DE409007C

DE409007C - Machine for the production of goods, e.g. Hairpins made of wire rods

Info

Publication number: DE409007C
Application number: DEM79639D
Authority: DE
Original assignee: Malmedie & Co Maschinenfabrik-Akt-Ges; Malmedie und Co Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Malmedie & Co Maschinenfabrik-Akt-Ges; Malmedie und Co Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1922-11-19
Filing date: 1922-11-19
Publication date: 1925-01-29

Description

Maschine zur Herstellung von Waren, z. B. Haarnadeln, aus Drahtstäben. Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Gegenständen aus Draht, z. B. -Haarnadeln. Die Maschine arbeitet in der Weise, daß das zu dem Gegenstande zu verarbeitende Drahtstück, nachdem es von endlosem, wie üblich in seiner Längsrichtung in die Maschine eingeführtem Draht abgeschnitten worden ist, quer zu der angegebenen Längsrichtung in eine Lage vorgeschoben wird, in der es erstmalig bearbeitet wird. Die Backe, die den Draht in die erste Bearbeitungslage vorschiebt, kreuzt bei dieser Bewegung naturgemäß die Vorschublinie des endlosen Drahtes und dieser konnte daher bisher erst dann vorgeschoben werden, wenn die Backe wieder in ihre Anfangsstellung zurückgekehrt war. Der hiermit verbundene Zeitverlust wird nach der Erfindung dadurch vermieden, daß die Vorschubbacke vor Beginn oder während ihrer Rückbewegung aus der Vorschubbahn des endlosen Drahtes herausbewegt wird und in dieser Lage die Rückbewegung ganz oder im wesentlichen ausführt oder vollendet. Der endlose Draht kann nun bereits während der Rückbewegung der Vorschubbacke vorgeschoben werden.Machine for the production of goods, e.g. B. hairpins, made of wire rods. The invention relates to a machine for the production of objects from wire, z. B. Hairpins. The machine works in such a way that that becomes the object piece of wire to be processed after it is endless, as usual in its longitudinal direction wire inserted into the machine has been cut across the specified Is advanced longitudinally into a position in which it is processed for the first time. The jaw, which advances the wire into the first processing position, crosses in this Movement naturally follows the feed line of the endless wire and this could therefore so far only advanced when the jaw is back in its initial position returned was. The associated loss of time is reduced the invention avoided that the feed jaw before the beginning or during their Return movement is moved out of the feed path of the endless wire and in this position completely or essentially executes or completes the return movement. The endless wire can now be advanced during the return movement of the feed jaw will.

Die gekennzeichnete Bewegung der Vorschubbacke läßt sich in verschiedener Weise erzielen. Man kann sie z. B. an dem einen Teil eines Prismenpaares anbringen, der ihr die Vorschub- und Rückbewegung erteilt, während der andere Teil dieses Prismenpaarc., dazu dient, der Backe die senkrecht zu ihrer Vorschub- . und Rückbewegung nötige Hin-und Herbewegung zu erteilen.The marked movement of the feed jaw can be in different ways Way to achieve. You can z. B. attach to one part of a pair of prisms, which gives it the feed and return movement, while the other part of this pair of prisms., serves to the jaw which is perpendicular to its feed. and movement back Grant reciprocation.

Die beiden zueinander rechtwinkligen Bewegungen der Backe können aber auch durch ein, einem Parallelogramm ähnliches Ge. stänge herbeigeführt werden, welches ganz oder zum Teil die große Vor- und ,Rück, bewegung der Backe und die dazu quer gerichtete kleine Bewegung ausführt.The two movements of the jaw at right angles to each other can, however also by a Ge similar to a parallelogram. rods are brought about, which wholly or partly the great forward and backward movement of the cheek and the to do this, makes a small transverse movement.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel.The drawing illustrates an embodiment.

Die Abb. i und 2 zeigen einen senkrechten Schnitt durch die Maschine nach A-B, bei dem die Werkzeuge sich in den beiden verschiedenen Endstellungen befinden.Figs. I and 2 show a vertical section through the machine to A-B, in which the tools are in the two different end positions.

