 (s. Fig. 4 und 7) wird der Finger 37 in einer zu der Antriebswelle io parallelen Richtung (in den Zeichnungen vertikal) hin und her bewegt. Der Finger 37 gleitet in einer Führung und wird von einer Feder 65 nach unten gedrückt. Über ein Kugellager 66 ist das untere Ende dieses Fingers kraftschlüssig mit einem Antriebsglied 67 verbunden, das unter der Wirkung einer Hilfsfeder 69 sich gegen die zweite Exzenterscheibe 64 anlegt, wobei- die Hilfsfeder 69 bei 70 mit dem Antriebsglied 67 und bei 71 mit einem feststehenden Teil der Maschine verbunden ist. Aus Fig. 7 erkennt man leicht, daß bei Drehung der zweiten Exzenterscheibe 64 das Antriebsglied 67 sich horizontal hin und her bewegt und den Finger 37 seinerseits vertikal hin und her bewegt. Das obere Ende des Fingers 37 geht dabei durch einen Schlitz 68 in dem Stanzwerkzeug 32 hindurch; den Schlitz sieht man am besten in Fig. 13.By means of a second eccentric ball bearing 64 (see FIGS. 4 and 7), the finger 37 is moved back and forth in a direction parallel to the drive shaft (vertical in the drawings). The finger 37 slides in a guide and is pressed down by a spring 65. The lower end of this finger is positively connected via a ball bearing 66 to a drive member 67 which, under the action of an auxiliary spring 69, rests against the second eccentric disk 64, the auxiliary spring 69 at 70 with the drive member 67 and at 71 with a stationary part connected to the machine. From Fig. 7 it can easily be seen that when the second eccentric disk 64 is rotated, the drive member 67 moves horizontally back and forth and the finger 37 in turn moves vertically back and forth. The upper end of the finger 37 goes through a slot 68 in the punch 32; the slot is best seen in FIG. 13.

