DE897041C

DE897041C - Rohrendenfraesmaschine, insbesondere fuer fortlaufend anfallende Rohre ungleicher Laenge

Info

Publication number: DE897041C
Application number: DEK11439A
Authority: DE
Inventors: Carl Hoelzer
Original assignee: TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Current assignee: TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Priority date: 1951-09-28
Filing date: 1951-09-28
Publication date: 1953-11-16
Also published as: GB701737A; BE514277A; FR1063633A

Description

Bei der Herstellung von Rohren in ununterbrochener Folge vom Bandmaterial aus fallen die Rohre in ungleicher Länge an, und ihre Enden müssen in einer doppelseitigen Fräsanlage bearbeitet werden. Diese Fräsvorrichtungen bearbeiten die Rohrenden, und zwar plan und gleichzeitig mit geringem konischem Anschnitt sowohl außen wie innen. Solche Maschinen bestehen .aus links und rechts angeordneten gleichen Maschinenkörpern, die mit je einem kontinuierlich umlaufenden Kopf verseben sind, an dem mehrere angetriebene Fräsköpfe rotieren, und deren Anzahl so ,gewählt ist, daß die anfallenden Rohre dem Takt der gesamten Anlage entsprechend bearbeitet werden können.
Die zur Bearbeitung 'kommenden Rohre weisen nun eine Längendifferenz von etwa ± 5o mm auf, so daß die Fräsköpfe in Rohrachsrichtung selbsttätig auf die Rohrlänge eingestellt werden müssen. Um .dies zu erreichen, ist es bekannt, .die Fräsköpfe über Kurven und Federn an das Rohrende heranzubringen und dann unter Federdruck das Rohr abzufräsen. Diese Ausführung hat aber den großen Nachteil, daß der Federdruck bei größeren Längentoleranzen stark unterschiedlich ist und daß -demnach auch der Spannvorschub bei der Bearbeitung unterschiedlich ausfällt.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, jelde Frässpindel in einem hülsenförmigen Kolben umlaufen zu lassen, der in einem Zylinder gleitet und durch einen über ein Druckminderventil beliebig einstellbaren Druck beaufschlagt ist. Hierdurch erreicht man, daß der Fräsvorschub unter .dem Einfluß ,des eingestellten konstanten Preß-druckes vor sich geht. Um ein zu plötzliches Anfahren des Fräs#kop#fes an das Rohrende zu vermeiden, wird beim Anfahren des Fräsers gegen das Rohrende die von dem Kolben vor= geschobene Frässpindel über eine Rolle durch eine feststehende Kurve gesteuert. Die Frässpindel wird erst freigegeben, wenn der Fräser am Rohrende anliegt.
Bei der praktischen Ausführung kann am Ende der durch den Zylinder ragenden Frässpindel ein Ritzel angeordnet sein, -das in einem Planetenrad verschiebbar ist, .dessen Breite der gesamten axialen Verstellung .der Frässpindel entspricht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Fräsmaschine gemäß der Erfindung im Längsschnitt dargestellt.
In einem Maschinenkörper i ist eine Trommel 2 drehbar gelagert, die beispielsweise von einem Motor 3 aus über ein Getriebe mit Ritzel q. und Zahnrad 5 angetrieben ist. In dieser Trommel 2 sind am äußeren Umfang beispielsweise zehn Preßluftzylinder 6 untergebracht, die einen hülsenförmigen Kolben 7 erhalten. In diesem Kolben befindet sich die Frässpindel 8 mit,dem leicht auswechselbaren Fräskopf 9 und dem Fräser io. Durch die Leitung ii kann dem Zylinder 6 Preßluft oder auch ein anderes Preßmittel zugeführt werden. Die Preßluft wird hierbei durch ein nicht dargestelltes Druckminderventil konstant gehalten und so eingestellt, daß der spezifische Druck dem jeweils verlangten günstigen Vorschubdruck entspricht.
Am anderen Ende der aus dem Zylinder 6 herausragenden Frässpindel 8 ist ein Antriebsritzel i i befestigt, das in ein Planetenzwisehenrad 1z eingreift. Die Breite dieses Planetenzwischenrades entspricht der gesamten axialen Verschiebung der Frässpindeln. Dieses Planetenzwischenrad 12 wird über ein Ritzel 13 und ein Zahnrad 1q. angetrieben, .das in der umlaufenden Trommel 2 gelagert ist und ein weiteres Ritzel 15 trägt, das sich auf einem feststehenden Zahnrad 16 abrollt.
Damit nun bei der Vorschubbewegung des Fräskopfes 9 in die Arbeitsstellung infolge der Preßluftbetätigung,der Fräser io nicht zu impulsiv auf das Ende des zu.bearbeitenden Rohres 17 aufstößt, wird der Kopf über eine Steuerrolle 18 an einer feststehenden Kurve i9 gehalten und durch diese langsam an das Rohr 17 herangeführt. Sobald der Fräser io an das Rohrende anfaßt, läuft die Rolle 18 von der Kurve a9 ab (obere dargestellte Stellung), so daß dann der Fräsvorschub nur unter dem Einfluß des eingestellten konstanten Preßluftdruckes vor sich geht. Ist die Bearbeitung beendet, so läuft bei der weiteren Drehung der Trommel 2 die Rolle 18 auf die Kurve i9 .auf, wodurch der Fräskopf 9 wieder nach rechts zurückgeführt wird (untere dargestellte Stellung).
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt; so könnte die Rückzugbewegung der Spindel beispielsweise auch durch Federn oder durch Gegendruck oder in anderer Weise vorgenommen werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Rohrendenfräsmaschine, insbesondere für fortlaufend anfallende Rohre ungleicher Länge, ,dadurch gekennzeichnet, daß jede Frässpindel (8) in einem hülsenförmigen Kolben (7) umläuft, der in einem Zylinder (6) gleitet und durch einen über ein Druckminderventil beliebig einstellbaren Druck beaufschlagt ist. . Fräsmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anfahren des Fräsers (io) gegen das Rohrende die von dem Kolben (7) vorgeschobene Frässpindel (8) über eine Rolle (i8) .durch eine feststehende Kurve (i9) gesteuert ist. 3. Fräsmaschine nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Frässpindel (8) ein Ritzel (i i) angeordnet ist, das in einem Planetenrad (i2) verschiebbar ist, dessen Breite .der gesamten Vorschublänge der Frässpindel entspricht.