DE959008C - Device for the production of staples - Google Patents
Device for the production of staplesInfo
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- DE959008C DE959008C DEB28351A DEB0028351A DE959008C DE 959008 C DE959008 C DE 959008C DE B28351 A DEB28351 A DE B28351A DE B0028351 A DEB0028351 A DE B0028351A DE 959008 C DE959008 C DE 959008C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
- B21F45/24—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes of staples; of belt-fastening elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
AUSGEGEBEN AM 28. FEBRUAR 1957ISSUED FEBRUARY 28, 1957
B 28351 Ib17dB 28351 Ib17d
Es sind Verfahren und Vorrichtungen für die Herstellung von Klammerstäben aus einem geklebten oder gelöteten Draht- oder Blechband, welches von einem Förderwalzenpaar periodisch einer Schneidvorrichtung zugeführt, in bestimmte Längen geschnitten und an den Enden gebogen wird, bekannt. Hierbei erfolgt das Abschneiden und Biegen des abgeschnittenen Draht- oder Blechbandes mittels eines beweglich gelagerten Schlittens, ίο der das Schneidmesser und den Biegeamboß trägt und der durch einen Nocken nach unten gedrückt wird. Hierdurch können abgeschnittene und gebogene Blech- bzw. Drahtstreifen nur bei der Abwärtsbewegung hergestellt werden, während der Amboß bei seiner Aufwärtsbewegung keine Arbeit leistet.There are methods and devices for the production of staple bars from a glued one or soldered wire or sheet metal strip, which is periodically driven by a pair of conveyor rollers fed to a cutting device, cut into certain lengths and bent at the ends becomes known. The cutting and bending of the cut wire or sheet metal strip takes place here by means of a movably mounted carriage, ίο which carries the cutting knife and the bending anvil and which is pressed down by a cam. This allows cut and bent Sheet metal or wire strips are only produced during the downward movement, during the Anvil does no work on its upward movement.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung ist nachteilig, daß die Schenkellängen der Klammern gleich der Hälfte des Klammerrückens betragen müssen und daß ferner die Schenkel einzeln gebogen werden, so daß die Leistung mittels einer derartigen Vorrichtung verhältnismäßig klein bleibt.Another known device has the disadvantage that the leg lengths of the clamps must be equal to half of the back of the clamp and that furthermore the legs are bent individually so that the performance by means of such a device is relatively small remain.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen hin- und her gesteuerten Biegeamboß, mit zwei gegenüberliegenden, quer zurThe device according to the invention is characterized by a back and forth controlled bending anvil, with two opposite, across the
Bewegungsrichtung angeordneten Arbeitsflächen und den Arbeitsflächen zugeordnete, getrennt vom Biegeamboß gesteuerte Festhalter.Direction of movement arranged work surfaces and the work surfaces assigned, separated from Bending anvil controlled clamps.
Ferner ist erfindungsgemäß der Amboß auswechselbar und die Entfernung der Biegerpaare verstellbar, um hierdurch Klammern verschiedener Größe herstellen zu können.Furthermore, according to the invention, the anvil can be exchanged and the pairs of benders can be removed adjustable in order to be able to produce clamps of different sizes.
Schließlich wird noch erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß unterhalb der Arbeitsflächen des ίο Ambosses zwei Durchbräche im Maschinengestell vorgesehen sind, an welche Kanäle derart angeschlossen sind, daß die rechts und links jeweils hergestellten Klammer stäbe mit ihren Schenkelspitzen zugewandt aufeinander geführt werden, wodurch eine Vorschichtung der Klammerstäbe erfolgt.Finally, it is proposed according to the invention that below the work surfaces of the ίο Anvil two openings are provided in the machine frame, to which channels are connected in this way are that the right and left each produced clip bars with their leg tips are guided facing each other, whereby a pre-layering of the clamp bars he follows.
In der Zeichnung ist das Wesen der Erfindung beispielsweise und schematisch veranschaulicht, und
zwar zeigt
so Fig. ι eine Draufsicht,In the drawing, the essence of the invention is exemplified and illustrated schematically, namely shows
so Fig. ι a plan view,
Fig. 2 eine Seitenansicht,Fig. 2 is a side view,
Fig. 3 und 4 schematisch die Arbeitsweise der Vorrichtung.3 and 4 schematically the operation of the device.
