DE898808C - Verfahren zur Herstellung von UEberzugsschichten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von UEberzugsschichtenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Überzugsschichten, die besonders zur Verwendung
auf Trägern, die für Wasserdampf durchlässig sind, bestimmt sind, um einen überzogenen Träger zu
erhalten, der gegen flüssiges Wasser undurchlässig, aber gegen Wasserdampf durchlässig ist, und auf die
so erhaltenen Produkte.
Bei der Verwendung von Regenmänteln oder anderen wasserdichten Kleidungsstücken, Zelten,
Persennings und ähnlichen Produkten ergeben Versuche zur Erzeugung von wasserdichten Produkten
häufig einen Stoff, der auch gegen Wasserdampf undurchlässig ist. Als Folge der Undurchlässigkeit
gegen Wasserdampf kann Wasserdampf aus dem Innern des Gebildes nicht leicht entweichen. Dieser
Wasserdampf kann sogar zu einer solchen Konzentration ansteigen, daß eine Kondensation erfolgt.
Bei wasserdichten Kleidungsstücken, wie Regenmänteln, belästigt der im Innern des Kleidungsstückes
befindliche Wasserdampf manchmal den ao Träger sehr stark und vermindert sein Wohlbefinden.
Es sind oft Versuche zur Erzielung von Stoffen gemacht worden, die undurchlässig sind gegen flüssiges
Wasser, aber durchlässig gegen Wasserdampf.
Ein Versuch zur Lösung dieser Aufgabe besteht darin, Gewebe chemisch zu behandeln, um sie weniger
leicht durch Wasser benetzbar zu machen. Ein anderer Versuch besteht darin, daß Gewebe mit
kautschukähnlichen Materialien, die mit besonders feinverteilten Füllstoffen in besonderer Weise vermischt
sind, bedeckt werden. Weiter hat man daran gedacht, daß es notwendig ist, hydrophobe Füllmittel
zu verwenden, und hat besonders behandelte Füllmittel verwendet, um ihren hydrophoben Charakter
zu vermehren. Manche haben daran gedacht, daß es nötig ist, ein poröses Füllmittel zu verwenden.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß nicht poröse Füllmittel verwendet werden können und
daß die Füllmittel nicht hydrophob zu sein brauchen, vorausgesetzt, daß sie besondere Eigenschaften besitzen.
Weiter sind die wasserdichten Produkte nach
ίο der Erfindung gegen das Eindringen von Wasser
mehr widerstandsfähig als die gewöhnlichen wasserabstoßenden Gewebe und haben eine viel höhere
Durchlässigkeit gegen Wasserdampf als die gewöhnlichen mit Überzugsschichten versehenen Gewebe.
Zur Ausführung der Erfindung wird eine Dispersion in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel
eines wasserunlöslichen Überzugsmaterials mit einem feinverteilten, festen, nicht porösen Füllmittel
in einer Menge zusammengebracht, die nicht geringer
»o ist als die Menge, die durch die nachfolgende Formel
ausgedrückt ist:
χ = 45,87 + 134 y — 36,5 y2 + 394 y3·
In dieser Formel bezeichnet χ die Grammenge des
Füllstoffes auf 100 ecm des Überzugsmaterials, und y
entspricht der Feuchtigkeitsdichtigkeit in Gramm pro Kubikzentimeter des Füllstoffes in dem Dispersionsmedium.
Unter Überzugsmaterial wird das
Grundmaterial oder die Grundlage der Überzugsmischung verstanden, wie nachstehend angegeben
ist. Eine Deckschicht dieser vereinigten Dispersion wird dann auf einen feuchtigkeitsdampfdurchlässigen
Träger aufgebracht, worauf das Dispersionsmedium durch Verdampfung entfernt wird.
Die erzeugte Überzugsschicht hat eine mikroporöse Struktur und enthält untereinander verbundene
Poren, die klein genug sind, um den Durchgang von flüssigem Wasser zu verhindern, und groß genug
sind, um den Durchgang von Wasserdampf in verhältnismäßig großem Betrage zu erlauben.
