DE8815361U1 - Trockenmörtel- oder Beton-Silo - Google Patents
Trockenmörtel- oder Beton-SiloInfo
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Description
» · III
Die Neuerung betrifft einen TrockenmörteL- oder
Beton-SiLo mit pyramiden- oder kegeLförmigern, zwischen
vier Standbeinen angeordnetem Aus Lauftrichter und an
dessen unterem Ende angebrachtem Aus Lauf-Dosierschieber.
Silos der eingangs genannten Art gehören zur Standartausrüstung im Hoch- und Tiefbau. Sie sind auf
Spezi a L-Kippfahrzeugen, teilgefüllt/ liegend
transportierbar und werden an der Baustelle in die Hochlage oekippt und fertig gefüllt.
Die Abmessungen dieser Silos sind vereinheitlicht/
^amit an den Auslaufdosierschieber am unteren Ende
des Auslauftrichters vereinheitlichte Mischer, Förderer
usw. angeschlossen werden können. Diese Mischer machen den Trockemörtel oder Trockenbeton an, mischen
bedarfsweise flüssige Zusatzmittel, Additive usw. bei,
so daß die Förderer gebrauchsfertigen Mörtel oder Beton an die Verwendungsstelle vor Ort transportieren
können.
Besonders bewährt haben sich Rohrmischer, die an den Auslaufdosierschieber angeflanscht werden können.
Bis zu gewissen Grenzen können diese Rohrmischer schräg ansteigend ausgebildet werden um höher als
der Dosierschieber liegende Mörtel- oder
Betonannahmeeinrichtungen beschicken zu können.
Zur Beschickung der Annahmeeinrichtungen der vielseitig
immer in Gebrauch kommenden Mörtel- oder Betonspritzmaschinen reicht diese Art der Höherlegung
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des Abgabeendes der Rohrmischer nicht aus. Zwischenförderer, sogar Handarbeit, mußten eingesetzt
werden, um die Höhendifferenz zu überbrücken.
Der Vorschlag, den AusLauftrichter höher zu Legen,
indem der Silo mit Längeren Standbeinen versehen wird, kann nur verwirklicht werden, wenn dabei die
f Gesamtlänge des Silos unverändert bleibt. Die
.' Spezialkippfahrzeuge könnten bzw. dürften Längere Si Los
ü, nicht transportieren. Somit it.üßte bei Verlängerung der
;i Standbeine der Füllraum des Silos verkürzt werden.
Ein anderer Ausweg wurde gemäß DE-GM 88 07 053 durch
die Schaffung eines besonders gestalteten, steiler als zuvor möglich neigbaren Rohrmischers gefunden.
&egr; Es stellte sich jedoch heraus, daß bestimmte
&PSgr; Trockenmischungen für Mörtel oder Beton, zumindest nach
längerer Betriebszeit, nicht mehr störungsfrei
angemacht werden können. Vermutlich sind solche Trockenmischungen, die das Anmachwasser, z.B. wegen
: bestimmter Zusätze, nur verzögert aufnehmen, für solche
Störungen anfällig, weil zunächst noch nicht aufgenommenes Anmachwasser der Schwerkraft folgend bis
in den Bereich der Transportschnecke läuft.
Da die Transportschnecke für Mischarbeit nicht geeignet ist, kommt es in ihrem Bereich zu Verk lumpungen.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der geschilderten Nachteile einen Weg zu
finden, der es ermöglicht, das Abqabeende eines, an
&igr; einem Silo der eingangs genannten Art angebrachten
Rohrmischers so hoch anzuordnen/ daß Mörtel- oder
Betortspritzmaschinen unmittelbar/ d*hi ohne j|]
Höhenunterschiede überwindende Hilfseinrichtungen
beschickt werden können.
eingangs genannte Silo neuerungsgemäß dadurch/ daß ein [,
Horizontal-Durchlauf-Rohrmischer, bestehend aus achsial {.
ihten Ant r i ebsae t r i ebe-Mo t &ogr; r , getriebener Si
s Transportschnecke wenigstens ca. 1.700 mm oberhalb der g
unteren Standfußenden waagerecht und durch den TriGhtermitteIpunkt verlaufend im Aus lauftrichter
angeordnet und in, einander diametral gegenüberliegend,
außen an den Trichterwänden befestigten Anschluß-Rohrstutzen lösbar aufgenommen ist, wobei ein
Anschlußrohrstutzen zur Aufnahme des
Antriebsgetriebe-Motors, der andere zur Aufnahme eines
Hittellagers und mehrerer Sehne Il-AnschloBkupplungen
für das Mischrohr ausgebildet sind, und daß beide Anschluß-Rohrstutzen bei entfernter Transportschnecke
mittels Blindflanschen verschließbar sind.
