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Lehren für die Messung von Teilungen und Steigungen an Gewindespindeln
od. dgl.
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Lehre zum Messen von Teilungen
und Steigungen z. B. an windespindeln in einem. Gerät, in dem der Priifling in seiner
Achsrichtung verschoben und außerdem um seine Achse gedreht wird.
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Es ist bekannt, zum genauen Messen von Teilen gen und Steigungen
Parallelendmaße zu verwenden, die man zu diesem Zweck von Teilung zu Teilung baukastenartig
aneinanderreiht. Eine solche Methode ist zeitraubend und deshalb für eine serien
mäßige Kontrolle wenig geeignet.
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Demgegenüber gestattet die hier beschriebene Lehre eine Teilungs-
oder Steigungsmessung in Endmaßgenauigkeit in nur einem Bruchteil derjenigen Zeit,
die eine Handhabsung mit einzelnen Endmaßen erfordert. Das Neue besteht nun darin,
daß zur axialen Verschiebung ein drehbarer Meßkörperträger dient, an dem die Meßkörper
auf
einem Kreis um seine Drehachse angeordnet sind.
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Es ist nicht notwendig, daß die Meßkörper die Ge stalt der blockförm.i
gen Parallelendmaße haben, zweckmäßig sind sie zylindrisch gestaltet und in achsparallele
Bohrungen der Meßkörper eingelassen.
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Man kann die kantigen oder z.yl,indrischen Endmaß oder Meßkörper,
mit der vorgeschriebenen Meßgröße hergestellt, in den Meßkörperträger einbauen.
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Man kann. sie auch, nachdem sie in dem. Endmaßträger befestigt sind,
durch Schleifen und Läppen auf die vorgeschriebenen Maße bringen. Eine vorteilhafte
Ausführungsform ergibt sich, wenn sie axial verstellbar in dem Endmaßträger sitzen.,
z.. B. derart, daß ihr der Meßfläche abgekehrtes Ende mit einem Innengewinde versehen
ist, in das eine gegen axiale Verschiebung gesicherte Stellschraube eingreift.
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Weitere Merkmale der Erfindung werden nach-
folgend
an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erklärt. In der
Zeichnung bedeutet Fig. 1 einen drehbaren Meßkörperträger mit zylindrischen Meßkörpern,
Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. I, Fig. 3 einen Meßkörperträger mit zyl,indrischem
Meßkörper nach Fig. I beim Messen einer steilgängigen Gewindespindel.
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Der Meßkörperträger hat in dem gezeichneten Beispiel die Form einer
zylindrischen Walze 1 mit einer ebenfalls zylindrischen Bohrung 2, mit der er auf
einen Führungsdorn aufgenommen werden kann.
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Auf einem. um die Achse 3 des Meßkörperträgers geschlagenen Kreis
4 sind achsparallele Bohrungen 5 angebracht. Darin sitzen zylindrische Meßkörper
6 mit kegelig abgeflachten Meßflächen 7.
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Ihr rückwärtiges Ende ist mit Innengewinde 8 versehen In dieses Gewinde
greifen Stellschrauben 9, die sich mit ihrem Kopf 10 ebenfalls, aber bewußt mit
größerem Spiel in der zylindrischen Bohrung 2 führen. In dem Umfang des Schraubenkopfes
10 ist eine Ringnut 11 gedreht. Sie wird a,ulsgefüllt von dem Kragen 12 einer mit
dem Meßkörperträger verschraubten Mutter I3. Durch den Kragen 12 ist die axiale
Lage der Schraube geschert. Ein Drehen der Stellschraube g bewirkt ein axiales Verschieben
der Meßkörper, die man auf diese Weise so einstellt, daß die SIeßflächen in bezug
zueinander den vorgeschriebenen Abstand haben. Nach dem Einstellen werden die Meßkörper
durch Anziehen der Stiftschrauben 14 festgestellt.
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Fig. 3 zeigt die Anwendung der neuen Lehre beim Nissen einer steilgängigen
Gewindespindel 15. Die Gewindespindel wird drehbar und axial verschiebbar von den
Lagern 16 gehalten. Eine Feder I7 ist bestrebt, sie in Achsrichtung gegen einen
der zylindreschen Meßkörper 6 vorzuschieben, der, wie beschrieben, in dem Äleßkörperträger
I sitzt. Dieser sitzt seinerseits auf dem zwischen Spitzen 20 geführten Dorn 21.
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Auf der Gewindespindel ist eine Teilscheibe 22 befestigt. Eine Klinke
23 sichert diese und damit auch die Gewindespindel gegen ungewollte Drehung.
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Bei der beispielsweise veranschaulichten Messung kommt es darauf an,
etwaige Steigungsfehler innerhalb eines Gewindeganges zu ermitteln. Die Teilscheibe
hat so viele Rasten, wie Meßpunkte im Bereich eines Ganzen liegen sollen, in diesem
Beispiel sieben. In dem Meßkörperträger ist ein Mfeßkörper mehr auf einem Kreis
untergebracht, als Meßpunkte innerhalb eines Ganzen liegen sollen, in diesem Beispiel
acht. Der axiale Abstand von Meßiläche zu Meßfläche beträgt in diesem Falle ein
siebentel Steigung. Der achte Meßkörper ragt also gewissermaßen in den nächsten
Gewindegang hinein und bestimmt die Lage des ersten MteB-körpers für diesen zweiten
Gewindegang. Verschiebt man nach dem Messen eines Gewindeganges Lehre und Gewindespindel
so gegeneinander, daß die Uhr bei Anlage des am wenigsten aus dem Meßkörperträger
vorstehenden Meßkörpers den gleichen Weit anzeigt, der bei Anlage des am weitesten
vorstehenden Meßkörpers ermittelt wurde, so kann die Messung über den zweiten Gang
fortgesetzt werden.
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In Fig. 3 iist die Feinmeßuhr mit 24 gekennzeichnet.
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Die Messung wird folgenderinaßen ausgeführt: Zunächst dreht man den
Meßkörperträger so, daß sich die Gewindespindel 15 an dem am wemgsten vorstehenden
Meßkörper abstückt. Die auf der Spindel sitzende Teilscheibe 22 ist auch die Klinke
23 gesperrt. Dann wird die Uhr m'it ihirem. Tasthebel 25 an eine Flanke des Gewindeganges
angelegt und auf Null gestellt. Nunmehr dreht man den Meßkörperträger weiter, bis
die Gewindespindel von dem nächsten Meßkörper abgestützt wird. Auch die Teilreheibe
wird eine Raste weitergedreht.
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Legt man nun den Tasthebel 25, der während des Weitefteilens aus dem.
Gewindegang gehoben, war. wieder an, so zeigt dieUhrwiederum Null, wenn auf der
zurückgelegten Teilstrecke des Gewindeganges kein Teil fehler, also kein Taumel
fehler vorhanden ist. So wird schrittweise weitergemessen.
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Die dargestellte Einrichtung ist sehr vereinfacht, um das Prinzip
klar erkennen zu können. In der praktischen. Ausführung sind Mittel vorgesehen,
um den Endmaßträger nach jedem NMeitXerschalten. in einer neuen Lage zu sichern.
Auch die Teilscheiben und ihre Schaltklinke sind stark vereinfacht gezeichnet.
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Nach dem gleichen Prinzip können nicht nur schraubenförmige Stücke,
z. B. Fräser, sondern auch Zahnstangen od. dgl. geprüft werden.