Vorrichtung zum Fördern flacher Zuschnitte aus Pappe u. dgl. durch
Maschinen Gegenstand der Erfindung bildet eine Vorrichtung, welche die Werkstücke
zwecks maschineller Bearbeitung unter oder zwischen die Werkzeugsätze und nach erfolgter
Bearbeitung aus der Maschine fördert.Device for conveying flat blanks made of cardboard and the like
Machines The subject of the invention is a device which the workpieces
for the purpose of machining under or between the tool sets and after
Processing from the machine promotes.
Bisher erfolgte das Fördern der Werkstücke bei Maschinen, die beispielsweise
der Pappen-, Papier-, Karton- oder Wellpappenbearbeitung dienen und fortlaufend
arbeiten, wie Kreisscheren, Ritz- und Rillmaschinen o. <igl., durch Anordnung
von Walzen- oder Rollenpaaren vor und nach den Werkzeugsätzen. Das Werkstück wird
hierbei von den Einführwalzen erfaßt und durch das stete Umlaufen der Walzen den
Werkzeugen zugeführt; der gleiche Vorgang spielt sich nach der Bearbeitung durch
die Ausführwalzen oder Rollen ab. Bei Maschinen, deren Werkzeuge den Materialdurchgang
hemmen, d. h. also durch die Bearbeitung auf das Merkstück Kräfte einwirken, die
dem Materialdurchlauf Widerstand leisten, besteht die Gefahr, daß sich das Werkstück
zwischen dem Werkzeugsatz zusammenschiebt und dadurch unbrauchbar wird. Diesem t"belstande
wur de bereits teilweise dadurch abgeholfen, daß im ZVec-rT,-zeugsatz ein weiteres
Förderrollenpaar angebracht wurde; jedoch ist dies in den meisten Fällen mit schwierigen
Konstruktionen verbunden und nicht für alle Werks toJ 'fe , inwendbar.
Für Maschinen mit absatzweise arbeitenden ZVerkzeugen oder mehregen Werkzeugsätzen,
die teils fortlaufend, teils absatzweise arbeiten, können Rollen-oder Walzenpaare
als Fördermittel in den seltensten Fällen verwendet werden. Mit nachstehend beschriebener
Erfindung "werden die Mängel, welche den obenerwähnten Fördermitteln anhaften, beseitigt.
Die wesentlichen Merkmale des Erfindungsgegenstandes bestehen in einer Fördervorrichtung,
mit welcher das Werkstück durch an Ketten befestigten Zangen erfaßt und durch die
gesamte Maschine hindurchgeführt wird. Die Vorrichtung wird von einem Antriebsmechanismus
in dauernde oder absatzweise Umlaufbewegung versetzt; durch einen weiteren Mechanismus
steht die Fördervorrichtung mit einer Einlegvorrichtung für die Werkstücke in Verbindung.
In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführung des Erfindungsgegenstandes
in Anwendung für eine Pappenbiegemaschine mit zieheisenförmigen Werkzeugsätzen dargestellt.So far, the workpieces have been conveyed on machines that are used, for example, to process cardboard, paper, cardboard or corrugated cardboard and work continuously, such as circular shears, scoring and creasing machines, etc., by arranging pairs of rollers or rollers before and after the tool kits. The workpiece is grasped by the infeed rollers and fed to the tools by the constant rotation of the rollers; the same process takes place after processing by the outfeed rollers or rollers. In the case of machines whose tools inhibit the passage of material, that is to say forces acting on the memory piece as a result of the machining, which resist the passage of material, there is a risk that the workpiece will be pushed together between the tool set and thus become unusable. This t "belstande WUR de already partially remedied that in ZVec-rT, -zeugsatz another pair of conveying rollers attached was, but this is in most cases associated with difficult configurations and fe not for all plant Toj 'inwendbar For machines with. Intermittent working Z tools or several tool sets, some of which work continuously, some of which work intermittently, pairs of rollers or cylinders can be used as conveying means in the rarest of cases. The essential features of the subject matter of the invention consist in a conveying device with which the workpiece is grasped by tongs attached to chains and passed through the entire machine. The device is set in continuous or intermittent orbital motion by a drive mechanism; by means of a further mechanism, the conveying device is connected to a loading device for the workpieces. The drawings show an example of an embodiment of the subject matter of the invention in use for a cardboard bending machine with tool sets in the form of drawing iron.