Die Feuchtigkeitsdichtigkeit des Füllmittels kann in folgender Weise bestimmt werden: 1 g des Füllstoffes
wird bis auf die vierte Dezimale in einem 15 mm graduierten Zentrifugenrohr eingewogen. Das
Füllmittel wird dann sorgfältig und vollkommen mit dem besonderen Dispersionsmittel, das bei der
Kautschukdispersion verwendet ist, benetzt, worauf ein Überschuß des Dispersionmittels zur Füllung
des Rohres zugesetzt wird. Das gefüllte Rohr wird dann mit ungefähr 2500 Umdrehungen pro Minute
zentrifugiert, bis der benetzte Füllstoff sich am Boden des Rohres absetzt und ein konstantes Volumen
erreicht. Das Volumen des benetzten Füllstoffes in Kubikzentimeter ist die Feuchtigkeitsdichtigkeit in
Gramm pro Kubikzentimeter.
Ein Füllmittel, wie es wünschenswert ist, hat eine Feuchtigkeitsdichtigkeit weniger als 1,28 pro Kubikzentimeter
in Toluol, und der bevorzugte Bereich liegt von 0,24 bis 0,64 g pro Kubikzentimeter. Ein vorteilhaftes
Füllmittel ist Calciumcarbonat mit einer Feuchtigkeitsdichtigkeit in Toluol von ungefähr 0,40
bis 0,80 und besonders von 0,448 bis 0,512. Gefälltes Calciumcarbonat ist besonders bei der Verwendung
der Erfindung geeignet. 6g
Wie die Menge des verwendeten Füllmittels über das Minimum des Fülhingsgrades, wie er durch die
vorhergehende Gleichung definiert ist, ansteigt, wächst auch der Grad der Durchlässigkeit für Flüssigkeitsdampf gewöhnlich, bis er ein Maximum erreicht oder
begrenzt ist durch die Durchlässigkeit des Trägers für Flüssigkeitsdampf. Gewöhnlich bleibt der Widerstand
gegen die Durchlässigkeit von flüssigem Wasser hoch nach der Erreichung des Maximums der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit.
Wenn der Füllungsgrad anwächst, wird die Überzugsschicht unter Umständen schwach und mangelhaft und ist im allgemeinen
weniger geeignet.
Vom Standpunkt der Festigkeit, Biegsamkeit und Widerstandsfähigkeit 'gegen Abrieb, Waschen, trockenes
Reinigen und Altern ist die praktische obere Grenze des Füllungsgrades etwas näher an dem
Punkt, wo das Maximum der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit erreicht ist. Gewöhnlich ist kein
Vorteil darin, daß man fünfmal den minimalen Füllungsgrad überschreitet, und die beste Kombination
von Eigenschaften wird im allgemeinen erhalten vom Minimum bis zum Zweifachen des Minimums des
Füllungsgrades.
Verschiedene wasserundurchlässige Überzugsmaterialien können als Bindemittel für die Überzugsmischung verwendet werden. Die wichtigsten sind
natürlicher Kautschuk, Polymerisate und Mischpolymerisate von Dienen, wie polymeres 2-Chlorbutadien,
Polyisopren, Polybutadien und Mischpolymerisate von Butadien-1-3 oder Isopren mit
anderen polymerisierbaren Monomeren, wie Styrol, Acrylsäurenitril und verschiedene Acrylate; Vinylchlorid,
wie Polyvinylchlorid und Mischpolymerisate von Vinylchlorid mit anderen polymerisierbaren
Monomeren, wie Vinylidenchlorid, Vinylacetat, Diäthylfumarat, Dimethylmaleat und verschiedene Acrylate;
die Polyvinylacetale, wie Polyvinylbutyral; Polyvinylalkohol; Mischpolymerisate mit einem
größeren Anteil an Mono-Olefinverbindung, wie Isobutylen
mit einem geringeren Anteil eines Diens, wie Butadien-i, 3 oder Isopren; Polyamide; Polyester
und Polyacrylate, wie Polymere von Methylacrylat, Methylmethacrylat und Methylchloracrylat.
Wegen der Biegsamkeit und anderer physikalischer Eigenschaften stellt Kautschuk, wie natürlicher
Kautschuk oder die verschiedenen synthetischen Kautschukarten, eine bevorzugte Klasse von Materialien
dar. _. Polymeres 2-Chlorbutadien vereinigt auf sich besonders gute Eigenschaften, insbesondere
in bezug auf das Altern und den Widerstand gegen trockenes Reinigen.