Die Maschine arbeitetwie folgt: Wie bereits oben beschrieben, zieht die Bandtrommel 2o schrittweise ein Band i durch die Maschine. Dadurch, daß die- Bandtrommel 2o, das Stanzwerkzeug 3,2, die Hämmer 34 und der Finger 37 zum Zuführen des Metallstreifens 8 von drei Exzenterscheiben betätigt werden, die auf derselben Antriebswelle fest aufgebracht sind, wird in einfacher Weise erreicht, daß die Maschine die einzelnen Operationen in den richtigen relativen Zeitabständen durchführt. In einem gewissen Zeitpunkt bewegt sich das Band z in der Richtung des in Fig. 8 bezeichneten Pfeiles B und führt mit sich das oberste Reißverschlußglied 3, das zuvor auf dem Band i festgeklemmt und von dem Materialstreifen 8 abgetrennt wurde, so daß der Streifen 8 nunmehr von dem Finger 37 nach oben in Richtung des Pfeiles A bewegt werden kann. Der Finger 37 hat an seinem freien Ende Ausnehmungen i i i (s. ,auch Fig. io), die die auf dem Streifen 8 vorgeformten Vorsprünge 5 fassen können, um den Streifen vorwärts zu bewegen. In der in Fig. 8 gezeichneten Stellung drückt der Auswerfer 35 den Streifen 8 gegen den Finger 37, so daß die Ausnehmungen i i i die Vorsprünge 5 erfassen. Sowie das oberste auf dem Band i aufgebrachte Reißverschlußglied 3 den von ihm in Fig. 8 eingenommenen Platz verlassen hat, wird der Finger 37 von der Exzenterscheibe 64, wie oben beschrieben, vorwärts bewegt, so daß das vordere Ende des Streifens 8 nunmehr den Platz einnimmt, den vorher das dargestellte oberste Reißverschlußglied 3 einnahm. Wie früher erläutert, gleitet der Finger 37 durch einen Schlitz 68 in dem Stanzwerkzeug 32 (s. Fig. 9 und 13). Die Preßvorrichtung 36 besitzt an ihrem vorderen Ende eine Gabel i12 (s. Fig. i i), die ständig mit Schultern 113 (s. Fig. i i und 13) des Stanzwerkzeuges 32 in Verbindung steht, so daß eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Preßvorrichtung 36, dem Stanzwerkzeug 32, .der Einlage 42 (s. Fig. 5), dem Abstandsstück 41 und der Exzenterscheibe 40 ständig aufrechterhalten wird. Der Kopi des Stanzwerkzeuges 32, der sich in der Richtung des Pfeiles K der Fig. 8 bewegt, berührt .den Streifen 8, sobald dieser zur Ruhe gekommen ist, und preßt ihn, wenn das Stanzwerkzeug sich weiterbewegt, gegen die Matrize 33 und weg von dem Finger 37, so daß dessen Ausnehmungen i i i die Vorsprünge 5 des Streifens 8 nicht mehr umfassen; diese Arbeitsstellung ist in Fig. 9 wiedergegeben. Während der Finger 37 den Streifen 8 nicht berührt, bewegt er sich, wie früher beschrieben, nach unten. Gleichzeitig bewegt sich das Stanzwerkzeug 32 weiter nach der rechten Seite der Fig. 9 und trennt dabei mit der Matrize 33 ein nächstes Glied von dem Streifen 8 ab und schneidet außerdem zwei Stücke Abfallmaterial 39 (s. Fig. 15) von der Kante des Streifens ab, um eine nächste Einbuchtung entsprechend den Einbuchtungen 114 (s. Fig. 8) in jeder Kante des Streifens 8 zu bilden. Während sich das Stanzwerkzeug 32 auf die Matrize 33 zu bewegt, drückt es die Preßvorrichtung 36 in dieselbe Richtung entgegen der Spannung der Feder 49 (s. Fig. 5), während der Streifen 8 in seiner Bewegung auf die Matrize zu den Auswerfer 35 in dieselbe Richtung entgegen der Spannung der Feder 5o drückt.The machine works as follows: As already described above, the belt drum 2o gradually pulls a belt i through the machine. The fact that the band drum 2o, the punching tool 3.2, the hammers 34 and the fingers 37 for feeding the metal strip 8 are operated by three eccentric disks, which are fixedly mounted on the same drive shaft, is achieved in a simple manner that the machine performs individual operations at the correct relative time intervals. At a certain point in time the tape z moves in the direction of the arrow B indicated in FIG. 8 and carries with it the topmost zipper element 3, which was previously clamped on the tape i and separated from the material strip 8, so that the strip 8 is now can be moved upward in the direction of arrow A by finger 37. At its free end, the finger 37 has recesses iii (see also FIG. 10) which the projections 5 preformed on the strip 8 can grasp in order to move the strip forward. In the position shown in FIG. 8, the ejector 35 presses the strip 8 against the finger 37 so that the recesses ii i grip the projections 5. As soon as the uppermost zipper member 3 applied to the band i has left the space it occupies in FIG. 8, the finger 37 is moved forward by the eccentric disk 64, as described above, so that the front end of the strip 8 now takes up the space , the previously shown uppermost zipper member 3 occupied. As explained earlier, the finger 37 slides through a slot 68 in the punch 32 (see FIGS. 9 and 13). (Fig. S. Ii) (s. Fig. II and 13), the pressing device 36 has at its front end a fork i12 that constantly with shoulders 1 13 of the punch 32 is in communication, so that a frictional connection between the pressing device 36 , the punching tool 32, the insert 42 (see Fig. 5), the spacer 41 and the eccentric disk 40 is constantly maintained. The head of the punch 32, which moves in the direction of arrow K in FIG. 8, touches the strip 8 as soon as it has come to rest, and presses it against the die 33 and away from it when the punch continues to move the finger 37, so that its recesses iii no longer encompass the projections 5 of the strip 8; this working position is shown in FIG. While the finger 37 is not touching the strip 8, it moves downwards, as described earlier. Simultaneously, the punch 32 moves further to the right-hand side of FIG. 9, separating a next link from the strip 8 with the die 33 and also cuts two pieces of waste material 39 (see FIG. 15) from the edge of the strip to form a next indentation corresponding to indentations 114 (see FIG. 8) in each edge of the strip 8. While the punching tool 32 moves towards the die 33, it presses the pressing device 36 in the same direction against the tension of the spring 49 (see FIG. 5), while the strip 8 in its movement towards the die towards the ejector 35 in the same Direction against the tension of the spring 5o pushes.

