DE8805316U1

DE8805316U1 - Vorrichtung zum Durchtrennen eines gewickelten Papprohres

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Publication number: DE8805316U1
Application number: DE8805316U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-21
Filing date: 1988-04-21
Publication date: 1988-06-01

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen eines gewickelten Papprohres in einzelne Papphüisen mit Hilfe zweier drehbarer Messer/ die für den Trennvorgang im wesentlichen simultan auf einen Dorn zu verschwenkbar sind, auf dem das fortlaufend erzeugte Papprohr rotiert, wobei jedes Messer an dem freien Ende eines Schwenkhebels gelagert ist, an dem außerdem ein Kraftglied zum Verschwenken beim Trennen und zum Zurückschwenken als Vorbereitung für einen neuerlichen Trennvorgang angebracht ist.

Derartige Vorrichtungen sind seit langem bekannt und zum Beispiel in dem eUröpäisshen Patent 0 125 175 beschrieben* ZUr AblMngung der Papphülsen von einem fortlaufend langsgewickeltefi Öder spifälgewiekelten Papprohr wird ein Schütten durch das Papprohr selbst oder durch eine Vorrichtung über eine bestimmte Strecke mit dem sich drehenden und fortbewegenden Papprohr mitgeführt, und während dieser synchronen Bewegung tritt eine Vorrichtung zum Durchtrenneri in Tätigkeit oder treten mehrere derartiger Vorrichtungen. die hintereinander angeordnet sind, in Tätigkeit.

Bei der bekannten Vorrichtung sind die Messer jeweils an dem einen Ende eines Kipphebels angebracht, während das andere einer Kurvensteuerung folgt, die folglich das Kraftglied zur Aufbringung der Schneidkraft beim Trennen darstellt. Zur Einstellung unterschiedlicher Trenndurchmesser befindet sich der Kipphebel auf einem Support, der quer zur Laufrichtung des Papprohres einstellbar ist.

2Ö Eine derartige Vorrichtung ist wegen der erforderlichen hohen Eigensteifigkeit jedes Supportes relativ schwergewichtigi Da jedoch die Vorrichtung zusammen mit einem Schlitten bei jedem Schneidvorgang auf die Geschwindigkeit des Papprohres beschleunigt werden muß, erhöhen sich Kraftaufwand und Verschleiß mit dem Eigengewicht des gesamten Schlittens. Darüber hinaus ist die Kraftaufbringung für die Messer mit Hilfe der Kurvensteuerung sehr unflexibel. Bei sich abstumpfenden Messern muß in der Regel der Schnittdruck erhöht werden _f und hierzu besteht bei einer Kurvenstevierung so gut wie keine Möglichkeit. Es müssen dann die Supporte verschöben werden mit der Folge, daß der sich in dem Papprohr befindende Dorn sehr stark beansprucht wird.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß bei leichtem Gewicht der Vorrichtung unterschiedliche Schnittdrücke sehr leicht verwirklicht werden können, ohne den als Gegenwerkzeug benutzten Dorn im Inneren des Papprohres zu beschädigen.

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Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß das Kraftglied ein Pneümatikzylinder ist/ dessen Koibienötange einen Gewindeabschnitt trägt, daß an jedem Schwenkhebel ein mit einem Innengewinde versehener Block

B zur Aufnahme des Gewindeabschnittes an der Kolbenstange drehbar gelagert istj und daß die Kolbenstange oder eine in dem Block gehaltene, gesonderte Gewindehülse zur Einstellung des Trenndurchmessers verdrehbar ist.

Die Erfindung kehrt sich also ab von der Kurvensteuerun^ zur Aufbringung der Schneidkraft und setzt statt dessen Druckzylinder ein* Durch einfache Druckbegrenzungsventile kann an jedem Zylinder ein bestimmter Druck eingestellt werden, der in einer entsprechenden Schneidkraft resultiert. Die Schneidkraft bildet sich unmittelbar nach der Anlage des Messers an dem Papprohr aus und steht dann unabhängig von der Eindringtiefe dauernd an. Dadurch wird auch bei stumpfen Messern der Schnitt in der zur Verfügung stehenden Zeit in jedem Fall beendet.