Entweder Kautschukmilch, d. h. wäßrige Diipersionen,
oder -Dispersionen der Bindemittel in organischen Lösungsmitteln können verwendet werden. iao
Die Bindemittel können entsprechend der bisherigen Technik mit Plastifikatoren, das Altern verhindernden
Stoffen, Beschleunigern, .Wachsen, Harzen usw. gemischt werden. Die Zugabe von Paraffin zu einer
Deckschicht von 2-Chlorbutadienpolyrnerisat und ausgefälltem Calciumcarbonat verbessert, wie ge-
funden wurde, die Deckschicht in bezug auf das Alter und die Wasserundurchlässigkeit besonders nach
Biegungen und Altern und Biegungen.
Jeder wasserdurchlässige Träger kann verwendet werden, vorausgesetzt, daß seine anderen Eigenschaften
geeignet sind für den beabsichtigten Zweck des Produktes. Beispiele für Textilgewebe sind die
Gewebe, die aus Baumwolle, regenerierter Cellulose, Celluloseacetat, linearen Polyamiden, linearen PoIy-
ie estern und Glas gebildet sind. Andere Träger als
Gewebe, wie Papier oder Leder, können auch verwendet werden. Baumwollstoffe geben besonders
gute Resultate. Ein feiner, dicht gewebter Stoff ist vorteilhaft, da er sich gut biegt und das Durchschlagen
der Deckschicht vermindert.
Wenn das Füllmittel mechanisch in das feste Bindemittel eingebracht ist, beispielsweise auf einer
Kautschukmischwalze oder in einem Innenmischer, wird die gewünschte Mikroporosität nicht erreicht,
«o und das Produkt läßt Wasserdampf nicht in großem Maße durch. Aus diesem Grunde wird das Füllmittel
einer Dispersion des Bindemittels oder Deckmaterials in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel
zugegeben und darin in einem solchen Mischer dispergiert, der nicht die Mischung einem untunlichen
Mastizieren unterwirft. Es ist das eine in der Kautschukindustrie und anderen entsprechenden Techniken
bekannte Art. Verschiedene Lösungskneter, wie Day-Mischer und Poney-Mischer, oder ein Behalter,
der mit einem Rührwerk ausgerüstet ist, können verwendet werden.
100 Gewichtsteile 2-Chlorbutadienpolymerisat, 5 Gewichtsteile
Ruß, 2 Teile Phenyl-ß-naphthylamin, 5 Teile Paraffin und 12 Teile Zinkoxyd werden in
genügend Toluol dispergiert, um eine Lösung zu erzeugen, die eine Viskosität von ungefähr 5000 cP
hat. 155 Teile gefälltes Calciumcarbonat werden dann in diese Lösung eingebracht in einem Lösungsmischer,
z.B. einem Day-Mischer oder einem Poney-Mischer, vorteilhaft unter Zumischung von mehr Toluol
in dem Maße, wie die Mischung fortschreitet, um die Viskosität von ungefähr 5000 cP aufrechtzuerhalten.
2 Teile Catechin werden zugegeben, kurz bevor die Lösung aufgestrichen wird.
100 Gewichtsteile 2-Chlorbutadienpolymerisat werden zu kurzem Abbau in einen Innenmischer gegeben,
wobei die Temperatur vorteilhaft unter 116,5° Se~
halten wird. 5 Teile Paraffin, 2 Teile Phenyl-/?-naphthylamin
und 5 Teile Ruß werden dann zugegeben und in möglichst kurzer Zeit dispergiert. Diese
Mischung läßt man über Nacht sich erholen und mastiziert sie dann auf einem 84-Zoll-Walzwerk
etwa ιό bis 15 Minuten lang. Wenn die Mischung
nicht unmittelbar verbraucht wird, so soll sie durch etwa 10 Minuten langes Nachmastizieren aufgewärmt
werden, kurz bevor die Lösung hergestellt werden soll. 155 Gewichtsteile gefälltes Calciumcarbonat,
12 Teile Zinkoxyd, 256 Teile Toluol und 86 Teile Lösungsbenzol werden dann in einen Lösungsmischer
gegeben und dann kurze Zeit gerührt, um den Füllstoff vollständig zu befeuchten. Die vorher hergestellte
Kautschukmischung wird dann in den Mischer gegeben, der Deckel geschlossen und das Rühren fortgesetzt,
bis eine glatte Lösung erhalten ist. 2 Teile Catechin werden dann unmittelbar, bevor die Lösung
aufgestrichen wird, zugegeben.