Die Hämmer 34 bewegen sich von beiden Seiten auf den Streifen 8 zu, und zwar einer in der Richtung des Pfeiles H der Fig. 8 und der andere in der entgegengesetzten Richtung. Kurz ehe oder während oder kurz nachdem das Stanzwerkzeug 32 ein Glied von dem Streifen 8 abtrennt oder abgetrennt hat, berühren die Hämmer 34 die gespreizten Beine des vordersten auf der verdickten Bandkante 2 reitenden Verschlußgliedes 3 und pressen bei ihrer weiteren Bewegung die Beine 7 des jeweiligen Gliedes 3 um die verdickte Kante 2 des Bandes i herum (s. auch Fig. 14 und 15).The hammers 34 move from both sides towards the strip 8, one in the direction of arrow H of Figure 8 and the other in the opposite Direction. Shortly before or during or shortly after the punch 32 is a link has severed or severed from the strip 8, the hammers 34 touch the spread Legs of the foremost fastener link 3 riding on the thickened band edge 2 and press around the legs 7 of the respective limb 3 as they move further around the thickened edge 2 of the band i (see also FIGS. 14 and 15).

Das Stanzwerkzeug 32 entfernt sich nunmehr von der Matrize 33 unter dem Einfluß der Preßvorrichtung 36 und in Abhängigkeit von der Drehung der Exzenterscheibe 40. Während dieser Bewegung des Stanzwerkzeuges 32 und zu Beginn des nächsten Schrittes des Bandes i in Richtung des Pfeiles B drückt der Auswerfer 35 das soeben abgetrennte Glied 3 und den Streifen 8 von der Matrize 33 fort; der Streifen 8 berührt wiederum den Finger 37, die Hämmer 34 bewegen sich von dem Streifen 8 fort, so daß das nunmehr vorderste Glied 3 der Bewegung des Bandes i folgen kann. Während dieser Bewegung nimmt die Anordnung wiederum die in Fig. 8 dargestellte Stellung an, worauf eine neue Folge von Arbeitsvorgängen beginnt.The punching tool 32 is now removed from the die 33 below the influence of the pressing device 36 and as a function of the rotation of the eccentric disk 40. During this movement of the punch 32 and at the beginning of the next step of the tape i in the direction of arrow B, the ejector 35 pushes the just separated Link 3 and strip 8 away from die 33; the strip 8 touches again the finger 37, the hammers 34 move away from the strip 8, so that now foremost link 3 can follow the movement of the belt i. During this movement the arrangement again assumes the position shown in FIG. 8, whereupon a new sequence of operations begins.

