DE903035C

DE903035C - Waagenhebel-Abstuetzung

Info

Publication number: DE903035C
Application number: DEW2536D
Authority: DE
Inventors: Armin Wirth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1942-08-12
Filing date: 1942-08-12
Publication date: 1954-02-01

Description

Waagenhebel-Abstützung Die Erfindung bezieht sich auf eine Waagenhebel-Abstützung mit in einer Aussparung des Waagenhebels festgekeiltem Schneidenkörper.
Gegenüber bekannten Ausführungen unterscheidet sich die erfindungsgemäße Abstützung dadurch, daß der aus der Belastung resultierende, auf den Schneidenkörper sich erstreckende Druck an einer gegenüber der Schneide liegenden Zylinderfläche des Schneidenkörpers direkt auf den Waagenhebel übertragen wird und daß zu beiden Seiten der durch die Schneidenkante gelegten M ittelebene 1-1 des Schneidenkörpers angeordnete Keile zylindrischer Grundform den Schneidenkörper derart festspannen, daß aus den auf den Schneidenkörper wirkenden Keilkräften eine Komponente gebildet wird, welche gleichgerichtet ist wie der erwähnte Druck.
In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt.
Fig. 1 zeigt Teile eines Waagbalkens mit der ersten Ausführungsform der Abstützung in einer Ansicht; Fig. 2 ist ein dazugehöriger Grundriß; Fig. 3 und 4 zeigen einen Schneidenkörper in Stirnansicht und in Seitenansicht; Dg. 5 und 6 zeigen in Stirn-und Seitenansicht einen Keil; Fig. 7 zeigt die zweite Ausführungsform mit separat eingesetzter Schneide.
Bei der Ausführungsform nach Fig. I bis 6 ist ein aus einem Zylinder hergestellter Schneidenkörper I vorgesehen, der zwei winklig zueinander stehende Flächen 2, 3 besitzt, welche die Schneide 4 begrenzen und an ihrer Schnittstelle die zu einer Erzeugenden eines Zylindermantels parallel laufende Schneidenkante bilden. Der Schneidenkörper besitzt weiter zwei Flächen 5, 6. Diese besitzen in Längsrichtung des Schneidenkörpers einen Anzug, z. B. I : 50. Die Flächen 5, 6 stehen ebenfalls winklig zueinander sowie winklig zur nachgenannten ebene I-I. Der Schneidenkörper 1 liegt gut passend in einer Bohrung 9 des Waagenbalkens A.
Zu beiden Seiten der durch die Schneidkante gehenden vertikalen Mittelebene I-I des Schneidenkörpers I liegen neben der Bohrungg zwei Bohrungen7, 8. In den Bohrungen 7, 8 liegen zyloindrische Bolzen II, von denen jeder eine Fläche 12 aufweist. Letztere besitzt in der Längsrichtung des Bolzens Anzug, z. B. 1:50. Die Flächen 12 liegen auf den Flächen 5, 6 des Schneidenkörpers I. Beim Eintreiben der als Keile wirkenden Bolzen 11 wird der Schneidenkörper 1 in der Richtung der Ebene 1-1 gepreßt, so daß der zylindrische Teil 10 des Schneidenkörpers I an die Wandung der Bohrung 9 angepreßt wird. Vorteilhaft wird diese Bohrung g einige hundertstel Millimeter kleiner gemacht, als der Durchmesser des Schneidenkörpers I beträgt.
Wird der eine oder andere der Bolzen II gegenüber der in Fig. I und 2 gezeichneten Lage stärker eingetrieben (unter Lösen des jeweils anderen Bolzens), so dreht sich infolge des Umstandes, daß die Keilkrafte nicht durch die Zylinderachse des Schneidenkörpers 1 gehen, der Schneidenkörper 1 in der Bohrung 9 von der gezeichneten Mittelstellung aus in der einen oder anderen Richtung; es kann dadurch die Schneide 4 eingestellt werden.
Die Schneide 4 liegt in einer Pfanne 15 eines Abstützorgans 16, das z.B. durch eine Bohrung 17 des Waagenbalkens A geführt ist.
Wie in Fig. 7 dargestellt, kann ein separates Schneidenstück I8 in das Futter 19 eingesetzt werden. Um dieses Stück 18 in seiner Lage zu sichern, ist im Futter 19 ein Schlitz 20 vorgesehen.
