DE8911651U1

DE8911651U1 - Galvanisiergerät zur Herstellung galvanisch beschichteter metallischer Teile, insbesondere Zahnersatzteile

Info

Publication number: DE8911651U1
Application number: DE8911651U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-09-29
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1989-12-14
Anticipated expiration: 1999-09-30

Description

Dr. Wolfgang Hornig 27. September 1989/ab

6902 Sandhausen 12453

Galvanlsiergerät zur Herstellung galvanisch beschichteter metallischer Teile, insbesondere Zahnersatzt-?ils

Die vorliefi|sads Säuerung betrifft ein Galvanisiergerät ■?iir Herstellung galvaaiw-ft beschichteter metallisciier folie, insbeec^dere Zahnersatzteil^, das ein Gehäu&e aufweist, in dem ein GefiÜ %m?trordnet ist zur Aufnahme einet» Elektrolyten, einer Anode, einer Kathode und mindestens oines Objektträgers, an dem die zu galvanisierenden Zahnersatzteile befestigbar sind.

Derartige Zahnersatzteile, wie z. B. Kronen, Brücken, Inlays, Prothesen etc., werden vielfach in Gießverfahren hergestellt. Ein derartiges Gießverfahren beinhaltet eine Folge von Teilarbeitegängen und somit Fehlermöglichkeiten, deren Summen die Präzision des hergestellten Zahnersatzteils beeinträchtigen. Ferner sind Güsse, was die mikroskopische Struktur betrifft, inhomogen, schrumpfen beim Erkalten und müssen zudem

« * I ■ (
• t t Il

• · »a

• ·

nach dea Entfernen aus der Gußform durch Schleifen und Polieren nachbearbeitet werden, wodurch Materialverluste anfallen.

TM diese Nachteile an verraei-te. wurde in der OE-PS 36 07 915 ein galvanisches Herstellungsverfahren für metallische Zahnersatz teile vorgeschlagen, bei dem von dem zu behandelnden Zahn bzw. Kiefer ein Abdruck mittels eines elektrisch nicht leitenden Materials hergestellt wird, die Innenwand dieses Abdrucks mit einer elektrisch leitenden Schicht versehen wird, anschließend der Innenraum des Abdrucks und der Schicht mit einem Füllmaterial ausgegossen wird, in das Haltestäbe einsetzbar sind, das durch die Schicht und das Füllmaterial gebildete Positivmodell vom Abdruck getrennt wird, auf das Positivmodell eine Zwischenschicht aus einem Unedelmetall galvanisch aufgebracht wird, auf die Zwischenschicht eine oder mehrere Schichten aus hochschmelzenden Metallen, insbesondere Edelmetalle, galvanisch aufgebracht werden und anschließend das Füllmaterial, die innerste elektrisch leitende Schicht und die Zwischenschicht entfernt werden, wonach ggfs. rvf das so entstandene Zahnersatzteil Porzellan und/oder Kunststoff alt; Verblendung aufgebracht werden.

Ein derartiges Verfahren ist besondere einfach und wirtschaftlich, so daß ohne großen Aufwand und daher kostengünstig hochkarätige Präzisionszahnersatzteile hergestellt werden können, da das Galvanisieren auch verschiedener Metalle im Sandwich-Verfahren bei einer Wärmebehandlung, z. B. beim Brennvorgang von Porzellan, ein Legieren der verschiedenen Metalle ermöglicht und somit eine Steuerung der physikalischen bzw. chemischen Eigenschaften.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, ein Galvanisiergerät zur Herstellung galvanisch beschichteter metallischer Zahnersatzteile zu schaffen, das als Kleinanordnung für zahnärztliche Praxen, ärztliche Laboratorien und auch gewerbliche Laboratorien einsetzbar ist, das billig in der Herstellung und einfach im Aufbau ist und einen nahezu vollautomatischen Betrieb ermöglicht, wobei Verdunstungsverluste des Elektrolyten bzw. Veränderungen des pH-Wertes vermieden sind.