Unabhängig von der Schnittkrafteinstellung ist die Einstellung des Trenndurchmessers besonders leichtgewich*ig durch die Gewindeabschnitte an den Kolbenstangen gelöst. Es bedarf keines gesonderten Supportes, sondern die Stellung der Messer eines Messerpaares zu der Papphülse wird durch eine unterschiedliche Schwenkstellung der Schwenkhebel herbeigeführt. Das Einstellen erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines Handrades, wobei die drehbewegliche Stelle zwischen dem Gewindeabschnitt jeder Kolbenstange und dem zugeordneten Block mit Hilfe einer Klemmung absolut spielfrei gemacht werden kann. Somit werden auch aufwendige und schwer zu fertigende Führungen für einen Support und dergleichen eingespart.

An typischen Vorrichtungen beträgt der Hub jedes Pneumatikoder Hydraulikzylinders beispielsweise 25 mm, während der Gewindeabschnitt an der Kolbenstange mindestens 150 mm lang ist. Besonders zweckmäßig ist die Ausbildung

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der Schwenkhebel äl£ Kipphebel* Dadurch werden die zylinder etwas entfernt vom Massenzentrum der Schwenkheb<äl angebracht <■ und es entsteht insgesamt eine Schiitterieinheiv',, deren Massen izü der in der Regel verwirklichten zentralen Führung auf Stangen gleichmäßig verteilt sind. Zur weiteren Gewichtseinsparung können insbesondere die Schwenkhebel bzw. die Kipphebel aus einer Leichtmetallegierung gefertigt sein, was im übrigen auch für weitere Bauteile der Vorrichtung &squ;iit.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert; in der Zeichnung zeigen:

Figur 1 eine stirnseitige Ansicht einer

Vorrichtung gemäß der Erfindung

&dgr; und

Figur 2 eine Querschnittsansieht durch

20 die Verbindung zwischen dem Gewindeab-^

schnitt eines Pneumailikzylinders und dem unteren Ende des Kipphebels, der an seinem anderen Ende ein frei drehbares Messer trägt.

In der Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung

1 gemäß der Er£—-dtsng in einer Frontalansicht wiedergegeben. I
Sie ist Bestandteil eines Schneidwerkes, das wiederum

einer Wickelmaschine zur Herstellung von zum Beispiel t 30 spiralgewickelten Papprohren nachgeschaltet ist. Die ; Vorrichtung 1 dient zum Abtrennen von Papphülsen 24

von dem laufend erzeugten Papprohr. Dazu muß sie mit der Vorschubgeschwindigkeit des Papprohres in Syndic^ gebracht werden.

^; Je nach Ausstattung entsprechender Schneidwerke wird

X ein Schlitten 2 mit Hilfe eines Endanschlages von dem

J₅ Papprohr selbst mitgenommen, oder es ist ein Antrieb für den Schütte

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2 vorhanden, der synchron mit dem Antrieb für die Papprohrerzeugung mitläuft und über eine Kurvensteuerung so bewegt wird, daß sich für einen vorgegebenen Zeitraum ein absoluter Gleichlauf des Schlittens mit dem voranschreitenden Papprohr ergibt.

Zur Führung des Schlittens 2 ist eine Stange 3 vorgesehen, auf der der Schlitten mit Hilfe von Kugelumlaufhülsen leicht verschieblich gelagert ist. In einem Abstand von der Stange 3 ist eine weitere Führung für den Schlitten 2 vorhanden, die eine Pendelbewegung um das Zentrum der Stange 3 verhindert, die jedoch im Zusammenhang mit der Erfindung von geringem Interesse ist.

]5 Der Schlitten 2 trägt an beiden Seiten zwei Ausleger 4, an denen Kipphebel 5 schwenkbar gelagert sind. Jeder Kipphebel 5 trägt an seinem oberen freien Ende ein drehbar gelagertes Kreismesser 6, das im Anschluß an die Berührung mit der abzutrennenden Papphülse 24 in Drehung versetzt wird, also keinen gesonderten Antrieb besitzt. Das Kreismesser 6 wird mit Hilfe eines Pneumatikzylinders 7 in die Papphülse 24 hineingefahren, der über eine Kolbenstange 8 und ein Gehäuse 11 am äußersten unteren Ende jedes Kipphebels 5 auf den Kipphebel 5 einwirkt. In der Figur 1 ist die Endstellung jedes Pneumatikzylinders 7 und jedes Kreismessers 6 wiedergegeben, in der die Papphülse 24 gerade vollständig durchtrennt ist.