Die Überzugsschichten der Erfindung können auf den Träger auf verschiedene Weise aufgebracht
werden. Beispielsweise wurden Proben dadurch hergestellt, daß man eine Deckschicht der Lösung mit
einem gewöhnlichen Malerpinsel aufbringt. Indessen ist es bei einer fabrikatorischen Herstellung zweckmäßig,
eine normale Streichmaschine zu benutzen. Die besten Resultate wurden erhalten dadurch,
daß man verschiedene Überzugsschichten aufbringt. Die erste Überzugsschicht wird vorteilhaft in solcher
Weise aufgebracht, daß man die Lösung in eine innige Berührung mit dem Träger bringt, um eine
gute Bindung zwischen Deckschicht und Träger zu erzeugen. Das kann beispielsweise dadurch geschehen,
daß man eine dünne Schicht dadurch anbringt, daß man das Streichmesser so dicht wie
möglich auf den Träger aufsetzt, während der Träger zwischen dem Messer und der Grundplatte hindurchgeht.
Ein anderes Verfahren besteht darin, daß man eine Streichschicht aufbringt, wobei man keine
Grundplatte verwendet, sondern den Träger durch Spannung gegen das Streichmesser andrückt. Zusätzliche
Schichten können in der gleichen Weise aufgebracht werden oder mit einem Zwischenraum
zwischen dem Messer und dem Träger, um die Dicke der Überzugsschicht aufzubauen. Sehr gute Resultate
sind mit einer dünnen Deckschicht erhalten worden, auf die zwei dicke Schichten folgen. Das Gewicht der
fertigen Deckschicht kann sehr variieren, aber es liegt in der Praxis zwischen 85 und 170 g pro Quadratmeter.
Es ist möglich, gute Ausgangseigenschaften mit einem Gewicht einer Deckschicht von weniger
als 85 g pro Quadratmeter zu erzeugen, aber in einigen Fällen zeigten die fertigen Produkte eine
schlechte Alterung. Bei einem Gewicht über 170 g pro Quadratmeter ist das höhere Gewicht unerwünscht
und ohne besondere Vorteile. Sehr gute mehrschichtige Produkte sind erzeugt worden. Beispielsweise
kann zwei Gewebestücken eine dünne Streichschicht gegeben werden, worauf die beiden
Stücke mit zusätzlicher Lösung mit den gestrichenen Flächen auf der Innenseite doubliert werden. Wenn
gewünscht, kann der Träger auf beiden Seiten überzogen sein, aber wenn man die Überzugsschicht nur
auf einer Seite anbringt und Kleidungsstücke oder 1.15 andere Artikel mit der Überzugsschicht auf der
Innenseite herstellt, so erhält man ein wasserdichtes, wasserdampfdurchlässiges Kleidungsstück mit dem
äußeren Ansehen eines unbehandelten Tuches.
Nachdem das Gewebe oder ein anderer Träger überzogen ist, wird es vulkanisiert, wenn eine derartige
Behandlung mit der besonders verwendeten Überzugszusammensetzung wünschenswert oder nötig
ist. Wenn natürlicher oder synthetischer Kautschuk verwendet wird, kann das überzogene Material durch
die gewöhnliche Technik vulkanisiert werden mit der
Ausnahme, daß es wünschenswert ist, die Anwendung von hohem Druck zu vermeiden, da sonst die mikroporöse
Struktur zerstört wird. Ein Gewebe, das mit natürlichem oder synthetischem Kautschuk überzogen
ist, wird gewöhnlich bei Zimmertemperatur vulkanisiert oder in einem heißen Raum, aber wenn höhere
Temperaturen erforderlich sind wird das überzogene Gewebe auf eine Trommel gewickelt, mit einem
Schutzwickel versehen und in offenem Dampf vulkanisiert.
Die nachfolgende Tabelle zeigt typische Beispiele der Erfindung.