Abb. 3 ist eine Oberansicht der Maschine und zeigt sie in derselben Stellung wie Abb. 2. In Abb. i befindet sich der Zuführungsteil i ganz in der Anfangsstellung. Er ist im Begriff, sich so viel zu senken, daß er den Draht 2, nachdem dieser durch das Messer 3 von dem von der Rolle 2 abgewickelten Draht 21 abgeschnitten ist, nach der festen Backe 24. hin verschieben kann. Der Zuführungsteil i kann sich in einer Führung ¢ hin und her bewegen, die mit einem Rahmen 5 fest verbunden ist, der sich, genau in dem Maschinengestell 6 geführt, senkrecht auf und nieder bewegen kann. Das Maschinengestell hat einen Längsschlitz, durch den eine Gabel 7 des Zuführungsteils i hindurchragt. In diese Gabel greift die Rolle eines Hebels 8 ein, der um den festen Bolzen 9 schwingen kann. Durch den Bolzen to ist der Hebel 8 mit einer Exzenterstange i i verbunden, die sich federnd verlängern, aber nicht verkürzen kann. Die zugehörige Exzenterscheibe 12 sitzt auf -der Hauptwelle 13 der Maschine, deren Lagerung in der Zeichnung nicht angegeben ist. Auf der Welle i3 sitzt ferner eine Kurvenscheibe 1.1, in deren Schlitz eine Rolle 15 läuft, die sich um den an dem Rahmen 5 befestigten Bolzen 16 drehen kann. Diese Kurvenscheibe dient dazu, den Rahmen 5 zu heben und zu senken. Mit dem Exzenterbügel ist durch die Stange 17 ein Hebel 18 verbunden, der sich um den festen Bolzen i9 drehen kann. Eine Rolle am oberen Ende dieses Hebels greift in eine Gabel 2o :der Führung 2 i ein, die nach unten durch einen Schlitz des Maschinengestelles hindurchreicht und wie die Führung q. einen Teil des Rahmens 5 bildet. In der Führung 21 kann sich ein Schieber 22 hin und her bewegen, der zu den Werkzeugen gehört, die das Werkstück fertigstellen.Figure 3 is a top plan view of and showing the machine Position like Fig. 2. In Fig. I, the feed part i is completely in the starting position. It is about to lower itself so much that it will pass wire 2 after it the knife 3 is cut from the wire 21 unwound from the roll 2, according to the fixed jaw 24. can move towards. The feed part i can be in a Move guide ¢ back and forth, which is firmly connected to a frame 5, which, guided exactly in the machine frame 6, can move vertically up and down. The machine frame has a longitudinal slot through which a fork 7 of the feed part i protrudes through. In this fork engages the role of a lever 8 around the fixed Bolt 9 can swing. Through the bolt to is the lever 8 with an eccentric rod i i connected, which can extend resiliently, but not shorten. The associated Eccentric disk 12 sits on the main shaft 13 of the machine, the bearing of which is in is not indicated in the drawing. There is also a cam on the shaft i3 1.1, in the slot of which a roller 15 runs, which is attached to the frame 5 around the Bolt 16 can rotate. This cam serves to lift the frame 5 and to lower. A lever 18 is connected to the eccentric bracket by the rod 17, which can rotate around the fixed pin i9. A roll at the top of this lever engages in a fork 2o: the guide 2 i, which goes down through a slot of the machine frame extends through and how the guide q. part of the frame 5 forms. In the guide 21, a slide 22 can move back and forth to belongs to the tools that finish the workpiece.

Wie erwähnt, befindet sich der Rahmen 5 in Abb. i in der angehobenen Stellung. Die Exzenterscheibe 12 befindet sich kurz vor der Totpunktlage und die Kurvenscheibe 1¢ hat eine solche Stellung, daß sich der Rahmen 5 zu senken beginnt. Bei der Weiterdrehung der Welle 13 geht der Zuführungsteil i noch etwas weiter nach links zurück, so daß er mit Sicherheit frei von dem vorgeschobenen Draht 2 abwärts gehen kann, und der Rahmen 5 senkt sich auf das Gestell 6. Nun beginnt, da die Exzenterscheibe 12 die Totpunktlage überschritten hat, der Zuführungsteil i vorwärts zu gehen; der abgeschnittene Draht 2 ruht auf zwei Schienen 23, die an das Gestell 6 mit angegossen sind und mit einer Klemmbacke 2¢ Verbindung haben, die ebenfalls aus einem Stück mit dem Maschinengestell 6 besteht. Der vorwärtsgehende Zuführungsteil i nimmt nun den Draht 2 mit, bis dieser sich gegen die feste Backe 2q. anlegt. Die Exzenterscheibe 12 hat in diesem Augenblick den zweiten toten Punkt noch nicht erreicht. Sie überschreitet diesen Totpunkt erst, nachdem zwei Stempel 25 durch Hebel 26 bewegt werden, die auf senkrechten Wellen 3q. sitzen. Die beiden Stempel 25, die auch dauernd umlaufen, dienen dazu, die beiden Enden des Drahtes 2, der in der aus Abb. 3 ersichtlichen Weise aus der Klemme 1, 2¢ herausragt, anzu.stauchen, so daß sie die Form kleiner, runder Köpfe annehmen. Die Wellen 3.i werden durch Kurvenscheiben bewegt, die in der Zeichnung fortgelassen sind. Die Längsfederung der Exzenterstange i i ermöglicht es dem Teil i, den Draht 2 so lange gegen die feste Backe 2:1 anzupressen, bis die Stempel 25 die Köpfe an den Drahtenden fertiggestaucht haben und zurückzugehen beginnen.As mentioned, the frame 5 in Fig. I is in the raised position. The eccentric disk 12 is just before the dead center position and the cam disk 1 [is] such a position that the frame 5 begins to lower. As the shaft 13 continues to rotate, the feed part i goes back a little further to the left, so that it can safely go downwards free from the advanced wire 2, and the frame 5 lowers onto the frame 6. Now the eccentric disk 12 begins has exceeded the dead center position, the feed part i to go forward; the cut wire 2 rests on two rails 23 which are cast onto the frame 6 and have a connection with a clamping jaw 2 which also consists of one piece with the machine frame 6. The forward feed part i now takes the wire 2 with it until it rests against the fixed jaw 2q. applies. The eccentric disk 12 has not yet reached the second dead point at this moment. It exceeds this dead center only after two punches 25 are moved by lever 26 , which on vertical shafts 3q. sit. The two punches 25, which also rotate continuously, serve to compress the two ends of the wire 2, which protrudes from the clamp 1, 2 [in the manner shown in FIG. 3, so that they have a smaller, rounder shape Accept heads. The shafts 3.i are moved by cam disks, which are omitted in the drawing. The longitudinal springing of the eccentric rod ii enables part i to press the wire 2 against the fixed jaw 2: 1 until the punches 25 have finished upsetting the heads at the wire ends and begin to retreat.

