DE8804718U1 - Fördervorrichtung in Rollenherdöfen - Google Patents

Description

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Fordervoirichtung in Rollenherdofen

Die Neuerung betrifft eine Fördervorrichtung in Rollenherdöfen, bestehend aus einer Mehrzahl von keramischen Tragrollen und Tragplatten für das Brenngut* In der DE-OS 35 10 177 ist ein Rollenherdofen für die keramische Industrie beschrieben und eine Lösung der Aufgabe offenbart, eine Blockierung des Transportes des Brenngutes durch dessen Anschlag an den Innenwänden des Ofens zu vermeiden. Dieses Problem besteht in erhöhtem Maße, Wenn das Brenngut auf Tragplatten durch den Rollenherdofen gefördert wird und die Tragplatten seitlich verlaufen oder sich schräg stellen mit der Folge, daß der Ofen wegen Blockierung stillgesetzt und geräumt werden muß, wodurch der vorschriftsmäßige Brennprozeß abgebrochen und das Brenngut nicht mehr verwendbar ist. Die Tragplatten verlaufen deshalb, weil die keramischen Tragrollen in den Längen, die | aus Wirtschaftlichkeitsgründen erforderlich sind, nicht \

schlagfrei hergestellt werden können.

Nach der DE-OS 29 47 540 können keramische Tragrollen auch 1 während des Ofenbetriebes eine bleibende Durchbiegung erfahren, d. h. einen Schlag erhalten. Um dies zu vermeiden, soll die Rolle jeweils aus einem Keramikteil mit einem liber- ^ zug ausgebildet sein, z. B. in Form eines Rohres aus Metall., || so daß der Keramikträger beim Ofenbetrieb keinerlei Verbiegungen mehr erfährt. Diese Lösung, die zum sicheren Gerädeauslauf von Tragplatte führen könnte, ist jedoch sehr kostspielig. ;

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Problem des gesicherten GeradeaUslaufes von Trägplatten durch einen RoI= lenherdofen auf besonders einfache und wenig kostspielige Art und Weise zu lösen, um die Betriebssicherheit der Fördervorrichtung im Rollenherdofen zu erhöhen.

Die Lösung dieser Aufgäbe besteht gemäß der Neuerung darin, daß die keramischen Tragrollen mit mindestens einer in Förderrichtung fluchtenden Wulst versehen und die Tragplatten auf der Unterseite derart profiliert sind, daß sie an den i

Seitenwänden mindestens einer Wulst in Förderrichtung zwarigs- | geführt sind. Es ist lediglich beim Auflegen einer Tragplatte darauf zu achten, daß die Profilierung der Tragplatte mit der mindestens einen Wulst mehrerer Tragrollen im Sinne eines Ineinandergriffes korrespondiert, womit die Tragplatte richtungsstabilisiert wird und weder seitlich verlaufen noch sich schrägstellen kann, so daß es ausgeschlossen ist, daß die Tragplatte an den Seitenwänden des Rollenherdofens anstoßen kann.

Wenn nur eine Wulst an jeder Tragrolle vorgesehen ist, erhalten die Tragplatten eine mit der Flucht der Wulst korrespondierende Rinne, deren Tiefe so groß ist, daß die Umfangsflachen der Wulste die Tragplatten nicht berühren. Bei dieser | Ausführungsform werden die Tragplatten vom den Rollenumfängen neben der WuIs*; getragen, so daß die Tragplatten den Erschütterungen unterworfen seift können, ciie sich aus einem Schlag der Tragrollen ergeben.

Um auch diesen Erschütterungen zu begegnen, wird gemäß der Neuerung vorgeschlagen, daß die keramischein Tragrollen mit in axialen Abständen angeordneten Tragwulsten versehen sind und die Tragplatten mindestens zwei aus der Lauffläche hervortretende Anschlagleitsten aufweisen, deren Anschlagflächen

den gleichen Abstand voneinander haben wie entgegengesetzt weisende Seitenflächen von zwei öder mehreren Tragwulsten einer jeden Tragrolle. Bei dieser Lösung Werden die Tragplatten von den Tragwu'.sten getragen/ die durch Uberschlei^ fen Schlagfrei gemacht werden können, ohne daß hierdurch eine Schwächung des tragenden Querschnittes der Tragröllen in Kauf genommen ^W8?<3en muß .

Die Anschlagleisten können von mindestens einer sich zwischen zwei Tragwulsten erstreckenden Erhebung gebildet sein, so daß die Lauffläche der Tragplatten bis auf die Erhebung unprofiliert ist.

Um aus Verschleißgründen möglichst viele ^nschlagflachen zwischen Tragwulsten der Tragrollen und Tragplatten zu schaffen, empfiehlt sich eine Profilierung der Tragplatten, die aus Rinnen besteht, die mit der ümfangsflache und den Seitenflächen aller Tragwulste einer jeden Tragrolle korrespondieren.

In der Zeichnung sind einige Ausführüngsbeispxele einer Fördervorrichtung in einem Rollenherdofen für die keramische Industrie dargestellt, und zwar zeigen

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Tragplatte, mit einer der keramischen Tragrollen des Förderrollganges in Ansicht, die mit einer einzigen. Wulst versehen ist und die die Tragplatte außerhalb der Wulst trägt, und

Fig. 2 bis 4

Ausführungsbeispiele mit Tragrollen, die mit in axialen Abständen angeordneten Tragwulsten versenen sind, die die Tragplatten tragen.