Es veranschaulichen: Abb. z den Aufriß der Förder- und Einführvorrichtung,
Abb. a den Grundriß hiervon, -Abb, 3 eine beispielsweise Förderzange in .Arbeitsstellung,
Abb. 4 eine beispielsweise Förderzange in Ruhestellung, Abb.5 und 7 Aufriß zwei
beispielsweiser Ausführungen von Mechanismen, die bewirken,
daß
die Fördervorrichtung absatzweise umläuft, Abb.6 und 8 Grundrisse hiervon.It is illustrated by: Fig.z the elevation of the conveying and insertion device,
Fig. A the plan of this, -Fig, 3 an example of a conveyor tongs in .working position,
Fig. 4 an example of a conveyor tong in the rest position, Fig.5 and 7 elevation two
for example executions of mechanisms that cause
that
the conveying device circulates intermittently, Fig. 6 and 8 floor plans of this.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Das zu bearbeitende
Werkstück wird an die Einführleiste z, die durch zwei Bolzen 2 in einem Einführschieber
8 auf dein Maschinentisch 3 geführt ist, angelegt. Die Betätigung der Einführvorrichtung
geht von einer offenen oder geschlossenen Kurve l aus und wird von einem mit Kurvenrolle
5 versehenen Hebel 6, welcher mit dem Einführschieber 8 durch ein Gestänge
7 gekuppelt ist, bewirkt. Der Weitertransport des Werkstückes 46 erfolgt durch die
Zangen 9, die auf Förderketten i o befestigt sind. Bei Maschinen mit fortlaufender
Arbeitsweise befinden sich die Ketten to unter gleichbleibender Geschwindigkeit
in stetem Umlauf in Richtung A. Die Abgabe des Werkstückes von der Einführleiste
i an die geöffnete Förderzange 9 geschieht in dem Augenblick, in welchem die Zange
9 mit ihrer unteren Backe i i parallel zum Maschinentisch 3 steht, und zwar dadurch,
daß während der VarschubbeweUung des Einschiebers 8, die gleich groß ist wie die
Umlaufgeschwindigkeit der Ketten i o, die Einführleiste i im Augenblick der Parallelstellung
der Zange 9 eine Zusatzbewegun, die von einem stellbaren Anschlag 12 und, zwei .auf
die Bolzen 2 einwirkende Übertragungshebel 4.5 erzeugt wird, erhält. Die Zange 9
wird durch eine Schaltscheibe 1 ¢ geöffnet und geschlossen. An dieser Scheibe 14,
die im Punkte 15 an der Zangenbacke i i drehbar gelagert ist, ist im Punkte 16 der
Schalthebel 17 angeschlossen, der die Zangenbacke 18 durch Verbindung im
Punkte 19 betätigt. Das öffnen der Zange 9 und damit die Freigabe des Werkstückes
erfolgt an der ausgangs der Maschine befindlichen Nockenscheibe 20, indem der Nocken
21 gegen die Gleitfläche 22 der Schaltscheibe 1 ¢ aufläuft und die Drehpunkte 19,
15 und 16 in die Winkelstellung b bringt. In gleicher Weise erfolgt das Schließen;
die Gleitfläche 23 der Schaltscheibe 1.1 läuft gegen die Schließrolle 13, so daß
die Drehpunkte 19, 15 und 16 einen entgegengesetzten Winkel a bilden. Durch die
Stellung der Punkte i9, i5 und 16 im Winkel wird in bekannter Weise eine sogenannte
Kniehebelstellung erreicht, deren Lagerveränderung nicht selbsttätig; sondern nur
durch . mechanische Einwirkung verändert werden kann. Das Werkstück wird also, nachdem
es von den Zangen 9 erfaßt wurde, durch die gesamte Maschine hindurchgezogen, so
daß die Gefahr, daß, sich das Material während des Bearbeitens in der Durchgangsrichtung
zusammenschieben kann, beseitigt ist. Die bearbeitenden Werkzeugsätze befinden sich
hierbei zwischen den Förderketten io, die je nach der Breite des Werkstückes in