Rohrmischers im Si &Igr;&ogr;-Aus lauftrichter und so hoch
angeordnet, daß das Abgabeende des Rohrmischer ; bei |
waagerechter Anordnung Mörtel- oder
Betonspritzmaschinen "von oben" beschicken kann. Die
lur Aufnahme des Antriebs und des Mittellagers sowie der Mischrchr-Ansch lußkupplungen erforderlichen
Anschluß-Rohrstutzen können bequem in Trichter aller
üblichen Formen, Kegel oder Pyramide, eingeschweißt und
mit den erforderlichen Fittings, Flanschen usw.
ausgestattet werden* Die Transportschnecke muß sowohl die erforderliche Länge zum überbrücken des
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Trichterquerschnitts als auch die nötige Steife
gegenüber Querlasten haben. Sie sollte auch stabil genug sein, um einen Betrieb eines im Si Lo- und/oder
Trichter eingebauten Rüttelkäfigs ohne Schaden zu
überstehen, während sie arbeiteti
Da sowohl der Antrieb wie auch das Mittellager lösbar in den Anschlußröhrstutzen aufgenommen sind, können sie
abgebaut, und die Transportschnecke kann herausgezogen
werden. Wenn die Anschluß-Rohrstutzen dann durch Blindflansche verschlossen werden, arbeitet der Silo in
üblicher Weise. Die Trockenmischung wird durch den Dosierschieber abgezogen. Der Silo kann also wahlweise
abwechselnd, je nach Bedarf und ohne Beeinträchtigung
irgendeiner Betriebsweise, mit Gutabzug durch den
Dosierschieber oder mit eingesetzter Transportschnecke
betrieben werden. Der Umbau von einer auf die andere Betriebsart erfordert nur wenige Handgriffe.
Die Gefahr, daß durch den Gutaustrag über die Transportschnecke die Regelfunktion des Dosierschiebers
verlorengeht, besteht nicht, denn auch der Gutaustrag
mittels Transportschnecke ist regelbar, indem die
Antriebsdrehzahl des Antriebsmotors beeinflußt wird.
Im Anspruch 2 sind bevorzugte Abmessungen einer vorteilhaft ausgebildeten Transportschnecke
wi edergegeben.
Der Anspruch 3 offenbart eine besonders widerstandsfähige und belastbare Ausgestaltung des
Mittel Lagers, die zugleich der einfachen, raschen
Montierbarkeit beim Ein- oder Ausbau der
Transportschnecke gerecht wird.
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Anspruch 4 beschreibt Einzelheiten, die den einfachen
An- oder Abbau des Mischrohres aber1 auch den
zuverlässigen Gutübertritt von der Transportsohnecke
ins Mischrohr gewährleisten.
Im Anspruch 5 ist angegeben, mit welchen Raumformmerkmalen im Mischrohr einerseits eine bis zur
Homogenisierung gehende Mischung von Trockenmörte I odc-r
-Beton und Flüssigkeit erzielt wird und andererseits der erforderliche Guttransport in Richtung Abgabeende
des Mischrohres gewährleistet wird.
Der Anspruch 6 schließlich gibt an, wie das Mischrohr
und die Mischrohrwelle mit ihrem Zubehör gegenüber dem
äußerst verschleißend wirkenden Einfluß angemachten Mörtels oder Betons widerstandsfähig ausgebildet werden
können. Dabei ist sehr interessant, daß sich ein Hartauftrag, z.B. durch Auftrags-Schweißen, häufig
wiederholen läßt, so daß mit relativ geringem Aufwand sehr lange Betriebszeiten erzielt werden können, ohne
daß infolge zunehmender Abnutzung, z.B. der Mischböcke, Verkrustungen der Innenoberfläche des Mischrohres in
Kavf genommen werden müßten.
Wesentlich bei der Neuerung ist, daß sich alle üblichen, in Gebrauch befindlichen Trockenmörtel- oder
Betonsilos sehr einfach, nämlich durch Einschweißen der Anschluß-Rohrstutzen, in die beanspruchte Raumform
überführen lassen und dann die Transportschnecke und den Rohrmischer gemäß der Neuerung aufnehmen können.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des neuerungsgemäß
ausgebildeten Trockenmörtel- oder Betonsilos ist in den
Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigen:
&iacgr; &iacgr; &iacgr; « J * ««4«
Fig. 1 - eine Seitenansicht des unteren Teiles eines
neuerungsgemäß ausgebildeten Silos rttit Durchlaufmischer in stehender Position,
Fig. 3 - eine Einzelheit, bei Sicht gemäß Pfeil III in Fig. 2,
Fig. 5 - den Kupplungszapfen des in Fig. 3 und 4 gezeigten MitteI lagers/
Fig. 8 - die im Mischrohr eingebaute fii schwelle mit
Transport- und Mischelementen in Seitenansicht, und
Fig. 9 - die Mischrohrwelle gem. Fig. 8 in Richtung
des Pfeiles IX in Fig. 8 gesehen.
