DE885806C - Maschine zum Schneiden des Gewindes von Holzschrauben - Google Patents
Maschine zum Schneiden des Gewindes von HolzschraubenInfo
- Publication number
- DE885806C DE885806C DEV3401A DEV0003401A DE885806C DE 885806 C DE885806 C DE 885806C DE V3401 A DEV3401 A DE V3401A DE V0003401 A DEV0003401 A DE V0003401A DE 885806 C DE885806 C DE 885806C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- shaft
- lever
- machine
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/02—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
- B23G1/04—Machines with one working-spindle
- B23G1/06—Machines with one working-spindle specially adapted for making conical screws, e.g. wood-screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
- Maschine zum Schneiden des Gewindes von Holzschrauben Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine; zum Schneiden :des Gewindes von Holzschrauben .und bezweckt, diese se ;auszubilden, daß die Schnitttiefe des Sichneidstahles mikrometrisch genau geregelt werden kann, .so, .daß. die Anzahl rder Be-, arbeibungsgänge dem Durchmesser iund rder Härte des Schraubenmaterials angepaßt werden kann, wobei besondere Rücksicht :auf die Kegelform der Holzschrauben i zu :nehmen ist.
- Die Erfindung besteht in erster Linie darin, daß eine Mehrzahl von Nockenscheiben, sog. Sternnockensche'iben, vorgesehen ist, welche wahlweise über ein System von einstellbaren. Hebeln, die Schnittiefe des Schneidstahles steuern. Durch die Einstellung,der genannten Hebel und den Übergang von einer Nockenscheibe zur anderen kann die Tiefe der einzelnen Bearbeitungsgänge der Härte des Schraubenmaterials angepaßt werden. Es ist gemiäß weiterer Ausbildung der Erfindung Möglich, mit einrund derselben Maschine Schrauben verschiedener Gewindesteigung herzustellen. Zu rdiesem Zweck wird ein auswechselbares Zahnradpaar vorgesehen, welches :den Vorschub des Werkzeuges in Richtjung :der Schraubenachse verändert.
- Die Zeichnung bringt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in reiner ,schematischen Darstellung. Ein Biolzen i, ;aus dem eine Holzschraube hergestellt werden soll, ist in einem an sich bekannten und hier nicht weiter zu beschreibenden Futter ei4gespiannt. Auf den mit dem Futter rotierenden Bolzen wirkt der Schneidstahl k, der in Richtung der Bolzenachse hin und her bewegt werden kann, .um das, gewünschte Gewinde einzuschn@eirden. Der Schneidstahl k sitzt undrehbar .auf einer Welle in. Der Vorschub bzw. Rücklauf des Gewindestahles k wird durch leime schraubenförmige Nockens.cheibe bewirkt, welche auf der Wellea sitzt und die Längsbewegung des Schneidstahles k in Richtung der Welle rra- bzw. f steuert.
- Auf einer der Welle m parallel liegenden Welle c sind nebeneinander mehrere Noekenscheibien d, sog. Sternmockenscheiben; vorgesehen, .deren; jede ein anderes Profil zeigt. Jedes Profil eines solchen, Nockens. erlaubt -eine andere Anzahl von Bearbeitungsgängen.
- Um die Tiefe des. Schnittes nach jedem Arbeitsgang .des Schheüdstahles k zu vergrößern, wird .der Schneidstahl nach jedem Arbeitsgang einem höheren, durch eine andere der obemgenannten Nocken.scheiben .d hervorgerufenen Druck ausgesetzt. Die jeweils wirksame Nockenscheibe d steuert durch Anschläge t einem Hebel,a, der seinerseits über verstellbare Anschläge r den doppelarmigen Schwinghebel g steuert. Letzterer besitzt an seinem einen Ende eine Schrägfläche, gegen welche sich eine mit einem Hebel a fest verbundene Führungsstütze o anlegt. Der Hebel n ist seinerseits mit .der den Schneidstahl steuernden Welle m fest verbunden. Die an dein Ende des Hebels q ,ermöglicht die Entstehung der Kegelform der Schraube. Durch Änderung der Bewegung des Hebels g ist es möglich; die Tiefe des vom Schneidstahl bewirkten Schnittes zu verändern. Dies geschieht dadurch, @daß ,die Loge der Stütze Y auf dem. Hebel a mittels einer Schraube s verändert wird. Der wirksame Hebelarm der beiden Hebel a und g wird rauf diese Weise verändert, so daß der Ausschlag des zweiten Hebels g @ebenfalls verändert wird, was wiederum eine Veränderung dex Schnittiefe des. SchneLdstahles k bewirkt.