Von besonderem Interesse ist die Einstellung des Trenndurchmessers bei der Vorrichtung 1, die insbesondere im Zusammenhang mit der Figur 2 nachfolgend genauer beschrieben wird.

Das freie Ende jeder Kolbenstange 8 ist als Giewirideabschnitt QQ 9 ausgebildet, der in eine Gewindehülse 19 eingeschraubt ist. Die GeWihdöhüiSe 19 ist in einem Handrädl 10 befestigt/ beispielsweise eingeklebt öder durch Mädensehraüben oder dergieiöhdn geöiehert. Das Handrad 1Ö trägt an Seinem

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äußeren Kranz eine Rändelung. Am unteren Ende der Gewindehülse 19 ist ein Bund 20 in ähnlicher Weise auf der Gewindehülse 19 befestigt, nachdem diese durch die Bohrung eines Blockes 14 hindurchgesteckt worden ist. Die aus dem Handrad 10, der Gewindehülse 19 und dem Bund 20 gebildete Einheit ist also innerhalb des Blockes 14 annähernd spielfrei leicht drehbar.

Der Block 14 besitzt seitlich einen Zapfen 15, der mit Hilfe von Wälzlagern 16 in einem Gehäuse 11 am unteren Ende jedes Kipphebels 5 gelagert ist. Ein Wellensicherungsring 17 sorgt dafür, daß diese Lagerung zusammengehalten wird. In der Figur 1 ist diejenige Seite des Gehäuses 11 wiedergegeben, auf der sich der Wellensicherungsring 17 befindet, ohne daß dieser oder das zugeordnete Kugellager 16 näher dargestellt ist. |

Bei einer Verdrehung des Handrades 10 verändert sich die Lage der Kolbenstange 8 infolge der Einschraubbewegung des Gewindeabschnittes 9 in die Gewindehülse 19 relativ zu dem Gehäuse 11 und damit relativ zu dem Kipphebel 5. Da jeder Pneumatikzylinder 7 bei seiner Betätigung bxs zu einem vorgegebenen Endanschlag fährt, kann über die Verstellung des Handrades 10 die Lage jedes Kreismessers 6 zu der Papphülse 24 stufenlos eingestellt werden. Damit im laufenden Betrieb eine einmal aufgefeundene Position nicht verlorengeht, ist der Block 14 mit einem Schlitz 18 versehen, und die freien Enden können über einen nicht näher dargestellten Bolzen, der durch eine Bohrung 21 hindurchgeht, so zusammengedrückt werden, daß die Gewindehülse 19 spielfrei und unverrückbar in dem Block 14 geklemmt ist. In dieser Klemmstellung ist eine Verstellung des Handrades nicht möglich und auch nicht erforderlich.

3g Bei einfachen ÄUSführühgsformen genügt eine Verdrehung

des Gewihdeabschnittes 9, der¹ direkt in eine Gewinde- |

bohrung in den Block 14 hineingeschraübt ist und bei- |

spielsweise mit einei¹ Kontermutter gesichert ist. Es kömmt

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also auf die eigentliche Ausbildung dieser Verbindung weniger an, sondern vielmehr auf die Möglichkeit der Feineinstellung und Verstellung an dieser Stelle, die so gui: wie immer spielfrei und ohne großes Baugewicht gelingt.

Dies ist zur Einsparung von Schlittengewicht besonders wichtig.

