DE889069C - Mischer fuer Kautschuk oder aehnliche plastische Massen - Google Patents

Mischer fuer Kautschuk oder aehnliche plastische Massen

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DE889069C DEP4553A DE0004553A DE889069C DE 889069 C DE889069 C DE 889069C DE P4553 A DEP4553 A DE P4553A DE 0004553 A DE0004553 A DE 0004553A DE 889069 C DE889069 C DE 889069C
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Description

  • Mischer für Kautschuk oder ähnliche plastische Massen Zusatz zum Patent 833504 Gegenstand des Patents 838 504 ist ein Mischer, welcher den Mischvorgang in kontinuierl,icher Weise derart durchzuführen gestattet, daß die Zufuhr und die Abgabe der Stoffe auf mechanischem Wege erfolgt und für den Betrieb des Mischers keine Arbeitskräfte zur Bedienung und Beaufsichtigung nötig sind. Dieser Mischer enthält einen in einer zylindrischen Misc!hkammler umlaufenden Rotor, der in drei Abschnitte unterteilt ist, dessen Mittelabshnitt eine in besonderer Weise ausgebildete Oberflächengestaltung besitzt.
  • Zweck der Erfindung ist, zden Mischer nach dem Hauptpatent derart weiterzubildlen, daß er sich auch für die Plastizierung von Kautschuk eignet, d. h. für die Ausgangsbearbeitung, durch die Kautschuk, so wie er von der Plantage kommt, in den erforderlichen Zustand gebracht wird, um ihn mit den verschiledenen Zusatzstoffen mischen zu können, und gleichfalls auch für die sogenannte Vorwärmung von Kautschukmassen verwendbar ist, d. h. für diejenige Behandlung, der Kautschukmassen unterworfen werden, nachdem sie mit den Zusätzen vermischt, abgekühlt und verfestigt worden sind und bevor sie den Bearbeitungs- bzw.
  • Formunwgsmaschinen, wie Kalandern, Strangpressen, Spritzmaschinen, Schlauchpressen usw., zugeführt werden.
  • Gemäß der Erfindung ist bei einem Mischer der obengenannten Art die zyhndri sche Mi schkammer, in welcher der Rotor umläuft, über ihre ganze Länge von drei voneinander unabhängigen Mantelräumen umgeben, die für den Umlauf eines Kühl-oder Heizmittels eingerichtet sind. Vorzugsweise sind dabei -die Längen- und Querschnittsabmessungen der drei Mantelräume den drei Teilen, in welche dzer Rotor unterteilt ist, angepaßt.
  • Die Erfindung wird nachsteliend an Hand der Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
  • Fig. I ist ein Längsschnitt durch die eine Ausführungsform und Fig. 2 ein Längsschnitt durch duie zweite Ausführungsform.
  • Der in Fig. I wiederge,ebene Mischer weist ein Gestell 1 auf, innerhalb dessen ein zylindrischer Raum 2 vorhanden ist, in welchem ein Rotor 3 umläuft. Der Rotor 3 geht an seinem vorderen Ende in eine Welle über, welche über Zahnräder 4 und 5 und einVorgelege mit einem -den Mischer antreibenden Motor (nicht dargestellt) verbunden ist.
  • Der Rotor 3 ist aus drei Teilen 7a> 7b, 7c aufgebaut, die den drei Abteilungen zugeordnet sind, in welche der zylindrische Innenraum 2 des Mischers unterteilt ist: erstens in eine mit einem trichterförmigen Einlaß 6 versehene Eingangskammer, in welcher der als endlose Förderschnecke zur Vorwärtsbewegung der eingebrachten Stoffe ausgebildete vordere Rotorteil 7a arbeitet, zweitens in eine Misch- oder Bearbeitungskammer, in welcher der Rotormittelteil 7b arbeitet, der aus einer Reihe von aneinandergrenzenden, exzenStrischen Sciheiben aufgebaut list, wobei der zu behandelnde Kautschuk zwisc'hen die äußeren Oberflächen der Scheiben und die innere Oberfläche des zylindrischen Raumes 2 des Gestells 1 gepreßt und dadurch dauernd in seiner Form und Lage geändert wird, und drittens in eine Ausgangskammer, in welcher der als endlose Schneclce ausgebildete hintere Rotorteil 7G arbeitet, der das geknetete Material aus dem Mischer herausbefördert.
  • Das mit den Zusatzstoffen versetzte Material erwärmt sich beim Durchgang durch den Mischer.
  • Diese Erwärmung hat iihre Ursache zum Teil in der von dem Material infolge der ununterbrochenen Bearbeitung zur Än-derung seiner Form absorbierten Kraft und teilweise darin, daß das Material mit den erwähnten Oberflächen der Kammer in Be- -rührung kommt. Aus diesem Grund ist der Rotor 3 mit einem inneren Hohlraum g versehen, während die Mischkammer mit einem Mantelraum 14 und die Abgabekammer mit einem Mantelraum I6 umgeben sind. Durch den Hohlraum 9 des Rotors 3 und die Mantelräume 14 und I6, welche die Mischkammer bzw. die Abgabekammer umgeben, kann dann je nach Bedarf ein Kühlmittel bzw. ein Heïzmittel umlaufen gelassen werden.
