DE8809844U1

DE8809844U1 - Elektrischer Leiter mit Textilgewebeband-Umwicklung

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Publication number: DE8809844U1
Application number: DE8809844U
Authority: DE
Original assignee: Hildesheim & Mosblech 5600 Wuppertal De GmbH
Current assignee: Hildesheim & Mosblech 5600 Wuppertal De GmbH
Priority date: 1988-08-02
Filing date: 1988-08-02
Publication date: 1988-09-29

Description

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rENTANWÄLTE

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Elektrischer Leiter mit Textilqewebeband-Umwicklung

Die Neuerung betrifft einen elektrischen Leiter, z. B. einen Formstab, ein Lextungsdrahtstück od.dgl., mit einer isolierenden Textilgewebeband-Umwicklung.

Elektrische Leiter obiger Art sind bekannt. Ihre Gewebeband-Umwicklung dient sowohl zum Isolieren als auch zum Bandagieren des eigentlichen Leitungsmaterials, wie das insbesondere im Elektromaschinenbau für die dabei verwendeten Stromleitungen, Kupferlackdrähte u.dgl. Leiter erwünscht ist. Bei den bekannten elektrischen Leitern dieser Gattung besteht noch der Nachteil, daß ihre Gewebeband-Umwicklung jedenfalls an Stellen stärkerer Leitungskrümmung, also an stark abgewinkelten Leiterstellen, nicht hinreichend glatt verläuft, sondern vielfach zu sogenannter "Taschen"-Bildung führt, die auch die Verlegung bzw. Montage der Leiter erheblich beeinträchtigt.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen mit einer Textilgewebeband-Umwicklung versehenen elektrischen

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Leiter zu schaffen, der die vorerwähnten Mängel nicht aufweist, vielmehr auch an Stellen stärkerer Leitungskrümmungen oder -rundungen eine taschenfreie, glatte Bandumwicklung besitzt.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß das um den elektrischen Leiter gewickelte Gewebeband aus vollsynthetischem Hochbauschgarn besteht. Dafür hat sich vor allem hochgebauschtes Polyamidgrrn als geeignet erwiesen, insbesondere wenn das Wickelband aus in Leinwandbindung gewebtem Polyamid-6.6-Garn, &tgr; 1 s &ogr; einem Polykondensat aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin besteht.

Da das neuerungsjemäß beschaffene· gewebte Wickelband eine vergleichsweise große Dehnbarkeit sowo';;l in seiner Längs- als auch in Querrichtung besitzt, kann es auch an Stellen stärkerer Krümmung des elektrischen Leitermaterials weitestgehend faltenfrei verlegt bzw. gewickelt werden, wodurch die andernfalls entstehende, höchst unerwünschte Taschenbildung vermieden wird.

Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung kann die so beschaffene Gewebeband-Umwicklung des elektrischen Leiters auch mit einer Imprägnierung oder Ob<=rflächen-Lackierung versehen sein, die wegen der faltenfreien Wicklung des Gewebebandes zu einer vergleichsweise glatten und homogenen Oberfläche führt.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele neuerungsgemäß beschaffener elektrischer Leiter in jeweils teilbereichsweiser Darstellung wiedergegeben.

Der in Fig. 1 dargestellte elektrische Leiter besteht aus dem eigentlichen Leiterstab, z. B. einem Kupfer- oder Aluminiumleiter 1, der mit einem gleichwohl isolierenden wie auch bandagierenden Gewebeband 2 fest umwickelt ist. Dieses Wickelband besteht aus einem in Leinwandbindung gewebten, hochgebauschten Polyamid-6.6-Garn. Es besitzt eine große etwa

20%lge Dehnbarkeit sowohl in Kett- als auch Schußrichtung, vodurch es praktisch faltenfrei um den Leiter-Formstab 1 gewickelt werden kann. Es bildet eine vergleichsweise glatte Oberfläche, die sich insbesondere auch zum Aufbringen einer entsprechend homogen verlaufenden Oberf1ächen-Lackierung eignet, wie das im Leiterbereich 3 gestrichelt angedeutet ist.

Die Fig. 2 zeigt ein entsprechend umwickeltes Stück eines mehradrigen Stromkabels 5 mit einer vergleichsweise scharfen Knickstelle 6 in vergrößerter Darstellung. Auch hier sind die stromführenden Leitungsdrähte 4 des Kabels 5 mit einem aus hochgebauschtem Polyamidgarn bestehenden Gewebeband 2 umwickelt, das selbst an der scharfen Knickstelle 6 noch falten- bzw. taschenfrei verläuft.

Ein entsprechend beschaffenes, teilweise stark gekrümmtes Leitungsdraht stück 7 ist in Fig. 3 dargestellt. Auch hier sind die den eigentlichen Stromleiter bildenden Drahtlitzen 8 mit der neuartigen Gewebeband-Umwicklung 2 aus vollsynthetischem Hochbauschgarn, insbesondere Polyamid-6.6-Gar&eegr; umhüllt, das zusätzlich, wie im Bereich 9 angedeutet, auch mit einer Oberflächen-Lackierung und/oder Imprägnierung versehen sein kann. Die Bandumwicklung verläuft auch an der gerundeten Stelle 10 und sogar auch an der scharf geknickten Stelle 11 falten- bzw. taschenfrei, so daß selbst in diesen Bereichen eine vergleichsweise glatte Leiteroberfläche vorhanden ist, die auch für die weitere Verarbeitung bzw. Verls^'ing des Leitermateriais im Elektromaschinenbau äußerst vurteilhaft ist.

Es versteht sich, daß die Breite der Gewebeband-Umwicklung aus vollsynthetischem Hochbauschgarn dem jeweiligen Leitermaterial angepaßt werden kann. Das gleiche gilt auch hinsichtlich der Wicklungsdichte, da auch bei mehrlagiger Überlappung des Wickelbandes immer noch ein glatter bzw. homogener Oberflächenverlauf des elektrischen Leiters erzielt werden kann.

Claims

Ansprüche:

1. Elektrischer Leiter, z. B. Formstab, Leitungsdrahtstück od.dgl., mit einer isolierenden Textilgewebeband-Umwicklung, dadurch gekennzeichnet, daß das Wickelband (2) aus vollsynthetischem Hochbauschgarn besteht.

2. Elektrischer Leiter nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß sein Wickelband (2) aus einem hochgebauschten Polyamidgarn besteht.

3. Elektrischer Leiter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sein Wickelband (2) aus in Leinwar.dbindung gewebtem, hochgebauschtem Polyamid-6.6-Garn besteht.

4. Elektrischer Leiter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß seine Gewebeband-Umwicklung (2) mit einer Imprägnierung oder Oberflächen-Lackierung (3 bzw. 9) versehen ist.