DE8805633U1

DE8805633U1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte

Info

Publication number: DE8805633U1
Application number: DE8805633U
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher & Co 7519 Eppingen De GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher & Co 7519 Eppingen De GmbH
Priority date: 1988-03-24
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 1988-07-21

Description

Anton Hartdegen:; ; . | ü, , ■'.

Patentingenieur .:...'..'
8031 Geisenbrunn

Angerfeldstr. 12, TeL 08105)8127

Maschinenfabrik

J. Dieffenbacher GmbH & £ov

7519 Eppingen |

Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Mehrschichtholzplatten ähnlicher Art nennt man auch Wcfktischplatten, Tischlerplatten oder Sperrholzplatten.

Die DE-OS 35 17 449 betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte, wobei die aus einer Kernschicht und beidseitig' aufgebrachten Deckschichten bestehenden Schichtpakete in die Etagen einer Mehretagenpresse eingebracht, auf die Heizplatten abgelegt und verpreßt werden.

Die Erfindung dieser Patentanmeldung besteht darin, daß die Etagen durch Absenken der oberen Heizplatten bis zur Berührung mit den oberen Deckschichten geschlossen, anschließend die aus Holzbretter bestehenden Deckschichten mittels Druckleisten einer Andrückvorrichtung fugenlos zusammengedrückt und nach Schließung der Etagen mit vollem Preßdruck und vorgesehener Heizenergie verpreßt werden.

Mit der Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens könnten Fehlpressungen dadurch entstehen, daß beim fugenlosen Zusammendrücken der Holzbretter sich diese zwischen Druckleisten und Heizplatten einzwängen. Dieser Nachteil könnte auftreten

zugeführt.

bei einem Seschiolcsy.gteni», 'bej.' dem, 'dj.,0 einzelnen Schiohtpakete auf separaten Transportblechen aufgelegt und in die Presse eingefahren werden. Nach dem Pressen werden die Transportbleche wieder heraustransportiert und in einem Blechumlaufsystem dem Beschichsystem für die Presse wieder

Bekannt ist auch ein transportblechloses Beschicksystem, bei dem die Beschickung und Entleerung durch endlose Transportbänder erfolgt, die um die Heizplatten geführt sind» Die Transportbänder können dabei aus Stahl oder einer temperaturbeständigen Kunststoffolie bestehen. Für die Beschickung, Verpressung und Entleerung müssen dabei die Transportbänder eine Breite aufweisen, die größer ist als die der zu verarbeitenden Schichtpakete, da bei schmäleren Transportbändern sich ihre Seitenkanten auf der fertigen Mehrschichtho^zplatte abzeichnen wurden. Mit überstehenden Transportbändern zu fertigen hat jedoch wieder den Nachteil, daß die Druckleisten die Transportbänder erfassen und zusammendrücken können. Dabei können sich Falten bilden oder die Transportbänder werden sogar zerstört.

Bei der Presse nach DE-OS 35 17 449 sind für die jeweiligen Stärken der zu verpressenden Schichtpakete entsprechend starke Distanzleisten einzusetzen. Dies hat den Nachteil,, daß bei jeder neuen Schichtpaket-Serie auch die Distanzleisten ausgewechselt werden müssen. Dies bedingt neben der Umrüstzeit auch eine kostspielige Lagerhaltung der einzelnen Distanzleistenstärken.

Der E_rfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtungen äer genannten Art so zv. verbessern, daß die angeführten

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vermieden werden,'. J<*eihe 'Fe'hlpreseungen entstehen und mit einer Distanzleiste alle Schichtpaket-Stärken herstellbar

Diese Auigabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Mit den Merkmalen der erfindungsgemäßen Lösung wird erreicht, da.ß jeweils bei einem Produktionswechsel der Schichtpaket-Stärken lediglich der obere Deckel der kastenförmigen Distanzleisten verstellt werden muß. Dies ist durch günstige Ausgestaltung der Verstellmöglichkeiten schnellstens zu bewerkstelligen.

Mit diesen Merkmalen und Maßnanmcn der erfindungsgemäßen Lösung wird weiter erreicht, daß sich die Transportbänder grundsätzlich zwischen den Druckleisten und den Heizplatten befinden, so daß während der Andrückoperation für die Holzbretter bei nicht ganz, geschlossener Presse ein Schaben der Druckleisten an den Transportbändern ausgeschlossen ist.

Die angeführten Vorteile

gelten auch für ein Beschicksystem mit separaten Tranportblechen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 angegeben. Im folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungs ■ beispiels in der Zeichnung näher erläutert. Es -zeigen: Fig. 1 eine Seite einer Mehretagenpresse

gemäß der

-

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Pig. 2 einen Schnitt A* B aus "Pig. 1,

Pig. 3 den Aufbau eines Schicht paket es und

Pig. 4· eine Seitenansicht einer Etage mit geteilten Druckleisten.