Jeder Pneumatikzylinder 7 ist mit einem nicht näher dargestellten, für sich gesehen bekannten Druckbegrenzungsventil ausgestattet, das beispielsweise auf einen Wert zwischen zwei und vier bar eingestellt ist. Je stumpfer das zugeordnete Kreismesser 6 infolge Benutzung geworden ist, desto höher wird der Druck an dem zugeordneten Druckbegrenzungsventil eingestellt, wobei bei ein und demselben Messerpaar ohne weiteres unterschiedliche Drücke eingestellt werden können, wenn die Kreismesser unterschiedlich scharf siad. Ln dieser Weise können unterschiedliche Schärfegrade der Kreismesser 6, die im praktischen Betrieb die Regel sind, sehr leicht ausgeglichen und so kompensiert werden, daß in der durch die Taktzeit vorgegebene Zeit die Abtrennung einer Papphülse 24 sicher gelingt.

Es ist für den Fachmann offensichtlich, daß der Schwenkhebel 5 nicht unbedingt als Kipphebel ausgebildet sein muß, sondern daß ein entsprechender Pneumatikzylinder 7 auch in dem Bereich an einem Schwenkhebel angreifen kann, der sich von der Lagerung an dem Ausleger 4 bis zur Lagerung jedes Kreismessers 6 erstreckt. Dies kommt auf die jeweiligen Platzverhältnisse und konstruktiven Randbedingungen an.

Mit dieser Bemerkung soll verdeutlich werden, daß Schwenkzylinder und Kreismesser auch an einem sogenannten einarmigen Hebel angebracht sein können.

Wegen des angestreben geringen Gewichtes des gesamten Schlittens 2 bestehen die Kipphebel 5 Und gegebenenfalls auch die Ausleger 4 aus einer Leichtmetallegierung, wodurch die Massenkraft© zur Beschleunigung des Schlittens herabgesetzt werden. Das wiederum ermöglich den Einsatz kleinerer

Getriebe und vermindert den Verschleiß. In dieser Hinsicht ist besonders bemerkenswert, daß bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung keine Supporte im eigentlichen Sinne vorhanden sind, die in der Regel wegen der geforderten Steifigkeit schwergewichtig ausgeführt sein müssen.

Im Inneren des Papprohres bzw. der abzutrennenden Papphülse 24 befindet sich ein nicht näher dargestellter Dorn, und die aus dem Papprohr und dem Dorn gebildete Einheit ruht auf einem oder mehreren Stützrollenpaaren 25, die an ausgeführten Vorrichtungen 1 oftmals nach unten abgesenkt oder weggeschwenkt werden können, um das Einlaufen eines Papprohrendes zu erleichtern.

Die in der Figur 1 wiedergegebene Anordnung ist bei Mehrfach schneidwerken mehrfach hintereinander angeordnet, wodurch mehrere Papphülsen 24 gleichzeitig abgetrennt werden können. Derartige gestaffelte Anordnungen sind für sich gesehen bekannt.

Claims

Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Durchtrennen eines gewickelten Papprohres in einzelne Papphülsen mit Hilfe zweier drehbarer Messer, die für den Trennvorgang im v/esentlichen simultan auf einen Dorn zu verschwenkbar sind, auf dem das fortlaufend erzeugte Papprohr rotiert, wobei jedes Messer an dem freien Ende eines Schwenkhebels gelagert ist, an deiu außerdem ein Kraftglied zum Verschwenken beim Trennen und zum Zurückschwenken als Vorbereitung für einen neuerlichen Trennvorgang angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftglied ein Druckzylinder (7) ist, dessen Kolbenstange (8) einen Gewindeabschnitt (9) trägt, daß an jedem Schwenkhebel (5) ein mit einem Innengewinde versehener Block (14) zur Aufnahme des Gewindeabschnittes (9) an der Kolbenstange (8) drehbar gelagert ist, und daß die Kolbenstange (8) oder eine in dem Block (14) gehaltene, gesonderte Gewindehülse (19) zur Einstellung des Trenndurchmessers verdrehbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Block (14) geschlitzt und klemmbär ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 öder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Gewindeäbschnittes (9) ein Mehrfaches des Kolbenhubes ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz eichnet, daß für jeden der beiden Pneumatikzylinder (7) zur Verschwenkung des einen Messers (6) des Messerpaares ein gesondertes Druckbegrenzungsventil zur Einstellung der Trennkraft vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenk hebel (5) aus einer Leichtmetallegierung berteht.

6. Vox-richtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel ein Kipphebel (5) ist.