Dieser bildet einen federnden Lappen 2I, der beim Eintreiben der Keile 11 gegen das Schneidenstück I8 angepreßt wird.
Die Rundkeile II werden vorteilhaft in der horizontalen Mittelebene II-II des Schneidenkörpers (Fig. 1) oder unterhalb derselben (Fig. 7) angeordnet.
Die Herstellung des Schneidenkörpers aus einem Zylinder ermöglicht ein rasches und genaues Bearbeiten. Die Schneide 4 bzw. der Körper 18 steht rechtwinklig zur Ebene des Balkens A. Die Keile selbst setzen den Schneidenkörper unter Spannung, die eine in der Ebene I-I liegende Komponente ergibt, welche gleichgerichtet ist mit der auf den Schneidenkörper wirkenden Übertragungskraft.
In der Zeichnung und Beschreibung wurde bis jetzt angenommen, daß Schneidenkörper und Keile den gleichen Anzug aufweisen. Dies ermöglicht unter sich parallele Bohrungen zur Aufnahme der Keile und Schneidenkörper. Diese Anordnung ist für die herstellung der Bohrungen am günstigsten.
Es ist jedoch auch möglich, die zur Anlage an den Keilen bestimmten Flächen der Schneidenkörper parallel zur Achse des Zylinders herzustellen. In diesem Fall würden die Keilbohrungen nicht parallel zur Schneidenkörperbohrung hergestellt, sondern schieflaufend wie der Keilwinkel der Keile.
Der Schneidenkörper wird zweckmäßig aus einem Zylinderstück hergestellt, d. h. die Schneidenkante liegt zweckmäßig auf dem oder innerhalb des Zylindermantels. Es ist aber in übriger gleicher Anordnung auch möglich, ein sogenanntes Birnenprofil zu verwenden, bei dem die Schneide außerhalb des Zylindermantels liegt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E : I. Waagenhebel-Abstützung mit in einer Aussparung des Waagenhebels festgekeiltem Schneidenkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Belastung resultierende, auf den Schneidenkörper wirkende Druck an einer gegenüber der Schneide liegenden Zylinderfläche des Schneidenkörpers direkt auf den Waagenhebel übertragen wird, daß die Schneidenkante parallel zur Achse dieser Zylinderfläche verläuft und daß zu beiden Seiten der durch die Schneidenkante gelegten Mittelebene (IÄ) des Schneidenkörpers angeordnete Keile zylindrischer Grundform den Schneidenkörper derart festspannen, daß aus den auf den Schneidenkörper wirkenden Keilkräften eine Komponente gebildet wird, die gleichgerichtet ist wie der erwähnte Druck.
2. Waagenhebel-Abstützung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrischen, in zylindrischen ohrungen (7, 8) verstellbaren Keil (11) mit Anzugfläche (12) gegen zu beiden seiten der durch die Schneidenkante gelegten Mittelebene (I-I) angeordnete, winklig zueinander stehende und zu der Längsachse des Schneidenkörpers Anzug besitzenden Flächen (5,6) des Schneidenkörpers (1) anliegen, der mit seinem zylindrischen Mantelteil (IO) dicht an die Wand einer Bohrung (g) des Waagenhebels anliegt, wobei alle vorgenannten Bohrungen (7,8,9) parallel zueinander und zur Schneidkante (4) verlaufen.
3. Waagehebel-Abstützung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anzug der Keilflächen dem Anzug der erwähnten Flächen (5, 6) des Schneidenkörpers entspricht.
4. Waagenhebel-Abstützung nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die SchnXittpunkte der Keilkräfte mit der erwähnten Mittelebene, wenigstens in der Mittelstellung des Schneidenkörpers außerhalb der Zylinderachse des Schneidenkörpers liegen.

Angezogene Druckschriften : Deutsche Patentschriften Nr. 72524. 110024 und 640 277; britische Patentschrift Nr. 3581 vom Jahre 1892; USA.-Patentschrift Nr. I 954 181.