DE903632C - Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Profiltiefen an Gewinden, Profilrillen od. dgl. - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Profiltiefen an Gewinden, Profilrillen od. dgl.
• Bei der Messung von Körpern mit Gewinden, Profilrillen od. dgl. ist es häufig erforderlich, daß der Außendurchmesser und auch der Kerndurchmesser genauestens bekannt fst, bzw. es wird häufig nur Wert darauf gelegt, daß das Profil eine gewisse engtolerierte Tiefe besitzt, während das Maß des Durchmessers an sich weniger wichtig ist. Dies trifft z. B. für Meßrollen von Rachenlehren, die zur Prüfung des Gewindes von Schraubenbolzen dienen, zu. Man hat bisher diese Profiltiefe dadurch festgestellt, daß man zunächst den Außendurchmesser und dann den Kerndurchmesser feststellte. Die Differenz dieser heiden Werte ergab dann die Profiltiefe. Dieses Maß mußte also rechnerisch ermittelt werden. Diese Art der Prägung ist aber sehr zeitraubend und abhängig von der Zuverlässigkeit des Bearbeiters.
• Um diese Nachteile zu beseitigen', wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, das darin besteht, daß die Prüfung der Profiltiefe mit Hilfe von zwei an sich bekannten Längenfeinmeßgeräten auf elektromagnetischer Grundlage erfolgt, die so geschaltet sind, daß Abweichungen des Wertes der Profiltiefe, z. B. Außen- und Kerndurchmesser, von dem vorgeschriebenen Soll maß an einem Anzeigeinstrument direkt abgelesen werden können.
• Dieses ist sdxdurch möglich, daß der Taststift des einen Längenmeßgerätes den Außendurchmesser und das andere Längenmeßgerät den Kerndurehmesser abtastet. Durch Gegeneinanfdessch,altung der beiden Meßköpfe auf ein Anzeigeinstrument wird dann die Differenz der induzierten Ströme von dem Anzeigeinstrument sichtbar gemacht und damit die Abweichung von dem vorgeschriebenen Sollmaß.
• Dieses Verfahren gestattet eine sehr genaue, einfache und schnelle Prüfung, was besonders für die Prüfung von größeren Stückzahlen von besonderer Wichtigkeit ist.
• Zur Durchführung des Verfahrens wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, Iden Prüfling zwischen Spitzen oder auf einem Zapfen aufzunehmen und die beiden Meßköpfe, welche mit ihren Taststiften den Prüfling abtasten, ,in einer Achsensenkrechten zu dem Prüfling verstellbar anzuordnen. Dieses hat den Vorteil, daß man bei geradliniger Charakteristik der elektrischen Meßköpfe unabhängig ist von dem jeweils zu prüfenden Durchmesser des Prüflings, so daß mit ein und demselben Gerät verschiedeneDurchmesser geprüft werden können. Zweckmäßig werden die Taststifte mit Planflächen versehen, so daß eine genaue Einstellung des Gerätes mittels Endmaßen möglich ist.
• Selbstterständl.ich können nach diesem Verfahren alle Durchmesser geprüft werden, deren Abhängigkeit zueinander wichtig ist, z. B. bei Gewinden der Außendurchmesser zum Flankendurchmesser oder Flankendurchmesser zum Kerndurchmesser usw.
• Soll die Abhängigkeit des Flankendurchmessers zum Außenrdurchmesser geprüft werden, so kann der Taststift des einen Meßkopfes mit einem Kugeleinsatz versehen sein. Die Kugel liegt dann an den Flanken des Gewindes an. Der Durchmesser der Kugel richtet sich dann nach dem sogenannten günstigsten Durchmesser, ähnlich der Dreidrahtmeßmethode. Der andere Taststift, welcher den Außendurchmesiser abtastet, ist dann mit einer Plan- -fläche versehen. Die Wirkung der Prüfung ist die gleiche, wie vor beschrieben. Es kann aber auch ein Meßdraht zwischensdem zu prüfenden Gewinde und dem einen Taststift eingelegt werden. In allen Fällen zeigt das Anzeigeinstrument aber immer nur die Abweichung von dem vorgeschriebenen Sollmaß an.