  • Für den Plastizierungsvorgang ist es im allgemeinen nötig, auf den Kautschuk die größte Menge Wärme zu übertragen, während es für den Vorwärmgang zweckmäßig sein kann, gewisse Grenzen, jenseits denen der Kautschuk zerstört werden würde, nicht zu überschreiten. Es kann daher vorkommen, daß bei dem Vorwärmgang die in der Kautschukzusammensetzung entwickelte Wärme für die Behandlung ausreicht, um die erforderliche Temperatur zu erhalten. In einem solchen Fall besteht keine Notwendigkeit, den Rotorhohlraum 9 und die Mantelräume I4 und I6 ZU erhitzen. Es kann aber auch vorkommen, daß die in dem Kautschuk während seiner Behandlung entwickelte Wärme zu hoch ist, so daß sie teikveise abgeführt werden muß. In einem solchen Fall muß ein Kühlmittel, z. B. Wasser, in einem oder mehreren der Räume 9, 14 und I6 zum Umlauf gebracht werden.
  • Das Gestell 1 ist außerdem mit einem dritten Mantelraum I7 versehen, welcher die Eingangskammer umgibt und in welchem im allgemeinen Kühlwasser umläuft, um die beste Wirkung bei der Zufuhr der Stoffe zu erzielen. Bekanntlich liefert eine Vorrichtung mit endloser Förderschnecke eine um so größere Menge an Material, je stärker das Material an der Innenwandung des Raumes haftet, in welchem die Schnecke umläuft, und je besser es auf der Oberfläche der Schnecke gleitet. Da Kautschuk an kalten Flächen besser haftet und auf warmen Flächen besser gleitet, wird durch Kühlung der Eingangskammer mittels des Mantelraumes I7 und durch gleichzeitige Erwärmung der Förderschnecke auf dem Rotorteil 7a mittels des Rotorholmes 9 die beste Bedingung dafür erzielt, daß die größte Menge Kautschuk in die Mischkammer gefördert wird.
  • Das Vorhandensein der drei getrennten Mantelräume I4, I6 und I7 in dem Gestell I an Stelle eines einzigen Mantelraumes, wie er bei dem Mischer nach dem Hauptpatent vorgesehen ist, macht den Mischer besonders zum - Plastizieren und Vorwärmen von Kautschuk geeignet, und zwar insofern, als man die versohiedenen Mantelräume unabhängig voneinander mit Kühlmittel oder Heizmittel versorgen kann, um für die genannten Arbeitsvorgänge die besten Ergebnisse zu erzielen.
  • Außerdem können den drei Teilen des Rotors, die der Eingangskammer, der Mischkammger und der Ausgangskammer zugeordnet sind, Längen- und Querschnittsabmessungen gegeben werden, die für den jeweiligen Zweck besonders geeignet sind.
  • Dler in Fig. 2 wiedergegebene Mischer unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. I lediglich dadurch, daß der Mittelteil 7b des Rotors, genauer der Teil, durch welchen das Material bearbeitet wird, getrennte Scheiben Ioa, Iob, IOc aufweist, die in bezug auf die Drehachse des Rotors 3 exzentrisch angeordnet sind und deren äußeren Oberflächen an der Innenwand der Mischkammer, in welcher sie umlaufen, entlangstreichen. Die Exzentrizität der Scheiben ist dabei derart gewählt, daß die drei an der Kammeroberflächeentlangstreichenden Scheibenoberflächen um I20° gegeneinander versetzt sind.
  • Zwischen der Scheibe IOa und der Scheibe Iob bzw. zwischen dieser und der Scheibe IoC sind kurze Sdmecken I2b und r2C angeordnet, welche die Förderung des Materials von der einen Scheibe zur nächsten unterstützen.
  • In Übereinstimmung mit dem in bezug auf den Mischer nach Fig. I Gesagten ist auch bei der Aus- führungsform des Mischers nach Fig. 2 der zylindrische Innenraum, in welchem der Rotor umläuft, von drei voneinander unabhängigen Mantelräumen 14, I6 und I7 umgeben, die den entsprechenden Kammern für die Zufuhr, Bearbeitung und Abgabe des Kautschuks zugeordnet sind.
  • PATENTANSPROCHE: 1. Mischer für Kautschuk- oder ähnliche plastische Massen nach Patent 838 504, dadurch gekennzeichnet. daß die zylindrische Mischkammer (2), in welcher der Rotor (3) umläuft, über ihre ganze Länge von drei voneinander unabhängigen Mantelräumen (IA, 16, I7) umgeben ist, die für den Umlauf eines Kühl- oder Heizmittels eingerichtet sind.

Claims (1)

  1. 2. Mischer nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen- und Querschnittsabmessungen der drei Mantelräume den drei Teilen (7a, 7b, 7C) des Rotors (3) angepaßt sind.
    Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 749 184.
DEP4553A 1950-08-09 1950-11-09 Mischer fuer Kautschuk oder aehnliche plastische Massen Expired DE889069C (de)

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