der Pfeilrichtung B oder entgegengesetzt verstellt werden können.The method of operation of the device is as follows: The workpiece to be machined is placed against the insertion bar z, which is guided by two bolts 2 in an insertion slide 8 onto your machine table 3. The actuation of the insertion device is based on an open or closed curve 1 and is effected by a lever 6 provided with a cam roller 5, which is coupled to the insertion slide 8 by a linkage 7. The workpiece 46 is transported further by means of the tongs 9 which are attached to conveyor chains io. In machines with continuous operation, the chains to are at constant speed in constant circulation in direction A. The delivery of the workpiece from the infeed bar i to the open conveyor tongs 9 happens at the moment when the tongs 9 with its lower jaw ii parallel to Machine table 3 is, namely that during the VarschubbeweUung of the slide 8, which is the same as the speed of the chains io, the insertion bar i at the moment of the parallel position of the tongs 9 an additional movement, which of an adjustable stop 12 and, two. transmission lever 4.5 acting on the bolts 2 is generated. The pliers 9 are opened and closed by a switching disk 1 [. On this disk 14, which is rotatably mounted on the tong jaw ii at point 15, the switching lever 17 is connected at point 16, which actuates the tong jaw 18 by connection at point 19. The opening of the pliers 9 and thus the release of the workpiece takes place at the cam disk 20 located at the exit of the machine, in that the cam 21 runs against the sliding surface 22 of the switching disk 1 and brings the pivot points 19, 15 and 16 into the angular position b. Closing takes place in the same way; the sliding surface 23 of the switching disk 1.1 runs against the locking roller 13 so that the pivot points 19, 15 and 16 form an opposite angle a. By setting the points i9, i5 and 16 at an angle, a so-called toggle lever position is achieved in a known manner, the bearing change of which is not automatic; but only through. mechanical action can be changed. After it has been gripped by the tongs 9, the workpiece is thus drawn through the entire machine, so that the risk of the material being able to collapse in the direction of passage during processing is eliminated. The tool sets to be processed are located between the conveyor chains io, which can be adjusted in the direction of arrow B or in the opposite direction, depending on the width of the workpiece.
Häufig ist es notwendig, da.ß bei Maschinen, die teils mit Werkzeugen,
welche kontinuierlich und teils solchen, die periodisch arbeiten (Stanz-, Prägewerkzeuge
o. dgl.) ausgestattet sind, die Fördervorrichtung vorübergehend stillgelegt werden
muß. Dies geschieht unter Zuhilfenahme eines Getriebes, wie es beispielsweise in
den Abb. 5, 6 und 7, 8 dargestellt ist. Die Wirkungsweise nach Abb.6 und 7 ist hierbei
folgende: Das Antriebszahnrad 24 treibt auf ein lose auf der Kettenradwelle 25 mit
Innen- und Außenverzahnung versehenes Zahnrad 26. Die Innenverzahnung des Rades
26 treibt zwei an einem Schwenkhebel 27 gelagerte Zahnräder 28 und 29, die
das mit der Kettenradwella 25 fest verbundene Rad 30 treiben. Auf diesem Zahnrad
3o ist der Schwenkhebel 27 lose gelagert. Das Stillsetzen der Kettenradwelle 25
bzw. der gesamten Fördervorrichtung geht von einem Exzenter 31, gegen welchen die
Kurvenrolle 32 des Schwenkhebels 27 durch die Zugfeder 33 gedrückt wird, aus. Durch
die Drehung des Exzenters 31 entsteht eine Schwenkbewegung des Hebels 27 in Richtung
C um die Kettenradwelle 25; es werden also die Räder 28 und 29 im gleichen Sinne
wie das Zahnrad 26 um die Kettenradwelle 25 gedreht, so daß die eigene Drehbewegung
der Räder 28 und 29 allmählich bis zum Stillstand abnimmt und die Kettenradwelle
25, die vom Zahnrad 3o, das seine Drehbewegung von den Rädern 28 und 29 erhält,
betätigt wird, ebenfalls stillsteht. In diesem Ruheaugenblick der Fördervorrichtung
wird die jeweils zu verrichtende Arbeit, wie Stanzen, Prägen, Lochen o. dgl., ausgeführt.