Das geklebte oder gelötete Drahtband bzw. Blechband 1 kommt von nicht weiter dargestellten Quetschwalzen und wird dann von einem Förderwalzenpaar 2, 3 periodisch in bekannter Weise einer Schneidvorrichtung 4 zugeführt. Um der Stärke des Drahtbandes 1 Rechnung tragen zu können, ist eine der Walzen des Walzenpaares 2, 3 so gelagert, daß der Achsenabstand verstellt werden kann. Dies kann in bekannter Weise durch exzentrische oder schwenkbare Lagerung oder Verschiebbarkeit erfolgen. Die Abschervorrichtung 4 besteht aus einem feststehenden Messer 5 und einem beweglich gelagerten Abschermesser 6, welches an einem um einen Bolzen 7 drehbar gelagerten Hebel 8 gelagert ist. Der Bolzen 7 ist zweckmäßig im Maschinengestell verstellbar, um der Abnutzung der Schneidmesser 6, 5 Rechnung tragen zu können. Am anderen Ende des Hebelarmes ist eine Rolle 9 vorgesehen, welche mittels einer am Rahmengestell 10 angreifenden Feder 11 gegen eine Nockenscheibe 12 anliegt. Die Nockenscheibe 12 sitzt fest auf einer Welle 13 und trägt ein Zahnrad 14, welches mit einem Zahnrad 15 kämmt. Das Zahnrad 15 ist auf einer Welle 16 gelagert und weist eine Kurvenscheibe 17 und eine zweite Kurvenführung 18 auf. Das Übersetzungsverhältnis der Zahnräder 14 und 15 beträgt 1 : 2, d. h. also, das Zahnrad 14 macht zwei Umdrehungen, während die Kurvenscheibe 15 nur eine Umdrehung macht, so daß also bei jedem Amboßweg ein Schnitt erfolgt. Die Kurvenscheibe 17 steuert Rollen 19 und damit eine Führungshülse 20, in welcher ein Festhal ter 21 unter Zwischenschaltung einer Feder 22 gelagert ist. In der Kurvenführung 18 lauf en Rollen 29, welche einen Amboßhalter 30 mit einem Amboß 31 hin- und herbewegen. Gegenüber dem Festhalter 21 ist ein zweiter Festhalter 32 vorgesehen, welcher unter Zwischenschaltung einer Feder 33 ebenfalls in einer Führungshülse 34 gelagert ist, welche am Ende Rollen 35 trägt, die ihrerseits in einem mit einer Kurvenführung 36 ausgerüsteten Zahnrad 37 geführt sind. Letzteres ist mit dem Zahnrad 15 derart gekoppelt, daß beide die gleiche Umlaufzahl haben.The glued or soldered wire band or sheet metal band 1 comes from not shown further Squeeze rollers and is then periodically in a known manner by a pair of conveyor rollers 2, 3 a cutting device 4 is supplied. To take the strength of the wire band 1 into account can, one of the rollers of the roller pair 2, 3 is mounted so that the axis distance can be adjusted can. This can be done in a known manner by eccentric or pivotable mounting or displaceability take place. The shearing device 4 consists of a fixed knife 5 and one movably mounted shear blade 6, which is mounted on a pivotable about a bolt 7 Lever 8 is mounted. The bolt 7 is expediently adjustable in the machine frame to prevent wear the cutting knife 6, 5 to be able to take into account. At the other end of the lever arm is a roller 9 provided, which by means of a spring 11 acting on the frame 10 against a cam disk 12 is present. The cam disk 12 is firmly seated on a shaft 13 and carries a gear 14, which meshes with a gear 15. The gear 15 is mounted on a shaft 16 and has a cam disk 17 and a second cam guide 18. The gear ratio of the Gears 14 and 15 is 1: 2, i.e. H. so, that Gear 14 makes two turns, while the cam 15 makes only one turn, like this so that a cut is made at every anvil path. The cam 17 controls rollers 19 and thus a guide sleeve 20 in which a Festhal ter 21 with the interposition of a spring 22 is stored. In the curve guide 18 running en rollers 29, which an anvil holder 30 with a Move anvil 31 back and forth. Opposite the retainer 21, a second retainer 32 is provided, which is also mounted in a guide sleeve 34 with the interposition of a spring 33 is, which carries rollers 35 at the end, which in turn have a curved guide 36 equipped gear 37 are performed. The latter is coupled to the gear 15 so that both have the same number of revolutions.