Die erfindungsgemäße Maschine hat im Vergleich zu bekannten Maschinen ähnlicher Art zahlreiche Vorteile. Da das Stanzwerkzeug 32 in einer zu der Antriebswelle io senkrechten Richtung sich hin und her bewegt, kann die auf der Antriebswelle io montierte Exzenterscheibe 4o auf das hintere Ende des Stanzwerkzeuges 32 einwirken, und zwar entweder direkt oder, wie in den Zeichnungen dargestellt, indirekt über das Abstandsstück 41 und die Einlage 42. Hierdurch wird ein zusätzliches Getriebe, beispielsweise eine Hebelanordnung od. dgl., zwischen der Exzenterscheibe und dem Stanzwerkzeug vermieden. Da ferner das Stanzwerkzeug sich nicht parallel zu der Antriebswelle io bewegt, wird kein zusätzlicher Raum für Bewegung in dieser Richtung benötigt. Infolgedessen kann die um eine zu der Antriebswelle io parallele Achse rotierende Bandtrommel 2o näher an das Stanzwerkzeug 32 herangerückt werden, als dies bisher möglich war. Wenn beispielsweise, wie in dem Ausführungsbeispiel, die Antriebswelle io vertikal angeordnet ist, so bewegt sich das Stanzwerkzeug 32 horizontal, und der Raum unmittelbar oberhalb und unterhalb des Stanzwerkzeuges kann anderweitig voll ausgenutzt werden. Die sich um eine vertikale Achse drehende Bandtrommel kann mit ihrer unteren horizontalen Fläche in der unmittelbaren Nähe des Stanzwerkzeuges angeordnet werden und kann sogar, wie dargestellt, das Abstandsstück 41 teilweise überlappen. Eine derartige Anordnung ist aber technisch höchst bedeutungsvoll. Nicht nur wird Raum gespart und die Größe der Maschine verringert, sondern die Anordnung der Bandtrommel 2o in unmittelbarer Nähe des Stanzwerkzeuges 32 und damit auch in unmittelbarer Nähe der Hämmer 34 beeinflußt günstig die@Qualität der herzustellenden Reißverschlüsse. Damit ein Reißverschluß richtig arbeitet, ist es notwendig, daß die Verschlußglieder 3 auf dem Band i mit gleichen Abständen voneinander aufgebracht werden, wobei die Toleranzgrenze für Abweichungen der Abstände voneinander äußerst gering ist. Um einen derartigen gleichmäßigen Abstand zu erhalten, zieht die Bandtrommel 2 das Band i mit konstanter Kraft an der Stelle vorbei, wo die Glieder 3 von dem Streifen 8 abgetrennt und auf das Band i aufgesetzt werden. Man erkennt leicht, daß bei gleichbleibender Zugkraft der Abstand der Glieder 3 voneinander nur dann gleichförmig ist, wenn die Qualitäten des Bandes i, insbesondere seine Elastizität und Biegsamkeit, innerhalb der gesamten Bandlänge gleichförmig sind. Geringe derartige Qualitätsänderungen des Bandes i sind jedoch praktisch unvermeidlich, und ihr Einfluß auf die Abstände der Glieder 3 voneinander ist um so geringer, je geringer die Länge des Bandes zwischen der Stelle ist, an der die Glieder 3 abgetrennt und auf das Band i aufgesetzt werden, und der Stelle, an der die Zugkraft an dem Band i angreift. Je näher die Bandtrommel 2o an das Stanzwer kzeug 32 und die Hämmer 34 herausgerückt everden kann, um so geringer sind daher die Toleranzgrenzen, innerhalb deren die Abstände der Glieder 3 sich ändern, und um so besser ist die Qualität des unter sonst gleichen Bedingungen hergestellten Reißverschlusses.The machine according to the invention has compared to known machines numerous advantages of a similar nature. Since the punch 32 in one to the drive shaft io vertical direction moves back and forth, the on the drive shaft io mounted eccentric disk 4o act on the rear end of the punching tool 32, either directly or, as shown in the drawings, indirectly via the spacer 41 and the insert 42. This creates an additional gear, for example a lever arrangement or the like, between the eccentric disc and the punching tool avoided. Furthermore, since the punching tool is not parallel Moved to the drive shaft io, there is no additional room for movement in it Direction needed. As a result, the one to the drive shaft io parallel Axis rotating belt drum 2o can be moved closer to the punching tool 32, than was previously possible. If, for example, as in the exemplary embodiment, If the drive shaft is arranged vertically, the punching tool 32 moves horizontally, and the space immediately above and below the punching tool can be fully used elsewhere. The one rotating around a vertical axis Tape drum can with its lower horizontal surface in the immediate vicinity of the punching tool and can even, as shown, the spacer 41 partially overlap. However, such an arrangement is technically extremely important. Not only is space saved and the size of the machine reduced, but the layout of the belt drum 2o in the immediate vicinity of the punching tool 32 and thus also in The immediate vicinity of the hammers 34 favorably influences the quality of the products to be produced Zippers. For a zipper to work properly it is necessary that the closure members 3 applied to the tape i at equal distances from one another The tolerance limit for deviations in the distances from one another is extremely high is low. In order to obtain such an even distance, the belt drum pulls 2 the band i with constant force past the point where the links 3 of the Strip 8 separated and placed on the tape i. It is easy to see that with constant tensile force, the distance between the links 3 from each other only then is uniform if the qualities of the tape i, especially its elasticity and flexibility, are uniform throughout the length of the tape. Minor such However, changes in the quality of the tape i are practically inevitable, and their influence on the distances of the links 3 from one another is the smaller, the shorter the length of the tape is between the point at which the links 3 separated and on the Band i are put on, and the point at which the tensile force acts on the band i. The closer the belt drum 2o to the punching tool 32 and the hammers 34 moved out everden, therefore the lower the tolerance limits within which the The distances between the links 3 change, and the better the quality of the lower part otherwise the same conditions produced zipper.

Außer der Bandtrommel 2o können auch andere Maschinenteile, wie der Finger 37 zur Zuführung des Streifens 8, der Auswerfer 35 zum Auswerfen der abgetrennten Glieder 3 aus der Matrize 33 nahe bei dem Stanzwerkzeug 32, angeordnet sein.In addition to the belt drum 2o, other machine parts, such as the finger 37 for feeding the strip 8, the ejector 35 for ejecting the severed links 3 from the die 33 , can be arranged close to the punching tool 32.