In der Zeichnung nach Pig. 1 ist die linke Seite einer Etagenpresse ohne Rahmen, Preßentisch und Preßbär dargestellt. Die einzelnen Heizplatten 11 sind beim Schließen und Öffnen der Etagen über eine Simultanschließeinrichtung ( nicht &ngr; dargestellt) genau im gleichen Abstand steuerbar.

Die Erfindung besteht nun darin, daß jeder Etage und Längsseite eine in ihrer Höhe " h " verstellbare Druckleiste 14 zugeordnet ist, die mit einstellbarem Abstand " a " über bzw. unter sowie parallel zur Preßfläche 16 mittels einer

Andrückvorrichtung 15, 17 und 22 in einer Haltevorrichtung 19 in den Preßbereich verschiebbar geführt ist. Die Druckleisten 1-sind dabei jeweils als ein in seiner Stärke verstellbarer Kasten ausgeführt, dessen oberer und unterer Deckel 1o und 12 mittels Stell-Schrauben 18, die im oberen Deckel 1o Io3e drehbar und im unteren Deckel 12 in Gewinden 2o eingreifen, von- und zueinander bewegbar sind. Die Andrückvorrichtung 15, 17 und 22 besteht aus dem Zylinder 15, dem darin geführten Kolben 22 und der mit dem Kolben 22 fest verbundenen Schubleiste 17. Der untere Deckel 12 ist mit der Schubleiste 17 fest verbunden und gleitet auf der Oberseite der Pührungskonaole 19, in der auch der Zylinder 15 angeordnet ist. Der obere Deckel 1o dagegen ist mittels Stell-Schrauben 18

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in Gewindebohrungen.Zß'des.ün-Sere'fi.'Daekels 12 in der Höhe " h " verstellbar angebracht. Die Darstellung in zeigt den Fertigungsvorgang, wenn sich die obere Heizplatte 11 oder Preßbär zwar auf der oberen Deckschicht 3 bereits aufgesetzt hat, die Holzbretter 5 sich aber horizontal noch bewegen können. Die Andrückvorrichtung 15, 17 und 22 mit Haltevorrichtung 19 und den Druckleisten 14 können ein- oder beidseitig an den Heizplatten 11 angeordnet sein. Je nach Anlage kann es jedoch genügen, wenn auf einer Seite Anschlagleisten in den Etagen befestigt sind, die den Gegendruck aufnehmen. Wie aus Pig. 1 hervorgeht, ist der einstellbare Abstand " a ⁿ gleich oder größer der Dicke des Transportbandes 9 gewählt.. Damit wird verhindert, daß die Druckleisten 14 bei ihren Schubbewegungen die Transportbänder 9 beschädigen. D_afür muß aber noch gewährleistet sein, daß die Druckleisten 14 in ausgefahrener Stellung eine kleinere Preßbreite freilassen als von der Breite " c " des Transportbandes 9 abgedeckt ist. Damit die Seitenkanten des Transportbandes 9 in der fertigen Mehrschichthölzplatte keine Abdrücke hinterlassen, ist auch Bedingung, die Breite " b " | der Schichtpakete 1 nicht größer als die Breite " c ·' des s Transportbandes 9 herzustellen. ^!:

Zum Einbringen der Schichtpakete 1 und zum Ausbringen der Mehrschichtholzplatten aus den Etagen sind die Transportbänder 9 endlos ausgeführt und über Umlenkrollen 8 um die Heizplatten u

&Idigr; 11 antreibbar angeordnet. r_:

Zur Herstellung dünner Mehrschichtholzplatten ist in f

vorteilhafter Weise vorgesehen, die Druckleisten je Längsseite mehrteilig auszuführen, d.h., nach Fig. 4 besteht jeder obere und untere Deckel 1o oder 12 aus mehreren mit im Abstand

zueinander angeQrdneiien^E^nqeidrcutlilfeisten 24 oder 25 wobei jeweils den oberen Druckleisten 24 kein Gegenstück unten zugeordnet ist, so daß die oberen Druckleisten 24 in den Zwischenraum zweier unteren Druckleisten 25 verstellt werden können. Damit ist es möglich Mehrschichtholzplatten mit einer Stärke herzustellen die gleich der Stärke der Distanzleisten 24 und 25 ist. Während die unteren Distanzleisten 25, wie der untere Deckel 12 auch, direkt auf einer sich über die ganze Längsseite erstreckenden Tragplatte 23 fest angebracht sind, sind die oberen Distanzleisten 24 mittels Stell-Schrauben 18 in der Tragplatte 23 höhenverstellbar angeordnet. Die winkelförmige Tragplatte 23 i3t dafür mit der Schubleist.e 17 und dem Kolben 22 fest verbunden. Wird die Presse mit an beiden Längsseiten angeordneten Andrückvorrichtungen 15, 17 und 22 betrieben, iruß Vorsorge getroffen sein, daß das Schichtpaket