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Die in Fig* 1 dargestellte Tragrolle 1 ist, wie auch in den anderen Au sführungsbeispielen, eine Hohlrölle aus rekristäilisiertem Siliziumkarbid. Auf die Tragrolle 1 ist ein einziger Ring aufgeschoben und mit dem Tragrollenmantel verklebt oder sonstwie befestigt, der eine einzige Wulst 2 darstellt, die entgegengesetzt weisende Seitenflächen 2a hat. Die Innenvfända 3 des Rclisnhsrdofsns sind lediglich angedeutet; Korrespondierend mit der Anordnung der Wulst 2 weist die Tragplatte 4 zur Aufnahme des nicht dargestellten Brenngut^s eine Rinne 5 mit seitlichen Anschlagflächen 5a auf, wobei die Tiefe der Rinne 5 so groß ist, daß die Umfangsflache der Wulst die Tragplatte 4 nicht berührt. Hierdurch liegt die Lauffläche 4a der Tragplatte 4 auf dem Mantel der Tragrolle 1 auf. Indem alle oder die Mehrzahl der zur Fördervorrichtung gehörenden Tragrollen 1 mit in Förderrichtung fluchtenden WuI-" sten 2 versehen sind, ist die Tragrolle 4 durch ihre eine Profilierung an der Unterseite darstellende Rinne 5 in Förderrichtung zwangsgeführt, da die Anschlagflächen 5a der Rinne an den Seitenwänden 2a der Wulst 2 anschlagen- wenn die Tragrolle aufgrund eines Schlages innerhalb der Tragrolle 1 seitlich verlaufen wollte. Ein Anstoßen der Tragplatte 4 an den Innenwänden 3 und damit eine Blockierung des Rollenherdofens I* selbst ist hierdurch vermieden.

Im Ausführungsbeis.. '^l nach Fig. 2 ist die Tragrolle 1 über

ihre Länge mit in axialen Abständen augeordneten Tragwul-' . sten 6 versehen* Zur Zwangsführung der Tragplatte 7 dienen

zwei aus der Lauffläche 7a hervortretende Anschlagleisten 7b, deren Anschlagflächen den gleichen Abstand voneinander haben : wie entgegengesetzt weisende Seitenflächen 6a von zwei Trag- % wulsten 6, die nicht einander benachbart sind. Die Tx».<■·>-■

II ste 6 sind an ihren Umfangsflächen gleichmäßig geschliffen, &rgr;· so daß - da die Tragplatte 7 von den Tragwulsten 6 getragen ist - ein Schlag innerhalb der TragroHLen 1 unwirksam ist.

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Das von der Tragplatte 7 getragene Brenngut wird erschütterungsfrei durch den Rollenherdofen transportiert.

Fig. 3 zeigt eine Abwandlung von Fig. 2 insofern, als die beiden Anschlagleisten in Gestalt einer sich zwischen zwei Tragwulsten 6 erstreckenden Erhebung 8a d^r Tragplatte 8 zusammenhängend angeformt sind. Die seitlichen Anschlagflächen dieser Erhebung 8a sind wiederum an entgegengesetzt weisenden Seitenflächen 6a zweier benachbarter Tragwulste 6 zwangsgeführt ,

In Fig.4 ist die mit Tragwulsten 6 versehene Tragrolle 1 die gleiche wie in Fig. 2 und 3. Die Profilierung der Tragplatte 9 besteht hier aus Rinnen 10, die mit der Umfangsflache und den Seitenflächen 6a aller Tragwulste 6 einer jeden Tragrolle 1 im Sinne der Zwangsführung korrespondieren. Wegen der Relativbewegung, die beim Transport der Tragplatte 9 zwischen den Seitenwänden 6a der Tragwulste 6 und den Anschlagflächen der Rinnen 10 entsteht, hat diese Ausführungsform den Vorteil, daß sich der Verschleiß an den Seitenwänden 6a bzw. den seitlichen Anschlagflächen innerhalb der Rinnen 10 verteilt und damit die Lebensdauer von Tragplatten und Tragrollen erhöht wird.

Claims (5)

Schutzansprüche

1. Fördervorrichtung in Rollenherdofen, bestehend'aus einer Mehrzahl von keramischen Tragrollen und Tragplatten für das Brenngut,

dadurch gekennzeichnet, daß die keramischen Tragrollen (1) mit mindestens einer in Förderrichtung fluchtenden Wulst (2), 6) versehen und die Tragplatten (4, 1, 8, 9) auf der Unterseite derart profiliert sind, daß sie an den Seitenwänden (2a, 6a\ mindestens einer Wulst in Förderrichtung zwangsgeführt sind.

2. Fördervorrichtung nach Anspruch 1 mit nur einer Wulst an den Tragrollen, gekennzeichnet durch eine mit der Flucht der Wulste (2) ,correspondierende Rinne (5) an den Tragplatten (7), deren Tiefe so groß ist, daß die Umfangsflachen dejr Wulste die Tragplatten nicht berühren (Fig. 1)

3. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die keramischen Tragrollen (1) mit in axialen Abständen angeordneten Tragwulsten (6) versehen sind und die Tragplatten (7) mindestens zwei aus der Lauffläche (7a) hervortretende Anschlagleisten (7b) aufweisen, deren Anschlagflächen den gleichen Abstand voneinander haben wie entgegengesetzt weisende Seitenflächer (6a) von zwei oder mehreren Tragwulsten (6) einer jeden Tragrolle (Fig. 2).

4. Fördervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagleisten von mindestens einer sich zwischen zwei .Tragwulsten (6) erstreckenden Erhebung (8a) gebildet sind '(Fig. 3).

5. Fördervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ProfilLerung der Tragplatten (9) aus Rinnen (10) besteht, die mit der ümfangsflache und den Seitenflächen (6a) aller Tragwulste (6) einer jeden Tragrolle (1) korrespondieren (Fig. 4).