Die Welle io wird von einem Elektromotor i1 getrieben, dessen drehbare Spindel 115 mit der Welle io koaxial ist. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Maschine unmittelbar auf dem Gestell 116 des Elektromotors i z aufmontiert und wird von diesem getragen.The shaft io is driven by an electric motor i1 whose rotatable Spindle 115 is coaxial with the shaft io. In the described embodiment the machine is mounted directly on the frame 116 of the electric motor i z and is carried by this.

Weiterhin ist der Finger 37, während er in seine Ausgangsstellung nach unten zurückgeht, außer Berührung mit dem Streifen 8 und dessen vorgeformten Vorsprüngen 5.Furthermore, the finger 37 is while it is in its starting position goes back down, out of contact with the strip 8 and its preformed Protrusions 5.

Hierdurch wird eine Beschädigung des Streifens 8 durch Kratzen während der Zurückbewegung des Fingers verhütet. Dieses Merkmal ist besonders vorteilhaft, da in dem illustrierten Ausführungsbeispiel der Finger 37 während der Arbeitstakte in Berührung mit Vorsprüngen 5 des Streifens 8 steht. Dadurch, daß während der Zurückbewegung des Fingers: 37 diese Berührung aufhört, wird vermieden, daß der Finger 37 kratzt und dadurch die höchst empfindlichen Vorsprünge 5 beschädigt und außerdem daß sich infolge derartigen Kratzens Metallstaub ansammelt.This will damage the strip 8 by scratching during prevents the finger from moving back. This feature is particularly advantageous because in the illustrated embodiment the finger 37 during the work cycles is in contact with projections 5 of the strip 8. In that during the return movement of the finger: 37 if this contact ceases, the finger 37 is prevented from scratching and thereby the highly sensitive projections 5 damaged and also that metal dust accumulates as a result of such scratching.

Im Gegensatz zu bisher bekannten Anordnungen ist das Stanzwerkzeug 32 nicht mit der es bewegenden Vorrichtung fest verbunden. Es kann daher in einfachster Weise von der Maschine zu Reparaturzwecken oder zum. Austausch gegen ein anderes ähnliches Stanzwerk dadurch entfernt werden, daß man die beiden Halter 45 (s. Fig. i i und 12) der Führung von dem Träger 44 abschraubt. Es kann auch andererseits das Stanzwerkzeug einfach aus seinem Führungskanal herausgezogen werden. Da das Stanzwerkzeug 32 im wesentlichen in seiner ganzen Länge geführt ist, kann es, wie dargestellt, so angeordnet werden, daß es sich in einer horizontalen Richtung hin und her bewegt, während Stanzwerkzeuge, die bisher für die Herstellung von Reißverschlüssen gebraucht wurden, sich im allgemeinen vertikal hin und her bewegen. Das Stanzwerkzeug 32 kann klein gehalten werden; es hat daher nur ein geringes Gewicht und ist besonders gut geeignet, mit hoher Geschwindigkeit zu arbeiten. Die beiden Halter 45 (s. Fig. 5 und i i) der Führung sind vorzugsweise nicht dicker als das Stanzwerkzeug und nicht länger als das Stanzwerkzeug und ein Teil des Abstandsstückes 41. Hierdurch wird eine gedrängte und verhältnismäßig kleine Stanzvorrichtung erhalten, die man als Ganzes von der Maschine entfernen kann, indem man einige wenige Schrauben löst. Obwohl der Antrieb des Stanzwerkzeuges 32 durch eine einfache Exzenterscheibe geschehen kann, wird der Gebrauch eines exzentrischen Kugellagers 4o bevorzugt, da hierdurch die Reibung ganz wesentlich verringert wird. Die Bewegungen der Bandtrommel und des Stanzwerkzeuges 32 sind besonders genau zeitlich aufeinander abgestimmt, da beide mittels ein und derselben Exzenter scheibe 4o betätigt werden.In contrast to previously known arrangements, the punching tool 32 not firmly connected to the device moving it. It can therefore be done in the simplest possible way Way from the machine for repair purposes or to. Exchange for another A similar punching mechanism can be removed by removing the two holders 45 (see Fig. i i and 12) unscrews the guide from the carrier 44. It can also be on the other hand the punching tool can simply be pulled out of its guide channel. Since that Punching tool 32 is guided essentially in its entire length, it can, as can be arranged so that it extends in a horizontal direction and moved forward while punching tools previously used for the manufacture of zippers were needed to move generally vertically back and forth. The punching tool 32 can be kept small; it is therefore only light in weight and special well suited to work at high speed. The two holders 45 (see Fig. 5 and i i) of the guide are preferably no thicker than the punching tool and no longer than the punch and part of the spacer 41. As a result a compact and relatively small punching device is obtained, which one can be removed as a whole from the machine by loosening a few screws. Although the punching tool 32 is driven by a simple eccentric disk can, the use of an eccentric ball bearing 4o is preferred because this the friction is reduced quite significantly. The movements of the tape drum and of the punching tool 32 are coordinated particularly precisely in terms of time, since both are operated by means of one and the same eccentric disk 4o.