- Um die Anzahl der Arbeitsgänge zu verändern, die zur Herstellung einer Scltanub,e notwendig sind, genügt es., Hebel <a längs der Welle b, um welche er schwingt, zu verschieben. Dadurch wirkt der Anschlag ,t des Hebels a mit einer anderen auf der Welle c aufgekeilten Nockenslch@enbe d zusammen.
- Es ist außerdem ein Zahnradpaar v vorgesehen, welches die Welle c der Nackenscheiben mit der Welle lu der Vorschubscheibe e verbindet und durch ein fest auf der Welle e aufgekeilbes Zahnrad angetrieben wird. Dieses Zablnra@dpaär ist auf einer Führung z montiert, ad der es leicht verschiebbar isst und ,gegen ein anderes, Zahnradpaar ausgewechselt werden kann, dessen Zahnräder in einem ianderen Größenverhältnis zueinander stehlen. Hierdurch ist :es möglich, :die Größe,des Vorschubes zu verändern, der während eines. Arbeitsganges einer Nackenscheibe d erfolgen soll.
- Drurch die Maschine nach der Erfindung ist es, möglich, dile Tiefe der einzelnen Bearbeitungsg ,äuge genau einzustellen. Diese Verstellbatkeit besteht nicht nur bei den ersten S-chnleidgängen, sondern bei sämtlichen Gängen. Das ist für den Wirkungsgrad der Maschine von ausschlaggebender Bedeutung, so daß es mit Hilfe der Vorrichtung nach der Erfindung möglich ist, die Arbeitszeit zur Herstellung einer Schraube erheblich, und iwar bis zu 2z%, zu verringern.
- Während es mit den bekannten Maschinen nicht möglich war, die Zahl von sechs Arbeitsgängern; die beispielsweise zur Herstellung einer Schraube notwendig sind, .nur uni einen zu vermindern, weil die größte Werkzeugarbeit auf den ,ersten Bearbeitungsgang konzentriert war, ist es mit der Maschine mach der Erfindung möglich, ein; gutes Gewinde lediglich mit vier Arbeitsgängen herzustellen, da die Schhittarbeit nunmehr gleichmäßig über die einzelnen Bearbeitungsgänge verteilt ist.
- Mit der Vorrichtung nach der Erfindung ist es auch möglich, die Anzahl der Bearbeitungsgänge der Härte :des Materials anzupassen, wodurch gleichfalls an. Arbeitszeit ;gespart wird.
- Die Maschine nach der Erfindung kann Schrauben aller verschiedenster Stärken herstellen, während bisher zur Herstellung aller in den UNI-Tafeln aufgeführten Schrauben mindestens vier verschiedene Gewindes,chnexdmaschinen notwendig sind.
Claims (1)
- PATENTANSPRACHE: i . Maschine zum Schneiden des Gewindes von Holzschraublen, ;gekennzeichnet durch eine Mehrzahl. von Nackenscheiben (d), welche wahlweise über ein System von einstellbaren Hebeln (a, g) die Schnittiefe des Schneldstahles (i) steuern. z. Maschine nach Anspruch r, dadurch ge- kennzeichnet, daß die jeweils wirksame Nockenscheibe (d) auf einen Anschlag (t) eines schwingbaren Hebels (a) einwirkt, der über ,einen einstellbaren- Anschlag (r) einen zweckm:äßigerweise zweiarmigen Hebel (g) betätigt, der mit eiirrer schrägen Ebene versehen ist, gegen.welche sich ein mit dem Schnei@dstahl (k) verbundener Hebel (at) abstützt, der zusammen mit dem Werkzeug- (k) umdrehbar anuf einer Welle (m) sitzt. 3. Maschine nach Anspruch z und z, dadurch gekennzeichnet, daß .der Hebel - (a) auf einer Welle (b) längs verschiebbar gelagert ist, so ,daß @er wahlweise mit einer von mehreren nebeneinander angeordneten No.ckenscheiben (d) zusammenarbeiten kann.. q.. Maschine nach Anspx-wch r bis 3, dadurch gekennzeichnet, d:aß die die Nockens;eheibe (d) tragende Welle (c) mit der eine Nackenscheibe (c) für denn Vorschub des Werkzeuges (k) tragendem Welle (u) zwecks Veränderung der Voxschubgeschwindigkeit durch ein leicht auswechselbares Zahnradpaar (v) verbunden ist, wobei letzteres zweckmäßig auf einer Führung (z) verschiebbar rund feststellbar gelagert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT885806X | 1950-05-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE885806C true DE885806C (de) | 1953-08-06 |