Die Figur 1 zeigt den unteren Teil eines in
Gebrauchsposition stehenden Trockenmörtel- oder
vier Standbeinen 2 steht. Die Standbeine 2 sind unten
10
miteinander, jeweils zu zweit eine U-Form bildend,
verbunden. Zwischen ihnen erstreckt sich ein Aus lauftrichter 2, der am unteren, spitzen Ende mit
einem Auslauf-Dosierschieber 4 versehen ist.
Um Mörtel- oder Beton-Spritzmaschinen mit spritzfertig
angemachtem Gut beschicken zu können, ohne Hilfsmittel einzusetzen, die Höhenunterschiede überbrücken, ist ein
Durch lauf-Rohrmi scher 5 mit waagerecht und durch den Hittelpunkt des Aus lauftrichters 3 verlaufender
Drehachse 6 so hoch in bzw. an den Auslauftrichter
ein- bzw. angebaut, daß sein Abgabeende 7 über dem Beschickungsteil der Spritzmaschine liegt. Eine
geeignete Höhe H über Grund hat die Drehachse 6, wenn H = 1.700 mm ist.
Der Hörizontal-Durchlaufmi scher 5 besteht aus einem
Antriebsgetriebemotor 8, einer Transportschnecke 9,
einem Hittellager 10 und einem Mischrohr 11 mit Anmachwasser-Anschluß 12. Das Abgabeende 7 liegt am f
freien Ende des Mischrohres 11. &igr;
Am Aus lauftrichter 3 sind, koaxial zur Drehachse 6,
einander gegenüberliegend, zwei Anschluß-Rohrstutzen
angeschweißt, und die Trichterwand mit entsprechenden
Löchern versehen.
Ein Anschlußrohrstutzen 13 -in Fig. 1 rechts- hat
Flansche H zur Befestigung des Antriebsgetriebe-Motores
8. Innen hat er noch ein koaxial zur Drehachse 6 verlaufendes, kurzes Führungsrohr 15, in
dem das antriebsende der Transportschnecke 9 führend aufgenommen ist.
«t Il &igr; Itiiiiti ri f
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Die Transportschnecke 9 erstreckt sich mit einer Länge von 1.730 mm quer durch den Aus Lauftrichter vom
Führungsrohr 15 bis an das Mittelager 10. Sie besteht aus einem dickwandigen Rohr 16, das etwa 33 mm
Außendurchmesser hat, mit zwanzig SchneckenfLüge Ln 17
-in Fig. 6 nur schematisch angedeutet- von 80 mm Außendurchmesser, 8 mm Dicke und 50 mm Steigung
bestückt ist. An beiden Enden sind Kupp Lungsstücke 18 zur Übertragung des Antriebsdrehmomentes vorgesehen.
In Fig. 6 ist nur das Abtriebsende dargestellt, bei dem die Kupplungsstücke 18 als Quermitnehmer in Gestalt
von Flacheisen von 25 X 10 mm Querschnitt und 50 mm Länge ausgebildet sind.
Das Mittellager 10 hat einen gegen den Flansch 14 des Anschluß-Rohrstutzens 13 schraubbaren, nährungsweise
halbkreisringförmigen Flansch 19, der oben liegend
angeordnet ist und ein abgedichtetes Lagergehäuse 20
trägt. Letzteres nimmt ein nicht im einzelnen gezeichnetes Wälzlager auf, das einen
Kupplungszapfen 21 -Fig.5- Lagert. Der
KuppLungszapfen 21 hat beidendig Einstecklöcher 22 und
Querschlitze 23. In eines dieser Einsteck löcher 22 faßt die Transportschnecke 9. In die Schlitze 23 fassen die
Kupplungsstücke 18.
Der Flansch 14 des Anschluß-Rohrstutzens 13 mit dem
Mittellager hat noch Haken (nicht gezeigt).
Das Mischrohr 11 hat drei Spannhebel 24, mit denen es im Schnellanschluß unter Eingriff an die Haken am
Flansch 14 befestigt werden kann. Dabei tritt eine MischrohrwelIe 15 -Fig. 8- in bereits beschriebener
Weise in den Kupp Lungszapfen 21.