Auegehend von einem Galvanieiergerät der eingangs näher genannten Art, erfolgt die Lösung dieser Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen; vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Das neuerungsgemäße Galvanisiergerät in Form eines Kleingalvanisiergerätee weist vorzugsweise ein Elektrolytfassungsvermögen von 3 bis 5 1 auf/ so daß bei einem viermaligen Beschicken des Galvanisiergeräts eine tägliche Kapazität von ca. 40 bis 60 Kronen zur Verfügung steht. Aufgrund der geschlossenen Ausführung des neuerungsgemäßen Galvanisiergeräts gibt es keinerlei Verdunstungsverluste des Elektrolyten, noch treten Dämpfe aus dem Galvanisiergerät aus.

Im folgenden wird das neuerungsgemäße Galvanisiergerät anhand der Zeichnung näher beschrieben, in der ein vorteilhaftes AusfUhrungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigen t

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Galvanieiergeräts,

• . 4 ;

Fig. 2 einen echematischen Schnitt durch das in dem Galvanisiergerät enthaltene Gefäß und

Fig. 3 die schematieche Anordnung von Pumpe, Filtern und Erhitzer.

In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines neuerungsgemäßen Galvanisiergeräts zur Herstellung galvanisch beschichteter metallischer Zahnersatzteile dargestellt, mit einem Gehäuse 14, das eine Aussparung aufweist, in der ein Gefäß 1 zur Aufnahme eines Elektrolyten, einer Anode und wenigstens eines Objektträgers angeordnet ist.

Das Gefäß 1 besteht im wesentlichen aus einem oben offenen zylindrischen Behälter, z. B. aus Glas, dessen Oberteil durch einen zweigeteilten Deckel dicht verschlossen ist. Im Innendeckel, der konzentrisch von einem Außendeckel umgeben ist, ist mittig eine Umwälzpumpe 3 eingesetzt, die einen Ansaugkanal und mindestens einen Ablaufkanal aufweist. Der Ansaugkanal kann dabei mit einem zentral im Gefäß angeordneten Ansaugrohr 23 aus Metall verbunden sein und der Ablaufkanal 25 oder 26 der Umwälzpumpe kann mit einem

Ablaufrohr 24 verbunden sein, dessen unteres Ende verschlossen ist und das mit einer Vielzahl von Bohrungen 27 versehen ist. Stattdessen kann der Ablaufkanal 26 auch mit einem Rohr 24' verbunden sein, das keine Bohrungen aufweist, dessen unteres Ende jedoch einen brauseähnlichen Verteilerkopf 28 trägt. In jedem Fall erhält man eine optimale Bewegung und Durchmischung due Elektrolyten.

Ferner ist im Gefäß 1 eine zylindrische, an der Innenwand des Gefäßes anliegende oder in geringem Abstand von der Innenwand angeordnete Gitteranode 4 vorgesehen, die Über ein Anechlußkabel, das den Außendeckel 2 durchsetzt, mit einer Stromversorgung im Gehäuse 14 verbunden ist. Im Gefäß 1 kann weiterhin ein Thermomeßfühler vorgesehen sein, dessen Anschlußkabel ebenfalls den Deckel 2 durchsetzt. Bei einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Thermomeßfühler außerhalb des Gefäßes in direktem Kontakt mit der Außenwand befestigt oder direkt im Strömungekreislauf angeordnet.

Die Umwälzpumpe kann im Innendeckel 2' konzentrisch zum Außendeckel 2 für das Gefäß 1 eingesetzt sein, wobei das Ansaugrohr 23 ebenfalls als Anode geschaltet sein kann, zur Verbesserung des Stromflusses zwischen der ringförmigen Gitteranode 4, der stabformigen Zentralanode 23 und den als Kathode geschalteten, zu galvanisierenden Zahnersatzteilen 10 an den Objektträgern 11.

Der Innendeckel für die umwälzpumpe kann auch die Bohrungen für die Befestigung der Objektträger aufweisen bzw. für die Befestigung einer Abtropfkante.