Füllmittel | Bindemittel | Füllung in Gramm pro 100 g Bindemittel |
Feuchtigkeits dichtigkeit des Füllstoffes in Toluol |
Hydrostatische Druckhöhe in Zentimeter Wasser |
Durchlässigkeit von Feuchtig keitsdampf in Gramm pro Quadratmeter |
Bentonit | Mischpolymerisat aus 75 Butadien 25 Styrol |
233 | 0,555 | 248 | 29 |
Feines gefälltes Calciumcarbonat |
desgl. | 200 | 0,54° | 102 | 24 |
Irisch Moos | desgl. | 220 | 0,588 | 3OO | 22 |
Gefälltes Calcium carbonat mit Teilchen, die einen durchschnitt lichen Durchmesser von ungefähr 0,25 μ haben |
desgl. | 200 | o,454 | 3OO | 30 |
Hydratisiertes gefälltes Calcium- silikat |
desgl. | 164 | 0,312 | HO | 43 |
In Wasser gemahlener Glimmer 3000 Maschen Größe (theoretisch) |
desgl. | 254 | 0,525 | 3OO | 16 |
Magnesiumcarbonat feinteilig |
2-Chlorbutadien- polymerisat |
185 | 0,186 | ISO | 39 |
Feiner Graphit | desgl. | 365 | 0,738 | 92 | 34 |
Pulverisierte Kieselerde | desgl. | IO75 | 1,183 | 46 | 35 |
Titandioxyd | desgl. | 485 | 0,855 | 70 | 34 |
Windgesichtetes faseriges Magnesiumsilikat |
desgl. | 450 | 0,952 | 155 | 32 |
Gemahlenes natürliches Calciumcarbonat |
desgl. | 575 | o,799 | 210 | 32 |
Natürliche Schlämmkreide |
desgl. | 2000 | i,332 | 44 | 34 |
Natürliches Calcium carbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von ungefähr 10 μ |
desgl. | IIOO | 1,202 | 81 | 27 |
Weitere typische Beispiele von Füllmitteln sind Holzmehl, Eisenoxyd, verschiedene Ruße, wie Kanalruß,
halbverstärkender Ofenruß, leitender Ofenruß und die ultrafeinen Ruße, die als Tinte oder Farbpigmente
verwendet werden, PryophyUit oder AIuminiumsilikat,
verschiedene Tone und Talkum.
Bei vielen Beispielen der Tabelle ist die Füllung höher, als der vorher angegebenen Formel entspricht,
die die Minimalfüllung angibt, die nötig ist, um eine
Größe der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit zu erzielen, die wesentlich besser ist als die des Trägers
mit einem gleichen Gewicht einer Überzugsschicht iao des Bindemittels. In der Skala der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit,
wie vorher angegeben ist, rangiert ein überzogenes Gewebe, das eine gewöhnliche Kautschukmischung trägt und eine gleich schwere
Überzugsschicht hat, zwischen ungefähr 3 und 5 g pro Stunde pro Quadratmeter. Der Wert für die
hydrostatische Druckhöhe wurde bestimmt durch ASTM Versuchsteste D-583-40-T, Prozedur B, mit
der Ausnahme, daß das Ablesen vorgenommen wurde beim fünften Tropfen des Wassers, der durch das
Muster hindurchgeht, an Stelle des dritten Tropfens. Die Größe der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit
wurde in folgender Weise gemessen (ASTM ist die Abkürzung für American Society for Testing Materials
und bezieht sich auf die Standard-Veröffentlichung der Gesellschaft; D-583 bezeichnet den besonderen
Test; 40 bedeutet: Band 1940, und T bedeutet, daß es ein Tentativ-Test ist):
Das Muster des überzogenen Gewebes, das untersucht werden soll, wird auf eine gläserne Petri-Schale
mit ungefähr 9 cm Durchmesser und ungefähr 2,3 cm Tiefe aufgebracht, und die Kanten der Schale wurden
mit Bienenwachs gedichtet. Wenn verschiedene Schalen verwendet werden, müssen ihre Durchmesser
und Tiefen ungefähr gleich sein, um einen genauen
ao Vergleich zu sichern. Im besonderen wurde gefunden,
daß der Luftraum zwischen dem Wasserspiegel und dem Gewebe einen Widerstand darstellt und bei allen
Beispielen der gleiche sein soll. 50 ecm Wasser wurden
dann mit einer hypodermischen Nadel in die Schale
gegeben. Das Loch in dem Muster, das durch die Nadel verursacht war, wurde durch einen Tropfen
Bienenwachs geschlossen. Eine Kontrollprobe wurde gleichzeitig in derselben Weise hergestellt unter Verwendung