In dem Gestell 10 ist ferner je um einen Bolzen 23, 24 drehbar je ein Umbieger 25, 26 gelagert, wobei beidseitig angeordnete Verstellschrauben 27, 28 den Abstand der Umbiegebacken zu verändern gestatten.In the frame 10 there is also one bolt each 23, 24 each one bender 25, 26 rotatably mounted, with adjusting screws 27, 28 allow the distance between the bending jaws to be changed.
Im Amboßhalter 30 befinden sich zwei Durchbrüche 38, 39, und zwar in der Nähe der Kopfenden des Biegeambosses. An die Durchbrüche sind Kanäle derart angeschlossen, daß für eine Vorschichtung der Klammerstäbe die rechts und links jeweils hergestellten Klammerstäbe mit ihren Schenkelspitzen zugewandt aufeinander geführt werden. Der Amboß 31 ist auswechselbar, um gegebenenfalls die Rückenbreite der Heftklammern zu ändern.In the anvil holder 30 there are two openings 38, 39, specifically in the vicinity of the head ends of the bending anvil. Channels are connected to the openings in such a way that they can be pre-layered of the clamp bars the clamp bars produced on the right and left with their Leg tips are guided facing one another. The anvil 31 is interchangeable to change the width of the spine of the staples if necessary.
Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende: Das gelötete oder geklebte Drahtband wird zwischen den Biegeamboß 31 und dem Festhalter 21 eingeschoben. Dieser setzt sich nach Beendigung des Vorschubes des Bandes auf das Ende desselben auf und hält es somit fest. Nunmehr wird mittels der Messer 5, 6 ein bestimmter Teil vom Draht- bzw. Blechband abgetrennt. The operation of the device according to the invention is as follows: The soldered or glued Wire band is inserted between the bending anvil 31 and the retainer 21. This sits down after the end of the advance of the tape to the end of the same and thus holds it firmly. Now a certain part is cut off from the wire or sheet metal strip by means of the knives 5, 6.
Aus der in der Fig. 4 veranschaulichten Stellung bewegt sich der- Biegeamboß 31 zusammen mit dem andrückenden Festhalter 32 nach links und zwängt dabei das mitgeführte, abgeschnittene Bandstück durch die linken Bieger 25, 26. Hierbei werden die beiden über den Biegeamboß herausragenden Bandenden rechtwinklig gebogen. Sobald die Bewegung nach links endet, gibt der getrennt gesteuerte Festhalter 32 den fertigen Klammerstab frei, der durch den Durchlaß 39 fällt. Diesen Zustand zeigt die Fig· 3· Jetzt findet der gleiche Vorgang auf der rechten Seite statt, so daß bei der zweiten halben Umdrehung abermals ein Klammerstab fertiggestellt wird. Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich fortlaufend.From the position illustrated in FIG. 4, the bending anvil 31 moves together with the pressing retainer 32 to the left, thereby forcing the cut piece of tape that is carried along by the left bender 25, 26. Here, the two tape ends protruding over the bending anvil are bent at right angles. As soon as the movement to the left ends, the separately controlled clamp releases 32 releases the finished staple bar, which falls through the passage 39. This is what the Fig · 3 · Now the same process takes place on the right side instead, so that with the second half turn a staple bar is completed again will. This work cycle is repeated continuously.
Claims (4)
Deutsche Patentschriften Nr. 651 843, 909 336.Considered publications:
German patent specifications No. 651 843, 909 336.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB28351A DE959008C (en) | 1953-11-12 | 1953-11-12 | Device for the production of staples |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB28351A DE959008C (en) | 1953-11-12 | 1953-11-12 | Device for the production of staples |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE959008C true DE959008C (en) | 1957-02-28 |
Family
ID=6962628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB28351A Expired DE959008C (en) | 1953-11-12 | 1953-11-12 | Device for the production of staples |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE959008C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008012676A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | R.A.Tec. S.R.L. | Staple making machine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE651843C (en) * | 1933-06-09 | 1937-10-20 | Karl A Kammer | Process for the production of coherent strips from U-shaped staples and similar objects made of wire |
DE909336C (en) * | 1949-02-03 | 1954-04-15 | Gottlieb Schroedter | Device for the production of staples |
-
1953
- 1953-11-12 DE DEB28351A patent/DE959008C/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE651843C (en) * | 1933-06-09 | 1937-10-20 | Karl A Kammer | Process for the production of coherent strips from U-shaped staples and similar objects made of wire |
DE909336C (en) * | 1949-02-03 | 1954-04-15 | Gottlieb Schroedter | Device for the production of staples |
Cited By (1)
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WO2008012676A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | R.A.Tec. S.R.L. | Staple making machine |
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