Am Innendeckel 2* können mittels eines Objektträgerkopfes 21 mehrere Objektträger 11 befestigt werden, an deren Enden die zu galvanisierenden Objekte 10, d. h., die zu beschichtenden metallischen Zahnersatzteile, befestigt werden. Der Objektträgerkopf 21 kann dabei aus einer Befestigungsplatte für die Objektträger bestehen, die in paßgenaue Bohrungen eingreifen oder aber einen zentralen SchraubverschluB aufweisen, um gleichzeitig eine variable zahl von Objektträgern 11 einzuklemmen. Die Objektträger 11 können vorzugsweise aus einem flexiblen elektrisch leitfähigen Material bestehen, das zwischen

■ I

B I

dem zu galvanisierenden Objekt und der Kontaktstelle am Objektträgerkopf 21 isoliert ist. Dafür eignen sich herkömmliche isolierte Kupferdrähte mit einem Querschnitt von z. B. 1,5 bis 2,5 mm². Derartiges Kstsri.iiX tet billig und biatet die MSglichkei.?, verschiedene Längen und damit verschiedene Standorte der zu galvanisierenden Objekte im Elektrolyten vorzuwählen

An aer Unterseite des Innendeckels 2* oder an der Unterseite des Objektträgerkopfes 21 ist eine spitn nach unten zulaufende ringförmige Tropfnase befestigt; durch die Wärmeeinwirkung von etwa 60° verdunstet ein Teil des Elektrolyten, schlägt sich am kälteren Deckel 2' bzw. an der Umwälzpumpe 3 nieder, kondensiert und wird dann Über die Tropfnase in den Elektrolyten zurückgeführt.

Zur Heizung des Elektrolyten kann eine elektrische Heizung den Außendeckel 2 durchsetzen und bis in den Elektrolyten ragen. Bei einem anderen bevorzugten Aueführungebeiepiel kann eine Heizung zwischen dem Gefäß 1 und seiner Stellfläche im Gehäuse 14 vorgesehen sein. Bei einem weiteren vorteilhaften Aueführungebeiepiel durchläuft der Elektrolyt eine Umwälzpumpe 3, die mit einem Durchlauferhitzer 30 versehen ist, einen Feinfilter 20 und einen Kohlefilter 29 (Fig. 3).

■ > · &igr;

Das das Gefäß 1 teilweise umgebende Gehäuse 14 weist zum einen ein Anschlußkabel 15 für die elektrische Versorgung der einzelnen Teile auf sowie einen Gleichrichter zur Gleichstromversorgung von Anode und Kathode, einschließlich KonstanthaltangspIatinöT» für die erforderliche Stromstärke mit eizism üütjsiiürigen Überwachungsrechner 16, z. B. zur Feststellung der abgeschiedenen Edelmetallmenge, eine Zeitschaltuhr 17, <&idigr; insehließllch Ans-±$®&iacgr;&?·*-rument, ^in Thermometer IS mit inseigeinstrunj-ant für di, entsprechenden Ein- und Aueachalter sowie Regelknöpfe. Mit 32 ist eine Lampe bezeichnet zur äußeren Beobachtung der su galvanisierenden Objekte im Elektrolyten.

Das neuerungsgemäße Galvanisiergerät, das als Kleingalvanisiergerät insbesondere für Zahnarztpraxen einsetzbar ist, ist nahezu vollautomatisch zu betätigen und bietet die Möglichkeit, bei einem Fassungsvermögen von 3 bis 5 1 Elektrolyt etwa 40 bis 60 Kronen/Tag herstellen zu können, ohne daß dabei Elektrolyt verdunsten kann, bzw. sich dessen pH-Wert während eines Arbeitsganges ändert, und ohne daß Dämpfe abgeführt werden müssen.

• * · f I I Ml II*

• · * * I · If* t

ce #■ 4

Es ist klar, daß bei entgegengesetztem Betrieb der Umwälzpumpe das Rohr 23 als Ablauf leitung und die Rohre 24 oder 24' zusammen mit den Kanälen 25 oder 26 als Ansaugleitungen dienen könstsrv In jedem Fall erhält man eine einfache, aber perfekte Durchmischung des Elektrolyten im Gefäß 1 and damit eine gleichmäßige galvanische Abscheidung auf den Objekten 10.