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Auf der MischrohrweL Le 25 sind über die Länge zehn
U-förmige Mischböcke 26, einander jeweils im Winkel, von
120° folgend, verteilt. Zwecks Übernahme des Gutes aus der Transportschnecke 9 hat die Mischrohrwelle 25 einen
ringförmig über 360° geschlossenen Schneckengang 27,
den sternförmig gehaltene Kischpaddel 28 halten. Das
freie Stirnende des Schneckenganges 27 umschließt oder umrundet das Mittellager 10. Am Abgabeende hiat die
Mischrohrwelle 25 noch einen L-förmigen Paddel 29 als Austragshi Ife.
Die Mischböcke 26 haben U-Schenkel 30, die mit den Enden an der Mischrohrwelle 25 angeschweißt sind, sie
sind als Flacheisen ausgebildet, die schräg im Winkel von 30° angestellt sind, um einen Fördereffekt zu
erzeugen.
LängsteiU 31 in Form von Flacheisen sind an die freien
Enden der U-Schenkel 30 angeschweißt und vervollständigen so die U-Form der Mischböcke 26.
Durch die Längstei Ie 31 steht die Mischrohrwel Ie 25 in
Gleitkontakt mit der Innenseite des Mischrohres 11, so daß eine Art zentrierende Führung der Mischrohrwelle
entsteht, die beim Ankuppeln an den Flansch 14 und in das Mittellager hilfreich ist. Außerdem entsteht ein
Schabeffekt, durch den Anlagerungen feuchten Mörtels oder Betons verhindert werden.
Weil dieser Gleitkontakt und der anderer rotierender
Teile mit feststehenden Oberflächen des Mischrohres 11
usw. Verschleiß verursacht, haben diese Flächen einen
Hartagftrag 32, der z.B. durch Auftrags-Schweißung
erz§ugt ist und der bei Bedarf auch wieder erneuert Werden kann«
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13
Wenn es nicht erforderlich ist, Gut "hoch" abzugeben/,
kennen die Teile, Getriebemotor 8, Transportschnecke 9,
Mittellager 10 mit Mischrohr 11, schnell abgebaut werden. Die öffnungen der AnschLuß-Rohrstutzen 13
werden dann mit plattenförmigen Blindflanschen 33
verschlossen, und der Silo 1 kann mit Gutabzug durch
den Dosierschieber 4 betrieben werden.
Die beschriebenen Abmessungen sind vorteilhaft aber
ebensowenig wie die beschriebenen Details bindend um den Raumformgedanken der Neuerung zu verwirklichen.
angesehen.
Der Schutzumfang der Neuerung erstreckt sich nicht nur
auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination.
Es versteht sich von se.bst, daß die Neuerung nicht auf
die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt sein soll. Vielmehr
stellen diese nur vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankenä dar, der nicht hierauf beschränkt
'»'ein soll.
Claims (1)
- DIpL-InQ4 P. HENTSCHEL fKOBLENZ &Iacgr; |SchutzansErüchel1« TrockenmörteL- oder Beton-Silo mit pyramiden·* oder kegelförmigem, zwischen vier Standbeinen angeordnetem Aus lauftrichter und an dessen unterem Ende angebrachtem AusLauf-Dosierschieber, dadurch gekennzeichnet,daß ein HorizontaL-DurchLauf-Rohrmischer (5), bestehend aus achsial aneinandergereihten Ant ri ebsget r i ebe-^Motor (8), getriebener Transportschnecke (9) wenigstens ca. 1.700 mm oberhalb der unteren Standfußenden waagerecht und durch den Trichtermitte Ipunkt verlaufend im Aus lauftrichter (3) angeordnet und in, einander diametral gegenüberliegend, außen an den Trichterwänden befestigten AnschLußRohrsSutzen (13) lösbar aufgenommen ist, wobei ein Anschlußrohrstutzen (13) zur Aufnahme des Antriebsgetriebe-Motors (8), der andere zur Aufnahme eines Mittellagers (10) und mehrerer Sehne I l-AnschLußkuppLungen (24) für das Mischrohr (11) ausgebildet sind, und daß beide Anschluß-Rohrstutzen (13) bei entfernter Transportschnecke (9) mittels Blindflanschen (33) verschließbar sind.2-, TrockenmörteI- oder Beton-Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die Transportschnecke (9) eine Länge von ca. 1.730 mm hat- auf dieser Länge- auf einem dickwandigen Rohr (16) mit ca. 35 mm Druckmesser neunundzwanzig Schneckenflügel (17) mit ca. 80 mm Außendurchmesser und ca.50 mm Steigung aufweist, die aus ca.8 mm starkem Stahlblech bestehen.3. Trockenmörtel- oder Beton-SiLo