Family
ID=11331209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV3401A Expired DE885806C (de) | 1950-05-25 | 1951-05-24 | Maschine zum Schneiden des Gewindes von Holzschrauben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE885806C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1083049B (de) * | 1956-07-09 | 1960-06-09 | Union Carbide Corp | Verfahren zur Herstellung eines haertbaren, lagerfaehigen fluessigen Vorkondensats durch saure Kondensation von Acrolein und Pentaerythrit |
-
1951
- 1951-05-24 DE DEV3401A patent/DE885806C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1083049B (de) * | 1956-07-09 | 1960-06-09 | Union Carbide Corp | Verfahren zur Herstellung eines haertbaren, lagerfaehigen fluessigen Vorkondensats durch saure Kondensation von Acrolein und Pentaerythrit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3240165A1 (de) | Werkzeugmaschine zum gleichzeitigen fraesen mehrerer flaechen vom freien ende eines werkstuecks her | |
DE2747989C3 (de) | Bohrmaschine, insbesondere für Glas- oder Keramikwerkstücke | |
DE8126751U1 (de) | Doppelständer-Portalschleifmaschine | |
DE612324C (de) | Formdrehbank zum Drehen unrunder, beispielsweise drei- oder mehrkantiger Werkstuecke, wie insbesondere Walzbloecke | |
DE885806C (de) | Maschine zum Schneiden des Gewindes von Holzschrauben | |
DE2006760A1 (de) | Unrunddrehemrichtung fur Drehmaschinen | |
DE2030851B2 (de) | Maschine zum Schleifen von mit einer Planschulter versehenen zylindrischen Werkstückbohrungen | |
DE868686C (de) | Vorschubeinrichtung fuer die Werkzeuge auf Revolverkoepfen selbsttaetiger Drehbaenke | |
DE1815851B2 (de) | Mehrspindel-Gewindebohrvorrichtung | |
DE616771C (de) | Kegeldrehvorrichtung fuer den Querschlitten selbsttaetiger Drehbaenke | |
DE2105558B2 (de) | Vorrichtung zum paraffinieren von garn | |
DE906278C (de) | Maschine zum Schneiden von schraubenfoermigen Rillen in zylindrische Flaechen | |
DE838573C (de) | Gegenhaltung fuer die Werkzeugtraeger von Schleif-, Feinstbearbeitungs- u. dgl. Maschnen | |
DE844848C (de) | Vielstahl-Drehbank zum Bearbeiten von Vielkantbloecken od. dgl. mit schwingendem Werkzeugtraeger | |
DE552336C (de) | Gewindeschneideinrichtung fuer Ein- und Mehrspindelautomaten mit im gleichen Drehsinn, aber verschiedener Geschwindigkeit umlaufender Werkzeug- und Werkstueckwelle | |
DE564023C (de) | Fraesmaschine zum Schneiden von Gewinden mittels Schneckenfraeser mit veraenderlicher Schnitt- und Ablaufgeschwindigkeit des Werkzeuges | |
DE654687C (de) | Werkzeugsteuerung an Unrunddrehbaenken | |
DE611765C (de) | Verfahren zur Bearbeitung von Flaechen, die mit wechselnder Neigung zur Hauptbearbeitungsrichtung des Werkstueckes verlaufen | |
DE338765C (de) | Vorschubgetriebe fuer automatisch gesteuerte Drehbaenke | |
DE842150C (de) | Vorrichtung an Maschinen zur Herstellung von Holzschrauben, zum Einstellen der Laenge und der Steigung des zu schneidenden Holzschraubengewindes | |
DE525970C (de) | Maschine zum Fraesen von Gewinde mit Hilfe von Schneckenfraesern mit gleicher Steigung wie das herzustellende Gewinde des Werkstueckes | |
DE652597C (de) | Vorrichtung zum genauen Einstellen von Schlichtwerkzeugen, insbesondere Diamantwerkzeugen | |
DE876513C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Reibahlen oder aehnlichen Werkzeugen | |
DE825940C (de) | Verfahren zur Bearbeitung von grossen hohlen Werkstuecken, wie z.B. Turbinenkoerpern | |
DE969883C (de) | Drehbank |