* * (· ■ i Il IHl
I *· t*t Il I &igr;

Claims

• . · &igr;

· I ■ ·

Dr. Wolfgang Hornig 27. September 1989/ab

Sandhaueen 12453

Galvanisierqerät zur Herstellung galvanisch beschichteter metallischer Teile, insbesondere Zahnersatztelle

Schutzansprüche

1. Galvanisiergerät zur Herstellung galvanisch beschichteter metallischer Teile, insbesondere Zahnersatzteile, das ein Gehäuse aufweist, in dem ein Gefäß angeordnet ist zur Aufnahme eines Elektrolyten, einer oder mehreren Anoden, einer Kathode und mindestens eines Objektträgers, an dem die zu galvanisierenden Zahnersatzteile befestigbar sind, wobei das Gehäuse eine Aussparung zur Aufnahme des Gefäßes aufweist und mit einer Temperaturanzeigevorrichtung für den Elektrolyten, einer Zeitschaltuhr, einem Gleichrichter samt Kleinrechner und einem Stromversorgungsanschluß versehen ist, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

Dae Gefäß ist oben offen und durch einen

zweigeteilten Deckel dicht verschlossen; im Außendeckel ist eine Halteanordnung sowie ein elektrischer Anschluß für die Anode vorgesehen; im konzentrisch zum Außendeckel angeordneten

Innendeckel ist eine Umwälzpumpe eingesetzt,, die

einen Ansaugkanal und wenigstens einen Ablaufkanal aufweist;

am Innendeckel ist ein elektrischer Anschluß für die Kathode vorgesehen, der diesen durchsetzt; der Innendeckel ist mit einer der Anzahl der

Ansaug- und Ablaufkanäle der Umwälzpumpe

entsprechenden Anzahl von Bohrungen für den

Elektrolytkreislauf versehen;

an der Unterseite des Innendeckels ist ein

OujSivttrSCjSTnGpI. w»Gj.SStiyt/ uct uic Umwä-L2püTTipe im

wesentlichen konzentrisch umgibt und an der Unterseite des Objektträgerkopfes oder des Innendeckels ist ein ringförmiger, spitz nach unten zulaufender Tropfrand vorgesehen.

2. Galvanisiergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Gefäß eine Heizung für den Elektrolyten vorgesehen ist, deren Anschlußkabel den Außendeckel durchsetzt.

• ·

3. Galvanisiergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Stellfläche des Gehäuses für das Gefäß eine Heizung für den Elektrolyten vorgesehen ist.

4. Galvanisiergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwälzpumpe mit einem Durchlauferhitzer versehen ist.

5. Galvanisiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Gefäß ein Thermomeßfühler vorgesehen ist, dessen Anschlußkabel den Außendeckel durchsetzt.

6. Galvanisiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Gefäßes und in Kontakt mit dessen Wand ein Thermomeßfühler vorgesehen ist.

7. Galvanisiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß im Strömungskreislauf der Umwälzpumpe ein Thermomeßfühler vorgesehen ist.

&thgr;. Galvanisiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im

[ Strumungekreielauf ein vom Elektrolyten zu

durchlaufender Feinfilter und ein Kohlefilter vorgesehen sind.

: 9, GaIvanieiergerät nach einem der vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dez Auslaufkanal mit einem sich bis in die Nähe des Gefäßbodens erstreckenden Rohr verbunden ist, dessen unteres Ende verschlossen ist und das mit einer Vielzahl von Bohrungen versehen ist oder mit einem Rohr ohne Bohrungen verbunden ist, dessen unteres Ende einen mit einer Vielzahl von öffnungen versehenen Verteilerkopf trägt.

10. Galvanieiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse mit einer Lampe versehen ist.

11. Galvanisiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Objektträger aus isoliertem Kupferdraht mit einem

■ · 1 ·

Querschnitt von 1,5 bis 2,5 mm² bestehen, deren die Zahnersat&zgr;teile aufnehmenden Enden nicht isoliert sind.

12. Galvanisiergerät nach einem der vorhergehenden | Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Objektträgerkopf einen Schraubverschluß zum gleichzeitigen Einklemmen mehrerer Objektträger $ aufweist. :

13. Galvanisiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Objektträgerkopf eine Vielzahl von Bohrungen zur Aufnahme der Objektträger aufweist.

14. Galvanisiergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Anoden eine zylindrische, an der Innenseite dee Gefäßes anliegende Gitteranordnung und das mit dem zentralen Ansaug- bzw. Ablaufkanal der Umwälzpumpe verbundene metallische Rohr dienen.

«I · t · I ··· ''
• I I · III >

#1 &igr;* · t * I·* ·t til