Während der Zuführungsteil i den Draht 2 gegen die feste Bache 2¢ heranbewegt, kommt ihm der Schieber 22 entgegen, und wenn der Zuführungsteil i den Draht 2 gegen die Backe 2,1 andrückt, wie die Abb. 2 und 3 zeigen, hat auch der Schieber 22 die in Abb. 2 und 3 gezeichnete Lage erreicht. Sobald die Stempel 25 zurückzugehen beginnen, hat auch die Exzenterscheibe 12 eine solche Stellung erreicht, daß sich der Druck des Zuführungsteils i gegen den Draht zu vermindern beginnt und gleichzeitig die Kurvenscheibe 1:1 die Stellung erreicht hat, in der sie den Rahmen 5 zu heben beginnt. Beim Weiterlauf der Welle 13 geht der Rahmen 5 aufwärts, wobei er beide Teile i und 22 mitnimmt; eine Leiste 2; an dem Vorsprung 28 des Schiebers 22 greift dabei schließlich mit ihrem einen. Ende hinter den Draht 2. Dieser geht nicht mit aufwärts, weil er von dem Zuführungsteil i infolge entsprechender Drehung der Exzenterscheibe ia bereits entlastet ist. Die feste Backe 2.1 hat, wie die Abbildungen zeigen, einen senkrecht verlaufenden Schlitz, durch den der Vorsprung 28 des Schiebers 22 hindurchgehen kann. Sobald der Rahmen 5 sich so weit gehoben hat, daß der Draht ,gut zwischen Leiste 27 und Backe 24. liegt, beginne, die Teile i und 27 sich in entgegenge-;etzten Richtungen zu bewegen; dabei wandert der Draht 2a, durch die Walzen 30 angetrieben, vor, und gleichzeitig zieht die Leiste 2; den abgeschnittenen Draht 2 durch den Schlitz der festen Backe 2 4 hindurch, so daß er U-förmig gebogen wird und z. B. die Gestalt einer Haarnadel annimmt. Der Zuführungsteil i geht während dieser Zeit, wie Abb. i erkennen läßt, über den sich vorschiebenden Draht 2 hinweg. Etwa wenn die beiden Teile i und 27 die in Abb. i gekennzeichnete Stellung erreicht haben, legen sich zwei Backen 32, durch Wellen 33 angetrieben, gegen den U-förmig gebogenen Draht und preasen ihn soviel zusammen, daß seine beiden Schenkel nach ihrem späteren Auseinanderfedern, welches eintritt, wenn. sie von den Backen 32 wieder entlastet sind, die beabsichtigte gegenseitige Lage haben. Die Schenkel des Werkstückes können bei dieser Gelegenheit auch irgendein Längsprofil, z. B. Wellenform, oder irgendein Querprofil erhalten. Die Maschine befindet sich nun in der durch Abb. i gekennzeichneten Stellung, d. h. der Rahmen 5 beginnt sich zu senken, wobei die hergestellte Haarnadel entweder von den Backen 32 noch festgehalten wird, bis sie vollkommen von der Leiste 27 abgestreift ist, oder aber mit dem Vorsprung 28, auf dem sie ruht, infolge ihrer Entlastung von dem Backendruck abwärts geht. Bei dem erneuten Durchgang des Vorsprunges 28 durch den Schlitz in der festen Backe 2,1 stoßen dann die angestauch@en Köpfe der Haarnadelzinken gegen die Rückseite der festen Backe 21, so daß die Haarnadel nicht wieder zurückgehen kann. Jede fertige Nadel wird durch einen hier nicht weiter in Betracht kommenden Vorgang aus der Maschine entfernt.During the feed part i the wire 2 against the fixed brook 2 ¢ moved up, the slide 22 comes towards him, and when the feed part i the Wire 2 presses against the jaw 2, 1, as shown in Figs. 2 and 3, also has the Slide 22 reaches the position shown in Figs. 2 and 3. As soon as the stamp 25 begin to go back, the eccentric disc 12 has reached such a position, that the pressure of the feed part i begins to decrease against the wire and at the same time the cam 1: 1 has reached the position in which it has the frame 5 begins to lift. When the shaft 13 continues to run, the frame 5 goes up, with he takes both parts i and 22 with him; a bar 2; on the projection 28 of the slide 22 finally intervenes with her one. End behind wire 2. This one goes not with upwards, because it is from the feed part i as a result of corresponding rotation the eccentric disk is generally already relieved. The fixed jaw 2.1 has, like the pictures show a perpendicular slot through which the projection 28 of the slide 22 can go through. As soon as the frame 5 has lifted so far that the wire , lies well between groin 27 and cheek 24. begin to move parts i and 27 into to move in opposite directions; the wire 2a migrates through the Rollers 30 driven, forward, and at the same time pulls the bar 2; the cut off Wire 2 through the slot of the fixed jaw 2 4 so that it is bent into a U-shape will and z. B. takes the form of a hairpin. The feed part i goes during this time, as Fig. i shows, over the advancing wire 2. For example when the two parts i and 27 reach the position shown in Fig. I have, two jaws 32, driven by shafts 33, lie against the U-shaped bent wire and preasen him together so much that his two thighs follow their later springing apart, which occurs when. them from the jaws 32 are relieved again who have the intended mutual situation. The thighs of the Workpiece can also have any longitudinal profile on this occasion, e.g. B. waveform, or get any transverse profile. The machine is now in the through Fig. I marked position, d. H. the frame 5 begins to lower, whereby the hairpin produced is either still held by the jaws 32 until it is completely stripped from the bar 27, or with the projection 28, on which it rests, goes downwards as a result of its relief from the pressure of the jaw. at re-passage of the protrusion 28 through the slot in the fixed jaw 2.1 then push the upset heads of the hairpin prongs against the back the fixed jaw 21 so that the hairpin cannot go back again. Any finished The needle is removed from the machine by a process that is not considered here removed.

