DE879390C - Elektrische Widerstandserhitzung zur Durchfuehrung der Luftverguetung beim Patentieren von Stahldraht - Google Patents

Description

• Zur Erzielung eines-für die Kaltverformung und für die Eigenschaften des fertiggezogenen Drahtes geeigneten Gefüges wird vorgezogener Draht *im Muffeldurchlaufofen auf di.e erfard.erlich@e Härtetemperatur erhitzt und dann in einem Bleibad von 45o bis 5oo° C abgekühlt. Anschließend wird er auf die gewünschte Drahtdicke gezogen. An Stelle von Blei werden auch Salzbäder, z. B. Natriumnitrat, verwendet. Für besondere Zwecke wird der erhitzte Draht nicht im Blei- oder Salzbad abgeschreckt, sondern an der Luft langsam abgekühlt (Luftvergiitung). Hierbei tritt der Draht unmittelbar aus der Muffel an die Luft, wobei dann ledig= lich für eine gleichmäßige Luftabkühlung gesorgt werden muß. - -In neuerer Zeit wird an Stelle der Erwärmung des Drahtes im Muffeldurchlaufofen die elektrische Widerstandserhitzung angewendet; der zu glühende Draht wird in den Kreis eines niedriggespann.ten Gleich- oder Wechselstroms geschaltet, wobei als Stromzuführung zwei Blei- oder Salzbäder dienen. In dem zweiten, der Stromzuführung dienenden Bad wird der Draht gleichzeitig zur Erzielung des gewünschten sorbitischen Gefüges bei 450 bis 500° C abgekühlt. Diese Anordnung ist zur Luftvergütung nicht zu verwenden, da der hocherhitzte Draht im zweiten Blei- oder Salzbad bereits so weit abgekühlt wird, daß nach seinem Austritt an die Luft eine Luftvergütung nicht mehr möglich ist. Ein Ausweg besteht darin, daß für die Stromzuführung an Stelle des zweiten Blei- oder Salzbades Kontaktrollen benutzt werden, jedoch tritt hierbei ein großer Nachteil auf. Durch die unvermeidbar-en Drahtschwingungen kann eine dauernde Führung des Drahtes an den Kontaktrollen nicht erreicht werden. Bei nur geringem Abfedern des Drahtes von der Rolle entstehen aber Lichtbögen, die zu örtlichen Verbrennungen und Anrissen führen können, wodurch der Draht für das Weiterziehen oder für die spätere Verwendung, z. B. im Seil, unbrauchbar wird. Bei der elektrischen Widerstandserhitzung war daher wie bisher die Herstellung luftvergüteter Drähte praktisch nicht möglich. Erfindungsgemäß werden diese Schwierigkeiten dadurch behoben, daß für das zweite als Kontakt dienende Salzbad ein Salz verwendet wird, dessen Verdampfungspunkt über dem oberen Umwandlungspunkt Ac@ des zu vergütenden Drahtes liegt; als solche Salze kommen vor allem Barium- und Natriumchlorid in Frage. Derartige Salzschmelzen haben ferner den Vorteil, daß ihre Verdampfungstemperatur und damit die Zersetzung so hoch liegt, daß den Drahtwerkstoff oder die Salzpfanne allgreifende Zersetzungspunkte nicht entstehen.
• Zur Erläuterung der Erfindung ist in der Zeichnung eine Anlage zum Lu.ftvergüten. von Drähten schematisch dargestellt. Die Anlage besteht im wesentlichen aus einer Ablaufvorrichtung i, von der der Draht über eine Führung 2 und Umführungsrollen 3 und q., zwischen denen sich eine Kontaktrolle 5 befindet, durch ein erstes, lediglich der Stromzuführung dienendes Salz- oder Bleibad 6, das eine Temperatur von 3oo bis :I50° C aufweisen kann, gezogen wird. Es ist möglich, auch eine Salzschmelze oder Salzlösung bei niedriger Temperatur zu verwenden. Als zweites Kontaktbad dient das Salzbad 7 mit den Führungsrollen 8 und g. Nach Führung über Leitrollen io -"hell. die Drähte zum Aufwickelwerk i i. Die Stromzuführung erfolgt durch Stromschienen i2.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verwendung der elektrischen Widerstandserhitzung zur Durchführung der Luftvergütung beim Patentieren von Drähten und Bändern aus Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle von Kontaktrollen auf der Ablaufseite des hocherhitzten Drahtes Salzbäder verwendet werden, deren Verdampfungspunkt oberhalb des Umwandlungspunktes Ac. des zu vergütenden Drahtes oder Bandes liegt.
2. 2. Anwendung der elektrischen Widerstandserhitzung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Salz Barium- und N7atriumchlorid verwendet wird.