Durch Ruhestellung bzw. Bewegung des Hebels 27 in Gegenrichtung C wird der innere
Zahnradtrieb 28, 29 und 3o wieder in Tätigkeit ge, setzt. ähnlich vollzieht sich
der Vorgang mit dem Getriebe nach Abb. 7 und 8, welches ohne Innenverzahnungsräder
arbeitet. Der Hauptantrieb erfolgt hier wiederum durch ein Zahnrad 3 4., das in
ein Zahnrad 3 5 eingreift; letzteres treibt das Zahnrad36. Das Zahnrad 36 steht
mit dem Zahnrad 37, das mit einem weiteren Zahnrad 37' fest verbunden ist, in Eingriff,
während ein auf der gleichen Welle wie Zahnrad 3 5 sitzendes Zahnrad 38 betätigt
wird. Das Zahnrad 38 treibt dann das fest auf der Kettenradwelle 39 sitzende Zahnrad
40. Die Zahnräder 36, 37 und 37' sind im Schwenkhebel 4i lose laufend gelagert.
Zwecks Stillsetzung der Kettenradwelle 39 bzw. der Fördervorrichtung wird der
Schwenkhebel
41, der durch eine Zugfeder 4.2 mit der Kurvenrolle 43 gegen den Exzenter 44 gedrückt
wird, in Richtung D, bewegt. Die Inbetriebsetzung der Fördervorrichtung erfolgt
dann wieder durch Ruhestellung bzw. Bewegung des Hebels 41 in Gegenrichtung D.It is often necessary that the conveying device has to be temporarily shut down in machines which are partly equipped with tools that work continuously and partly with tools that work periodically (punching, embossing tools, etc.). This is done with the aid of a gear, as shown for example in Figs. 5, 6 and 7, 8. The mode of operation according to Fig.6 and 7 here is the following: The driving gear 24 drives a loose on the chain wheel 25 with internal and external toothing provided gear 26. The internal teeth of the wheel 26 drives two on a pivotal lever 27 mounted gears 28 and 29, which drive the wheel 30 firmly connected to the chain wheel shaft 25. The pivot lever 27 is loosely mounted on this gear wheel 3o. The shutdown of the sprocket shaft 25 or the entire conveyor device is based on an eccentric 31, against which the cam roller 32 of the pivot lever 27 is pressed by the tension spring 33. The rotation of the eccentric 31 results in a pivoting movement of the lever 27 in direction C about the sprocket shaft 25; So there are the wheels 28 and 29 rotated in the same sense as the gear 26 around the sprocket shaft 25, so that the own rotational movement of the wheels 28 and 29 gradually decreases to a standstill and the sprocket shaft 25, which is from the gear 3o, its rotational movement of the wheels 28 and 29 receives, is actuated, also stands still. In this moment of rest of the conveyor device, the work to be performed, such as punching, embossing, punching or the like, is carried out. By rest position or movement of the lever 27 in the opposite direction C, the inner gear drive 28, 29 and 3o is activated again. The process is similar with the gearbox according to Figs. 7 and 8, which works without internal gears. The main drive takes place here again by a gear 3 4, which meshes with a gear 3 5; the latter drives the gear 36. The gearwheel 36 is in engagement with the gearwheel 37, which is firmly connected to a further gearwheel 37 ', while a gearwheel 38 seated on the same shaft as the gearwheel 35 is actuated. The gearwheel 38 then drives the gearwheel 40, which is firmly seated on the sprocket shaft 39. The gearwheels 36, 37 and 37 'are mounted loosely in the pivot lever 4i. For the purpose of stopping the sprocket shaft 39 or the conveying device, the pivoting lever 41, which is pressed against the eccentric 44 by a tension spring 4.2 with the cam roller 43 , is moved in the direction D. The conveying device is then put into operation again by the rest position or movement of the lever 41 in the opposite direction D.