auf der Preßfläche 16 oder dem Transportband 9 nicht hin- und hergeschoben wird. Dafür sind vorzugsweise auswechselbare Distanzringe 21 auf der Kolbenstange 22 vorgesehen, die als Anschlag für die Schubleiste 17 dienen und damit den ^l Einschubweg der Druckleisten 14, 24 und 25 begrenzen. Den lichten Abstand " a " zwischen den Preßflächen 16 und den

ij Druckleisten t4 zu verändern kann dann notwendig sein, wenn

'■ die Presse mit unterschiedlich dicken Transport- oder

' Preßblechen arbeitet. Durch in ihrer Höhe an den Heizplatten

einstellbare Pührungskonsolen 19 kann dies erreicht werden.

\ In Fig. 3 ist ein Schichtpaket 1 dargestellt, wie es in die

|i; Presse eingefahren wird. Die Kernschicht 2 besteht aus den

&Iacgr;- bereits verleimten Holzbalken 6. Auf der Kernschicht 2 sind

»a * · · t.iil·' &igr;) *

die mit frischea-Le-im versehenen· Holzbretter 5 als obere Deckschicht 5 und untere Deckschicht 4 angebracht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sowohl bei Mehr- als auch bei Einetagenpressen mit Erfolg anzuwenden.

Claims

Anton Härtdegen"..;;. Patentingenieur .;;.:,.: ' :,.; :" \.·\.* Geisenbrunh Anserfeldstr. 12, IA 081.05/81.22 DP 1o91 Mas chinenfabrik J. Dieffenbacher GmhH & Co. Eppingen /Einsprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte, wobei die aus einer Kernschicht und beidseitig

&ngr; aufgebrachten Deckschichten bestehenden Schichtpakete

in die Etagen einer Mehtetagenpresse eingebracht und

auf die Heizplatten abgelegt, die Etagen durch Absenken jevreils der oberen Heizplatten bzw. Preßbär bis zur Berührung mit den oberen Deckschichten zusammenfahren, anschließend die aus Holzbretter bestehenden Deckschichten mittels Druckleisten einer Andrückvorrichtung fugenlos zusammengedrückt und nach der zweiten Absenkung der Heizplatten bzw. Preßbär mit vollem Preßdruck und &iacgr; vorgesehener Heizenergie verpreßt werden,

dadurch gekennzeichnet, daß jeder Etage und je Längsseite eine in ihrer Höhe " h " verstellbare Druckleiste (14, 1o und 12) zugeordnet ist, die bei aufgesetzter Heizplatte (11) mit einstellbarem Abstand " a " über bzw. unter sowie parallel zur Preßfläche (16) in einer Haltevorrichtung (17 und 19) mittels Druckzylinder (15) in den Preßbereich ein- und ausschiebbar geführt ist.

2. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, , _ ,

einstellbare Abstand " a " gleich oder etwas größer der Dicke des Transportbandes (9) ist.

3. Vorrichtung zur Herstellung einer MehrSchichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 und 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die Breite " b " der Schichtpakete (1) kleiner isx als die Breite " c " des Transportbandes (9).

4. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 3,

dad urch gekennzeichnet, daß die Druckleisten (14) in ausgefahrener Stellung eine Kleinere Preßbreite freilassen als vom Tranportband (9) abgedeckt ist.

5. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzpld-tte nach den Ansprüchen 1 bis 4, '

dadurch, gekennzeichnet, daß die Druckleisten (14) jeweils aus einem in seiner Höhe " h " verstellbaren Kasten bestehen, dessen zwei Deckel (1o 'und 12) mittels Stellschrauben (18) und Gewinde (2o) von- oder zueinander bewegbar sind.

6. Vorrichtung zur Herstellung einer Meüischichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die

oberen und untboren 'Druckleisten· jeweils aus mehreren Einzelleisten (io und 12) bestehen und zahnförmig ineinandergreifend an den Haltevorrichtungen (17 und 1< angeordnet sind.

7. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatt« nach den Ansprüchen 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet, daß der Einschubweg der Druckleisten (14, 1o und 12) durch auf die Kolben (22) aufsteckbare Distanzringe (21) begrenzbar ist.

8. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskonsolen (19) höhenverstellbar an den Heizplatten (11) bzw. Holmen angebracht sind.