DE892839C

DE892839C - Hochdruck-Flaschenventil, dessen Ventilspindel durch einen etwa schlauchfoermigen Dehnungskoerper abgedichtet ist

Info

Publication number: DE892839C
Application number: DEE4852A
Authority: DE
Inventors: Carl Esser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-12-30
Filing date: 1951-12-30
Publication date: 1953-10-12

Description

Hochdruck-Flaschenventil, dessen Ventilspindel durch einen etwa schlauchförmigen Dehnungskörper abgedichtet ist Gegenstand der Erfindung ist ein Hochdruck-Flaschenventil, bei welchem die bewegliche Spindel in bekannter Weise durch einen etwa schlauchförmigen Dehnungskörper abgedichtet ist. Der Dehnungskörper, der z. B. aus einem zylindrischen Gummistück bestehen kann, trägt an seinem unteren Ende innen und an seinem oberen Ende außen einen kragenförmigen Fortsatz. Der untere Kragen wird an der Spindel und der obere an dem Gehäuse zugfest eingeklemmt. Beim Öffnen und Schließen des Ventils wird der Dehnungskörper gedehnt oder gestaucht, ahne .daß ein Undichtwerden zu befürchten wäre.
Gegenstand der Erfindung ist eine solche Ausbildung der einzelnen an der Abdichtung der Spindel beteiligten Teile, daß auch bei höchsten Drücken und häufiger Betätigung eine Beschädigung des Dehnungskörpers nicht zu befürchten ist, wie durch viele und über lange Zeit sich erstreckende Versuche eindeutig erwiesen wurde. Die Erfindung besteht darin, daß der in bekannter Weise nach außen abgewinkelte Befestigungskragen des Dehnungskörpers zwischen einer flachen Stufe des Gehäuses und einem parallel dazu liegenden flachen Ring eingeklemmt wird, wobei der Ring mit einem seine Mittelöffnung um-gebenden kragenförmigen Fortsatz zwiischen Ventilspindel und Innenwand des Dichtungskörpers eingreift. Dabei entspricht vorteilhaft der kragenförmige Fortsatz des flachen Ringes in seiner Länge etwa der Stärke des eingeklemmten Befestigungskragens des Dehnungskörpers. Bei dieser Art der Einspannung es Dehnungskörpers an seinen Enden nehmen: die Klemmstellen selbst an der beim iStauchen oder Strecken stattfindenden Verformung nicht teil. Andererseits empfiehlt es sich, dafür zu sorgen, daß der mittlere Teil des Schlauches nach Möglichkeit weder nach innen noch nach außen zur Anlage kommen kann. Zu diesem Zweck wird der Spindelschaft etwa auf der Länge zwischen der unteren und oberen Einklemmsteile des Dichtungskörpers verjüngt, so daß er an dieser ,Stelle einen geringeren Durchmesser aufweist als an den Einklemmstellen. Das Gehäuse kann unterhalb der flachen Stützstufe für den oberen Kragen des Dehnungskörpers durch- Ausdrehen ringförmig erweitert sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in senkrechtem Querschnitt dargestellt. In dem Gehäuse i ist eine zweiteilige Ventilspindel 2, 3 angeordnet. Die obere ,Spindel 3 trägt ein Handrad 4 und greift mit Gewinde 5 in ein entsprechendes Gegengewinde der Druckschraube 6 ein. Die Unterspindel 2 ist bei 7 ,derart in eine quer verlaufende Nut der Oberspindel 3 eingesetzt, daß sie zwar in vertikaler Richtung den Bewegungen der Oberspindel 3 zu folgen gezwungen ist, d.aß sie aber an der Drehung der letzteren nicht teilnimmt. Die Spindel trägt an ihrem freien unteren Ende den eigentlichen Abdichtungskörper 8, der sich bei geschlossenem Ventil auf den ringförmigen Ventilsitz 9 setzt.
Die Abdichtung der Spindel 2 erfolgt durch den schlauchförmigen Dehnungskörper io. -Dieser trägt an seinem oberenEndeeinen nach außen gerichteten Kragen i i zur Einklemmung zwischen der Gehäusestufe 12 und dem flachen Ring 13. Der Gehäuseabsatz 12 verläuft parallel zu dem flachen Ring 13. Die Mittelöffnung des Ringes 13 ist mit einem kragenförmigen Fortsatz 14 versehen, der in das Innere des Schlauchstückes io eingreift. Der ringförmige Fortsatz 14 entspricht in seiner Länge etwa der Stärke des eingeklemmten Randes i i am oberen Ende des Dehnungskörpers io.
Die Spindel 2 ist auf dem größten Teil ihrer Länge verjüngt, wie bei 15 dargestellt ist. Außerdem ist die Gehäusebohrung bei 16 ringförmig erwehert. In der Zeichnung ist ohne weiteres erkennbar, daß der Dehnungskörper io infolge dieser Ausbildung sich beträchtlich aufweiten oder zusammenziehen kann, ohne daß er auf dem mittleren Teil seiner Länge zur Anlage kommt. Praktische Versuche haben ergeben, daß bei dieser Ausbildung vor allenDingen auch bei den höchsten vorkommenden Drücken mit Sicherheit verhindert wird, daß Teile des Gummiringes zwischen der Spindel 2 und dem Ring 13 eingeklemmt werden. Eine Beschädigung des Ringes von innen heraus isst daher nicht zu befürchten. Aber infolge der Erweiterung des Gehäuses kommt auch der Ring außen nicht zur Anlage. Er kann also beliebig stark gestaucht werden.

Claims

PATENTANSP$üCHE: i. Hochdruck-Flaschenventil; dessen Ventilspindel durch einen etwa schlauchförmigen Dehnungskörper abgedichtet ist, der zugfest an Gehäuse und Ventilkörper angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der in bekannter Weise nach außen abgewinkelte Befestigungskragen (i i) -des Dehnungskörpers (io) zwischen einer flachen Stufe (i2) .des Gehäuses (i) und einem parallel dazu liegenden flachen Ring (v3) eingeklemmt wird, wobei der Ring (i3) mit einem seine Mittelöffnung umgebenden kragenförmigen Fortsatz (i4) zwischen Ventilspindel (2) und Innenwand des Dichtungskörpers (io) eingreift.
2. Ventil nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß .der kragenförmige Fortsatz (i4) .des flachen Ringes (i3) in seiner Länge etwa der Stärke :des eingeklemmten: Befestigungskragens (ii) des Dehnungskörpers (io) entspricht.
3. Ventil nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilspindelschaft (2) etwa auf der Länge (i5) zwischen der unteren und oberen Einklemmstelle des Dichtungskörpers einen geringeren Durchmesser aufweist als an den Einklemmstellen.
4. Ventil nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusebohrung (bei 16) unterhalb der flachen Stützstufe (i2) für den Dichtungskörper (ii) ringförmig erweitert ist.