• Gegenstandlder Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel (dargestellt, und zwar wird die Prüfung einer Meßrolle für Rachenlehren gezeigt.
• Fig. I zeigt eine Ansicht Ider Prüfeinrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 3 eine Seitenansicht; Fig. 4 ist eine schematische Darstellung des Anzefgeins trumentes.
• Auf einer Grundplatte I befinden sich zwei Meßkopfhalter 2 und 3. In diesen sind die Meßköpfe 4 und 5 in ihrer Achsrichtung verstellbar angebracht.
• Die Feststellung kann durch die Schrauben 6 und 7 erfolgen. Der Taststift 8 des Meßkopfes 4 berührt den Außendurchmesser der Meßrolle 9, und der Taststift 10 legt sich gegen einen Meßidraht ii, der zwischen der Meßrolle g und dem Taststift IO liegt.
• Bei der Prüfung des Kerndurchmessers kann der Taststift IO auch so ausgebildet sein, daß er direkt den Kerndurchmesserder Meßrolle g abtastet. Ebenso kann er aber auch zur Messung des Flankendurchmessers mit einem Kugeleinsatz versehen sein.
• Die Meßrolle g wird von einem Zapfen I2, welcher auf ,der Grundplatte I angebracht ist, aufgenommen.
• Selbstverständlich kann die Rolle oder der sonstig zu prüfende Gegenstand auch zwischen Spitzen aufgenommen oder in ein Prisma eingelegt werden.
• Der Meßvorgang selbst ist wie folgt: Ein Normal des Prüflings, der die genau vorgeschriebenen Abmessungen besitzt, wird auf Iden Zapfen 12 aufgebracht. Die beiden Meßköpfe 4 und 5 werden dann an das Normal Ides Prüflinge herangeführt. Im vor-Liegenden Fall wird noch feder Meß draht II zwischen den Taststift IO und die Meßrolle g eingelegt. Mittels der Feineinstellung des Meßkopfes bzw. einer bekannten elektrischen Feineinstellung wird das Anzeigeinstrument I3 auf Null gebracht. Bei der dann folgenden Prüfung wiird an Stelle des Normals die zu prüfende Meßrolle auf Iden Zapfen 12 aufgesetzt und die Taststifte ian die zu messenden Stellen herangeführt. Zeigt sich eine Abweichung vom Normal, so ist diese an dem Anzeigeinstrument 13 direkt abzulesen, da die beiden Meßköpfe 4 und 5 gegeneinandergeschaltet sind. Das Anzeigeinstrument ist also so geeicht, daß die Abweichungen von dem vorgeschriebenen Sollmaß Idirekt abgelesen werden können.
• Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung für alle solche Fälle angewandt werden können, bei denen Wert darauf gelegt wird, die Differenz zwei verschiedener Durchmesser kennenzulernen.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zum Messen der Profiltiefe an Gewinden, Profilrillen od. Idgl. mit Hilfe von zwei Längenfeinmeßgeräten auf elektromagnetischer Grundlage, dadurch Igekennzeichnet, daß die Län(genfeinmeßlgeräte so geschaltet werden, daß Abweichungen der zu prüfenden Durchmesser, z. B. Außen- und Kerndurchmesser von Meßrollen, von dem vorgeschriebenen Sollmaß am Anzeigeinstrument (direkt abgelesen werden können.
2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Prüfling (g) zwischen Spitzen oder auf einem Zapfen (I2) aufgenommen wird und die beiden Meßköpfe (4 und 5) mit ihren Taststiften (8 und IO) in ihrer Achsensenkrechten zum Prüfling verstellbar sind.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Idie Taststifte (8 und IO) mit Planflächen versehen sind, die zur genauen Einstellung des Gerätes mittels Endmaßen gegen den Zapfen oder einen zwischen den Spitzen aufgenommenen Normaldorn dienen.