eines glatt gewebten baumwollenen Ballon-Stoffes, der 67,9 g pro Quadratmeter wog und eine
Kettenzahl von 53,2 pro Zentimeter und eine Schußzahl
von 53,6 pro Zentimeter hatte. Die Schalen wurden dann über Nacht stehengelassen, um. zum
Gleichgewicht zu kommen, dann wurde eine Wägung gemacht, 6 Stunden später wurde eine weitere Wägung
gemacht, und die Muster wurden dann wieder über Nacht stehengelassen. Dann wurde die Schlußwägung
ausgeführt, und der Gewichtsverlust zwischen diesen Wägungen wurde bestimmt. Alles das wurde in einem
Raum ausgeführt, bei dem die Temperatur und die Feuchtigkeit konstant waren, beispielsweise bei
und 52°/0 Feuchtigkeit. Die durchschnittliche Dampfdurchlässigkeit der Kontrolle, die während
eines langen Zeitraumes bei Zimmertemperatur bestimmt war, betrug 47,5 g pro Stunde pro Quadratmeter.
Die Testdaten wurden im Durchschnitt durch die nachstehende Formel in Beziehung gesetzt
:
47,5
Gewichtsverlust des untersuchten Musters X ■=——— ,
Gewichtsverlust der Kontrolle
= Größe der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit des untersuchten Musters.
Die Größe der Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit in der Tabelle ist der Durchschnitt von Ablesungen
über Nacht.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von wasserundurchlässigen,
wasserdampfdurchlässigen Uberzugsschichten auf wasserdurchlässigen Trägern, wie Geweben, darin bestehend, daß in einer
Dispersion eines wasserunlöslichen Überzugsmaterials, vorzugsweise Kautschuk, ein feinverteilter,
fester, nicht poröser Füllstoff, der eine Feuchtigkeitsdichtigkeit in Toluol von nicht mehr als
1,28 g pro Kubikzentimeter hat, in einer Menge dispergiert wird, die nicht geringer ist, als durch
die nachstehende Formel angegeben wird:
χ = 45,87 +134 y — 36,5 y2 + 394 y3,
bei der χ die Gramme des Füllstoffes pro 100 ecm
des Überzugsmaterials und y die Feuchtigkeitsdichtigkeit in Gramm pro Kubikzentimeter des
Füllstoffes in dem Dispersionsmedium der Dispersion bedeuten, daß die Mischung auf den Träger
aufgebracht wird und daß das Dispersionsmedium von der Überzugsschicht entfernt wird und daß
gegebenenfalls das überzogene Gewebe vulkanisiert wird.
2. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff eine Feuchtigkeitsdichtigkeit
in Toluol zwischen 0,24 und 0,64 g pro Kubikzentimeter besitzt.
3. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch go gekennzeichnet, daß der Kautschuk ein 2-Chlorbutadienpolymerisat
und der Füllstoff Calciumcarbonat ist mit einer Feuchtigkeitsdichtigkeit von 0,40 bis 0,80, insbesondere 0,448 bis 0,512 g
pro Kubikzentimeter.
4. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion des
Füllstoffes dadurch hergestellt wird, daß der Kautschuk, das Lösungsmittel für den Kautschuk
und der feinverteilte, feste, nicht poröse Füllstoff gemischt werden und daß die Mischung in einem
Lösungsmischer mechanisch bearbeitet wird, bis eine im wesentlichen homogene, streichfähige
Dispersion gebildet ist.
5. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von
Überzugsschichten auf das Gewebe aufgebracht wird.
6. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die fertige Deckschicht
wenigstens 85 g pro Quadratmeter und vorzugsweise zwischen 85 bis 170 g pro Quadratmeter
wiegt.
7. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein Textilgewebe,
vorzugsweise ein dicht gewebtes Gewebe ist.
8. Ausführungsform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgewebe ein Baumwollgewebe
ist.
© 5606 11.53
Applications Claiming Priority (1)
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