Wie man am besten aus Fig. i i und 13 erkennt, hat der Kopf des Stanzwerkzeuges 32 geeignete Ausnehmungen, um die Vorsprünge 5 des Streifens 8 aufzunehmen und dadurch eine Beschädigung dieser Vorsprünge während des Stanzvorganges zu verhüten.As can best be seen from Fig. I i and 13, the head of the punching tool 32 suitable recesses to receive the projections 5 of the strip 8 and thereby to prevent damage to these projections during the punching process.

Die Bandtrommel 2o hat eine gedrungene Gestalt und kann leicht zusammengesetzt und auseinandergenommen werden; sie kann einfach betätigt und geschmiert werden, ohne daß unter normalen Arbeitsbedingungen die Gefahr besteht, das Band zu beschmutzen.The belt drum 2o has a compact shape and can be easily assembled and be taken apart; it can simply be actuated and lubricated without the risk of the tape being damaged under normal working conditions to pollute.

Eine Reihe von Abänderungen des im vorstehenden beschriebenen Ausführungsbeispiels sind möglich. Zum Beispiel kann der Finger 37 auf diejenige Seite des Streifens 8 einwirken, die mit Kupplungsvertiefungen versehen ist. In diesem Falle sind lediglich die Ausnehmungen i i i des Fingers 37 durch Vorsprünge zu ersetzen, die im Gebrauch mit den Kupplungsvertiefungen des Streifens 8 in Eingriff kommen. Das Stanzwerkzeug 32 kann an Stelle der Schultern mit seitlichen Rinnen versehen sein, in die Führungsschultern des Führungsgliedes eingreifen, welche die Führungskanäle ersetzen.A number of modifications to the embodiment described above are possible. For example, finger 37 can be on that side of the strip 8 act, which is provided with coupling recesses. In this case only to replace the recesses i i i of the finger 37 with protrusions that are in use come into engagement with the coupling recesses of the strip 8. The punching tool 32 can be provided with lateral grooves in the guide shoulders instead of the shoulders engage the guide member, which replace the guide channels.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for severing zip fastener links from a strip of material by means of a punching tool, characterized in that drive elements (40, 41, 42) are provided which loosely act on the rear end (48) of the punching tool (32) in order to move it back and forth move a direction; and that elastic return elements (49, 51, 36) are provided in order to move the punching tool (32) in the opposite direction.

2. Machine according to claim i, characterized in that the elastic return elements (49, 51, 36) are arranged to act on the head (47) of the punching tool (32).

3. Machine according to claim i or 2, characterized in that the back and forth going drive links loosely attached to the rear end (48) of the punch (32) act, have an eccentric ball bearing (4o).

4. Machine according to claim 3, characterized in that a spacer (4i) and an insert (42) between the eccentric ball bearing (40) and the punch (32) are provided which the ball bearing and the rear end (48) of the punching tool (32) non-positively touch loosely.

5. Machine according to one of the claims i to 4, characterized in that that the punching tool (32) has a lateral guide shoulder (43) which is in a corresponding guide channel of a guide member engages ..

6. Machine after Claim 5, characterized in that the punching tool (32) has two lateral shoulders (q.3) or grooves, one on each side, and that the guide has two corresponding Has guide channels or guide shoulders.

7. Machine according to claim 6, characterized characterized in that the guide consists of a carrier (44) and two releasable on the carrier fixed holders (45), which are each provided with a flange (46), the together with the carrier (44) each forms one of the guide channels.

8, machine after one of claims i to 7, characterized in that the punching tool (32) Bears punched members that are used to separate the zipper members (3) from a strip of material (8) serve, of which the zipper links (3) are made and the on a surface has preformed projections (5) which the coupling projections of the Closing members- (3) correspond, and that the punching tool (32) has a recess for receiving the projections (5) of the strip (8) to during the punching a To avoid damage to the projections (5), and that finally to the punching tool (32) Stamped members are provided for forming indentations (1i4) in the edges of the strip (8). Referenced publications: German patent specification No. 400 383.