nach Anspruch 1 und/oder 2,dadurch gekennzeichnet/daß das Mitte L Lager (10) mitteLs eines etwa haLbkreisringförmigen FLansches (19) und einemFlansch (1O am Außenende desAnschLußR ;hrstutzens (13) befestigt ist und einenabgedichtet in einem Wälzlager geführtenKupplungszapfen (21) aufweist/ der beidendig mitEinsteck löchern (22) für das Abgabeende derTransportschnecke (9) bzw. Annahmeende einerMi schröhrwe I Ie (25) sowie mit Quer sch Iitzen (23)für Quermitnehmer (18) am Transpörtwe I Lenende undMi schrohr-We I lenende versehen ist.4. TrockenmörteI- oder Beton-Silo nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,daß das Mischrohr (11) mit seinem Annahmeende/ den Flansch (19) des Mittellagers (10) außen umschließend, mittels drei Spannhebeln (24) lösbar am Flansch (14) des Anschluß-Rohrstutzens (13) befest igt ist,und daß dasmit dem Mittellager (10) verbindbare Mi sch rohrwe I lenende einen stirnseitig bis in die Ebene des Flansches (14) des Anschluß-Rohrstutzens (13) reichenden, das Mittellager (10) ringförmig mit Spiel umschließenden, 360° umfassenden, mittels sternförmig an der Mi schrohrwe I Ie (25) befestigter Mischpaddel (28) gehaltenen Schneckengang (27) aufweist.5. TrockenmörteI- oder Beton-Silo nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet.•&iacgr; *". «&iacgr; ♦··« .daß das Mischrohr (11) ca. 1*000 Mifi Länge aufweist, daß auf der MischrohrweLLe (25) Zehn etwa U-förmige Mischböcke (26) gleichmäßig über der Länge verteilt und sternförmig zur Drehachse (6) angeordnet undmit den Enden der U-Schenkel (30) an der
Mischrohrwel Ie (25) angeschweißt sind, wobei die
U-Schenkel (30) jeweils im Winkel von etwa 30* zur
Drehebene angestellt sind.Trockenmörtel- oder Beton-Silo nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 5/
dadurch gekennzeichnet,daß alle mit ruhenden Oberflächen in Gleitberührung stehende Flächen des Schneckenganges (27) und der
Mischböcke (26) der Mischrohrwelle (25) mit einem
verschleißmindernden Härtäuftrag (32) versehen
si nd.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8815361U DE8815361U1 (de) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | Trockenmörtel- oder Beton-Silo |
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DE8815361U DE8815361U1 (de) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | Trockenmörtel- oder Beton-Silo |
Publications (1)
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---|---|
DE8815361U1 true DE8815361U1 (de) | 1989-03-30 |
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ID=6830649
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---|---|---|---|
DE8815361U Expired DE8815361U1 (de) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | Trockenmörtel- oder Beton-Silo |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8815361U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9115774U1 (de) * | 1991-12-19 | 1992-04-16 | Klemm und Dämm Betriebsgesellschaft m.b.H., Glanegg | System zur Erzeugung von Styropor-Leichtbeton |
NL1000272C2 (nl) * | 1995-05-02 | 1996-11-05 | Bernardus Gerardus Joha Elshof | Doseerinrichting, en een silo en een doseereenheid daarvoor. |
NL1000379C2 (nl) * | 1995-05-17 | 1996-11-19 | Arwo Bv | Houder voor het transporteren van een korrel- of poedervormig materiaal. |
-
1988
- 1988-12-10 DE DE8815361U patent/DE8815361U1/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9115774U1 (de) * | 1991-12-19 | 1992-04-16 | Klemm und Dämm Betriebsgesellschaft m.b.H., Glanegg | System zur Erzeugung von Styropor-Leichtbeton |
NL1000272C2 (nl) * | 1995-05-02 | 1996-11-05 | Bernardus Gerardus Joha Elshof | Doseerinrichting, en een silo en een doseereenheid daarvoor. |
NL1000379C2 (nl) * | 1995-05-17 | 1996-11-19 | Arwo Bv | Houder voor het transporteren van een korrel- of poedervormig materiaal. |
EP0743149A1 (de) * | 1995-05-17 | 1996-11-20 | B.V. Arwo | Behälteraggregat für den Transport von pulverförmigem oder körnigem Gut |
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