Claims

PATENT APPLICATION: i. Machine for the production of goods, e.g. B. hairpins, made of wire rods which, after their introduction into the machine, transversely to their longitudinal direction are fed to the machining tools, characterized in that the feed part (i) its return movement outside the feed path of the new wire rod to be inserted (2) executes. z. Machine according to claim i, characterized in that the feed part (i) atls one part of a pair of prisms 1, .1) is executed, the other Part (.1) after the advance of the wire rod (2) into a position for processing the Wire, e.g. B. its ends, is adjustable such that the feed part (i) can go back outside the lead-in path of the wire. 3. Machine according to claim i for the production of U-shaped bent bodies from wire, characterized by a tool (27) which, during the feed part which comes into effect for the first time (i) is moved out of the path of the wire to be inserted, behind the first time machined wire rod (2) grabs and, by pushing it 'up against a middle part from him, for the purpose of Biegeaas in. The U-shape through a slot of a fixed The clamping jaw (2q.) Pulls through it, which acts as a counter holder during the initial machining served. q .. Machine according to claim i and 3, characterized in that the in the second processing of the wire rod (2) cooperating tool (27) with the one part (22) of a pair of prisms is connected, the other part (21) of which is connected to is firmly connected to the prism (q.) leading to the feed part (1). 5. machine according to claim i and 3, characterized in that the wire rod (2) during its first processing holding clamp from the feed part (i) and the fixed jaw (2q.) between the prism guides (¢ and 21) of the two Tools (i and 27) is arranged, consists. 6. Machine according to claim i and 3, characterized by two on either side of the U-shape of the workpiece: the movable bending tool (27) arranged clamping jaws (32) which the workpiece after it has assumed a U shape.